钳工技师论文

钳工技师论文论文常用来指进行各个学术领域的研究和描绘学术研究成果的文章，简称之为论文。它既是讨论问题进行学术研究的一种手段，又是描绘学术研究成果进行学术沟通的一种工具。它包括学年论文、毕业论文、学位论文、科技论文、成果论文等。钳工技师论文1论文题目：浅谈装配钳工的技术要点摘要：钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，把握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来讲也是一门必修课。关键词：装配钳工；钳工技能；技术要点；装配工具1、装配钳工的技能1.1划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或划出作为基准的点、线、面的操作经过。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条明晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm～0.05mm。划线能够确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界线，可以以发现和处理不合格的毛坯。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，具体了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f、具体对照样图检查划线的准确性，看能否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。1.2锉削锉削应用特别广泛，能够锉削加工平面、曲面、内外外表、沟槽等各种形状复杂的外表。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削气力的发挥和人体疲惫程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。1.3锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚；b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条忽然折断失控，使人受伤；c、锯削的经过中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪；d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。1.4钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字穿插点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的外表质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；b、钻孔经过中需要检测时，必须先停车，然后才检测；c、钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；d、钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。1.5攻螺纹用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻〔钻头角90°〕加工4×M10的引正孔并同时完成C1.5孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角；b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；c、当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；d、攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。2、装配常用工具2.1量具常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。游标卡尺能够测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为0.05mm和0.02mm游标卡尺。游标卡尺是不可缺少的测量工具，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺。2.2装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术根据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要构造形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。看装配图的方法步骤如下：a、先看标题栏，粗略了解零件。看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，进而大体了解零件的功能。对不熟悉的比拟复杂的装配图，通常要参考有关的技术资料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术讲明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，构造特点，设计要求。为看图创造条件；b、深化分析视图，想象构造形状；c、分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的外表粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，外表处理或修饰，检验等其他技术要求。[参考文献][1]张景田.钳工的装配技术要点.机械加工制造，20xx.[2]丁学武.装配钳工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，20xx.[3]尹述军，蒋爱荣.装配钳工.机械加工制造，20xx.[4]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作.黑龙江科技信息，20xx.钳工技师论文2在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。下面的是机修钳工技师论文，希望能帮助到你！机修钳工技师论文摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，很多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中很多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来讲，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要把握装配钳工的技术要点，生产经过中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。1装配钳工的基本技能1.1划线按照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界线。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的明晰度，尺寸定位准确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5ram之间。通过划线能够愈加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界线一目了然，同时还能够及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用经过中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。1.2锉削锉削的使用范围比拟广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还能够锉削沟槽等形状不一的复杂内外外表，锉削精度可达0.01mm。锉削时，操作手法特别重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。1.3锯削顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的经过。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进经过中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本一样，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体遭到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。1.4钻孔为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目的位置划好十字中心线，以确定出详细的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时参加适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还能够改善孔的外表质量。钻孔时，有下面注意事项：首先，钻孔经过不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。1.5攻螺纹通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的经过就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开场采用直径为18mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的经过中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。2装配常用量具游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配经过中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开场与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。3装配图装配图是机械制造经过中的重要参考根据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图能够充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和详细的构造以及零件的构造等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装经过提供可靠的尺寸和技术指标。因而我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，碰到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术讲明书等，把握该零件的详细功用和构造特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等把握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中设想出构造和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在知足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的详细形式，确保装配经过的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和把握。4滚动轴承轴向间隙调整首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在0.2～0.4mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。5拆卸的注意要点根据实际构造的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来构造套在一起，并做好标识。6结语总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格根据工艺要求进行，因而，我们在把握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经历，提高技术的把握程度，以保证产品质量和生产安全。参考文献[1]张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，20xx(4)：15-17.[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，20xx(9)：29.钳工技师论文3一、加工螺纹底孔应注意的事项〔一〕严格根据（机械工人切削手册）进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。〔二〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。〔三〕底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。能够避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完好和歪斜。二、螺纹攻丝实例〔一〕对m8下面的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝经过中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，假如丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就能够方便而迅速。〔二〕地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。〔三〕对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。怎样提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样能够减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能