设备操作及维护保养规范

243/243设备操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：生效日期：生产部大连XXXXXX有限公司目录数控车床操作及维护保养规程……………3加工中心操作及维护保养规程……………14一般车床操作及维护保养规程……………30钻铣床操作及维护保养规程……………36四柱液压机操作及维护保养规程………43砂轮机操作及维护保养规程……………49冷焊机操作及维护保养规程……………56炮塔铣床操作及维护保养规程…………59冲床操作及维护保养规程……………63手动液压叉车操作及维护保养规程………67电动液压叉车操作及维护保养规程………72摇臂钻床操作及维护保养规程…………77PP带捆扎机操作及维护保养规程………83螺杆空气压缩机操作及维护保养规程…………………94输送带操作及维护保养规程…………105立式钻床操作及维护保养规程……………………109钻攻两用机操作及维护保养规程………114无齿锯操作及维护保养规程…………118抛丸机操作及维护保养规程…………122柴油叉车操作及维护保养规程…………127万能升降台铣床操作及维护保养规程…………………135雕刻机操作及维护保养规程…………141工业焊机操作及维护保养规程………145扭力试验机操作及维护保养规程………153静电喷涂流水线操作及维护保养规程…………………156中温台车炉操作及维护保养规程………153▲□数控车床操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规定规范了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。操作要求操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。机床运转过程中，不要清除切屑，要幸免用手接触机床运动部件。清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及操纵设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。操作注意事项：机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在维护电气装置时，必须首先切断电源。机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，幸免造成损害。▲在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，因此，应做到以下几点：▲打雷时不要开启机床；在数控车间房顶上应架设避雷网；每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、同时切断系统电源后才能离开。维护及保养规程：目的：为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。维护及保养规程：数控系统中硬件操纵部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应依照厂家的要求定期更换。关于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，如此能够延长数控机床的使用寿命。▲机床机械部分的维护与保养▲操作者在每班加工结束后，应清扫洁净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明缘故，是轴承等机械问题依旧与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。关于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。机床进给伺服电机的维护与保养关于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的要紧内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时刻使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，同时电动机已完全冷却的情况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷；认真检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。假如难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部洁净为止，但要注意不要碰到换向器表面。重新装上电刷，拧紧刷盖。假如更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时刻，以使电刷表面和换向器表面相吻合。▲机床测量反馈元件的维护与保养▲检测元件采纳编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，假如输入的电压超出同意范围则进行相应调整；②检查所有电气联接是否良好；③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床操纵器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换；④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效；⑤检验热继电器、电弧抑制器等爱护器件是否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。电气操纵柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。机床液压系统的维护与保养各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定；油液的温度是否在同意的范围内；液压系统工作时有无高频振动；电气操纵或撞块（凸轮）操纵的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱内油量是否在油标刻线范围内；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明缘故，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观看刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常；液压油箱内油位是否在同意的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘；每年应清洗液压油过滤装置；检查液压油的油质，假如失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或差不多难确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。机床气动系统的维护与保养保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油液会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器能够清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和操纵元件都有要求适度的润滑。润滑的方法一般采纳油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m的自由空气供1mL的油量（即40到50滴油）检查润滑是否良好的一个方法是；找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，假如阀在工作三到四个循环后，白纸上只有专门轻的斑点时，表明润滑是良好的。保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严峻的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声专门容易发觉；轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的方法进行检查。保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120~220°C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也能够保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。机床润滑部分的维护与保养各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发觉供油减少时应及时通知维修工检修。