提高煮制真空度课件

提高煮制真空度发表人:王春花撰稿人：王春花课题类型：攻关型时间：2009年4月新疆绿原糖业有限公司小组QC

提高煮制真空度发表人:王春花新疆绿原糖业有限1公司概

新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖--博斯腾湖之畔,气候宜人,交通便利。公司现为日处理甜菜4000余吨的国有中型综合企业,主导产品有：绿原牌白砂糖、绿原牌甜菜颗粒粕、静月牌食用酒精。是一个具有法人资格的经济实体。

公司400多名员工,各类技术工人分配在各个部门,技术力量雄厚,发展前景远大.公司视产品质量为企业的生命,降成本求生存,注重开展群众性的质量管理活动,通过学习贯彻ISO9001标准和建立质量体系,为发展实现本公司质量目标,适应市场,抓住机遇奠定了基础.

公新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖--博斯腾2小组名称制糖车间结晶QC小组成立时间2006年5月课题注册号LYCP—2006课题类型攻关型课题名称提高煮制真空度活动日期2008年1月-2009年4月QC教育时间小组成员TQM教育时间均在20小时以上/年小组简介团结.拼搏.求实.创新.小组名称制糖车间结晶QC小组成立时间2006年5月课题注册号3小组成员姓名性别年龄文化程度组内职务活动分工陶飞男38大专组长工艺指标调整舒卫吾男41大专副组长方案策划陆铁军男40大专副组长方案策划游绍明男35中技组员组织实施叶新春男35中技组员组织实施辛生团男34中技组员组织实施王春花女36大专组员数据收集小组成员姓名性别年龄文化程度组内职务活动分4公司要求为提高经济效益，降低成本，公司在08/09榨期中提出将废蜜纯度由原来的62％降至61％的目标。煮制过程存在问题选定课题

目前使用的冷却塔为建厂时1500吨/日设计的，冷却面积为480平方米，冷却面积有限，热交换率低，真空相对较低，严重影响煮制质量。在隔板式冷凝器系统的工艺中,冷却水的温度与真空波动关系密切,循环水的温度持续在38度左右，冷凝器热交换能力低，造成真空度偏低，提高煮制真空度

真空波动频繁,晶粒的生成和吸收能力差，在分离洗水过程中部分晶粒融化或破碎，蜜量中糖粉增加，导致废蜜纯度增高。选题理由公司要求为提高经济效益，降低成本，公司在08/09榨期中提出5活动计划为了使这项活动有计划，有组织，有步骤地进行，我们拟定了以下活动计划：4月09年1—4月2月回顾及下一步打算巩固措施A效果检查C对策实施D对策方案原因分析现状调查选题理由P3月1月12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月

时间步骤08年1-12月活动计划为了使这项活动有计划，有组织，有步骤地进行，我们拟定6

我们QC小组对2007-2008榨期循环水温、真空度及废蜜纯度作了一个平均统计

现状调查（一）

时间2007-2008榨期10月11月12月1月平均值循环水温（度)39.138.438.239.038.7真空度(MPA)0.07180.7220.07280.07200.0722废蜜纯度(%)61.7861.9261.6762.0861.86从上表可以看出循环水温直接影响真空度的稳定,造成废蜜纯度偏高团结.拼搏.求实.创新.调查人：王春花调查日期：2008年1月20日我们QC小组对2007-2008榨期循环水温、7

目前我厂使用的是水环式真空泵，每小时抽气量为5380立方米，针对本厂真空系统真空度理论上应达到0.081MPa，在实际煮制过程中，平均达到0.0722MPa，真空度较低，引发了煮制过程中一系列问题：1.煮制时间延长，导致生产不均衡。2.糖膏中糖粉吸收能力差，造成砂糖晶粒不够整齐结实，导致废蜜纯度较高，直接影响成品糖的品质和产量。因此，提高煮制真空度已成为本厂生产工艺中的瓶颈问题.

现状调查(二)现状调查(二)8

目标值0.0740确定目标值2007/2008真空度（MPA)现状值0.07222008/2009真空度（MPA)确定目标0.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.100.0740确定目标值2007/29

①小组人员由技术力量较强的专业人员组成，在实际工作中积累丰富的经验，为目标实现提供了技术上的保证。③利用现有的循环水系统的备用设备，进行冷却池内循环水二次强制降温,可以增加冷却面积30％左右，使循环水温下降3-4度左右，可以有效提高热交换能力及真空度.②据统计，邻边糖厂的循环水温平均为33度，真空度平均为0.074MPA，与同行业相比,我厂循环水温较高,真空度较低,原因来自温度较高循环水,降低循环水温是提高真空度、降低罐温的有效办法.结论：小组认为此攻关课题可以完成可行性分析③利用现有的循环水系统的备用设备，进行冷却池内循环水二次10原因分析：小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备、物料、方法四个方面展开分析，并通过鱼翅图进行末端原因分析：造成真空度低的原因煮制工艺不适合现状不同物料变化没有应对措施法

