污水处理厂施工组织设计

施工方案与技术措施第一节工程概况工程概况湘潭九华污水处理厂一期工程施工位于湘潭九华经开区北部，北2254210488本次投标范围为日处理污水能力5/提升泵房、高位粗格栅/提升泵房、沉砂池、MSBR池、生物臭氧系统）和辅助生产建筑物（鼓风机房、污泥脱水间/加药间等。总投资约7000万元。工程建设概况近期设计规模工程概况工程概况表单体名称层数高度基地面积总建筑面积 备注高效沉淀池地上1层6.00m529.20㎡529.20㎡滤池/紫外光消毒池地上1层6.00m291.31㎡291.31㎡加药间、脱水机房地上1层11.4m763.04㎡763.04㎡鼓风机房地上1层12.9m263.58㎡263.58㎡变配电间地上1层8.2m291.98㎡291.98㎡综合楼及传达室地上3层18.11m499.98㎡1460.25㎡机修仓库MSBR细格栅/沉砂池低位粗格栅/提升泵房高位粗格栅/提升泵房合计111116.00m223.98㎡2733㎡*2630250210223.98㎡2733㎡*263025021010479.34㎡装修工程概况部位做 法部位做 法墙体粘土多孔砖防潮层20厚1:2水泥砂浆，加5%防水剂位于-0.060处楼地面陶瓷地砖地面、水泥砂浆地面、防静电地面、环氧树脂自流平地面内墙面内墙面白色仿瓷涂料外墙面外墙砖、干挂石材顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶、乳胶漆天花、混合砂浆顶棚踢脚地砖踢脚、环氧树脂涂料踢脚门窗铝合金门窗、不锈钢防盗门、普通防火门、卷闸门屋面屋面采用S6钢筋混凝土自防水斜屋面，防水等级为二级，西式陶瓦结构设计概况结构设计概况表地基与基础地基基础设计等级为丙级。本工程采用天然地基、独立柱基、人工挖孔桩、地基与基础地基基础设计等级为丙级。本工程采用天然地基、独立柱基、人工挖孔桩、灌注桩和筏板基础多种基础形式。抗拔桩为沉管灌注桩，桩长10ma=250KP抗震设防烈度六度结构安全等级二级结构类型混凝土强度等级及抗渗要求钢筋框架结构结构设计年限50垫层C15，后浇带及加强带C35，其余均采用C30，抗渗等级为S6。钢筋等级为HPB335、HRB400级钢，Q235B钢板。砌体地下采用MU15烧结页岩砖，M10水泥砂浆；地上采用MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆。深基坑施工本工程地下基坑深度超过 5m，属于重大危险源，必须重点控。方案必须通过总监审批和专家论证。深基坑施工过程中控制的重点是安全监测工作，24小时监测基坑围护的安全，加强周边环境安全防护工作，土方开挖过程中基坑稳定检测，防止管涌、流砂、塌方现象的发生。高大支模架施工高大模板工程也是属于重大危险源，是质量安全控制重点 必须经总监审批和专家论证后，由项目部技术经理组织对项目相关管理人员和全体作业人员进行详细的交底。通过成立以项目经理为首的安全质量保证体系，建立应急预案，设置实时监控观测，严格验收制度等措施，保证施工质量和安全。大体积砼和超长地下室外墙施工温度控制是底板施工的重点；地下室整体池壁长度较大，施工缝的留置，防止外墙渗水和裂缝的产生等也是本工程的施工难点。通过外墙使用带止水片的螺杆、打“回头泵” 、合理设置施工缝加强养护、覆盖保温等措施进行控制。大体量、大面积、群体工程施工管理及资源组织要求高。通过合理分区分段组织平行流水施工，同时配备充足的劳动力、机械、物资，根据工程施工不同阶段进行资源优化配置，及时准确地编制各种资源计划。每个单体的放线和基础桩定位必须准确，才能确保整个区域工程位置准确；标高、轴线的控制以及现场放样必须准确无误，才能保证设计尺寸和房间方正，所以施工定位放线是本工程的关键。第三节施工现场规划与总平面布置2m2m临时用电规划13150KW0.6m级配电箱以下临时用电线路在场内加塑料套管沿建筑物四周地下暗敷埋设，再设支路引入需用地点。现场临时设施的布置生活办公设施的布置办公设施1#64二1020m2400m2。2#51间，二层设办公室10间。详见《施工总平面布置》。生活设施4房，每间20m2左右，共约1280m2水房、食堂、餐厅、医务室、商店，等，生活区砖砌围墙。现场围墙、大门、场内临时道路和地面42165200mmC20300mm100mmC1050mm生产设施的布置包括砌块、安装材料等均按施工进度计划，适当调度进场，尽量减少场内的二次搬运。3233附属设施：现场设置配电间、材料库房、标养室等生产用房；阅报栏、黑板报等。施工临时用水1）施工现场用水15m3DN100DN50，加装阀门）及消防用水立管（每层设置消火栓900mm，楼内及场50mm施工临时用电布置TN－S3施工区照明用电采用绝缘线，36V线。动力线与照明线分开布置。消防设施的布置消防栓：本施工场地内利用自来给水管作消防用水，拟在建筑物120加工棚、材料库房、材料堆码区、工作人员办公场地等区域设置灭火器。20m-30m。环卫设施的布置洗车槽：位于大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。化粪池：管理人员办公生活区，工人生活区各各设置水冲式厕所一个，设置化粪池一个。施工现场设置移动厕所，每天派人清扫。6并运出工地。施工中隔层设临时垃圾筒一个，每天派人清扫和管理。现场排水现场排水设计为有组织排水系统，在基坑四周和临建四周修筑300mm500mm1工废水、污水都通过沉淀池处理后，再排入市政污水管线。同时尽量循环使用，比如冲洗车辆，洒水抑尘，节约能源。施工现场平面布置图基础和主体施工阶段施工总平面布置图装饰装修阶段施工总平面布置图施工临时用水用电总平面布置图安全文明施工总平面布置图第四节 主要施工方案测量方案点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏。后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。高程控制水准点桩，也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核。沉降观测期间观测次数不少于5基坑支护工程概况迁范围内，当已有建筑物拆除后，场地具备放坡开挖的条件。其中拟建的“粗格栅、提升泵站、细格栅、沉砂池”埋深 18米，于深基坑，施工方案实施前应组织专家进行论证。该基坑开挖前构进行支挡。支护方案选择根据设计图纸的要求，本工程基坑支护共分为 12段，HH1采用桩锚支护，其余各段采用土钉墙或放坡支护， AF段基坑侧壁安全等级为一级，其余各段安全等级为二级。施工过程中，应该突发问题做好应急处理，并及时与设计院沟通协商解决方案。降排水方案选择挖前，先进行有效的防渗加固处理施工，根据现场实际情况选用帷幕灌浆、固结灌浆、降水井降水等措施。基坑开挖过程中在基的办法抽排地下水。土方及桩基工程土方工程土方工程概况本工程在场地勘察深度范围内，地下水主要为上层滞水、孔隙潜水两种类型地下水混合稳定静止水位埋深为 0.20米～米高程38.95米～43.37米基坑开挖过程中修筑明沟抽排地下水。土方挖方量96023.9m³，土方回填量30654.4m³土方开挖开挖所用的机械为 3台反铲式挖掘机同时施工作业，每台挖掘机配备4辆自卸汽车，弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每 设一集水坑及时排水。沿基坑四周砌 300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。挖土施工布置计划挖土10确定基槽底部最小施工作业面 ,每边不小于0.5M。机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM槽，并配合机械挖出余土外运。为保证施工安全，机械开挖要分层，开挖每层不超过5M，在开挖过程注意土方的塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。则，保证土体的稳定。基坑边坡防护基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距 2m，1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。土方回填回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。回填前承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准 （—88）作试验室标准击实实验。每层铺土厚度不超过 200mm，分夯实。