操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发觉电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发觉油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的正常进行。因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5—6个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，因此，第一次和第二次换油的时刻应提早到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗洁净，（包括床头箱及底座内油箱）。同时清洗或更换滤油器。可编程机床操纵器（NC）的维护与保养要紧检查NC的电源模块的电压输出是否正常；输入输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。有些数控系统的参数存储器是采纳CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池代电保持。一般应在一年内更换一次电池，同时一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。及时清扫。如空气过滤器的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗洁净。自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发觉损坏时应及时更换。长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。数控车床维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天导轨润滑机构油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨操作者（设备责任人）2日常保养每天导轨、拖板等机械部分清理切屑及脏物，滑动导轨检查有无划痕，滚动导轨润滑情况工作时检查排屑器是否正常，是否有切屑堆积每班结束前，应将各伺服轴回归原点后停机操作者（设备责任人）3日常保养每天液压系统油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏操作者（设备责任人）4日常保养每天主轴润滑油箱油量、油质、温度、有无泄漏操作者（设备责任人）5日常保养每天液压平衡系统工作是否正常操作者（设备责任人）6日常保养每天气源自动分水过滤器自动干燥器及时清理分水器中过滤出的水分，检查压力操作者（设备责任人）7日常保养每天电器箱散热、通风装置冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器操作者（设备责任人）8日常保养每天各种防护罩有无松动、漏水，特不是导轨防护装置操作者（设备责任人）9日常保养每天机床液压系统液压泵有无噪声，压力表示数个接头有无松动，油面是否正常操作者（设备责任人）10一级保养每半年空气过滤器坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发觉损坏及时更换设备维修人员、操作者11一级保养每半年各电气柜过滤网清洗粘附的尘土电工、操作者12一级保养每半年机床测量反馈元件检查检测元件联接是否松动，是否被油污或灰尘污染电工、操作者13二级保养每年滚珠丝杠洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂设备维修人员14二级保养每年液压油路清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油设备维修人员15二级保养每年主轴润滑箱清洗过滤器，油箱，更换润滑油设备维修人员16二级保养每年各轴导轨上镶条，压紧滚轮按讲明书要求调整松紧状态设备维修人员17二级保养一年检查和更换电机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换电工18二级保养每年机床进给伺服电机的维护与保养用干燥的压缩空气吹除电刷粉尘，检查电刷磨损情况；需更换时，必须更换规格相同的电刷，更换后空运行一定时刻；检查清扫电枢整流子以防短路；装有测速电机和脉冲编码器时，也要检查和清扫电工检查时需断电进行19二级保养一年冷却油泵过滤器清洗冷却油池，更换过滤器设备维修人员20二级保养每年主轴电动机的维护与保养检查电机的运行噪声、温升是否正常；对直流电机电刷、换向器等进行检查、调整、维系或更换；检查电机端不冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联结插头是否松动。电工21二级保养不定期运屑器清理切屑，检查是否卡住设备维修人员22二级保养不定期电源供电网络大修，停电后检查电源的相序，电压电工23二级保养不定期电动机传动带调整传动带松紧设备维修人员24二级保养不定期冷却液箱随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换设备维修人员25二级保养每年数控系统硬件操纵部分各相关电压是否正常并清除灰尘；各电器元件联结是否松动；检查各功能模块风扇运转是否正常并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后背电池电压是否正常电工26一级保养每半年长期不用的数控车床每月开机运行4小时以延长数控车床的使用寿命操作者（设备责任人）、设备维修人员27二级保养每年液压系统清洗液压油过滤装置，检查液压油油质；检查调整一次主轴箱平衡缸压力，使其符合出厂要求设备维修人员28一级保养每年液压油冷却器每月清扫液压油冷却器和冷却风扇的灰尘，检查冷却风扇是否运转正常操作者（设备责任人）▲□加工中心操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。操作要求及注意事项数控机床安全操作要求及差不多注意事项工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。一般不同意两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。上机操作前应熟悉数控机床的操作讲明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床讲明书的规定操作。操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、操纵板等有高压电源的场合。在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用讲明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。加工程序必须通过严格检查方可进行操作运行。不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。机床在正常运行时不同意打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备治理员，请设备治理员修改。机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。在实习中，未经老师同意不得接通电源、操作机床和仪器。工作前的预备工作：操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。检查机床各部分是否完整、正常，机床上特不是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。检查工作台，导轨及要紧滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑。检查刀具及刀片是否松动，有严峻破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。工作过程中的安全注意事项：机床开机时应遵循先回零（有专门要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时刻不得少于5-10分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。机床进入中断模式，随时能够再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。刀具必须夹紧，磨损及时更换。机床开动前，必须关好机床防护门。禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。切削刀具未离开工件，不准停车。经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。紧密注意机床运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可接着工作，并作好记录。