纺纱学实习报告

纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的根本原理。答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进展初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。梳理：横向联系根本消退成单纤维状但有弯钩，除杂混合。精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。并和：多根条子混合，改善均匀度。加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，赐予肯定物理机械性能。卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。2、纺纱的系统主要有哪些？答：依据纺纱加工的对象〔纤维原料〕的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。3、写出棉纺〔精梳〕系统纺纱工艺流程。〔原棉〕精梳粗纱细纱——后加工。其次章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛〔麻〕〔绢〕精练等。2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进展适当的预处理。3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用严峻、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿轧花：特点：转速高、作用猛烈、简洁切断纤维，易产生棉结索丝等疵点〔统〕原棉含杂少，短绒率低，棉松散。4、指出唛头〔329〕各符号代表什么含义？32手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？〕喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉〔〕能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。〔3〕水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质〔4〕酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好〔5〕防粘助剂法特点：使用便利，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。实际中，常用防粘助剂法。6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？〔〕AB活性剂将其皂化或乳化。羊汗：溶于水。〔4〕植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。5〕蛋白质污染层PC：乳化。7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。〔图示为羊毛去污的动态过程〕〔1〕润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力削减〔2〕〔3〕油滴脱离羊毛，成乳化状态工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。9、麻〔苎麻、亚麻〕的预处理是如何进展的，为什么？答：麻〔苎麻、亚麻〕的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以承受半脱胶方式处理〔通常称沤麻。亚麻在沤麻后还要进展打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料〔打成麻。10、绢的预处理是如何进展的，为什么？答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大局部丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为干净、蓬松的精干绵。11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？答：有化学脱胶和生物化学脱胶。12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？答：洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品；炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品；精干麻：原麻经过脱胶后得到的产品；精干绵：原料经过精练后得到的产品。第三章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般留意哪些原则？能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂棉性能的不同要使得混合棉的性能根本上满足不同纱线质量要求；能保持生产过程和成纱质量的相对稳定承受多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批保持相对稳定；能节约原棉和降低本钱原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但本钱某些特长来抑制另一种原棉的某些短缺。2、混和指的是什么？对混和的要求是什么？答：混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。尽可能使各种性能的纤维在制品的空间(包括轴向和径向)获得充分的混和，并且是随机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。3、配棉中的分类排队是什么意思？到达什么目的？出来列为一队，预备接批时使用定。4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，假设得当，使用合理能到达保证质量、节约原棉和降低本钱的目的。混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先去除回丝。率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分别机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。在副牌纱或废纺中使用。5、原料的混合〔选配〕的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？〔3、节约原料和降低本钱。主要应考虑的因素是〔1、应依据纱线和织物的特征和品质〔3百分率加权平均计算。6、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？答：混纺比:混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。投料比:混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。假设、分别为A、B两种成分的投料比，+=1。K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1WW2分别为B两种成分纤维的实际回潮率7、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/65/35是适宜的？答：确定化纤混纺比时要避开临界混纺比，更重要的是要依据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和本钱等因素合理确定。