熔化炉培训作业指导书课件

动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训规范操作，安全第一动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：

集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门

打开天然气控制截门

打开熔化炉天然气控制截门打开总电源开关检查天然气和压缩空气压力根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门打开动力部压铸设备科：李国正1.5T熔化炉二次烘炉曲线412162428364048动力部压铸设备科：李国正1.5T熔化炉二次烘炉曲线41216动力部压铸设备科：李国正

打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大12动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门，沿逆时针方动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门压缩空气压力表0.4~0.6Mpa天然气总压力表4~6Kpa345动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋动力部压铸设备科：李国正打开电源开关化炉煤气截门燃烧风机开关化炉煤气截门保持燃烧器开关化炉煤气截门熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门6798动力部压铸设备科：李国正打开电源开关燃烧风机开关保持燃烧器开动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温度显示器炉镗温度显示器10111312动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温动力部压铸设备科：李国正管理项目№管理项目

管理要求量具·方法测定频度是否记录管理表格备

注1压缩空气压力0.4~0.6Mpa目视1次/每班

要・否熔化炉点检表

2天然气系统压力4~6Kpa目视1次/每班

要・否

3工作时炉镗温度900±50℃目视1次/2小时

要・否

4铝液温度750±40℃目视1次/2小时

要・否

5炉体升温按照升温曲线要求目视每回要・否

升温巡查记录动力部压铸设备科：李国正管理项目№管理项目管理要求量具·动力部压铸设备科：李国正装料上料称重熔化投料作业动力部压铸设备科：李国正装料上料称重熔化投料作业动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称重上料321动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称重上料321动力部压铸设备科：李国正NO顺序重

点备

注1将回炉料或铝锭装入料车。见图1不超过料车上平面避免升降机卡滞

升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。保护炉体延长使用寿命。2将料车推上电子称称出重量。见图2铝锭与回炉料的比例：

一级回炉料≥6:4配比要准确

二级回炉料≥6:3

三级回炉料≥6:23打开入料口安全门。

4推入料车关闭安全门。

5开动升降开关。见图3注意观察料车运行。发生异常时及时处置。6填写投料配比记录表。

7将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面

要粘贴牢

8进入下一循环。

注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法频度是否记录管理表格备注1配比比例铝锭与回炉料的比例：≥6:4；≥6:3；≥6:2电子称每次要·否熔化炉投料扒渣记录表

2铝锭批次号包装标示目视每次要·否熔化炉投料扒渣记录表

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正轴流风机打开搅拌3分钟扒出浮渣加除渣机关闭燃烧器打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物熔化炉除渣作业动力部压铸设备科：李国正轴流风机打开搅拌3分钟扒出浮渣加除渣动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关打开轴流风机开关打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物1423动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关打开轴流风机开关打开炉动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂搅拌3分钟576动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂搅拌3分钟576动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒出浮渣89动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒出浮渣89动力部压铸设备科：李国正NO顺序关键理由1打开轴流风机开关。见图1穿戴好防护用具。防止辐射和粉尘。2熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图2

3打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内除渣温度730－770℃

4残铝和氧化物。见图3图4

5投入除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图567全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。保证铝液的质量。6扒出浮渣至铝灰车中。见图8清除浮渣必须彻底。

7除渣后铝液必须达到标准.见图9参见照片(扒渣后铝液表面标准)

8关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。

9熔化炉每四小时清理一次。

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法是否记录频度管理表格备注1精练温度730－770℃设备显示要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表

2除渣剂8kg目测包装/电子钟要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表

3

4搅抖时间3分钟电子钟要·否同上熔化炉投料扒渣记录表

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正打开出铝口出铝塞套上堵套用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中堵上出铝口加除渣剂用除气机除气检测转运包铝液温度扒出浮渣出铝转运作业动力部压铸设备科：李国正打开出铝口出铝塞套上堵套用叉车将转运动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关出铝塞套上堵套堵上出铝口132动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关出铝塞套上堵套堵上出铝口动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度加除渣剂，除气、除渣铝液清除标准将铝液加到保温炉中4567动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度加除渣剂，除气、动力部压铸设备科：李国正NO顺序重点备

注1用红外测温仪检测转运包内壁温度温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。注意用专用的转运包1打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1不超出浇包内标示。避免铝液溅撒外面。2将出铝塞套上堵套。见图2

3关闭出铝口。见图3检查出铝口封闭状态防止铝液外泄4检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。见图4温度要达到680－700℃，温度达不到时用烤包器加热。对铝液进行除渣除气，保证铝液质量5加除渣0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化物见图5达到铝液清除标准（见图6）

6将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7注意安全！！加铝时要平稳均匀。防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。7注铝口进行加铝出铝转运必须按出铝转运路线图运行。