学生实习时，加工过程中如发觉机床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车，爱护现场，报告指导教师，以免出现危险。机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。在加工过程中，不同意打开机床防护门。操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时不管时刻长短，都应停车，以免发生事故。开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。工作完成后的注意事项将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。将工作台停在合理的位置，不同意将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。认真将班中发觉的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表。维护及保养规程：目的：对机床的精心维护保养，能够保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。维护及保养规程：数控设备使用之差不多要求数控设备要求要幸免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；幸免阳光的直接照耀和其它热辐射，周密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要操纵在15度至35度之间。周密加工温度要操纵在20度左右，严格操纵温度波动；为幸免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等阻碍，数控设备一般采纳专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的阻碍和电气干扰。日常加工精度维持开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时刻；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁。每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床操纵面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。每周保养清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接阻碍换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。每月保养检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。半年保养拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱，更换切削液。年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。接地爱护系统应有完好的连续性，确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出缘故并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出缘故并排除；检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不行会阻碍加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不行会阻碍加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，阻碍机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严峻阻碍丝杆和主轴寿命；检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不行直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的损害；丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不行造成丝杆变形，直接阻碍机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严峻地阻碍铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，阻碍电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；清洁操纵柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统操纵模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。加工中心维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天机床对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床操纵面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；每天班后对设备进行清扫清洁工作，维持设备四周环境整洁操作者（设备责任人）2日常保养每天润滑油检查润滑油液面高度，保证机床润滑操作者（设备责任人）3日常保养每天冷却液箱检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加操作者（设备责任人）4日常保养每天空气压力检查空气压力是否正常操作者（设备责任人）5日常保养每天主轴内锥孔检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油操作者（设备责任人）6日常保养每天刀库刀臂和刀具清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪操作者（设备责任人）7日常保养每天信号灯检查全部信号灯，异警警示灯是否正常操作者（设备责任人）8日常保养每天油压单元管检查油压单元管是否有渗漏现象操作者（设备责任人）9一级保养每周热交换器清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；设备维修人员，操作者辅助10一级保养每周刀具拉栓检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；设备维修人员，操作者辅助11一级保养每周三轴检查三轴机械原点是否偏移；设备维修人员，操作者辅助12一级保养每周刀库检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；设备维修人员，操作者辅助13一级保养每周油冷机如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；设备维修人员，操作者辅助14一级保养每周气路系统清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性；设备维修人员，操作者辅助15一级保养每月轴轨道检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；设备维修人员，操作者辅助16一级保养每月极限开关及碰块检查、清洁极限开关以及碰块；设备维修人员，操作者辅助17一级保养每月打刀缸油杯检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；设备维修人员，操作者辅助18一级保养每月指示牌与警告铭牌检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。设备维修人员，操作者辅助19二级保养每半年拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；设备维修人员20二级保养每半年检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；设备维修人员21二级保养每半年更换油压单元油，刀库减速机构油；设备维修人员22二级保养每半年测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；设备维修人员23二级保养每半年清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；设备维修人员24二级保养每半年全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；设备维修人员25二级保养每半年检查所有按键是否灵敏正常；设备维修人员26二级保养每半年检查调整机械水平；设备维修人员27二级保养每半年清洗切削水箱，更换切削液。