储罐基础施工方案技术交底

SH/T3543-G111 技术交底记录

工程名称：襄阳余家湖油库改扩建工程技术文名

储罐基础施工 交底日期

单元名称：

年 月 日交底单位 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限责任公司参加交底人员签字

交底人交底主要内容：1、施工目的本次施工主要目的是襄阳余家湖油库改扩建工程罐区钢制储罐、库区消防水罐基础等基础的施工工作。2、施工顺序→300厚砂垫层施工→100厚沥青砂绝缘层施工→基础验收3、施工方法及要求施工测量坐标控制中的复核。控制桩采用0.6m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线控制点，挖除浮土，浇砼保护。罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线。控制桩，用钢尺及线坠将环墙边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据两点一线的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙模板的支设。标高控制15m的坚实空地处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。垫层施工时，在基槽打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高，作为垫层面标高控制依据。罐基础环墙模板安装好后，引测标高至模板上，在模板上钉钉，拉铁线作为混凝土浇筑振捣的标高控制线。表3.3.1.2基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±3土方工程3.3.1.1土方采用机械开挖与人工开挖搭配的方式，坑底工作面为。挖土机每次开挖宽度为6m200mm撞。土方开挖应该根据图纸标出桩位，以便挖掘机操作人员避开桩头。土方回填施工程序土料准备和处理→基坑清理→隐蔽工程验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收300mm，压实度应符合设计规定。碾压后采用环刀法检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层图的回填。土方回填质量控制：①回填土的最佳含水量应通过试验确定，土方回填不应用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂质含量超过5%的土料，回填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm。②严格控制每层回填厚度，每层虚铺300mm，回填时在基础上划出分层线，并严格按照分层线进行回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。3.3.2.4回填土质量标准允许偏差或允许值项 序 项目

基坑基槽 场地平整 地面基层

检验方法主控项目 1一般项目 2

1标高2分层压实系数1表面平整度2回填土料3分层厚度及含水量

20

±30＞0.9620设计及规范要求300，根据实验确定

-5020

水准仪环刀法直观鉴定水准仪及抽样检查截桩施工由于CFG灌注桩的施工标高比设计标高高出500m500mm设计要求，具体施工顺序如下：①标出CFG桩的位置②挖出坑表层土③标出截桩高度，挖至设计标高后，由测量人员现场放样，测出桩设计标高，施工人员用长线将标高引入每排桩头上，确定截桩位置。④进行截桩及时转运截掉的桩头、弃土。严禁施工机械进入截桩区碾压桩头，截桩允许偏差控制在0~+20mm。设计标高以下出现断桩或者在截桩时破坏设计标高以下的桩头时，再用将原桩表面凿平一定厚度后用比原桩高一级别的混凝土浇筑。级配砂石褥垫层施工垫层300厚，铺设前应保证基坑无积水，铺设时应注意适当虚铺一定高度。垫层的标高允许偏差控制。本工程宜采用静力压实法铺设，当基础底面下桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯实度不得大于0.9。钢筋工程原材料进场立即组织复验，钢筋复验合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查。钢筋入场后按平面布置图进行摆放，上盖下垫，标识清晰，分类码放。钢筋的预制①技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样合适无误后方可下料；②钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈必须清除干净；③钢筋保护层厚度按最外层钢筋外表面算起，受力钢筋末端采用135°弯勾，弯后平直段长度不应小于5d。钢筋强屈比≥1.25，超屈比≤1.3，伸长率≥9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。箍筋加工、弯勾和绑扎按7度抗震设防执行。④施工中需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照等强度的原则换算，并满足最小配筋率要求。三根作为一焊接批。钢筋安装①因纵向受力钢筋为圆环形，在安装之前，必须在预制场进行放样，依据放样的弧度，采用钢筋弯曲机弯出钢筋的弧度。好钢筋支架。在钢管架的支撑杆在标出环墙的内外纵筋的边线，以控制梁的位置及垂直度，每层纵筋放置根数应先算好，直到最后上一层钢筋放置好。②纵向受力钢筋放置完毕后，开始安装箍筋，根据图纸将箍筋按数量就位。③对于纵向受力钢筋垂直间距的控制：在箍筋上用石笔标记处钢筋的位置，依据标志安装纵筋。箍筋的位置依据四个角点的纵筋为基准。④竖向钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块。垫块用镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在竖向钢筋上，垫块间距为每1每隔8m加设2φ2（单根长3.5）剪力撑钢筋，以确保钢筋骨架的稳定性。预埋件安装①沉降观测点预埋沉降观测点预埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。下图为预埋件示意图预埋件示意图设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上下打两点再用棉线将两点连接。依次放出所有阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。为保证管有一定倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。标高控制点打好后，将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行三检制少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于底层上划好线，按线摆放钢筋。环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。保护层为40mm。表3.3.5.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法模板工程墙模板工艺流程模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接模板制作、安装①本工程采用木模板②模板拼缝处应不漏浆，用密封条粘贴模板接缝处放置漏浆。在混凝土浇筑前应在接触面涂刷隔离剂。③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞准不得遗漏，且安装牢固。表3.3.6.2-1预埋件和预留孔洞允许偏差④混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑⑤模板的安装，必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。3.3.6.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法拆模①模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。②拆除后的模板及时清理干净，调直堆放到指定位置以备二次使用。③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。混凝土工程混凝土浇筑前准备①准备施工机具，检查施工机具是否能正常使用。②检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确。③检查模板之间的紧密度④检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确。⑤模板内的垃圾、泥土等清理干净。混凝土浇筑①混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，应在上层混凝土初凝之前将磁层混凝土浇筑完毕应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。下层混凝土15cm则为振捣符合要求。混凝土表面先用木抹子压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。④环墙顶面混凝土要求一次压光，不得二次抹灰。⑤混凝土浇筑过程中，有木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。⑥环梁表面混凝土用木楔抹平，然后用扫帚清扫一边，以消除因混凝土表面浮浆过后产生干缩裂缝。⑦环墙顶面斜坡高度为80，水平长度为180，混凝土浇筑时，因斜坡较小，使用的混凝土量小，时随时层梁，以保证斜坡按图纸成型，斜坡成型后，用木模拍平整形。混凝土养护①混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。②标准养护试块每100m³不少于1组，同条件养护试件结合实际情况确定。混凝土养护①应在混凝土浇筑完成后终凝前（8~12h）对混凝土进行覆盖并保湿养护。②模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。③养护时间不得少于7天。④浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。罐基础填芯施工基础工程结束后，邀请设计单位。建设单位、监理单位等进行验收，合格后方可进行回填。①级配砂石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，粒径小于2mm40%砂采用粗砂，分层压实，压实系数≥0.97。分层厚度、压实遍数根据选用的压实设备通过试验确定。分层压实的施工缝应错开搭接，并适当增加压实遍数。换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比=7:3.②检验数量：每单位工程不少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少有一点，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有一点。HDPE土工膜铺设土工膜搬运搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。须使用厂家提供的专用吊膜带，不得使用其他任何硬质绳索代替。吊装过程中必须匀速，确保及其周转半径内无其他作业人员捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆油漆搬运。施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。土工膜储存物品，远离火种，原理各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。土工木应符合如下要求：7m；②膜的厚度最小平均值不应小于产品标示值；③膜的耐环境应力开裂时间不应小于400小时；④膜的标准氧化诱导时间不应小于120分钟。土工膜铺设本项目采用顺片铺设，如图