任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽65／35又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。8、涤/65/35，假设涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？答：依据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2 粘的实际回潮率由此公式代入数据得：x/(1-x)=0.65/0.35*1.004/1.13解得：x=62.3%，1-x=37.7%所以涤/62.3%37.7%。第四章开松1、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜承受先自由开松后握持开松的手段和少裂开杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。除杂过程中应本着“早落少碎”不易排解的杂疵，不应在开头阶段排解，以免增加落棉和损伤纤维开松作用的几种方法，分析影响开松作用的因素。答：原料开松方法有两种：扯松，打松。又可分自由状态下的和握持状态下的。扯松：一个带有角钉或针齿的机件对原料进展撕扯；二个带有角钉或针齿的机件对原料进展撕扯，将其分为两局部。打松：的联系，使原料得以开松与去杂。影响开松作用的因素：1〕开松工作机件的型式：承受的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；①角钉杂质不易裂开。著；③翼式、梳针、综合打手例：棉纺清棉机〔成卷机〕翼式打手－作用↑落棉↑〔现已很少用〕梳针打手－作用↓棉块小↓落棉↓纤损↓除杂差↓〔用于化纤〕综合打手－作用力适中，棉块，落棉、除杂适中〔用于棉〕〔刺辊：自由状态下多个滚筒进展反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。2〕开松机件的速度速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质裂开↑，故开头时速度要低，渐渐增大。隔距喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。距小，随着加工进展，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。??不均匀，易产生轴向气流；缎纹－均匀，用于梳针打手置针密度↑开松作用↑，过大易损伤纤维，依据逐步开松原则而定。总之，开松机件承受的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的严密程度，含杂状况以及开松流程中开松机所处位置有关原则是渐渐进展削减纤维损伤和杂质裂开一般为先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距渐渐减小。3、说明自由状态与握持状态开松的特点。答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质裂开程度小。握持状态开松的特点：开松作用猛烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易裂开。4、图示三角尘棒的构造及安装角，并分别争辩其作用。尘棒构造如以下图：顶面〔abef〕——托持面，托持纤维作用。工作面〔acdf〕——撞击棉块与杂质，反射作用。底面〔bcde〕——与工作面构成排杂通道。去除角α——与开松除杂及顶面托持作用有关。θ——影响开松除杂。隔距——与开清作用亲热相关。5、以豪猪式开棉机为例画出打手四周的气流规律并说明其主要作用。答：如下图：打手室内气流：1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下〔冲力大。6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压渐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主稳定段。39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。6、打手与尘棒间的排杂原理。〕打击排杂：杂质直承受到刀片的打击抛向工作面反射而排解。〔2〕冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分别抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出。7、什么叫横铺直取？简述多仓混棉机的作用原理。答：横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，到达混合均匀。〔不同时进仓的〕7、机台型号、落棉重量、落棉中杂质重量，求：落棉率、落棉含杂率、落杂率、除杂效率？〔300kg3％〕机台落棉重〔g〕落棉杂质重〔g〕A006B920730A03435002700A03624002022A076360200计算结果：机台落棉率〔％〕落棉含杂率〔％〕落杂率〔％〕除杂效率〔％〕A006B0.30679.30.2438.1A0341.1677.10.930A0360.883.30.66722.2A0761.255.60.0672.228、依据刺辊除杂要求不同，应如何正确调整除尘刀工艺？答：除尘刀的凹凸位置对落棉影响显著〔1〕在隔距肯定的条件下，承受低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多。除刀后对纤维的回收作用。故承受低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增加。2〕收小纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著。9、给棉板分梳工艺长度依据什么选定？如选择不当，会消灭什么问题？抬高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。假设选择不当〕〔〕但分梳开松与除杂效果较好。10、影响刺辊落棉的因素有哪些？答：影响刺辊落棉因素大致有四点：生后车肚落白花。除尘刀工艺与落杂区的长度 除尘刀工艺包括除尘刀凹凸安装角度和与刺辊的隔距。承受低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。但除尘刀的凹凸位置转变后，会同时使第一其次除杂区长度发生变化对其落棉均有影响放低除尘刀第一除杂区长度增加，缩短其次除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割其次除杂区附面层厚度减小，其次除杂区落棉削减第一除杂区落棉增加量比其次除杂区落棉削减量多后车肚落棉率仍增加。抬高除尘刀位置，状况相反。小漏底与刺辊间的隔距 小漏底与刺辊间隔距自入口至出口渐渐收小入口隔距大进入小漏底的气流量增加小漏底排出的气流量和落物有所增加进入车肚的落物较少，使总的落棉率削减反之，入口隔距小在入口处被切割掉的附面层变厚进入车肚落物较多。出口隔距增大带出漏底的气流量增多漏底出口处和锡林刺辊三角区的静压高小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加但隔距过大小漏底内部静压增大造成排出气流过急，消灭网眼糊塞现象。弦长短时，其次除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？12、开松工序中的均匀混合是如何完成的？13、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？第五章梳理1、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？