设备维修人员28二级保养每年检查接地爱护系统是否完好；专业设备维修人员29二级保养每年对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出缘故并排除隐患；专业设备维修人员30二级保养每年确保电柜内散热风机正常运行；专业设备维修人员31二级保养每年保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出缘故并排除；专业设备维修人员32二级保养每年检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。专业设备维修人员33二级保养每年检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。专业设备维修人员34二级保养每年检查各轴的防护罩，必要时更换之。专业设备维修人员35二级保养每年丝杆的校直专业设备维修人员36二级保养每年检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加专业设备维修人员37二级保养每年刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；专业设备维修人员38二级保养每年防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象；专业设备维修人员39二级保养每年数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；专业设备维修人员40二级保养每年直流电动机电刷的定期检查和更换，电刷过度磨损的要予以更换；专业设备维修人员41二级保养每年定期检查和更换存储用电池，更换电池需在开机状态下进行；专业设备维修人员42二级保养每年清洁操纵柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统操纵模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。专业设备维修人员▲□一般车床操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规定规范了一般车床的正确操作，以减少和杜绝设备和作业者安全事故的发生。操作要求及操作注意事项：禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，躯体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸到里面去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。在开动车床前要注意观看车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。高速切削时，发觉出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。维护及保养规程：目的：通过对车床良好的维护保养，延长设备使用寿命。维护及保养规程：日常保养：班前（1）擦拭车床外露导轨及滑动面；（2）按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；（3）检查各手柄位置；（4）空车运转。班后（1）将铁屑全部清扫洁净。（2）擦净机床各部分，润滑部位注油。（3）部件归位。定期保养：外表保养（1）清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，外观清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。（2）清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）检查补齐螺丝、手球、手柄。床头箱保养（1）拆洗滤油器；（2）检查主轴定位螺丝调整适当；（3）调整磨擦片和刹车装置；（4）检查油质保持良好。刀架及拖板保养（1）检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。（2）安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙板和斜铁间隙。挂轮箱（1）检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。（2）安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。尾座保养（1）检查或拆洗尾座各部。（2）清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙。（3）安装时要求灵活可靠。清洗油线、油毡，注入新油走刀箱保养清洗油线、油毡，注入新油润滑及冷却保养（1）清洗冷却泵、冷却槽。（2）检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（3）清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电气保养（1）清理电机及电气箱内外灰尘。（2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。一般车床维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天班前（1）擦拭车床外露导轨及滑动面；（2）按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；（3）检查各手柄位置；（4）空车运转。操作者2日常保养每天班后（1）将铁屑全部清扫洁净。（2）擦净机床各部分，润滑部位注油。（3）部件归位。操作者3一级保养每半年外保养清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。清洗导轨面，检查并修光毛刺。清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。操作者，设备维修人员配合4一级保养每半年车头箱清洗滤油器。检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。检查调整摩擦片间隙及制动器。检查传动齿轮有无错位和松动。操作者，设备维修人员配合5一级保养每半年走刀箱清洗各部位。检查、调整挂轮间隙。检查轴套，应无松动拉毛。操作者，设备维修人员配合6一级保养每半年挂轮架拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。操作者，设备维修人员配合7一级保养每半年刀架拆洗丝杆、套筒。检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。操作者，设备维修人员配合8一级保养每半年拖板油线、油毡，保证油孔、油路畅通。质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。操作者，设备维修人员配合9一级保养每半年尾架清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。操作者，设备维修人员配合10一级保养每半年润滑清洗电动机、电器箱。检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。检查、紧固接零装置。操作者，设备维修人员配合11二级保养每年车头箱清洗主轴箱。检查传动系统，修复或更换磨损零件。调整主轴轴向间隙。清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。设备维修人员，操作者配合12二级保养每年走刀箱挂轮架检查、修复或更换磨损零件。设备维修人员，操作者配合13二级保养每年刀架拖板拆洗刀架及拖板。检查、修复或更换磨损零件。设备维修人员，操作者配合14二级保养每年溜板箱清洗溜板箱。调整开合螺母间隙。检查、修复或更换磨损零件。设备维修人员，操作者配合15二级保养每年尾架检查、修复尾架套筒维度。检查、修复或更换磨损零件。设备维修人员，操作者配合16二级保养每年润滑清洗油池，更换润滑油。设备维修人员，操作者配合17二级保养每年电器拆洗电动机轴承。检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。设备维修人员，操作者配合18二级保养每年精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。设备维修人员，操作者配合19▲□钻铣床操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。操作要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