每层填土按规定取样做土壤压实度实验，压实度要符合设围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上。在不坏管道的情况下，方可采用机械夯实和压实。人工挖孔桩施工准备施工人员熟悉和核对施工图纸。编制施工技术文件和施工进度计划，并就桩孔开挖和护壁相应保养和试运转。做好季节性施工准备，落实雨季施工设施。主要施工方法的选择镐掘进成孔，孔内土方由人工采用绞架吊运出孔。放桩钢筋笼。钢筋笼采用在桩孔内接长，则主筋连接采用单面搭接焊。护壁模板：护壁模板采用定型钢模，钢模高 1.0米，分块采用12＃铁丝绑扎成整体。送浇筑。护壁砼采用商品砼。质量保证措施测放桩位方案及成果进行复测，对场区做好测量方格控制网，并按照设计图对拟挖桩进行测量定位，并做好能够识别的标记，各建筑物桩认后进行桩孔开挖施工。人工掘进护壁成孔桩孔上部土层段采用人工掘进成孔，每掘深 1m段后采用钢支护孔壁，每掘进2m由质检人员用铅锤检测桩径和垂直度，如发现偏差超过相关规范规定，及时扩孔纠偏。清孔桩孔成孔符合设计要求深度后，清除孔底浮土，由质检人员与监理下孔进行验槽，满足设计要求和规范规定后进行成孔验收。地点堆放。桩顶浮浆处理浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高 ,即比桩帽的底面标高50-100mm,待砼达到一定强度时凿掉浮浆层。旋挖桩施工施工工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→ 灌注混凝土成桩拔出导管→ 拔出护筒。泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。施工工艺要点差控制在5mm设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于 1%，护筒与坑壁之间应用土填实。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm内。钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在 60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 5～8m段旋挖过程中要意通过控制盘来监控垂直度。将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。二次清孔：将头部带有 1m长管子的气管插入导管内，气底部与导管底部最小距离 2m，压缩空气从气管底部喷出。7）求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出导管底部至孔底的距离宜为 30~50cm使导管一次埋入混土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。质量控制措施的垂直度要保证。复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前一要检查孔底泥浆的比重是否小于 1.15否则采取换浆处理二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。密，不漏水、不漏浆。4由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。钢筋工程材料准备所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。对每批进场钢材联合质量、技术、监理进行检查验收，并按现行国家有关标准的规定，每 60T为一批次，不足60T可使用。钢筋加工及存放钢筋加工前应对钢筋进行检查 ,其表面应洁净,无损伤、渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。并提交详尽的钢筋加工配料单。品种、型号、规格分别挂牌堆放。一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。能防止雨雪侵入。垄砼标号采用C15200MM300MM钢筋工程施工设计本工程钢材采用HPB335HRB400级钢筋，Q235B钢板。Ⅰ级筋焊接采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用 E50系列焊条，Ⅲ级钢筋焊接采用E55系列焊条。本工程d≤14的水平、竖向筋采用绑扎搭接；16≤d≤22的水平筋采用闪光对焊或双面搭接焊接长、竖向筋采用电渣压力焊； ＞22的水平、竖向筋采用直螺纹套筒连接。钢筋施工顺序钢筋绑扎顺序：底板下层下皮筋 -底板下层上皮筋-梁下层筋墙（壁）（壁）钢筋连接筋等以绑扎搭接为主。如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。连接要求：设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采用焊接时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35倍且不小于500MM内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面面积的比例不能超过 50％。当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过 25％，受压区不超过 50％。正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。钢筋的绑扎钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎1222Ф1220钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其未端弯钩向内弯曲。板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。钢筋保护层厚度应接下列规定：环境与条件 构件名称

混凝土强度等级低于C25 C25及C30 高于C30板、墙、壳板、墙、壳15室内正常环境梁和柱25板、墙、壳352515室内高湿度环境梁和柱453525有垫层35基础无垫层70保证保护层厚度措施:块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距 25mm时用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ 25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，1m；基础底板铁马凳采用Φ22Φ12梅花状布置。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙侧竖向筋上，间距 1200mm~1500mm,成梅花形布置。质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。单位验收通过后方可进行下道工序施工。模板工程模板选用本工程层次高度较高，MSBR池、高效沉淀池、藤架等局部均超过5m，属于高大支模架。需搭设满堂脚手架，由于层高较高，为保证浇筑顶层梁、板时脚手架的稳定，必须对满堂脚手架加密，纵杆中间增加多支撑连接，防止中间挠度大、变形。其中MSBR池地下室、低位粗格栅等局部层高超过 支模系需进行专家论证合格后，方可实施。模板的安装模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证） 若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在 100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块宽度的模板加一块 100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM，该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（垂直度并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板池内在底板上予埋短筋（Φ 25，L＝400MM2500MM）的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道。