工艺管道试压、吹扫施工技术措施

工艺管道试压、吹扫施工技术

措施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0829

ChemicalSafetyTechnology化工安全、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。七、试压吹扫安全措施7.1技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。7.2在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。7.3升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。7.4试压过程中严禁敲击管道。7.5试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。7.6检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。7禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患。管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、道路和有人操作的场地化工安全技术IChemicalSafetyTechnology化工安全7.10.管道吹扫合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他操作。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改化工安全技术IChemicalSafetyTechnology化工安全工艺管道试压、吹扫施工技术措施（最新

版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、工程概况本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30X104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97ChemicalSafetyTechnology化工安全《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999三、试压施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。四、试压试验前的准备4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。；4.2静电接地测试记录；4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；ChemicalSafetyTechnology化工安全4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；4.7备好试压、吹扫的方案。4.8试压吹扫设备完好。4.9以洁氮气作试验介质的管道。10试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4.H盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。五、压力试验5.1实验前准备1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。1.3压力试验的压力应符合如下规定：?气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。化工安全技术IChemicalSafetyTechnology化工安全当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。Pt=KP0[o]l/[o]2其中：K-系数，液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15；Pt-试验压力，MPa；P0-设计压力，MPa；[。]试验温度下材料的许用应力，MPa；[。]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa2气压试验1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块,其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介化工安全技术IChemicalSafetyTechnology化工安全质进行预试验。2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。六、管线吹扫1主要施工方案管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹化工安全技术IChemicalSafetyTechnology化工安全扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。6.2.1管道系统压力试验合格6.2.2吹洗介质达到使用条件6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；ChemicalSafetyTechnology化工安全2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。3技术措施吹扫范围：a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。吹扫气源：氮气为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，2nlin内其上无铁锈、尘土及ChemicalSafetyTechnology化工安全其它杂物为合格。管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。C、当确认无泄露后，打开排气管上的