答：目的与任务：充分梳理〔细致松解：使纤维束分别成为具有肯定平行顺直度的单根纤维状态除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒混合：实现单纤维之间的混合。做成肯定质量要求的条子〔粗梳毛纺是粗纱。梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。2、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？〔〕对自由梳理的要求：做到深入细致的梳理，充分加强针齿对纤维的抓取和转移，防〔2〕对握持梳理要求：喂入棉层的构造要均匀，保证梳理时的握持状态牢靠，合理把握各机件的运动协作关系，排解短绒和杂质在42%和50%以上，纤维的平行伸直度85%以上。3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？答：大工作梳理区是指纤维受连续梳理的时间长，即两针面组成梳理区的工作范围较大。大梳理区的特点：纤维在两针间屡次反复交替转移；局部纤维能再次受到梳理区的梳理；两针面具有不同的纤维层构造。小工作梳理区是指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成梳理区的工作范围较小。小工作梳理区的纤维转移多数为单向转移，但也有少量反复转移。虽然小梳理区梳理区段较短,但可对大梳理区梳后的纤维赐予肯定的补充梳理，有助于提高输出的棉网质量。4、两针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。剥取作用：“1”针面具有抓取纤维力量，“2”针面失去抓取纤维力量，完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。1211运动。5、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？A以上的长度L1与鼻尖宽度aLA=L1+a维损伤较小。6、针布的分类？金属针布主要规格参数有哪些？答：针布有金属针布和弹性针布两大类。金属针布主要技术参数有：工作角、齿尖角及齿背角，齿顶面积、齿密和齿深。7、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比与什么有关？反时为反向剥取。为使刺辊上纤维顺当转移给锡林，刺辊转过Ｓ长度，锡林应转过Ｓ+lｐ长度。则速比为：Ｖｃ/Ｖｔ＝(Ｓ+lｐ)/Ｓ，与转移区长度Ｓ和纤维平均长度lｐ有关。8、分析影响分梳作用的因素？〕隔距锡林与盖板隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移力量强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤依据逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，40块运转盖板趋势也是进口大，出口小。405点。锡林与工作辊隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊〔道夫〕易于抓取锡林上纤维，,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.速比I=V锡/V工(盖.道)V锡/V盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，承受锡林〔调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大〕V锡/V工速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大.锡林速度锡林速度打算整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤.针布规格和针面状态针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般依据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进展针直径逐步减小,针密加大.针面状态光滑.锐利.不缺针.喂入负荷(当到达肯定负荷量后)喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量.抄针负荷抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能.9、什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。答：针面单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷〔α，g/cm2〕区域Ⅱ2－5αbαfβαs区域Ⅲ2－5αbαfαs10、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的安排系数？它们对梳理和混和有什么影响？混合效果好。道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清楚有利于梳理，但混合效果差。11、何谓工作辊回转系数？答：工作辊的回转系数M：从锡林上的纤维安排到工作辊上，到又返回到锡林外表的时间内，锡林所转过的转数。12、剥取装置有哪些类型？答：剥取装置的形式：四罗拉剥棉、三罗拉剥棉、皮圈剥棉：连续回转剥取适应高速。斩刀剥棉：间隙式不适应高速，破坏条干。13、盖板梳理机的除杂主要是如何完成的？〕刺辊处的除杂回转运动时，有向外层移动、下落的倾向。下落轨迹视质量不同而不同。杂质质量大，阻力小，纤维质量轻，阻力大，纤维与杂质在附面层内获得分别，外层杂质多，多数纤维分布在(隔距)到达调整落棉，去杂保纤的目的。有除杂刀和小漏底的梳棉机可分三个落杂区：第一落杂区：给棉板-除尘刀：落大杂。其次落杂区：除尘刀-小漏底入口：大局部较小杂质。第三落杂区：小漏底网眼下：短绒和细小杂质。锡林盖板处的除杂抄针花：金属针布锡林很少，锡林盖板处的除杂主要把握靠盖板花。盖板花〔主要维层中大局部是杂质和较短的纤维，盖板花的剥离起除杂作用。锡林四周气流除杂、对盖板花量的把握有几种方法？各对盖板花量有何影响？答：对盖板花量的把握主要有三种方法：123前上罩板凹凸位置。盖板速度较快时，盖板在工作区内停留的时间短，每块盖板的针面负荷略有削减，盖而有所增加。前上罩板上口与锡林间的隔距对盖板花影响很大，尤其对长纤维的影响更为显著。当加。前上罩板凹凸位置对盖板花也有明显影响。当上罩板位置较高时，盖板花削减，反之则盖板花增加。15、什么是分梳度？它与哪些因素有关？16、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？17“自制”？有何作用？18、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？20、梳理机是如何对纤维进展均匀混合的？21、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？22、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？第六章精梳1、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？答：精梳：对纤维进展精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端乐观握持，另一端承受梳理的方式。1〕梳理：精细梳理纤维呈平行顺直状。混合：纤维间有混合作用。去除大局部纤维结，杂质。去除不符合纺纱要求的短纤维。制成肯定规格的精梳条。2、棉精梳前预备工序有哪些？各有何特点？〕条卷机〔条卷工艺〕特点：设备构造简洁，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。