操作者必须通过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。

关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

清洁机床，按设备润滑图表注油。安全操作规程

上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

快速进退刀时注意手柄是否会打人。进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。更换钻头.铣刀时，不得使用钢铁类工具进行敲打，应使用专用工具进行钻头的拆、装维护及保养规程：

目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。维护及保养规程：日常保养

班前保养

(1)对重要部位进行检查。

(2)擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。

(3)空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，加注各部位润滑油。

班后保养：

（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

（2）擦拭机床。

（3）清洁工、夹、量具，各部件归位。

各部位定期保养：

床身及外表：

（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。

（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

（4）除去各部锈蚀，爱护喷漆面，勿碰撞。

（5）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应

涂油覆盖。

（6）机身摆放应平稳，不得有任何摆动现象，必要时底座可用螺栓固定在工作台上主轴箱

及传动系统（1）清洁，润滑良好、传动轴无轴向窜动。

（2）清洗换油、磨损件。

（3）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。（4）定期检查电动机皮带轮和主轴驱动皮带轮的紧固情况，防止设备工作时意外脱落（5）电机三角带和主轴驱动传动部位，必须安装防护罩

工作台及升降台

（1）清洁，润滑良好。

（2）调整夹条间隙。

（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

（4）调整螺母间隙。

（5）清洗手压油泵。

（6）清除导轨面毛刺。

（7）对磨损件进行修理或更换。

（8）多功能钻铣床底座应与工作台面保持水平工作台变速箱

（1）清洁，润滑良好。

（2）清洗换油，传动轴无窜动。

（3）更换磨损件。冷却系统

（1）各部清洁，管路畅通。

（2）冷却槽内无沉淀铁末。

（3）清洗冷却液槽，更换冷却液。

润滑系统

（1）各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

（4）清洗油泵，更换润滑油。电气系统检查设备电路必须可靠接地，以爱护人身安全

检查电气开关等元器件及电缆状况是否有破损

设备严禁带故障运行

设备运行中有无异常响声

，设备运转是否正常，是否有损坏或缺少的零部件，出现问题及时停机、上报

设备应定期进行检查其内容包括（每半年一次）：

1)

机身摆放平稳，无任何摆动现象

2)

机体丝杆和驱动轴无油污

3)

设备整体清洁，润滑正常

4)

设备运行中有无异常响声

5)

设备上和周围有无杂物

6)

将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运转情况

7)

电源开关及电路线缆使用情况

8)

紧固部位螺钉及螺帽无松动

9)

设备电路良好接地

10)

是否有损坏或缺少的部件钻铣床维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天设备外露表面将铁屑、油污清扫擦拭洁净，清洁设备外露表面操作者2日常保养每天工作台面检查工作台面前后左右移动是否平滑操作者日常保养每天润滑系统检查油路是否畅通，检查油位是否正常操作者4一级保养每半年设备各系统1）机身摆放平稳，无任何摆动现象

2)

机体丝杆和驱动轴无油污

3)

设备整体清洁，润滑正常

4)

设备运行中有无异常响声

5)

设备上和周围有无杂物

6)

将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运转情况

7)

电源开关及电路线缆使用情况

8)

紧固部位螺钉及螺帽无松动

9)

设备电路良好接地

10)

是否有损坏或缺少的部件设备维修人员5二级保养每年床身及外表（1）导轨面去毛刺、清洁，无油污。（2）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（3）除去各部锈蚀，爱护喷漆面，勿碰撞。（4）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。6二级保养每年主轴箱及传动系统（1）清洗换油、磨损件。（2）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。（3）定期检查电动机皮带轮和主轴驱动皮带轮的紧固情况，防止设备工作时意外脱落7二级保养每年工作台及升降台(1检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。（2）调整螺母间隙。（3）清洗手压油泵。（4）清除导轨面毛刺。（5）对磨损件进行修理或更换。8二级保养每年工作台变速箱（1）清洗换油，传动轴无窜动。（2）更换磨损件。9二级保养每年冷却系统清洗冷却液槽，更换冷却液。10二级保养每年润滑系统（1）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。（2）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。（3）清洗油泵，更换润滑油。11二级保养每年电气系统（1）检查设备电路必须可靠接地，以爱护人身安全（2）检查电气开关等元器件及电缆状况是否有破损▲□四柱液压机操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。操作要求及注意事项：严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平常必须做到人离机停。

班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动爱护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。

开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各要紧零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

凡连班工作的设备，交班人员依照上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。

按讲明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，幸免压偏崩出伤人。

任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，躯体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。