间距不得小于1000MM柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销钢管加固。穿墙螺栓间距500mm十字型设置。螺栓用100mm的Φ6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超过 600MM的梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距 50mm，水平间距300mm勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的 1‰－3‰予制板缝隙吊木模浇砼。质量控制模板安装、检查、验收符合 GB50204-2002规范。为增强模板支模时采用对拉螺栓。模板的拆除而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。部位结构跨度（m）设计砼强度的百分率（％）≤250板>2，≤875>8100≤875梁>8100悬臂构件≤275>2100板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。混凝土工程材料选择本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级要求：垫层 C15后浇带及加强带C35，其余均采用C30，抗渗等级为S6。施工准备）好相应标号的混凝土需用计划。）混凝土浇筑前，混凝土输送泵、混凝土振动电机、插入式振动棒、平板振动器等设备准备到位。机械设备运转正常，计量系统经检查衡量准确灵活，振捣器、振捣棒运转正常，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于 4根）已经明确。砼的运输砼运输从混凝土公司采用搅拌车运输到现场。出料时，要观要再转搅拌2－3min砼泵送地下室底板、楼板等砼施工采用固定泵泵送，零星混凝土固定泵输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设置 150×150×150mm砂浆垫块间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。砼浇筑墙、梁、板的砼浇筑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设 5cm厚与砼成分相同水泥砂浆，以防“烂根”。浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于 150MM的板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍（一般振捣作用半径为30－40cm现浮浆和不再沉落。墙柱、梁板等均应进行二次振捣，二次抹面，确保混凝土施工质量。砼养护及成品保护混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化等的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：如在混凝土上复一层最75mm模板拆除等。质量控制筑地点抽取并有监理旁证。的强度等级和数量，项目技术员抽查；如发现强度等级与计划不符，应退货。每工作班在混凝土浇筑地点作坍落度抽查（每工作班两次筑前进行二次拌合。面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、疏松，施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有以上情况，应及时与技术部联系，严禁各班组擅自处理。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移2标高3截面尺寸+8，-5钢尺检查≥5m8层高钢尺检查4垂直度<5m5全高H/100030钢尺检查基础10柱、墙、梁5钢尺检查剪力墙4层高±10钢尺检查全高±30钢尺检查55表面平整度62m6预留洞中心线位移15钢尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查混凝土浇筑过程中产生的水泥浆， 采用赶浆法集中后采用潜水泵排除，保证混凝土局部的强度。梁板混凝土。厨房、阳台、屋面混凝土浇筑时，必须采用平板振动器进行二次振捣。渣子需清理干净。砌体工程MU15M10MU10页岩砖，M5材料要求）砂：砂应采用中砂，不得含有草等杂物，含泥量不应超过5%；不得使用海砂配置砂浆。）水：采用自来水。）安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在送检合格后才能施工。4）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，验收合格。砌体施工要点→项目部检查验收。水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，日砌筑高度排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，日砌筑高度1.82）纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。3）门跺尺寸小于50cm宽处，采用水泥标准砖砌筑，提前植入拉筋采用2Φ6@500（或每隔三皮砌块），伸入柱及砼墙内12d。4）筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。5）高度；500mm45°2~33001:2.5200080。120mm4φ10，6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于C203φ8。质量要求砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。75%。853h检验试验砌筑砂浆，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一砌筑砂浆，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一250m3（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（6）。每一检验250m3砌体至少抽检一次。脚手架工程除在构筑物及建筑物四周搭设外，池壁内侧以及隔墙、隔墙的两侧均搭设脚手架。双排脚手架搭设距离 200mm，宽度1.5m，立间距1.5m，每步架高1.8m。脚手架挂安全网封闭。材料要求）钢管采用Φ48×3.5mm，玛铁扣件（直接扣件、十字扣件、活动扣件架板采用900×1200mm竹篱板立网采用密目安全网平（张）网采用网眼不大于 40×40的尼龙网。外脚手架选用架设钢管外径 48mm，壁厚3.5mm，钢材强等级Q235-A。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。部《钢管脚手扣件标准》(JGJ22-85)4)安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000目／100c㎡做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。外架搭设施工准备落地式外架搭设1）→投入使用横距及立杆的垂直度。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。外架拆除拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定地面障碍物。架子拆除时安排专人指挥，并设置警戒区域。拆除脚手架时，应符合下列规定六级以上大风、雨天不得拆除外架。4管摔坏或发生安全事故；应采用塔吊吊运、物料提升机运送或逐根传递等形式卸料；运至地面的构配件应按品种、规格随时码堆存放。外架检查验收与质量要求材料构配件的允许偏差序号1序号12项目钢管外径：48钢管壁厚：3.5钢管端面切斜偏差允许偏差（mm）－0.5－0.51.7034钢管外表面锈蚀深度各种钢管端部弯曲（L≤1.5m）立杆弯曲（4m≤L≤6.5m）水平杆、斜杆弯曲（L≤6.5m）≤0.50≤556≤12≤20≤30基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；10~13m达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月后。