图3.3.9.3顺片铺设示意图铺设人员先检查铺设区域内的每片膜与规划是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时压重，然后检查膜片的搭接宽度，为下道工序做好充分准备。上而下滚铺，先边坡后场底，并确保铺贴平整。用于铺设土工膜的任何设备不能再已铺好的土工膜上工作。根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。焊接准备任何焊接设备在每班或每工作日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。试验性焊接300mmx600mm的小块膜进行试焊。每个焊接人员和焊接设备必须在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作。HDPE以检验焊接设备是否达到焊接要求。焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。土工膜焊接的杂物。焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。操作人员要始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调表，底部接驳焊缝，可以例外。只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非在使用中。以便做出修补。在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。沥青砂绝缘层施工施工工艺沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置1.5m2m在砂垫层表面罐中心布置一个标桩，沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。标桩采用绝缘体制作，插入砂垫层深度不小于100mm，顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。这样将更好的控制表面标高及坡度。沥青砂的拌合①沥青砂绝缘层所用沥青材料，宜采用70号甲道路石油沥青或30号甲建筑石油沥青。压实系数≥0.95.②沥青砂绝缘层用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%；沥青砂配比根据设计要求中砂与沥青按重量比为93∶7；砂进场后进行见证取样试验，合格后方可使用；放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒的方法以减少砂的含水量。120℃~150180~200摄氏度的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌合，继续加热到180~200摄氏度等待施工。14017KN/m，翻斗车集中卸放到用钢模板围砂垫层未经压实不准铺设沥青砂。装载机运行开1行使范围内铺垫足脚板，防止装载机压坏、压翻砂垫层。⑥沥青砂绝缘层铺设按扇形分隔分层铺设。上下层接缝应错开不小于。第一层铺第二层铺的坡度。30~6023~4遍，第二层铺设完成20~452吨压路机碾压3~4不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。标高控制基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照2%的坡度计算出每6m圆环处标高，并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。面层沥青砂决断层标高控制：先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照2%坡度计算出每5m圆环处标高，并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。210mm，任意两点之间2。成品保护措施无法作业时立即停止压路机前行。雨季施工措施针对现场的实际情况和工程需要，冬雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通，基坑（槽）四周的排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防雨措施。雨季施工时，应掌握近期天气预报，为施工提供确切的气象信息，根据现场情况尽可能避免大暴已铺设完成的沥青砂进行覆盖保护。沥青砂密实度检测200缘层铺设完工后，进行罐基础的交接验收，合格后进入安装工序沉降观测10000m³1284个永久圆钢，埋入柱中90°弯钩弯上，并稍离墙体，以便于直尺测量。测量技术要求按JGJ8有关规定执行。沉降观测包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程临时排水非常重要。在土方施工前，边坡提前修筑截水沟和排水沟，填筑段原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，