压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不同意压制或校正脆性材料的工件。

在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。

液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。

操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。

紧密注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再接着工作。

工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地点，做到工完料净场地清。维护及保养规程：目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。维护及保养规程：正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。依照一般使用情况，列出维护保养的几点规定，详细保养要求见《四柱液压机维护与保养一览表》。工作用油液推举采纳30＃液压油。若选用机油或透平油时，应依照温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。油液应进行严格的过滤后才同意加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时刻不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46一般液压油，也能够用N32、N46机械油代用。）立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。公称力（3150kN）下，集中载荷最大同意偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。每半年检查、校正一次压力表。机器较长时刻停用时，应将各加工表面擦洗洁净，并涂以防锈油。四柱液压机维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天床身及外表班前保养：1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。4）检查安全防护装置是否完整可靠。5）检查各手柄是否灵活。6）紧固松动的各部位螺母。操作者2日常保养每天床身及外表班中保养：1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。延伸阅读：油压机泵使用有哪些注意事项2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。操作者3日常保养每天床身及外表班后保养：1）检查、清扫各活动部位。2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。操作者4一级保养每三月外保养1.清洗机床外表面，保养内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2.配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。操作者为主，设备维修人员辅助5一级保养每三月横梁立柱导轨1.清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。2.修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。3.检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。操作者为主，设备维修人员辅助6一级保养每三月液压润滑1.擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。2.清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明确。3.检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。4.检查压力表。5.检查立柱、导轨润滑情况。操作者为主，设备维修人员辅助7一级保养每三月电器1.擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。2.检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。3.检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。4.安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。5.检查、紧固接零装置。操作者为主，设备维修人员辅助8二级保养每年横梁立柱导轨1.检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。2.修复或更换缺损零件。设备维修人员为主，操作人员辅助9二级保养每年液压润滑1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。2.清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封，更换油液。3.校验压力表。4.修复或更换严峻磨损零件。5.开车检查各油缸、柱塞运动平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。设备维修人员为主，操作人员辅助10二级保养每年电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。设备维修人员为主，操作人员辅助11二级保养每年精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。设备维修人员为主，操作人员辅助★保养必须在切断电源情况下进行。▲□砂轮机操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。操作要求检查砂轮片有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用，立即更换。防止运转过程中砂轮片飞出来造成安全事故。检查两砂轮的磨损程度，直径不得小于原直径的25%，发觉砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。打开电源ON键让其空运转30秒，人必须站在砂轮机侧面，确认情况正常后，方可开始工作。操作者要戴好手套等防护用品，操作中要集中精力，不可与他人讲话。工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨。使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手，一个砂轮不得两人同时使用。调换砂轮应由专人负责，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试机，运转正常后才能工作。不准在一般砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削木料及塑料等韧性物品，磨铁质工件应常沾水使其冷却。不准在砂轮机旁堆放物件。使用完毕后关闭OFF键。待机台运转停止后进行清扫工作。操作注意事项：关于细小的，大的和不行拿的工件，不准在砂轮机上磨。特不是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。维护及保养规程：目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。维护及保养规程：2.1砂轮的检查

砂轮在安装使用前必须通过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

2.1.1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

2.1.2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：

2.1.2.1目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。

2.1.2.2音响检查也称敲击试验，要紧针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，讲明有问题。

2.1.3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。

2.2砂轮的安装

2.2.1核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。

2.2.2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，幸免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。2.2.3砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充

分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

2.2.4

卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。

2.2.5紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打方法加大拧紧力。

2.3

砂轮的平衡试验

造成砂轮的不平衡缘故是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的缘故是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅阻碍磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度同意范围时，将造成砂轮的碎裂。

新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发觉运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。

2.3.1动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量操纵到最小。

2.3.2静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工方法找出砂轮重心，加装平衡块，

调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。

调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时刻：直径≥400mm，空转时刻大于5min；直径＜400mm，空转时刻大于2min。

空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。

2.4砂轮的修整

定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，幸免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严峻的还会导致砂轮破裂。

正确的操作方法是：

金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。

修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。

2.5砂轮的储运

2.5.1砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。

2.5.2印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。

2.5.3砂轮存放时刻不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时刻超过一年，须经回转试验合格后才可使用。

2.5.4砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，幸免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

