预埋件施工方案

预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范(一)预埋件施工工艺流程示意如下：((三)预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四)预埋件施工2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹4.预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋5.当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记，将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等)，梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。8.当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确9.当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部(四)预埋件安装注意事项2.认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以3.本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋焊接的方法固定预埋板，施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度，稳定性达到施工要求，避免预埋板就位校正后，在外力作用4.在浇筑砼时，派专人看护埋件，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；平面埋板注意事项：埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混式玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙技术特点分析(根据工程实际情况调整)(一)玻璃：(二)型材要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架 再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作，即塞泡(一)玻璃主要安装流程有：测量放线，预埋件检查、纠偏，连接件安装，竖料安(二)主要安装流程网络图如下：三、框架式玻璃幕墙的安装放线此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特(一)连接件安装工艺流程：(二)连接件安装偏差控制(mm)：标高±1.0(有上下调节时±2.0)连接件两端点平等度偏差≤1.0线水平距离垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)件连接点中心水平距离相邻三连接件(上下、左右)偏差玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业(一)工艺流程端穿螺栓固定(机制螺栓)→三维方向调整。装验收(一)骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。(二)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要(三)螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠；(四)做好质量及隐蔽验收记录。应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进(一)打胶工艺控制。2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后(二)打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打(一)验收标准质量，应符合设计要求及1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应2)玻璃表面不得有损伤。3)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽9、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度接。玻璃幕墙安装安装的允许偏差和检验方法(mm)幕墙高度≤30m≤10幕30m＜幕墙高度墙≤60m垂60m＜幕墙高度直度≤90m2幕层高≤3m项次项次墙3幕墙表面平整度4板材立面垂直度5板材上沿水平度6相邻板材板角错位8接缝直线度9接缝高低差 检查查1接缝宽度≤1用钢直尺检查0点分析(一)玻璃：(二)型材、点玻套件(一)主要安装流程网络图如下NNo检查、No检No检查、No点式幕(二)构件焊接与安装在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选(三)驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差小于0.5mm)，安装定位销。1)相邻两爪中心间距：±1.0mm2)相邻两爪中心高差：±1.0mm三爪水平度：1.0mm4)同一爪两孔水平偏差：1.0mm头的安装使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩(四)玻璃安装及控制1.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上2.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘(根据项目实际情况使用合理工具)垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.(五)打胶工艺控制及检查。2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后3.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除(六)点式玻璃幕墙安装注意事项1.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验2.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字5.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合6.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术J过程中，制孔、结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固12.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施13.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料14.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把15.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行点式玻璃幕墙工程验收(一)点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：(二)点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(三)点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》(四)点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。项项目幕度幕墙高度大于30m且不大仪3m靠尺、钢板尺3m靠尺、钢板尺横横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)2mm卡尺点分析装工艺(一)连接件安装工艺流程(一)钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术(二)工艺流程：(三)横梁安装工艺故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能在进行横梁安装之前，先安装角码，角码按照图纸要求使用对穿螺栓固定于钢竖料骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成显色差，检查开槽孔、抛式安装。首先，在墙面最下排石材安装位置的上下口拉两条水平控制线，石材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼安装完成一部份工作面，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时响幕墙的防渗功能。验收(一)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法(见下表)允允许光麻面面幕30m＜幕墙高60m＜幕墙高1墙垂直度项次23456782345678允许次次光麻面面幕墙水平度(层高)错位度2测尺检查检查幕墙施工方案(一)材料分析(根据图纸)(一)主要安装流程图如下：(一)连接件安装工艺流程骨架安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术(1)工艺流程：(2)基本工艺操作检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使横料安装主要为卡接式，横料直接卡接入下方已经固定好的角码上，再用螺栓固定(一)工艺流程→调整固定—→验收。(二)具体安装工艺(1)施工现场准备：检查脚手架是否满足铝板安装要求，是否安全无隐患。(2)材料准备：按编号检查施工工作面的铝板是否到场，按编号将铝板放置安装楼层，检查铝板的胶条、注胶部位质量是否完好，准备安装；检查螺栓、全扣条、钻头(3)人员准备：每组铝板搬运人员2人，安装人员2人。3、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统数量，定位,(一)材料分析(根据图纸)工工艺(一)测量放线1.按施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑标高线，测量定出各。2.按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行节点并作推力试验，如出现不安全因素，一定要提出修改节点作法，经设计、业主批准后方3.按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向(二)安装固定件按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个膨胀螺栓固定，焊接(三)焊接立杆焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清(四)铝合金扶手安装在立柱安装后，通过拉长线放线，在其