8保温炉内铝量近80%时停止加铝

9清除浇包内氧化物。

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法是否记录频次管理表格备注1出铝量控制不超出浇包内标示目视要·否

2出炉温度740±10℃设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

3转运包温度350－450℃红外测温仪要·否每包一次转运包除气除渣记录表

4除气精炼温度680－700℃便携式热电偶要·否每包一次转运包除气除渣记录表

5除渣剂重量0.5KG定量勺要·否每包一次转运包除气除渣记录表

6氮气气源压力0.4－0.5MPa氮气压力表要·否每包一次转运包除气除渣记录表

7氮气流量1.0－1.5立方米/小时设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

8除气机压力计显示0.2－0.25MPa设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

9除气时间设定3分钟设备设定要·否每包一次转运包除气除渣记录表

10除气转速设定400－450转/分钟设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

11K20值检测20个断口检测值为0.1以下目测K模样板断口要·否每包一次转运包除气除渣记录表

12铝液密度2.65克/立方厘米密度天平要·否每包一次转运包除气除渣记录表

13保温炉内铝量最大81%目视要·否

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正关闭烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁氧化物打开熔化、保持烧嘴30分钟打开风机，关闭熔化、保持烧嘴对炉壁及炉池进行清除炉渣扒入铝灰车内拿出热电偶卸掉防护管打开出铝口上盖清除内部浮渣打开出铝口放出残余铝液炉内干净后关好手动出铝口关闭燃气、风及电源开关做好现场2S工作熔化炉清炉作业动力部压铸设备科：李国正关闭烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁动力部压铸设备科：李国正

321关闭熔化、保持烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁氧化物4打开熔化、保持烧嘴30分钟动力部压铸设备科：李国正321关闭熔化、保持烧嘴打开炉门扒动力部压铸设备科：李国正

875打开风机，关闭熔化、保持烧嘴炉渣扒入铝灰车内对炉壁及炉池进行清除清除内部浮渣6动力部压铸设备科：李国正875打开风机，关闭熔化、保持烧嘴动力部压铸设备科：李国正NO顺序关键理由1熔化炉每次停炉时彻底清理一次

2关闭熔化烧嘴及保持烧嘴.见图1

打开炉门，扒掉未熔化残铝和炉壁氧化物。见图3

对炉壁及熔池洒入清炉剂，关闭炉门

3打开熔化烧嘴及保持烧嘴30分钟

4打开风机开关，关掉保持熔化开关。

5打开炉门，用工具对炉壁及炉池进行清除。清除残渣，保护炉体。见图6

6将炉渣扒入铝灰车内。见图7

7拿出热电偶卸掉防护管。

8打开出铝口上盖。

9清除内部浮渣。见图8

10打开手动出铝口放出残余铝液。及时浇注在铝锭模内。

11确认炉内干净后关好手动出铝口。确认完全关闭不泄露

12关闭燃气、风及电源开关。

13作好现场2S。

14

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法测定频次是●否管理表格备注1热电偶及护官完好目视每次要·否熔炼炉保温室测温棒更换记录

2熔池及炉壁无残铝目视每次要·否

3

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正谢谢合作!勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天动力部压铸设备科：李国正谢谢合作!勿忘：规范操作，安全第一动力部压铸设备科：李国正第二节：设备点检作业动力部压铸设备科：李国正第二节：设备点检作业动力部压铸设备科：李国正№管理项目