条卷机—并卷机〔并卷工艺〕发毛，机器动力消耗大。预并条机—条并卷联合机〔条并卷工艺〕面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。3、握持梳理在一个工作循环中，四个阶段是如何划分的？在四个阶段中，要求各运动机件如何亲热协作和协调工作？答：握持梳理在一个工作循环中主要是锡林梳理和分别接合阶段，其余两个为预备阶段。锡林梳理阶段：从第一排梳针开头梳理到末排梳针脱离须丛为止。钳板先后退再前进，梳理速度由快到慢。同时，分别罗拉静止，顶梳先后摆再前摆，但不与须丛接触。分别前的预备阶段：从梳理完毕到开头分别接合为止。分别接合阶段：从纤维开头分别到分别完毕为止。连续回转；给棉罗拉连续转动，给棉，输出棉层；分别罗拉连续须顺转，将钳板送来的须丛前端的长纤维牵引出来，叠合在原有棉网的尾端上，实现分别接合。锡林梳理前的预备阶段：从分别完毕到锡林再开头梳理为止。须丛下方，预备开头梳理；给棉罗拉停顿回转，不给棉；分别罗拉连续顺转输出棉网，渐渐尚在分别抽出的纤维还有梳理作用4、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距？它们对精梳落纤率及精梳质量有何影响？答：以毛型精梳机为例：喂给长度：一个工作周期〔工作循环〕中喂入的须从长度。喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。拔取隔距：拔取车在最终位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离〔的多少〕落入落毛中的最长纤维长度为L1＝R＋〔1－α〕F 进入精梳毛条中的最短纤维长度为L2＝R－αF 进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：L＝〔L1＋L2〕/2＝R＋〔1/2－α〕F 纤维头端受梳次数K＝[R＋〔1－α〕F－a]/F 〔4〕由公式3〔〕争辩：拔取隔距R：随R增大，LK增大，精梳质量好，落纤率高。喂给长度F：α＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。0<α<1/2时，随F增加，L增大，落纤率上升。1/2<α≤1时，随F增加，L减小，落纤率下降。F增大，K减小，精梳质量变差。喂给系数α：α增加，Lα＝1时，精梳落纤率减至最小。K削减，梳理质量较差。梳理死区a：a增大，K削减，梳理质量较差。5、写出毛精梳机当a＝1时，进入落纤中的最长纤维长度？进入纤维网〔条〕中的最短纤维长度？重复梳理次数？分析影响精梳质量及落纤率的因素？答：落入落毛中的最长纤维长度为L1＝R进入精梳毛条中的最短纤维长度为L2＝R－F进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：L＝〔L1＋L2〕/2＝〔R＋R－F〕/2＝R－F/2纤维头端受梳次数K＝[R－a]/F由上式分析：拔取隔距R：随R增大，LK增大，精梳质量好，落纤率高。喂给长度FF增加，LK减小，精梳质量变差，落纤率下降。梳理死区a：a增大，K削减，梳理质量较差。6、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的？当喂给系数大于0.5时，在不同的给棉方式下，其梳棉质量是否一样？为什么？前进给棉的喂给系数x与给棉长度的比值，即：K=x/A.〔2〕K′：钳板钳口闭合前给棉罗拉给出的棉层长度x′A的比值，即：K′=x′/A.0.5时，承受前进方式时，使进入棉网纤维数量较多，落棉削减，不利棉网质量提高。7、什么是分别须丛长度、接合长度和有效输出长度？答：如图：L—分别须丛长度，G—接合〔搭接〕长度，S—有效输出长度。8、什么是梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？答：如图：a为梳理死区，h为梳理隔距。重复梳理次数：钳板钳口处的纤维被分别前经过屡次重复梳理的次数。9、影响梳理质量因素有哪些？〔圆梳、顶梳〕答：圆梳：林构造锡林构造影响到针的强度、齿形的设计、安装的便利性等。故影响梳理质量。植针规格及针面状态植针密度由前向后渐渐增加〔稀到密〔粗到细度渐渐减短〔长到短〕要求针面清洁、锐利、光滑、不缺针、不断针、不弯针。锡林直径在针排数、锡林转速不变下，直径增加，梳理速度增加，梳理时间削减，有利于其它动作协作。梳理隔距h隔距大，则梳理死区大↑，锡林梳针刺入深度↓，故梳理作用↓。拔取隔距RR大，梳理次数多，梳理效果好，精梳条中纤维平均长度长。给进长度F〔a＝1〕F长，梳理次数少，梳理效果差。喂入定量喂入定量高，单位重量纤维受针数少，梳理质量会变差。顶梳：梳插入位置：在梳理死区之外，尽量靠前。顶梳插入深度：浅，易漏梳。插入深度深，梳理质量好，但纤维易损伤。顶梳梳针规格：一般与锡林最终一排针号、针密全都或小一号。针面状态：要求针面清洁、锐利、光滑、不缺针、不断针、不弯针。10、什么叫弓形板定位？定位早或晚会消灭什么问题？弓形板固定在锡林轴上时，车头分度盘指示的分度数。11排梳针到达钳板钳唇下方的位置较后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到锡林针排数后，此时的梳针号数较细，简洁损伤。11、如何确定精梳机分别罗拉顺转定时？“鱼鳞斑”。为了避开弯钩和“鱼鳞斑”问题，应适当提早分别罗拉顺转定时。林弓形板定位，使末排梳针通过分别罗拉最紧点的时间提早，不易抓走棉网尾端纤维。但，提早弓形板定们将会影响锡林梳理质量和须丛抬头“鱼鳞斑”的状况下，不宜过早。生产中A201D型精梳机分别罗拉顺转定时一般在7.5-9.5分度，FA251A30分度左右。12、棉型精梳机与毛型精梳机有和异同？牵伸与并合1、什么是牵伸？实施牵伸的必要条件是什么？牵伸的实质是什么？答：牵伸：将须条抽长拉细的过程〔〕须条上必需有乐观握持的两个钳口〔〕两钳口间有肯定距离〔隔距列在更大的长度上。2、何谓变速点？其分布对纱条的不匀有何影响？答：变速点:在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα=x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生的〔粗细〕不均匀。X大，则产生的〔粗细〕不均匀大。3、依据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加？〔纱条仍旧是均匀的，当纤维变速点呈x分布时，则牵伸后纤维头端移距为αE±x(E-1)，纤维头端间距增加或削减了x(E-1)。故变速点分x将导致纱条的不匀的产生〔变粗或变细。4、什么叫摩擦力界？影响摩擦力界的因素是什么？擦力界。其影响因素〕界分布的峰值也增大〔2〕罗拉直径：直径增大时，同样的压力安排在较大的面积上，所以摩擦力界的分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大〔3〕须条定量：须条定量增加时，一面积上的压力减小，使摩擦力界的峰值降低。5、说明摩擦力界的作用及其在牵伸区中的布置要求？牵伸区中的中间把握机构起什么作用？答：摩擦力界的作用：能够有效的把握纤维在牵伸区中的运动〔抱负的摩擦力界布置如下图〕个牵伸须条上力的要求。(托)持而稳定地向前输送须条进入前钳口；同时使纱条保持肯定张力、适当密度，防止纤维集中。6、何谓引导力、把握力、牵伸力和握持力？它们之间有何区分和关联？答：引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力把握力：以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力时，抑制所受到的摩擦力的总和所用的功。握持力：钳口对须条的摩擦力。就大，要求握持力也大。7、影响牵伸力的因素有哪些？它们是如何影响牵伸力的？〕牵伸倍数：ⅰE=1时，Fd=0ⅱE<1.2区域内，E↑，Fd↑，此时须条仅产生弹性伸长或纤维伸直。ⅲE=1.2~1.8(临界牵伸)---位移牵伸和张力牵伸的转变过程〔棉：1.2左右。