脚手架使用中，应定期检查下列项目：要求；扣件螺栓是否松动；剪刀撑是否按要求设置；安全防护措施是否符合要求；是否超载，脚手片是否有松动、损坏；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。术员对外架每月不少于两次的定期与不定期检查，检查时按要求填写检查表，履行签字手续，对检查出的问题应及时整改。可使用。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：序号序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具最后验收垂直度±1001直度搭设中偏差H=2m±7H=10m±50用经纬仪或吊线锤和卷尺2间距H=20m步距纵距横距±100±20±50±100±20钢尺一根杆的两端3高差水平仪或水平尺同跨内两根大横杆±104主节点处各扣件中心点相互距离同步立杆上两个相隔对接扣件高差立杆上对接扣件至主节点距离大横杆上对接扣件至主节点距离扣件螺栓拧紧扭力矩≤150mm≥500mm扣件安装钢尺≤1/3≤1/340～65N.m扭矩扳手5剪刀撑斜杆倾角45～60角尺装饰装修工程抹灰工程基层处理混凝土墙基层处理：混凝土表面光滑，必须进行“毛化”处理。先将表面清扫干净，洒水湿润。蜂窝麻面，露筋处，应剔到实处，细细补平，凸出部分应剔平。采用机械在砼墙表面均匀喷上水泥胶浆，配合比为水泥：砂=1:1，108加强抹灰结合效果。10％108内墙抹灰工艺流程：做护角→抹底灰→抹面层灰→养护（12～15cm最容易在浇筑地坪时被污染，为了踢脚一次成活，避免事后污染修补造成的色差，将内墙踢脚以下墙面暂不抹灰，待地坪施工完成后在抹水泥砂浆踢脚线。吊垂直、找方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求及质量目标，依照基层表面的平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹77～9351：25）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉使形成钝角。51.5m。（不同墙体材料交接处在粉刷前300mm），要求将基体抹严，抹时用力用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹罩面灰：底灰六七成干时，即可开始抹若底灰已干后再罩面，须提前一天浇水湿透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。24h外墙抹灰工艺流程：基层处理→堵门窗口缝及脚手架眼、孔洞→墙面湿水→吊垂直、找方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底灰→保温施工→抹中灰（挂网→抹面层灰→养护采用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50151:37mm左右，用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。保温施工：由专业分包单位进行保温施工。31:2:4聚合物抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中。抹罩面灰：抹面层前，先检查底层有无空鼓、开裂现象，如有4~7mm。抹时先薄薄刮一层水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光压实。待其表面无水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。注意得护好分格条角楞，防止损坏。24h质量控制要点第一，施工前的基体清理和浇水；第二，施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰一次抹到底，克服烂根。灰饼阴阳角要找规矩。7mm在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。配合比。水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小40mm。分格条（缝）棱角整齐，横平竖直、通顺，无丢缝。楼地面工程施工准备证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的必须进场后抽检复试检测，合格后方可使用。高线弹在房间四周墙上，标高控制线为结构+500已做好样板，并经各方验收。水泥砂浆楼面工艺流程泥砂浆抹面→养护度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理。+50cm层标高，并弹在墙上。1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆面层的标高，然后从2cm。0.4～0.5。1:2）小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，上人不沉陷时开始用铁抹子压光。养护：压光24h10～15d5℃时，不得浇水。地砖地面施工工艺流程缝→养护试拼：在正式铺设前，应进行试拼。50cm与墙面、洞口等部位的相对位置。基层处理：基层清扫干净，洒水湿润，刷水泥浆，水灰比为左右，随刷随铺砂灰。铺干灰：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，3～40.5人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线。灌缝、擦缝：在铺砌1～2泥浆，分几次进行灌缝。灌缝时，多余的砂浆应立即擦去。24h7d。质量控制要点结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。吊顶工程施工准备露明孔口的位置；棚施工操作平台架；进行大面积施工；工艺流程弹线→安装主(大)龙骨吊杆→安装主（大）龙骨→安装中（次）龙骨→安装横撑龙骨→安装横撑龙骨→灯具的固定→安装矿棉板高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为 1200×1200mm；挂件；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入钉固靠边龙骨于四周墙上，射钉间距为1m。安装中（小或次）放中龙骨三角吊挂件；吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过三角吊挂件与主龙骨垂直吊挂在主龙骨上， 吊挂件U中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定；截取的中龙骨的端头插入支托，扣在中龙骨上，并用钳子将挂搭弯入中龙骨内。组装好的中龙骨和横撑龙骨底面（饰面板背面）要求一平。横撑龙骨间距应根据所用面板规格尺寸确定。骨上。较重的灯具应吊在大龙骨或附加大龙骨上。重型灯具应按设计要求确定，不得与轻钢龙骨连接。安装面板：1）根据设计要求选择符合要求的面板。2）3）150mm齐平，并用与板面颜色相同的涂料涂饰。质量通病和防治方法轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等固定时保证平正对直。涂料工程施工准备计要求及有关规范规定的质量标准。符合规范规定的质量标准。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、10℃。工艺流程基层清理→刮腻子两遍→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆施工工艺浆腻子修补基层蜂窝、孔洞，待其干燥后打磨平整。新墙面基层必须10%。PH10。得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加清扫干净。搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。注意事项10％。透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，若时互相衔接好。）时要多理多顺，防止刷纹过大。）