管理要求量具·方法测定频度是否记录管理表格1热电偶护管无破损目视1次/班

要・否熔化炉点检表2燃烧空气风机运转正常无异响目视1次/班

要・否

3铝液检知棒无断裂，无附着物目视1次/班

要・否

4轴流风机运转正常无异响目视1次/班

要・否

5塔盖开启装置打开关闭动作准确无误目视1次/班

要・否

6出铝装置动作准确可靠目视1次/班

要・否

7压缩空气压力0.4~0.6Mpa目视2次/班

要・否

8天然气系统压力4~6Kpa目视3次/班

要・否

9耐火材料无腐蚀、剥落、开裂目视1次/班

要・否

动力部压铸设备科：李国正№管理项目管理要求量具·方法测定动力部压铸设备科：李国正(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠动力部压铸设备科：李国正(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破动力部压铸设备科：李国正(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求动力部压铸设备科：李国正(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，动力部压铸设备科：李国正(3)检查燃烧空气风机运转情况:风机运转正常无异响动力部压铸设备科：李国正(3)检查燃烧空气风机运转情况:风机动力部压铸设备科：李国正(4)检查起重电机运转情况:电机运转平稳,链条、链轮位置正确动力部压铸设备科：李国正(4)检查起重电机运转情况:电机运转动力部压铸设备科：李国正(5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损动力部压铸设备科：李国正(5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接动力部压铸设备科：李国正(6)检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠动力部压铸设备科：李国正(6)检查出铝装置是否正常:出铝装置动力部压铸设备科：李国正(7)检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动动力部压铸设备科：李国正(7)检查起重链子松紧程度:自动上料动力部压铸设备科：李国正(8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误动力部压铸设备科：李国正(8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置动力部压铸设备科：李国正(9)检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的0.4～0.6MPa动力部压铸设备科：李国正(9)检查压缩空气二件套情况:气压值动力部压铸设备科：李国正(10)检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好动力部压铸设备科：李国正(10)检查投料装置操作按钮:各操作动力部压铸设备科：李国正(11)进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶盖耐火材料状况:无腐蚀、剥落、开裂如果发现异常（无法按程序作业）时急时报告班长！！动力部压铸设备科：李国正(11)进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶动力部压铸设备科：李国正谢谢大家的配合！勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天动力部压铸设备科：李国正谢谢大家的配合！勿忘：规范操作，安全动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训规范操作，安全第一动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：

集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门

打开天然气控制截门

打开熔化炉天然气控制截门打开总电源开关检查天然气和压缩空气压力根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门打开动力部压铸设备科：李国正1.5T熔化炉二次烘炉曲线412162428364048动力部压铸设备科：李国正1.5T熔化炉二次烘炉曲线41216动力部压铸设备科：李国正

打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大12动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门，沿逆时针方动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门压缩空气压力表0.4~0.6Mpa天然气总压力表4~6Kpa345动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋动力部压铸设备科：李国正打开电源开关化炉煤气截门燃烧风机开关化炉煤气截门保持燃烧器开关化炉煤气截门熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门6798动力部压铸设备科：李国正打开电源开关燃烧风机开关保持燃烧器开动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温度显示器炉镗温度显示器10111312动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温动力部压铸设备科：李国正管理项目№管理项目

管理要求量具·方法测定频度是否记录管理表格备

注1压缩空气压力0.4~0.6Mpa目视1次/每班

要・否熔化炉点检表

2天然气系统压力4~6Kpa目视1次/每班

要・否

3工作时炉镗温度900±50℃目视1次/2小时

要・否

4铝液温度750±40℃目视1次/2小时

要・否

5炉体升温按照升温曲线要求目视每回要・否

升温巡查记录动力部压铸设备科：李国正管理项目№管理项目管理要求量具·动力部压铸设备科：李国正装料上料称重熔化投料作业动力部压铸设备科：李国正装料上料称重熔化投料作业动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称重上料321动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称重上料321动力部压铸设备科：李国正NO顺序重

点备

注1将回炉料或铝锭装入料车。见图1不超过料车上平面避免升降机卡滞

升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。保护炉体延长使用寿命。2将料车推上电子称称出重量。见图2铝锭与回炉料的比例：

一级回炉料≥6:4配比要准确

二级回炉料≥6:3

三级回炉料≥6:23打开入料口安全门。

4推入料车关闭安全门。

5开动升降开关。见图3注意观察料车运行。发生异常时及时处置。6填写投料配比记录表。

7将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面

要粘贴牢

8进入下一循环。

注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法频度是否记录管理表格备注1配比比例铝锭与回炉料的比例：≥6:4；≥6:3；≥6:2电子称每次要·否熔化炉投料扒渣记录表

2铝锭批次号包装标示目视每次要·否熔化炉投料扒渣记录表

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正轴流风机打开搅拌3分钟扒出浮渣加除渣机关闭燃烧器打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物熔化炉除渣作业动力部压铸设备科：李国正轴流风机打开搅拌3分钟扒出浮渣加除渣动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关打开轴流风机开关打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物1423动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关打开轴流风机开关打开炉动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂搅拌3分钟576动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂搅拌3分钟576动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒出浮渣89动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒出浮渣89动力部压铸设备科：李国正NO顺序关键理由1打开轴流风机开关。见图1穿戴好防护用具。防止辐射和粉尘。2熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图2

3打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内除渣温度730－770℃

4残铝和氧化物。见图3图4

5投入除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图567全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。保证铝液的质量。6扒出浮渣至铝灰车中。见图8清除浮渣必须彻底。

7除渣后铝液必须达到标准.见图9参见照片(扒渣后铝液表面标准)

8关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。

9熔化炉每四小时清理一次。

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法是否记录频度管理表格备注1精练温度730－770℃设备显示要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表