在这个范围内，须条中纤维处于滑动与不滑动的不规章运动的转变过程中，Fd波动大。ⅳE>1.8---位移牵伸。纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。E↑Fd↓。摩擦力界R：R↑Fd↓R↓，长纤受前后罗拉同时把握，而使Fd↑，严峻时牵不开出硬头。↓Fd↓.(不变)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影响摩擦力界长度扩展↑，Fd↑。须条构造与纤维的性质：假设纤维l↑、μ↑、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维外表有浮色μ↑→Fd。8、要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？答：握持力要大于牵伸力。9、为什么牵伸中纤维可以被伸直？前后弯钩的伸直效果有何不同？差及相应的连续时间，故弯钩可以伸直。后弯钩的消退效果远大于前弯钩的消退。10、什么是牵伸波？什么是机械波？随机不匀？答：随机不匀：由纤维根数的随机分布引起的不匀。牵伸波：由于牵伸工艺参数设置不当，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。机械波：由于机械状态不良，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。11、波谱图的意义是什么？如何依据波谱图找出不匀产生的缘由？械上的相应缺陷。12、均匀指的是什么？对均匀的要求是什么？答：均匀指纺纱制品的线密度均匀。在纺纱过程中保持制品线密度的均匀和稳定，尽可能使制品中的纤维头端密度把握为定值；这就是对制品线密度均匀的要求。13、并合的作用有哪些？〕使纱条的假设干种成分均匀混和〔同种和异种纤维〕使纱条构造更加均匀使纱条粗细均匀14、并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的？答；纺纱过程中，牵伸与并合往往同时应用。并合可以改善须条不匀，但使须条变粗，对较长片段的均匀度一般是有帮助的，但对须条的短片段均匀度不肯定有效。15、“奇数法则”的意义是什么？大局部纤维呈后弯状态。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必定发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的条子中后弯钩纤维居间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。16、三上四下牵伸装置前置式和后移式各适用于什么状况，为什么？答：三上四下牵伸装置，依据主牵伸区位置布局不同，可分为前置式和后移式。牵伸区的进一步伸直、平行和分别工作，削减纤维变速点集中的幅度，有利于提高质量。受到肯定的张力，防止或削减纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。17、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？前弯钩纤维伸直。口，不受前钳口的干扰，主体局部不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速而主体局部提前变速，连续时间有所处长，伸直效果良好。18、什么是自调匀整？按把握系统分有哪些类型？各有何特点？其组成机构主要有哪些？答：并合作用(目的)自调匀整：是依据条子的粗细〔厚度〕变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。按把握系统分类型：开环式，闭环式，混合环式。自调匀整装置的组成：〔1〕检测机构〔2〕.转换放大机构(电器式的，将机械量转换为电量)记忆延迟机构(闭环式无需此机构)传导机构变速机构开环式：特点(1)先检测后调整，调整针对性强对波长>30mm的不匀匀整较有效。对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整。(4)需要延迟机构闭环式：特点(1)检测点在牵伸机构前方，反响调整，无针对性。(2)对长片段不匀有匀整效果(3)对本机产生的不匀也能匀整(4)依靠反响调整，所以不需要延迟机构。混合环式：保养本钱高。19、指出牵伸时纤维变细曲线中的浮游纤维、后纤维、前纤维和快、慢速纤维。1、加捻的实质与目的是什么？目的：〕给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线〔2〕加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得肯定的构造形态，使制品具有肯定的物理机械性能和外观构造。实质：须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜肯定角度〔捻回角在向心压力。2、衡量加捻程度的指标有哪些？答：有捻度、捻系数、捻幅、捻向。3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用。捻陷 阻捻 假捻C使纱条片段AC机导纱钩均为捻陷点。阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷状况相反，即捻回传递与纱条输送方向一样。C件的摩擦阻力矩阻挡捻回传至ACC对一段纱条(BC段)有增捻，这丝圈处均为阻捻点。假捻：如下图加捻器B位于中间，ABBC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。4、简述真捻加捻的实质。推导出捻回角与纤维对纱条的向心压力的关系式，并说明意义。答：取纱条中一小段纤维l，当l对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，使外层理机械性质，这就是真捻加捻的实质。如不计两端产生摩擦力，l两端张力为tφ为对纱线lq为两端张力在纱条中心法线方向的投影之和，即q=2tsin(φ/2)，为纤维对纱条的向心压力,设r为纱条半径，β为捻回角，ρ为螺旋线的曲率半径，则φ=l/ρ，又因ρ=r/sin2β,sinβ=rθ/l,φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.式中，tθ0<β<qβ成正比。捻回角的大小能够代表纱线加捻度的大小，它对成纱的构造和物理机械性质起着重要的作用。5答：翼锭粗纱加捻模拟图如以下图：依据捻度稳定定理：BC段：n-TBCvλ1=0 TBC=n/vλ1AB段：TAB=nη/vλ1,由于B点的摩擦阻力CD段(空心臂段)：-n+TBCvλ1+n-TCDvλ2=0 TCD=n/vλ2DE段(压掌上)：TCDvλ2-TDEvλ3=0 TDE=n/vλ3管纱段：TDEvλ3-Tv=0 T=n/v6答：依据捻度稳定定理：BC段：气圈段：nt-TBCVλ2 TBC=nt/Vλ2AB段：纺纱段：TAB=ntη2/Vλ2CD段：卷绕段：TBCVλ2-TCDVR=0 TCD=nt/V卷装上纱条的捻度除上式捻度外，还存在nw/V捻势，在退绕时，纱条上实际捻度为：T=nt/V+nw/V=ns/V7、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？分别简述之。答：影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素大致有以下几点：纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离而变的捻陷严峻，从而影响捻度的传递效率。长度增加，前钳口处的捻度少。四气圈高度：纺小纱时的气圈高度较纺大纱时高，此时，气圈凸形大，捻陷严峻，纺纱段捻度小。8、细纱的捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响？