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间7）表面打磨砂光。防水工程屋面防水工程保证防水层设计厚度；250mm；程技术规范》细部做法施工；900mm，并用密封材料嵌填封严；在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）250mm（管道300mm）；屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。厨卫间防水24h20～30mm；处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的2/34h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装24h50mm；（20mm），300mm；1～1.55mm；门窗防水门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm180mm，框边处不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。避免因窗框松动而导致渗漏；门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。道路工程测量放样方开挖前，应进行路基施工放样。路基碾压15～205-8到要求的密实度为止。2km/小时，且由轻到重逐渐碾压。遍。毛石垫层控制要点MU20。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上。沥青路面施工本工程采用商品沥青混凝土。试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面:械、机械数量及组合方式。通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。沥青用量。种内型沥青砼压实标准密度。f.全面检查材料及施工质量。g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。3）运输与摊铺同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。为了保持沥青混合135℃。保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混合料降温过多,造成损失。下面层摊浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。120℃,碾压终了温度钢轮压路机不低于708065施工后,再用三米直尺检查平整度,当有不符合要求之处应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。安砌侧(平、缘)石实。钉桩挂线后，把侧、缘石沿基础一侧依次排好,砂浆匀铺在基0.5cm。机电安装工程工艺设备安装（1）安装技术要求按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。定位：设备定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为± 10mm。设备上定位基准面、线定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，横向水平偏为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于 0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.5-5个螺距。灌浆处的基或地坪表面应凿毛，被油污染的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼，其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。电动单梁悬挂起重机安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道清其验收，获得使用许可证。挡安装→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收主要施工方法及技术要求车挡安装位置线。起重机轨道、车挡安装起重机轨道安装前的准备工作：合格后方可铺设；5mm。10mm轨道安装挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建单位以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤ 3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机用混凝土垫块支撑轨道定位后，再用混凝土封堵墙洞。起重机安装组装桥架和小车运行机构。测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量） 起吊就位；起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。起重机试运转试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。起重机试运转前，按下列要求进行检查：统等安装符合要求，其动作灵活准确。正确可靠。备技术文件的规定。转一周无阻滞现象。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面 100mm的高度保10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的 125％。机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110验收移交手续。鼓风机安装基础放线及处理机中心线、进出口管中心线等。仪标定。铲削20-30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。风机就位、初平根据风机（主机）起重吊车吊运风机（主机）时垫铁，完成初平。地脚螺栓灌浆将地脚螺栓孔24h充水，保持孔壁湿润，用 CGM高强无收灌浆料灌浆。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物，向孔内灌浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比混凝土面低 20-30mm，固72h。无垫铁安装传给基础。与标记线对正，用水平仪检查电机，传动机构，鼓风机的水平度，将底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平度均符合要求。联轴节找正内件的除锈油并重新组装，确认轴承和轴表面无裂痕，根据标记把叶侧下端向心轴承安装到轴承上，调节水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2-0.5mm，手动转轴应无异常声音。向跳动量和联轴节间距，调整电机和风机，使这些数值控制存允许值之内。辅助设备安装箱，进行油运和水洗。紫外线消毒系统安装:我单位将在供货商的指导下应进行系统内所有设备、附件及管路系统的安装。我单位将对安装进行检查，确保与规范要求及图纸相符。水渠底部不能倾斜，渠道宽度6mm25mm检验与调试:系统能满足设计要求的消毒标准：粪大肠菌群<10000个/升（30天取样几何平均值）。紫外线消毒系统保证：峰值流量和紫外透光率为 65％时，系统工程在灯管寿命终点并计入灯管结垢所能实现的有效紫外剂量（即生物验定剂量）不小于17000μws／cm 。系统各部件／元件的材料、性能要求、数量质量应满足标书要求。阀门安装前的准备工作说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。是否齐全完好。查所有的埋件留孔是否符合安装条件。设备安装阀门安装前进行清洗；清除污垢和锈蚀。缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm以上，其间座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在± 10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于 0.5／1000，垂直度偏差应小0.5／1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于 1／1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。