2.5.5砂轮应依照规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当

导致砂轮变形。2.6日常保养：2.6.1班前保养：检查砂轮片有无裂痕，检查砂轮片磨损状况，磨损严峻的予以更换；检查防护罩有无松动，防护罩与砂轮间有无异物，防止异物夹在中间，损坏砂轮或造成人身损害；检查开关是否工作正常，电线是否有破损。2.6.2班中保养：检查砂轮机运转是否正常，有无异响、径向跳动大等现象2.6.3班后保养：清扫、擦拭设备，整理工具和用品等清理设备周围，物料摆放规范。2.7一级保养：2.7.1检查电器开关等是否工作正常2.7.2检查电源线是否有破损2.7.3检查砂轮机各联接螺栓是否牢固2.8二级保养：2.8.1检查并更换轴承、三角带等2.8.2检查防护罩及紧固螺栓2.8.3检查电源线是否有破损砂轮机维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养班前砂轮机检查1) 检查砂轮片有无裂痕，检查砂轮片磨损状况，磨损严峻的予以更换；2) 检查防护罩有无松动，防护罩与砂轮间有无异物，防止异物夹在中间，损坏砂轮或造成人身损害；3) 检查开关是否工作正常，电线是否有破损。操作者2日常保养班中砂轮机检查1) 检查砂轮机运转是否正常，有无异响、径向跳动大等现象操作者3日常保养班后砂轮机检查1) 清扫、擦拭设备，整理工具和用品等2) 清理设备周围，物料摆放规范。操作者4一级保养每三个月砂轮机检查1）检查电器开关等是否工作正常2）检查电源线是否有破损3）检查砂轮机各联接螺栓是否牢固操作者为主，设备维修人员、电工辅助5二级保养每年砂轮机检查1）检查并更换轴承、三角带等2）检查防护罩及紧固螺栓3）检查电源线是否有破损，接地线和接零线是否牢固设备维修人员、电工为主，操作者参加67891011▲□冷焊机操作及维护保养规程▲文件编号：编制：审核：批准：日期：操作规程：目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。操作要求：按照要求安装各部件。选择合适的电极材料，并正确安装在电极枪里。最合适的电极头长度为电极爱护套以外10MM-12MM为宜。请勿在设备通电时，有任何其他物体与设备连接。电极枪不工作时请勿自行拆解；电极枪在工作时，请勿直接更换电极焊材，请在电极枪停止旋转时再更换电极焊材；假如电极枪温度过高，请先停止一会儿以使温度降低后接着使用；被接触的部位确实是要堆焊修补的地点；电极枪旋转时，旋转的方向比相反方向要堆焊的多。操作注意事项：冷焊机输入为220V交流电源;请不要自行修理本设备，发生故障请与本公司或购买处联系维修；清理设备外表面：设备面板变脏时，请用湿布擦洁净；请在清理设备前关闭电源；请勿使用苯或其他挥发性的溶剂清理本设备；检查各连接电缆和氩气管道；检查交流电源线外壳是否划伤或插座损坏；本设备产生高电压，强行拆机修理有电击或设备损坏的危险！操作过程中，电极头将产生高温，请幸免直接触摸电极焊材，即使你关闭电源，电极头的温度在一段时刻内依旧相当高。维护及保养规程：目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。维护及保养规程：日常保养：班前检查设备外表是否完好，各联接管路是否正常；开机后检查焊枪是否工作正常，检查各输出参数是否正常，指示灯是否正常；每天班后对设备表面进行擦拭，设备面板变脏时，用湿布擦洁净，擦拭设备时，需断电后进行；每使用2小时，需要停15分钟左右，以使电极枪以及机器内部高功率电阻不至于温度太高。定期保养：检查连接电缆和氩气管道是否完好检查风扇运转是否正常，检查功率输出是否正常检查电源开关等工作是否正常冷焊机维护与保养一览表序号保养类不保养周期维护和保养部位维护和保养内容保养人备注1日常保养每天设备外表及管路检查设备外表及管路是否正常操作者2日常保养每天电极枪、指示灯等开机后检查焊枪是否工作正常，检查各输出参数是否正常，指示灯是否正常操作者3日常保养每天设备外表班后擦拭设备外表，保持设备整洁操作者4定期保养每年电缆和氩气管道检查电缆和氩气管道是否完好，地线连接是否完好设备维修人员、电工5定期保养每年风扇等检查风扇运转是否正常，检查功率输出是否正常设备维修人员、电工6定期保养每年电源开关等检查电源开关等工作是否正常设备维修人员、电工78910▲□炮塔铣床操作及维护保养规程▲文件编号：