2除渣剂8kg目测包装/电子钟要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表

3

4搅抖时间3分钟电子钟要·否同上熔化炉投料扒渣记录表

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正打开出铝口出铝塞套上堵套用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中堵上出铝口加除渣剂用除气机除气检测转运包铝液温度扒出浮渣出铝转运作业动力部压铸设备科：李国正打开出铝口出铝塞套上堵套用叉车将转运动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关出铝塞套上堵套堵上出铝口132动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关出铝塞套上堵套堵上出铝口动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度加除渣剂，除气、除渣铝液清除标准将铝液加到保温炉中4567动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度加除渣剂，除气、动力部压铸设备科：李国正NO顺序重点备

注1用红外测温仪检测转运包内壁温度温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。注意用专用的转运包1打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1不超出浇包内标示。避免铝液溅撒外面。2将出铝塞套上堵套。见图2

3关闭出铝口。见图3检查出铝口封闭状态防止铝液外泄4检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。见图4温度要达到680－700℃，温度达不到时用烤包器加热。对铝液进行除渣除气，保证铝液质量5加除渣0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化物见图5达到铝液清除标准（见图6）

6将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7注意安全！！加铝时要平稳均匀。防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。7注铝口进行加铝出铝转运必须按出铝转运路线图运行。

8保温炉内铝量近80%时停止加铝

9清除浇包内氧化物。

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法是否记录频次管理表格备注1出铝量控制不超出浇包内标示目视要·否

2出炉温度740±10℃设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

3转运包温度350－450℃红外测温仪要·否每包一次转运包除气除渣记录表

4除气精炼温度680－700℃便携式热电偶要·否每包一次转运包除气除渣记录表

5除渣剂重量0.5KG定量勺要·否每包一次转运包除气除渣记录表

6氮气气源压力0.4－0.5MPa氮气压力表要·否每包一次转运包除气除渣记录表

7氮气流量1.0－1.5立方米/小时设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

8除气机压力计显示0.2－0.25MPa设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

9除气时间设定3分钟设备设定要·否每包一次转运包除气除渣记录表

10除气转速设定400－450转/分钟设备显示要·否每包一次转运包除气除渣记录表

11K20值检测20个断口检测值为0.1以下目测K模样板断口要·否每包一次转运包除气除渣记录表

12铝液密度2.65克/立方厘米密度天平要·否每包一次转运包除气除渣记录表

13保温炉内铝量最大81%目视要·否

动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正关闭烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁氧化物打开熔化、保持烧嘴30分钟打开风机，关闭熔化、保持烧嘴对炉壁及炉池进行清除炉渣扒入铝灰车内拿出热电偶卸掉防护管打开出铝口上盖清除内部浮渣打开出铝口放出残余铝液炉内干净后关好手动出铝口关闭燃气、风及电源开关做好现场2S工作熔化炉清炉作业动力部压铸设备科：李国正关闭烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁动力部压铸设备科：李国正

321关闭熔化、保持烧嘴打开炉门扒掉未融化残铝和炉壁氧化物4打开熔化、保持烧嘴30分钟动力部压铸设备科：李国正321关闭熔化、保持烧嘴打开炉门扒动力部压铸设备科：李国正

875打开风机，关闭熔化、保持烧嘴炉渣扒入铝灰车内对炉壁及炉池进行清除清除内部浮渣6动力部压铸设备科：李国正875打开风机，关闭熔化、保持烧嘴动力部压铸设备科：李国正NO顺序关键理由1熔化炉每次停炉时彻底清理一次

2关闭熔化烧嘴及保持烧嘴.见图1

打开炉门，扒掉未熔化残铝和炉壁氧化物。见图3

对炉壁及熔池洒入清炉剂，关闭炉门

3打开熔化烧嘴及保持烧嘴30分钟

4打开风机开关，关掉保持熔化开关。

5打开炉门，用工具对炉壁及炉池进行清除。清除残渣，保护炉体。见图6

6将炉渣扒入铝灰车内。见图7

7拿出热电偶卸掉防护管。

8打开出铝口上盖。

9清除内部浮渣。见图8

10打开手动出铝口放出残余铝液。及时浇注在铝锭模内。

11确认炉内干净后关好手动出铝口。确认完全关闭不泄露

12关闭燃气、风及电源开关。

13作好现场2S。

14

发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目

和检查要领NO管理项目规格测定具·方法测定频次是●否管理表格备注1热电偶及护官完好目视每次要·否熔炼炉保温室测温棒更换记录

2熔池及炉壁无残铝目视每次要·否

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动力部压铸设备科：李国正NO顺动力部压铸设备科：李国正谢谢合作!勿忘：规范操作，安全第一安全无小事、责任大于天动力部压铸设备科：李国正谢谢合作!勿忘：规范操作，安全第一动力