镀膜工艺第一节镀膜玻璃

第一节镀膜玻璃

一、镀膜工艺

镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。

通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。

1.镀膜原理

阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、镀膜速度快、基板温度低。

溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。

当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子

电离为Ar+和e-,带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。

常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氧气（Ar）,称为工作气体。不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射谏率越高。

反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx,ZnOx,SiOx,SiNx等。在反应溅射系统中，一般都加入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。在反应溅

射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应

气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状

态叫翻转。在反应溅射过程中，无论翻转与正常状态，靶的溅射速率都没有不反

应溅射速率高。

2．镀膜靶材

由于用途不同，用于镀膜的材料也不同。我公司镀膜工艺中所使用的材料包

括：

金属材料：Ag、NiCr等，其中Ag具有较好的辐射率，是良好的辐射材

料

介质材料：主要有SnOx、ZnOx、TiOx等，这些材料具有良好的吸收，

反射率低。

使用这些材料进行组合，可以得到各种膜系。天津南玻生产的镀膜产品有两

大类，一是阳光控制镀膜玻璃，也热反射玻璃，一是低辐射镀膜玻璃，也

称Low-E玻璃。这两类镀膜玻璃最大的区别是，Low-E玻璃含有银层，而

热反射玻璃没有。

阳光控制镀膜玻璃（热反射）有以下膜系：

单层膜：CM酝歹I」，月影构是g\TiOx

双层膜：CCS系列，膜结构是g\Cr\TiNx

CSY系歹I」，膜结构是g\CrNx\TiOx

多层膜：CGP系歹I」，月影构是g\SnOx\Cr\TiOx

CPA系歹膜结构是g\SnOx\Cr\TiNx

低辐射玻璃（Low-E玻璃）有以下系列：

单NiCr（CES系列），膜结构是g\SnOx\Ag\NiCr\SnOx

双NiCr（CEBCEF系列），膜结构是g\SnOx\NiCr\Ag\NiCr\SnOx

双银（CED系列），膜结构是

g\SnOx\NiCr\Ag\NiCr\Ag\NiCr\SnOx

3．镀膜基片

镀膜基片有：浮法原片、切磨玻璃、钢化玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃

镀膜前基片必须用纯净水清洗，去除基片表面的灰尘、污垢、油腻等杂质，

因为表面的杂质将会影响膜层的附着能力，或者影响镀膜玻璃的外观质量。如果

基片表面存在胶印、笔印等不能清洗掉的杂质，在清洗之前必须用酒精将杂质擦

去。

镀膜玻璃不可返工处理，如果基片表面没有清洗干净，将造成不可挽回的损

失。

4．镀膜设备及工艺流程

我公司镀膜设备是引进德国VACT真空磁控镀膜玻璃生产线，属于当今

世界最先进的镀膜玻璃生产设备。可以生产的玻璃厚度为2~19mm，最大

尺寸为2540*4600，是中国目前可生产最大尺寸玻璃的生产线。其生产工

艺流程为：

上片（手动或自动）一-＞清洗三遍（抛光、自来水清洗、纯水清洗）

--＞看片台（检测基片外观缺陷）一-＞缓冲室一-＞锁气室一-＞控气室一-＞真空室（磁控溅射镀膜室）一-＞控气室一-＞锁气室一-＞缓冲室一-＞在线光度计测颜色一-＞后清洗一-＞在线检验（外观检测）一-＞下片一-＞成品、半成品包装

二、镀膜玻璃的特点

1．热反射玻璃的特点：

通过镀不同薄膜，控制对太阳直接辐射的反射、透过和吸收，达到调节

热量传递的目的。热反射镀膜玻璃具有各种各样的颜色，热反射玻璃有以

下特点：

1能有效控制太阳直接辐射能的入射量。在夏季白天太阳直接照射时，

与普通透明玻璃相比，可将向室内传递的太阳辐射热减少15%--70%；

2丰富多采的反射色调和极佳的装饰效果；

3良好的遮避作用；

4能减弱紫外光的透过。

Low-e玻璃的特点：

低辐射镀膜玻璃，是一种对远红外线具有较高反射比的镀膜玻璃，也

具有阳光控制功能，称为阳光控制低辐射玻璃。功能材料主要是金属银，

离线Low-E玻璃表面辐射率要求低于0.15。

所谓“低辐射”是因为镀膜层具有极低的远红外表面辐射率而得名。

在远红外区域，辐射率=吸收率。透过率+吸收率+反射率=1，而透过率=0，

所以辐射率+反射率=1。因LOW-E膜层的辐射率极低，故其远红外反射率

极高。

低辐射镀膜玻璃具有以下特点：

2.1极低的表面辐射率(E00.15),极高的远红外(热辐射)反射率，可

降低热量的传递速度。

2．2在保证低辐射功能的条件下，可调节可见光的透过率和反射率，以适

应不同地区的需要。

2.3LOW-E玻璃膜层颜色属于干涉色，因此可以调出丰富多彩的颜色。

2.4金属银在空气中极易氧化，因此LOW-E玻璃必须做成中空玻璃等复合

产品使用。

由于Low-E玻璃膜层的氧化性，检验时需注意事项：

必须戴好口罩才能进行检验。

禁止手直接与膜面接触。

不得用酒精、水等擦拭膜面。

不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上。

镀膜玻璃常见外观缺陷

划伤(scratches)：镀膜玻璃表面各种线状的划痕。可见程度取决

于它们的长度、宽度、位置和分布。主要是由于镀膜玻璃表面和其它物

体摩擦造成的。

暗道(darkstripe)：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或

反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度

差。

针孔(pinhole)：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明

的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。主要是因为生产过程中，有细

小的杂物落在玻璃表面造成膜层脱落。

斑纹(stain)：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化

的云状、放射状或条纹状的缺陷

斑点（spot）：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的

点状缺陷。

崩边崩角：玻璃边部表面或角部的破损。

水迹：水蒸发后留下的痕迹,包括钢化水迹或前清洗机留下的水迹。

从反射看，膜层表面色泽呈云雾状。

氧化点：低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸气和微尘离子凝结和

附着，导致电化学腐蚀使银层氧化，形成的银色圆斑。有些呈孤立点，

有些呈片状，显微镜下观察由许多孤立点组成。

虫迹：小虫附着在玻璃表面而造成的脱膜点。

．条纹：镀的膜不均匀，厚薄的部分颜色不同，一般平行于靶材方向。

．色差：颜色同标准样片比较用肉眼观察到的差异。

镀膜玻璃性能