后，弹性下降；捻度大时，捻回角也大，光向旁边侧面反射，光泽就差，反之光泽就好。捻度大时，纤维间压力大，纱的严密度增加，手感硬，反之手感松软，但捻度过大纱易发毛，手感松软，光泽也不好。织物中假设经纬向的捻向一样的反光方向不同，使织物外表呈现明暗反映，例如在经纱中承受Z捻与S捻间隔排列时，可以织出隐条闪光效应的织物。对于高密度的府绸类织物，因经纱浮于织物外表，其捻系纱小些。9、什么是临界捻系数？为什么超过临界捻度后，纱条的强力反而随着捻度的增加而降低？答：随捻系数增加，纱线强力渐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开头下降，这时的捻系数称为临界捻系数。细纱的强力可看作为一局部纤维断裂强力与局部纤维滑脱所产生摩擦阻力之和。P=ΣQicosβ+Σfi捻度增大，β增大，纤维间压力增加，摩擦力增加，纱的强力增大；当到达临界捻度时，捻度已相当多，β角也相当大，β角的增大反而使纤维强力Q在纱条轴向分力削减，纤维能够担当的纱线强力降低，此时这一因素已占主导地位，纱条强力开头下降。10作出综合捻幅图。答：1〕如图：股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。股线只是内层纤维倾斜，股线获得最正确光泽，手感松软，纵向耐磨。此时股线捻系数10的关系为：2〕股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。纱线中纤维倾斜度一样，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力最好，弹性、手感、光泽都达较佳的程度。〔如以下图〕股线捻系数与单纱捻系数的关系：由于：P=tgβ=2πrT，P1=2P0，所以：2πr1T1=2×2πr0T011、为什么加捻能增加纱条中纤维间的联系力？12、捻度的分布有何规律？1330tex605捻/m20tex650捻/m，问哪一个的加捻程度高？为什么？14、什么是股线的正向与反向加捻？15、股线加捻对单纱中的纤维有什么影响？第九章卷绕与张力1、卷绕的目的及要求答：目的〔1〕便于存储和运输〕便于后道加工要求〔1〕绕〔2〕容量大〔3〕有肯定且均匀的张力〔4〕便于存储和后道加工2、纺纱过程中卷装有哪几种根本形式？试举例说明之。答：有四种根本形式：3、实现细纱卷绕的条件答〔1〕短动程升降〔2〕应有级升〔3〕管底成形4、如何调整粗纱的张力？答：调整方法有两种试纺时的调整方法：转变品种或机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度再调整小纱张力，最终调整中纱与大纱张力。调整轴向卷绕密度：在小纱时要求相邻纱圈间留有小于0.5MM的空隙，超出范围时，应高调换升降变换齿轮的齿数，在些根底上依次再调小纱和大纱的张力。调整小纱张力：承受目测和测长相结合的方法来测试小纱张力。超出范围调铁炮皮带卷绕变换齿轮的齿数。大纱张力：调换成形齿轮的齿数。一般小纱和大纱张力适宜，则中纱也就适宜，但应防止在纺纱过程中调换太频繁。日常生产中的调整：温度较高时，机件对粗纱的摩擦力增加，伸长率增加，这时可使锭翼顶端的粗纱绕1/4转，适当削减压掌绕扣数；气候枯燥时，伸长率减小，可使锭翼顶端的粗纱绕3/4转，适当增加压掌绕扣数。假设遇大、中、小纱伸长率不稳定，可能是由于粗纱捻度偏小所致。可先测试捻度，并调整捻度变换齿轮齿数进展试验。假设遇个别伸长率特大或特小扰，防止盲目性。纱伸长率向一个方向超出范围时，一般只调整铁炮皮带起始位置即可。假设要转变卷绕圈距时，须考虑其它参数的相互影响作用。总之，调整粗纱张力时，应从实际动身，承受目测张力和检测伸长率相结合的方法进展。5、在粗纱机上，假设小纱张力大，如何调整？假设小纱张力适宜，中纱、大纱张力大如何调整？的大端向小端移动，筒管初始转速变慢，假设前罗拉线速度不变，则小纱的粗纱张力减小。转速减小量大，大纱张力小；反之亦然。一般大纱，小纱张力适宜，则中纱也适宜。6、钢丝圈的作用是什么？它与所纺的纱支有什么关系？〔即钢丝圈重量〕来调整纺纱张力。所纺细纱特数愈低〔支数愈高，用的钢丝圈重量愈轻。7、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？答：一落纱中，细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。在管底成形时，细纱张力大，但张力波动小。卷绕中纱时，细纱张力较小。在大纱阶段，细纱张力又急剧上升，细纱张力波动亦大。8、一般细纱机断头规律如何？如何依据这样的规律稳定细纱张力以削减断头？其规律如下：一落纱中的断头分布，一般是中纱断头最少，大纱断头多于中纱，但少于小纱。〔称上部断头〔下部断头飞圈，使下部断头有所增加。在正常生产状况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个别锭子上会消灭重复断头。断头次数的分布听从波松分布。随着锭速的增加、卷装的增大，张力也增大，断头一般也随之增加。因此要稳定细纱张力可按以下几点调整，以削减断头：稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态亲热相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量削减一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。号。钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝圈的重量、把握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。9、试比较大圈条与小圈条卷装的优缺点。并说明其各适用的状况。答：大圈条：圈条直径大于条筒半径。其相对圈条相互制压，在相互穿插处留有气孔，每层度。圈条盘构造尺寸大，动力消耗多，惯性作用力大，有利于机器的启动与制动。小圈条：圈条直径小于条筒直径。圈条速度较高，离心力较大，在中部成形时，棉条有可能甩出条筒。随着梳棉机的高速高产，在卷装尺寸不断增长的条件下，小圈条比大圈条具有更多优越性。大圈条一般用于小条筒，小圈条一般用于大条筒，条筒直径在500MM以上者，根本上均承受小圈条。10、什么是管导、什么是翼导？各有何特点？11、粗纱的卷绕方程是什么？实现这些卷绕方程的机构有哪些？各起何作用？12、粗纱张力的来源、作用是什么？其分布规律是什么？13、衡量粗纱张力的指标是什么？粗纱张力是如何测定的？14、细纱的卷绕是由什么机件完成的？其与粗纱有何不同？为什么？15、断头的机理是什么？16、钢丝圈的作用是什么？它与所纺的纱支有什么关系？17、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？18、细纱的各段张力呈什么规律？影响细纱张力的因素有哪些？19、细纱的气圈形态受哪些因素的影响？其次篇纺纱工艺设计第一章棉纺工艺设计一、绪论、原料、开清局部：1、纺制棉精梳纱及普梳纱的工艺流程〔纯棉、涤棉〕答：普梳纺纱原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓ ↑精梳前预备－精梳(预并条、条卷)(条卷、并卷)(预并条、条并卷)混纺纱棉－开清－梳理－精梳前预备－精梳涤－开清－梳理－预并条 混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。2、表达纱线品质与原料性能的关系。答：纱线品质一般指强力、条干、重量不匀率、棉结杂质数。纱线强力：纱线强力是由纤维强力和纤维滑脱阻力两局部组成单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维长度、短绒率：在肯定范围内，纤维长度长，纤维接触面大，强力高。短绒率高，纱线条干差，强力低。〔与长度无关〕一般，细号纱用成熟度适中的〔纤维根数多粗号纱选用成熟度高些的纤维。