误，应在安装前重新标识。调节余量。手动（或电动）位置准确，限位可靠及时。闸门安装安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。损变形，零部件是否齐全完好。求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。设备安装钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小 1/1000门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。电气设备安装工程概况明系统、电话、辅助动力系统、自控仪表等。主要施工程序及直埋电缆沟划线开挖→高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。施工准备分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。预留预埋孔洞的预留预埋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。基础型钢及支吊架预制安装基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。然后将基础槽钢刷两遍灰漆。吊架制作、安装调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：设备的电统的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划。配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐， PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm50cm以下，允许偏差3cm；桥架敷设桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不超过 5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。一体。管路敷设整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套丝长度不应小于管接头长度 1／2，在管接头两端使用用接地线卡作接地跨接。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。电缆敷设及管内穿线10KV电缆敷设由供电部门负责。面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：IKV以下电缆，用1KV摇表测线问及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于 0.5MΩ。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。35m。垂直敷设，支架距离不得大于 1.5m。电缆沟中动力、信号缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直位差处均留有适当的余度。电缆走向。整，如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。滑石粉。检查接线启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接地接地极采用 40×4镀锌扁钢，接地电阻根据设计要求在土建施工时，将土壤中圈梁钢筋联成一体，使配电室及其他构筑物形成环状接地网，接地电阻不大于 1欧，其他有配电箱的构筑物重复接地，接地电阻不大于 4欧姆。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的 2倍，且至少3个棱边焊接。电气调试高、低压开关柜，变压器的安装调试由供电部门负责。交流电动机试验用1000V兆欧表测量电机统组的绝缘电阻。低压交流电动及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于 0.50MΩ。电动机空载转动检查和空载电流测量。将所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于 0.5MΩ用万用表检查各回路线路接线是否正确。分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检号与设计相符。电机联锁调试况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成送电空载运行24电机试运转下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空2仪表、自动控制设备概述动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在于触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、 PH值计仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→调校接线→单体调试→联动试车施工前的准备工作将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。施工内容污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、 PH计等水质仪表常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按电磁流量计安装调试磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置。短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调再初步收紧柔口。轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变进器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于 4Ω传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而要求单端接地。试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。显示信号，调整零点和增益。水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、 PH中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采用管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。接头。①溶解氧仪的安装伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变进器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。②超声波液位计的安装安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。自动控制系统安装设备开箱验收仔细阅读《设备装箱清单》，依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录。设备安装就位和加电测试①自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：备是否配套。接地是否符合要求。②将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）别就位。并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。将操作站的外设单元按要求接上电源。各内部电源接上。模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。