制冷工安全操作规程

PAGEPAGE10制冷工安全操作规程氟制冷压缩机安全操作规程：制冷压缩机的开车前准备、开车及仃车操作作如下介绍：（一）开车前准备：检查三相电源，电压是否正常；1/2正常位置；0位；作情况；力读数。（二）开车：按启动按钮，启动制冷压缩机；检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；查；40C（；:（1）吸汽温度不超过15℃；（2）:对R-12125R-22145℃。高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C㎡（1.2MPa14公斤力/C（1.4MPaR-22来讲，正常不超过6C㎡a（水冷）最高不超过8公斤C（a（风冷最高不超过3公斤力Ca。1/2左右，平稳无泡沫；570℃。（三）仃车：15~20的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；检查自动控制装置的信号指示是否正常；如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：（一）开车：2~3周，检查运转部分是否正常；1/2正常位置；向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；0位置；将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至自动位置；（机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀；油分配阀手柄到第一档（即4或3位置，直至吸气阀全开（对阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开；根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。（二）仃车：供液；0.5C㎡以下a以下；(14条起执行将曲轴箱内压力抽低至5C㎡以下a以下；0位置；按仃车按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至仃位置；15~20仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；记录仃车原因和时间。（三）故障紧急仃车：关闭调节阀，仃止供液；关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀；拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至仃位；记录故障原因和仃车时间。（四）补充加油操作：（即油三通阀铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，正常运转；放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；将加油的油量和时间作好记录。三氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：缩短其使用寿命。利用制冷压缩机本身抽真空操作：大气相连通，而与高压系统切断；关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上钢瓶接头；把低压阀按反时针方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；经干燥过滤器再接到氟利昂钢瓶接头；排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；意磅秤上重量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/C㎡，即a表压；若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；按反时针方向关闭低压阀，立即仃机；拆下连接管、干燥过滤器与三通接头等，拧紧堵头；1/2~3/4的低压表、压力及压差继电器相通；经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；五制冷系统补充加氨操作规程：规程的制冷工进行加氨工作；加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；氨管用高压橡皮管连接牢固；关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；已基本抽完，关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；加氨数量与时间应作好记录。在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。热，以确保安全。颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。六氨制冷系统的放油操作规程：再关闭降压阀；15~30打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；关闭降压阀；15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；记录放油的数量和时间。放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）作人员不得离开放油操作现场。七离心式水（盐水）泵操作规程：（一）开泵：查明仃泵原因；打开泵的吸水阀；（需向泵内灌水；关闭排水阀；检查润滑油是否足够；搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；冰盐水；记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。（二）仃泵：关闭排水阀；切断电源，仃电动机；当泵仃止运转后，关闭