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文档简介

二节材与材料资源利用(1)根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。加强材料计划和采购管理,根据施工进度、库存情况合理安排材料的采购、进场时间和每次进场数量,减少库存积压。(2)材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止遗洒和损坏。材料运输应选择合适的运输工具,并采取密封或适宜的包装,防止装卸和运输过程中撒落和损坏。(3)现场材料堆放有序,储存环境适宜,措施得当;保管制度健全,责任落实。现场材料应堆放有序,储存环境适宜,防止因日晒、雨淋、受潮、受冻、高温或地基变形等环境因素造成损坏;健全物资保管制度,落实保管责任人。(4)预留、预埋应与结构施工同步。各类在结构上预留洞、预埋件应事前策划、提前制作,与结构施工同步完成,防止遗漏或位置不准,造成过后剔凿浪费。(5)主要材料损耗率比定额损耗率降低30%。项目应对钢材、木材、混凝土、水泥、砌体材料、装饰装修等主要材料,以及模板、脚手架等周转材料,采取管理和技术措施,加强进场验收和使用管理,建立主要材料消耗台帐,每月与定额损耗率对比分析。定额损耗率可参考材料消耗定额或预算定额确定。降低材料损耗率。(6)采用管线综合平衡技术,优化管线路径,避免预留、预埋遗漏。采用先进的可视化三维计算机软件,在施工前进行管线综合平衡设计,发现和解决管、线、结构之间的碰撞矛盾,优化管线路径,避免预留、预埋遗漏。(7)尽量就地取材,施工现场500km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量70%以上。材料采购,尽量就地、就近取材,节省运输费用、降低能源消耗。对主要材料的产地按重量或体积建立台帐,每月进行统计分析。(8)推广使用高强度钢材和高性能混凝土,减少资源消耗。在图纸会审时,与设计协商,尽量使用高强度钢材和预应力技术;采用高效减水剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料配制高性能混凝土,以减少资源和能源消耗。(9)使用预拌混凝土;当现场搅拌时,应使用散装水泥。全面推广使用预拌混凝土,施工过程中每次浇筑混凝土,提前准确计算采购数量,防止剩余或不足;无预拌混凝土供应条件的偏远地区,现场搅拌混凝土应使用散装水泥。大型结构件采用工厂制作,采用合理的安装方案,减少措施费和材料用量。大型钢结构件应优先选用距离较近、机械化程度高、技术先进的工厂加工制作;安装方案应经过对比论证,采用合理的安装方案,减少措施费用和材料用量。大型结构件、大型设备、砌体材料等应一次就位卸货,避免或减少二次搬运。大型钢或预制混凝土结构件、安装工程的大型设备、砌体材料等大宗材料应尽量一次就位卸货,避免或减少二次搬运。门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性、耐久性、密封性、隔音性、保温隔热性、防水性等性能良好的材料,选择合理的节点构造和施工工艺,应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)的规定。施工前,应对贴面类块材进行总体排版策划,最大限度地减少废料的数量。对贴面类块材,例如面砖、石材、吊顶隔墙板材等,在施工前进行排版设计,在保证质量和美观的前提下,最大限度地减少边角废料。各类油漆及粘结剂随用随开启,不用时及时封闭。油漆、涂料及粘结剂等挥发性材料,应按计划用量随用随开启,不用时及时封闭,防止变质造成浪费。木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材应在工厂采购或定制。木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材按计划采用工厂化加工或定制,减少材料浪费和现场垃圾。采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。在隔断、吊顶、地面等装饰材料中采用非木质的新材料,代替木质材料,节约木材节约资源。采用定型钢模、钢框竹胶板代替木模板,用定型钢龙骨多层胶合板模板体系代替木方龙骨多层胶合板模板体系。优化模板及支撑体系,贯彻“以钢代木”的政策,使用钢模板、钢框胶合板模板;使用定型钢龙骨、木(竹)胶合板模板,改变现在大量使用木方作龙骨体系的模板体系,节约木材资源,保护森林、保护环境。高层建筑采用整体提升或分段悬挑外脚手架。高层、超高层建筑采用整体提升或分段悬挑工具式外脚手架,节约周转材料。临时用房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。尽量利用旧有建筑作现场临时用房,以节约临建投入;无旧有建筑利用时应采用规范化的周转式活动房;最大限度地利用已有围墙作现场围挡,无旧围墙可利用时,采用工具式围挡材料。提高临时用房、临时围挡材料的重复使用率。选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料;采用工具式模板、钢制大模板和早拆支撑体系,提高模板、脚手架周转次数。应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料,减少现场垃圾的产生;合理组织流水施工,采用早拆模体系,提高模板及支架的周转次数。推广使用预拌砂浆或干混砂浆。使用预拌砂浆或干混砂浆,能减少现场垃圾排放和环境污染,在国内属于推广阶段,应积极推广使用。使用专业加工与配送的成型钢筋。钢筋集中加工配送,能减少现场临设投入、提高材料和机械利用率。国内有些城市或大型施工企业,已建立了专业化的成型钢筋加工配送生产单位,本企业有条件的地区应积

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