③对上述工作检查无误后可进行下面工作：位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。个站加电，检查是否正常。操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清下列程序接线：电状态；②确认各端子的开关均处于断开状态；③按照要求接好所有的现场信号线；④仔细检查现场接线的正确性。接地系统位连接。仪表接地系统的电阻小于 1欧姆。控制室内所有自控系统备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和锐装展均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均需良好接地。系统调试艺要求及软件全面了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。a单机调试统、设备仪表等割断或拆除，各种设备进入运行状态的检测。b联动调试并提前通知业主和工程师。联动调试以污水作为介质，调试时间各为连续正常运行48的工艺控制参数，根据程序编制的控制方案逐步检测动作情况。管道安装工程工程概况厂区给水管、污泥管、加药管、雨水管、排水管、厂区消防栓、雨水井、检查井等。的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。管道种类主要有钢管、HDPE管、PE工程特点雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。防腐质量要求高工技术的关键。管道安装施工程序预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→回填→交工验收洗、水密性试验→管沟回填→交工验收。施工准备纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。材料进场及检验管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺产品批号等标记。进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一善保管，材料在堆放中要有防上变形的措施。扔、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。预留预埋管，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，并隐蔽验收。套管土建施工时须做好预留、预埋工作。管道预制及防腐的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。要放在高管出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部。钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽一致，无流淌及污染现象。钢管管内防腐采用刷PSQ1μm。明露钢管管件外壁防腐采用PSQ6PSQ6氯磺化聚乙烯防腐底漆三遍，再刷PSQ6150-200μm。埋地钢管管件外防腐采用刷 PSQ1重防腐型铁红环氧树脂防底漆二遍，再刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆一遍，然后粘贴玻璃布一层，最后刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆二遍，固化底漆漆膜厚度为200-250μm。格后进行，接头处采用人工内防腐时应考虑安全措施，并保证质量。埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。施，并应防止破坏已有的内防腐层。管沟开挖及管道基础施工时严格按照给排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择液压反铲挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高 20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜超挖而受到扰动时，须用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实后再行敷设。埋地管道安装不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损。人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。管道连接及阀门安装管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氢电联焊，直管与阀门采用法兰连接。格的管口不得进行对口焊接。管道采用对厂机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀称。厚度在6mm以下接口，焊接分两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔 90°两个方向度量，里施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3－4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。阀门安装螺栓无松动，指示正确。的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧。分灵活好用。阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向一致。管道试验压力GB5026897给水管试验压力为 0.9MPa，剩余污泥管的试验压力 0.25MPa，各构筑物联系管道试验压力为0.25MPa合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。管道闭水试验闭水试验应按GB502689710．3为合格。闭水试验结果应满足 GB50268－97标准的要求。埋地管道回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，回填土从沟槽两侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不得集中推入。回填土应逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm30cm在回填期间，要保持管沟内或开挖区内无水。给排水管道主要施工方法及技术要求施工准备主要施工方法，进行图纸会审；根据图纸及施工规范编制厂区给排水管道专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。材料进场及检验书、产品合格证及当地质检部门要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。预埋给排水工程在土建施工时，要做好预埋套管和预埋件工作。管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高 20－30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工方便施工操作为宜。下水水位降至沟槽底面以下；时安装。管道安装和法兰连接。钢筋混凝土管安装管道安装前，进行外观检查。垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧行承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。180满包混凝土时，应浆钢筋按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管座内。浇筑前管口凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。人工相结合的方式进行下管。沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。车在高压线附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊运时用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经监理工程认可后方可进行下节管安装。