生产力分析课件

生产力分析2022/10/29生产力分析生产力分析2022/10/22生产力分析1目的协作管理人员实施生产监控生产力分析目的协作管理人员实施生产监控生产力分析2总则标准投入工时实际投入工时生产力==STX好机出数实际投入工时标准时间工人ST=执行某项操作所需的时间.设备ST=操作机器的ST就是M/STactST通常是经过管理部门确认和同意的生产力分析总则标准投入工时实际投入工时生产力==STX好机出数3时间定义

例如：迟到，早退，缺勤，年假，病假等用在各种各样活动但和生产没有直接联系的时间例如:与生产线各种细节无关的会议,培训,消防演习,体检,停电,文书工作,鱼骨分析,意见分析,5S活动.不可利用时间无效时间生产力分析时间定义例如：迟到，早退，缺勤，年4员工劳动力不可利用时间无效时间平衡及操作损耗STX良品出数全部工时(E)(D)(A)(B)(C)员工效率=A(E-D-C)员工生产力=A(E-D)总生产力=AE生产力分析员工劳动力不可利用时间无效时间平衡及操作损耗STX良品出数5练习A:一组员工装配产品Aa)工作时间=435分钟/班次b)投入=850pcs,产出=700pcsc)标准时间=65secd)员工W迟到15分钟，员工X迟到5分钟e)进行防火演习15分钟f)每班次下班前5分钟打扫卫生计算1)员工效率2)员工生产力3)总生产力生产力分析练习A:计算1)员工效率2)员工生产力3)总生产力生61)员工效率=2)员工生产力=3)总生产力=(65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%(65x700)/60/((435-15-5)*2)=91.4%(65x700)/60/(435*2)=87.2%生产力分析1)员工效率=2)员工生产力=3)总生产力=(65x7个别效率如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可能对整条生产线没有多少益处生产力分析个别效率如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可8总体效率应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升80/20法则生产力分析总体效率应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升89真实的效率只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及设备根据用户的需要生产根据机器产能生产生产力分析真实的效率只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及10不正确的效率使用当前的人力生产超过客户需求的产品不要再做了，我們已經足夠了生产力分析不正确的效率使用当前的人力生产超过客户需求的产品不11设备机器生产力无效时间剩余/过剩时间(超过/负荷量)等待时间(由于前工位停下或计划问题,导致机器空转)设备保修时间准备时间转机时间加热时间清洗机器时间停机意外停机定义生产力分析设备机器生产力无效时间定义生产力分析12设备效率无效时间准备时间停机时间STX不良品出数全部操作时间,(F)(E)(A)(B)(D)设备良品率=A(A+B)设备可动率=(A+B)(F-E-D)设备生产力=A(F-E)STX良品出数(C)总运作生产力=AF生产力分析设备效率无效时间准备时间停机时间STX不良品出数全部操作时间13练习B1.oprhanding5/mcs(conveyor)assemblingProductB,a)设备工作时间=440分钟/班次b)投入=4600pcs,产出=4500pcs,坏品=100pcsc)设备周期=5.1secd)设备停机时间=10minutese)转机时间=20minutesf)待料时间10minutes

设备良品率=设备可动率=设备生产力=总运作生产力=计算生产力分析练习B设备良品率=设备可动率=14设备良品率=设备可动率=设备生产力=总运作生产力=(4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8%(4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4%(4500*5.1/60)/(440-10)=90%(4500*5.1/60)/440=86.9%生产力分析设备良品率=设备可动率=15演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/10/29生产力分析演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew16生产力分析2022/10/29生产力分析生产力分析2022/10/22生产力分析17目的协作管理人员实施生产监控生产力分析目的协作管理人员实施生产监控生产力分析18总则标准投入工时实际投入工时生产力==STX好机出数实际投入工时标准时间工人ST=执行某项操作所需的时间.设备ST=操作机器的ST就是M/STactST通常是经过管理部门确认和同意的生产力分析总则标准投入工时实际投入工时生产力==STX好机出数19时间定义

例如：迟到，早退，缺勤，年假，病假等用在各种各样活动但和生产没有直接联系的时间例如:与生产线各种细节无关的会议,培训,消防演习,体检,停电,文书工作,鱼骨分析,意见分析,5S活动.不可利用时间无效时间生产力分析时间定义例如：迟到，早退，缺勤，年20员工劳动力不可利用时间无效时间平衡及操作损耗STX良品出数全部工时(E)(D)(A)(B)(C)员工效率=A(E-D-C)员工生产力=A(E-D)总生产力=AE生产力分析员工劳动力不可利用时间无效时间平衡及操作损耗STX良品出数21练习A:一组员工装配产品Aa)工作时间=435分钟/班次b)投入=850pcs,产出=700pcsc)标准时间=65secd)员工W迟到15分钟，员工X迟到5分钟e)进行防火演习15分钟f)每班次下班前5分钟打扫卫生计算1)员工效率2)员工生产力3)总生产力生产力分析练习A:计算1)员工效率2)员工生产力3)总生产力生221)员工效率=2)员工生产力=3)总生产力=(65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%(65x700)/60/((435-15-5)*2)=91.4%(65x700)/60/(435*2)=87.2%生产力分析1)员工效率=2)员工生产力=3)总生产力=(65x23个别效率如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可能对整条生产线没有多少益处生产力分析个别效率如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可24总体效率应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升80/20法则生产力分析总体效率应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升825真实的效率只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及设备根据用户的需要生产根据机器产能生产生产力分析真实的效率只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及26不正确的效率使用当前的人力生产超过客户需求的产品不要再做了，我們已經足夠了生产力分析不正确的效率使用当前的人力生产超过客户需求的产品不27设备机器生产力无效时间剩余/过剩时间(超过/负荷量)等待时间(由于前工位停下或计划问题,导致机器空转)设备保修时间准备时间转机时间加热时间清洗机器时间停机意外停机定义生产力分析设备机器生产力无效时间定义生产力分析28设备效率无效时间准备时间停机时间STX不良品出数全部操作时间,(F)(E)(A)(B)(D)设备良品率=A(A+B)设备可动率=(A+B)(F-E-D)设备生产力=A(F-E)STX良品出数(C)总运作生产力=AF生产力分析设备效率无效时间准备时间停机时间STX不良品出数全部操作时间29练习B1.oprhanding5/mcs(conveyor)assemblingProductB,a)设备工作时间=440分钟/班次b)投入=4600pcs,产出=4500pcs,坏品=100pcsc)设备周期=5.1secd)设备停机时间=10minutese)转机时间=20minutesf)待料时间10minutes

设备良品率=设备可动率=设备生产力=总运作生产力=计算生产力分析练习B设备良品率=设备可动率=30设备良品率=设备可动率=设备生产力=总运作生产力=(4500*5.1)