纱线外观棉结杂质数成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。轧工质量：轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多，僵棉、软籽表皮等有害杂质多，加工中易分裂成结杂，棉结多。含水率：含水率高，纤维刚性差，易行成棉结，纤维与杂质不易分别。纱线条干均匀度纤维细度及细度均匀度：纤维细度及细度均匀度低，理论上纱线极限不匀率就低。纱线条干均匀度好原棉结杂：结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀，条干差。c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。重量不匀率：主要由治理和机械打算，但与配棉也有关。当配棉成分变化时会影响纤维在牵伸时的牵伸效率〔纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱和性，而导致条重变化。3、简述开清工艺设计要点〕原棉的混合通过棉包、棉箱等，保证较好的混合效果。开松工艺参数的配置使原料得到开松、除杂，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”“早落防碎”的工艺原则应先排解。机器排列组合机器排列组合应满足工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械〔成卷机械〕等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有肯定机敏性和互换性，流程中设置间道，可依据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。4、简述开清机器排列组合原则与要求，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。均匀混合、以梳代打、少损纤维。开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械〔成卷机械〕等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有肯定机敏性和互换性，流程中设置间道，可依据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。纯棉:2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(A045B)→2×FA141可跳过FA106FA107化纤:2×FA002→FA121→FA022→FA106(化纤清梳联:

A045B)→A062→2×A092AST(A045B)→2×FA141FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2022型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT204F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给把握器→119A型火星探除器→〔FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器〕×8纯棉清梳联:FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2022型金属火星二合一探除器→FT215微尘分流器→FA214重物分别器→FT240F型输棉风机→FA105A单轴流开棉机→FT240F型输棉风机→FA026穿插混棉机→FT240F型输棉风机→FA116主开松除杂机→FT201B型输棉风机→119A火星探除器→〔FA178喂棉箱＋FA231梳棉机〕×85、写出主要的棉卷质量指标。答：棉卷回潮率棉卷重量差异棉卷重量不匀率与伸长率棉卷含杂率棉卷构造6、列出纱中、细支纯棉纱开清棉选用的典型机型和流程。7、列出典型转杯纺中低支纱工艺流程。8、应从哪些方面把握棉卷均匀度？9、把握混纺比与投料比的计算。梳棉局部：1、简述梳棉机工艺技术。答：高产梳棉机的进展有如下特点：普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能。普遍承受附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板，增加预分梳和整理梳理。承受高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好。盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用，混作用。适应高速的机架和传动设计顺向喂棉，适应高速转移，削减纤维损伤预堵塞乐观导棉器，适应高速封闭性与多点吸尘多点安全防轧装置提高自动化和微机监控显示工艺参数自调匀整，保证重不匀与台间差异2、生条质量应如何把握。〕结杂紧隔距强分梳，五锋一准合理选用针布，针齿锐利，隔距准确全都，并进展磨针保养落杂：清钢分工，梳棉机刺棍后车肚和盖板除杂合理分工削减搓转：返花、绕花、纤维搓转分梳元件：锐利、平坦、隔距准确、配制适当、速比适当把握回潮和梳棉间相对湿度：55-60%原棉成熟度短绒梳棉排解大局部短绒，但也产生短绒。措施：a 削减纤维损伤：纤维成熟度正常,棉卷构造和开松好,过高会增加纤维损伤。b增加短绒排解:刺辊下后车肚落棉、盖板花、吸尘作用。均匀度措施：重不匀：、棉卷不匀〔粘连破洞，接头，轻重搭配；b、落棉不匀：削减机台间落棉差异，统一工艺，机械状态良好。条干不匀：a、棉网云斑、破洞、破边；b、道夫转移不匀；c、机械状态，严峻影响分梳质量，要做到五快一准。3、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大；盖板：植针密度稀些，盖板花较少；刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力削减：落棉减小：速度三、精梳局部：简述三类精梳预备工艺的特点。〕条卷机〔条卷工艺〕但小卷横向条痕明显，不匀大。条卷机—并卷机〔并卷工艺〕发毛，机器动力消耗大。预并条机—条并卷联合机〔条并卷工艺〕面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。2、精梳机主要工艺参数有哪些？〕包括给棉方式、给棉长度、钳板开闭口定时等。精梳机的梳理与落棉工艺包括梳理隔距、落棉隔距、锡林定位、顶梳凹凸隔距及进出隔距。分别接合工艺分别接合工艺主要是利用转变分别罗拉顺转定时。四、并条局部：1、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？答：倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必需加强工艺和设备治理。2、压力棒牵伸型式为何能降低不匀率？速集中、稳定、靠前，从而降低须条不匀率。3、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。答：纯棉纺：普梳：一般两道并条一道粗纱，符合奇数法则，须条以后弯钩喂入细纱机。整承受两道并条，有自调匀整承受一道并条。涤棉混纺：一般经三道混并削减色差。棉条相适应。一再混并，混合均匀削减色差。4、熟条主要质量指标？条干均匀；重量不匀率；重量偏差。5、纺化纤工艺特点？工艺特点：多并合，重加压，强把握。定量：偏轻；隔距：大；20-30%；防静电，防缠绕，防堵塞；出条速度：小。6、写出二种国内外较好的并条牵伸机构特点。7、把握混条设计计算。8、什么是牵伸波？什么是机械波？9、波谱图的意义是什么？如何依据波谱图找出不匀产生的缘由。五、粗纱局部：1、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式是什么？答：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸。2、列出粗纱机的牵伸工艺参数有哪几项？答：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距。3、粗纱捻系数确实定原则如何？答：一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季枯燥时，粗纱捻系数偏小把握。当细纱机承受较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大把握。4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？纱伸长率来间接衡量粗纱张力。5、写出二种国内外较好的粗纱机牵伸机构特点。六、细纱局部：1、简述严密纺纱的原理。〔即分散装置通过利用气流等对牵伸过的须条进展横向分散羽削减，纱体光滑严密结实。2、目前细纱机的前区牵伸装置形式？什么叫弹性钳口？答：目前机全是长短皮圈弹性钳口。能在肯定范围内上下摇摆，可使钳口压力波动减小。3、何谓细纱后区两大两小工艺？答：纺针织纱工艺：“两大两小工艺”两大：大的粗纱捻系数、大的细纱后区中心距；两小：小的粗纱牵伸倍数；小的细纱后区牵伸倍数。4、V型牵伸的特点如何？CDB处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不集中，反而向中罗拉钳口处渐渐收缩，形成狭长的V字形。质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度伸倍数来增加总牵伸。5、细纱断头的缘由？断头的根本缘由是强力与张力的冲突。6、纺纱张力与加捻卷绕工艺的关系？答：纺纱张力 纺纱号数 锭子速度 钢丝圈重量钢领半径 筒管半径 气圈高度钢领与钢丝圈摩擦系数 钢领钢丝圈气圈形态增大 大增加 增加 增大 减小 长大走熟期内 凸形小减小 小降低 减轻 减小 增大 短小走熟期外 凸形大7、中长纤维混纺在原料选择及工艺上要留意些什么?8、在棉纺设备上纺其他纤维主要应留意些什么?946英支精梳针织纱设计。其次章毛纺工艺设计1、何谓毛条制造？写出典型的工艺流程？简述各工序作用？答：将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针。选毛：将不同品质的羊毛〔套毛或散毛〕用人工分选成不同的品级，便于以后的合理使用。开洗烘：将羊毛进展开松、洗涤、烘干，制成洗净毛。配毛：使毛条或纱线质量到达质量要求；并相当长期稳定；同时降低本钱。和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电剂等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成肯定规格的精梳条。理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针。松球：将购置来的毛球制成内外松紧全都的毛球。条染：将条子染色复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合。复精梳后的针梳：同整条。3、毛纺条染产品与匹染产品的特点？答：条染产品工艺流程长，生产本钱高。纤维间混色可以削减成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽立体模糊。匹染产品工艺流程短，生产本钱低。但成品易产生色花、色差；花色品种较少。4、和毛油的作用？松软性、抱合性。5、梳毛机上分梳隔距、速比制定原则，为什么？答：分梳隔距、速比的制定应考虑充分梳理纤维，防止纤维损伤。变小，逐步加强梳理减小纤维损伤。分梳速比：考虑原料种类和性质，梳理细、短羊毛时，承受大速比，加强梳理，梳理粗、长羊毛时，承受小速比，防止纤维损伤。当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量承受置，纤维梳理状况的改善，速比应从后到前渐渐加大，逐步加强梳理减小纤维损伤。6、何谓理条针梳？整条针梳？针梳有哪些工艺参数？答：精梳前的2-3道针梳，通过并合与牵伸，改善条子的构造及纤维状态，以满足精梳机的喂入要求。精梳后的2-3道针梳，通过并合与牵伸，改善条子的构造及纤维状态，以满足售条要求。工艺参数：并合数、牵伸倍数、前隔距、植针密度、罗拉加压、出条重量。7、精梳机主要有哪些工艺参数？分析这些参数对质量的影响？答：喂入根数和总喂入量：在喂入条重肯定时，增加喂入根数可使喂入厚薄均匀会影响梳理质量。一般，依据梳理质量要求定。当输理质量要求高时，总喂入量应轻些，反之重些。喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成率高。拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低，一般依据纤维长度及梳理质量要求定。度。8、毛条质量检验工程？答：物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。9、混条机的作用？答：混条：实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。10、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？答：分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。11、滑溜牵伸的原理？答：中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈把握纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。12、细纱机上的工艺参数有哪几项？答：牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、钢丝圈号数、隔距块、总隔距或前中罗拉间或中后罗拉间、前皮辊加压、捻系数13、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数工程。答：消退纱线内应力；消退静电；稳定捻度；降低缩水率。工艺参数：温度、时间、次数。14、写出粗梳毛纱纺纱生产工艺流程及各工序作用？答：配毛→和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱。梳毛：制成粗纱，其余同精梳毛纺。15、写出粗梳毛纱配毛考虑的因素？〕依据呢绒风格毛纱用途混料成份要适应加工工艺要求生产本钱混料成份考虑生产后变化16、毛精纺原料与粗纺原料有何区分?毛纺主要用哪几种原料?17、把握和毛加油计算。18、写出精梳毛纺前纺工艺流程及各工序的主要作用。19、把握加油给湿计算。20、有捻粗纱捻系数的选择原则有哪些?第三章麻纺系统与工艺1、何谓湿法纺纱？答：粗纱在湿态下，经过细纱牵伸区牵伸后，加捻卷绕。2〔苎麻〕机械软麻的作用？为何要给湿加油？答：在肯定压力下，将纤维反复弯曲揉搓，从而使纤维松软度上升，松散度增加。增加纤维松软性，增加润滑，削减静电，增加纤维抱合性，从而提高梳理及纺纱质量。3、绢丝烧毛的目的？方法？答：目的是去除绢丝外表绵结和毛羽，使绢丝外表到达肯定光滑度。方法是通过烧和摩擦的方式。4、写出苎麻长麻纺工艺流程及各工序的主要作用。5、并条麻条的品质把握有哪些主要内容。各项指标对产品有何影响。654公支苎麻长麻纺工艺设计。第三篇纱线质量把握1、简述棉毛麻绢纱线质量考核标准的内容。答：棉纱考核内容：〔1〕〔2〕〔3〕条干：Uster条干、黑板条干〔4〕重量不匀率〔5〕重量〔6〕棉结杂质数：黑板条干纱疵、10〔7〕毛羽毛纱考核内容：物理指标〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕平均强力不小于CN(断裂长度)〔5〕〔6〕〔7〕染色牢度。外观疵点〔1〕条干：黑板条干或uster条干〔2〕纱疵、大肚纱、毛粒苎麻纱考核内容：内在质量：强力