附属构筑物的砌筑及接入支线的方向及高程的准确性。保证管子与井壁结合牢固。承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接。管道试压、冲洗、消毒处理冲洗；室外雨水管、室内外排水管在回填土前进行水密性试验。给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须检验合格。在试验压力（试验压力为 0.6MPa）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，以压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水冲洗：给水管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5M／S流速进行，以进出口的色度、洁净度目测一致为合格。水密性试验：管道水密性试验须在管道及检查并外观质量验管道两端除预留进出水管外均封堵坚固。管道水密性试验时，进行外观检查，以水密性液面下降符合要求，目测管道、井室不渗漏为合格。工及验收规范》进行消毒处理。要求。室内给排水及卫生设施标准图集要求在现场进行安装前放线定位。卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件配套齐全。卫生器具的固定采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。预留洞、预埋件位置标高应符合设计要求。套管安装比管道规格大 1-2号，内壁做防腐处理或按设计要求施工。管道工程系统安装装有便于操纵的控制阀门及附件。所有管道插入口均应笔直，在墙、地面及天花板厚度范围内无接头，做足粉刷厚度及墙面装修、踢脚板、门槛长和地面装饰。管道安装在往周围、建筑物的四周、管道应避免穿过窗前和门口，管道布置在地面以上至少 80mm，距离墙面至少25mm，留足够的空隙供维修。材料存放施工期间采取特别措施以防灰尘，外部杂质进入管内。使软木塞或塑料塞封闭管口，不可用木块、碎石、纸或其他松动的孔塞封管头。套管管子穿过墙面的地方，装有与管子有相同材料的套管。套管的长度不超过墙面 1.5mm管子穿过建筑外墙时，管顶上都应保持200mm的空间径应与管道相同，支架金属制成的，并固定牢固。的凹陷。管材的端面应切割平整，且垂直于管材的轴线；管件应完整无缺、无变形、无开裂。PEPE管道热熔连接时应有生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。PE过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。排水系统UPVCa管件、管件胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准等。b并且不得成胶凝状态和分层现象，末搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。c适量不得漏涂管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转 90°，管道承插过程中，不得用锤子击打管道。插接好后将插口处多余的胶粘剂除干净，粘接环境温度低于 -10℃时，应采取防寒、防措施。d螺丝塞头的三通清扫口。e管子在底部用固定件固定，在每层楼板的端部用套管固定，在各楼板之间用二只固定件固定。管子的固定间距不超过 3mf水层至少150mmg排水系统在复土前应做试水试验。 重力管的试验，水头不低于3m，压力管接设计工作压力试验。h消火栓试压不低于 1.4MPa保持2小时无明显渗漏。质量管理体系与措施第一节 工程总体质量控制质量方针、质量目标质量方针为业主提供满意产品和服务。质量目标确保工程质量必须达到一次性验收合格。竣工一次交验合格率100%，综合评定90分以上，不合格点控制在5%以内。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风、科学管理、精心施工，以GB／T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系为管理依托和手段，以“过程精心”创“精品工程”，实现我公司对业主的郑重承诺。单位工程优良单位工程优良地基与基础1、钢筋工程；2、砼工程；3、防水工程；4、筏板基础工程主体1、钢筋工程；2、砼工程；3、砌体工程装饰工程1、抹灰工程；2、楼地面工程；3、门窗工程；4、油漆工程屋面工程1、防水工程；2、屋面基层质量目标层层分解表序序分目主要分项优良主要分项优主要分项优良主要分项优良号部工程标率（%）良率（%）率（%）率（%）地优钢筋>砼工>防水>筏板基>1基与基良工程90程90工程90础工程90础工程主优钢筋>砼工>钢结>砌体工>2体工程良工程90程90构工程90程90装优内装>外装>3饰装修良饰工程90饰工程90工程屋优防水>屋面>4面工程良工程98基层90质量保证体系公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，严格按照GB／T19001-2000idtISO9001：2000模式标准建立的质量保证体系运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。项目经理部质量职能分配表项技项项项项项项序要素名称目术目目目目目目号经负工内预材质后理责长业算料量勤1质量体系○○△△△△●△2合同评审○○△△●△●3设计控制○○●●●△●4文件和资料的控制○○△△△△●△5采购○○△△△●●△6业主提供产品的控制○○●△△●●△7产品标识和可追溯性○○●△△△●△8过程控制○●△△△●△9检验和试验○○●●△●△1检验、测量和试验设备的控制○●●△△△01检验和试验状态○○●△△●△11不合格品的控制○○●△△●△213纠正和预防措施○△●△●△14搬运、贮存、包装、防护和交付○○●△△△△15质量记录○△△△△●△1培训○○△△△△●△61服务○○●△△△△△711统计技术○○●●●●●△8注：●—主管部门 △—关联职责 ○—领导班子负责人指导作用。公司总经理公司总工程师技术指导、质 公 公 公 公 公 量安全监司司司司司司司司财预技质劳材务算术安资设科部部部部部项目经理项目技术负责人 项目土建、水电生产经理具体主要按照公司及项

责 施 质 任 工 量 全

试 内 材 测 验 业 料 量 械目法要求 施组织落实 工员

员 员 员

员 技 员 员 员术员材 工

单 料序料序项工位工设质程质程质备量量检量检检检查查

管好人、机、料，严格工艺纪律，提高

QC展质量统计高工序控制质量监督检查体系甲方甲方监理工质设计地勘单位公司质量检查小项目经理项目技术负责人质量各专业工长土建施工作业班安装施工作业班问题的处处理结果力等构成。全力为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。GB／T19001-2000idtISO9001：2000ISO14001在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。第二节保证质量的组织管理措施制订、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、试件试样结理。建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。重大的分部分项工程（底板、地下室、主体等）案的基础上补充、深化并进一步编制施工方案，并报上级部门审批后执行。记录、台帐、资料，在工程全过程中抓好信息工作，制定装饰质量信息流程图，并落实到人。建立分项质量分析制度：砼浇筑、砼养护这几方面的验收。外墙面施工中把外墙板材、等作为控制重点。正，控制地面装饰质量，确保地面一次成优。的经纬仪、水平仪。专业施工保证为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。劳务素质保证质量目标奠定了坚实的基础。第三节推行全面质量管理，有针对性地提高工程质量TQC（全面质量管理）作，以个人的工作质量保证工程质量。到班组，从公司到项目层层落实责任制。QCQCQC第四节 工程施工质量管理全面培训要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模