专业水平缺乏操作态度不认真操作人员针对性培训少人料糖浆品质变化物料品质不均衡

冷却塔冷却面积不足机真空不足循环水温度偏高原因分析：小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备11原因一操作人员针对性培训少根据工业企业生产许可证的要求，操作人员必须进行岗位培训，持证上岗率必须达到90％以上，通过查看结晶班组人员档案，发现持证上岗率达100％，其中有2人取得制糖工艺中级证，11人取得制糖工艺高级证。结晶班组人员持证情况调查表班组人数持上岗证人数持中级证人数持高级证人数数量1313211比例100%100%15.4%84.6%结论：调查人：王春花调查日期2008年1月11日团结.拼搏.求实.创新.非要因要因确认原因一操作人员针对性培训少根据工业企业生产许可12原因二真空度波动较大

为了保证此次活动的顺利实施，小组人员从多方面入手，调查到真空波动较大是由于在煮制过程中，放罐和装罐期间影响真空波动，这不是操作过程中能调控的原因调查人：辛生团调查日期2008年1月17日要因确认非要因结论：团结.拼搏.求实.创新.时间2007年10月-2008年1月2007年10月2007年11月2008年12月2009年1月平均放罐真空波动值0.0170.0150.0170.0170.0165装罐真空波动值0.0140.0130.0140.0150.014从上表可以看出:煮制过程中放罐与装罐虽影响真空度,但这不是操作过程中能调控的原因二真空度波动较大为了保证此次活动的顺利实施，13原因三物料品质不均衡

物料品质的变化受甜菜品质的影响，造成生产工艺不均衡，糖膏粘度增大，煮制困难，废蜜纯度上升。以上因素非生产工艺所能改变的。调查人：叶新春调查日期2008年1月23日团结.拼搏.求实.创新.要因确认非要因结论：时间2007年10月-2008年1月10月11月12月1月平均值清静效率（％）31.933.133.732.233.0糖浆纯度（度）88.489.290.188.689.1从上表可以看出:物料品质的好坏虽影响真空稳定,但这不是生产工艺可以改变的原因三物料品质不均衡物料品质的变化受甜菜品质的影14原因四冷却塔冷却面积不足

目前本厂冷却塔设备在使用过程中填料堵塞较为严重，造成冷却塔冷却面积不足，不能满足生产工艺要求。调查人：叶新春调查日期2008年1月29日·团结.拼搏.求实.创新.要因确认要因结论：时间2007年10月-2008年1月2007年10月2007年11月2007年12月2008年1月平均堵塞面积(平方)57.152.857.762.957.6循环水温(度）38.137.938.639.138.4从上表可以看出:冷却塔堵塞面积越大,循环水温随之升高原因四冷却塔冷却面积不足目前本厂冷却塔设备在使用过15原因五

调查人：舒卫吾游绍明

调查日期2008年1月21日·团结.拼搏.求实.创新.要因确认要因结论：循环水温度偏高影响真空度

公司冷却池为日加工量1500吨设计的，现本厂日加工量已增至到4300吨/日，冷却池冷却面积明显不足，造成循环水温偏高，冷凝器热交换能力差，导致真空度低，废蜜纯度上升。从上表可以看出:循环水温高低直接影响真空度的高低.时间2007年10月-2008年1月10月11月12月1月平均值循环水温（度)39.138.438.239.038.7真空度(MPA)0.07180.7220.07280.07200.0722原因五调查人：舒卫吾游绍明16原因六煮制工艺不能满足不均衡的生产条件

现公司三砂采用“投粉起晶法”进行煮制，这是一种较为成熟先进的煮制工艺，但对不均衡的生产条件有一定的局限，在煮制过程中对真空度的稳定性要求较高。但是在我们的生产工艺控制过程中存在的客观因素，目前是无法改变和杜绝的结论：调查人：王春花调查日期2008年1月11日团结.拼搏.求实.创新.非要因要因确认原因六煮制工艺不能满足不均衡的生产条件17

通过要因分析确认,排除几个非要因，我们找到了真空度低的主要原因是:

1.冷却塔冷却面积不足2.循环水温度偏高造成真空度偏低

通过要因分析确认,排除几个非要因，我18对策表要因对策目标措施地点实施人时间冷却塔冷却面积不足减少填料堵塞现象使冷却水温度由原来的38度降至34度将原有的蜂窝式填料改成格栅式填料冷却室陆铁军游绍明辛生团2008年6月循环水温度偏高造成真空度偏低将冷却池内循环水进行二次降温使煮制真空度由原来的0.0722MPA提高到0.0740MPA在冷却池上增装一套喷淋装置冷却池顶部辛生团游绍明叶新春2008年7月对策表冷却塔冷却面积不足减少填料堵塞现象使冷却水温度由原来19

针对冷却塔内循环水温偏高的因素，我们小组于08年6月中旬在冷却塔蓄水池上安装一套冷却水二次喷淋设备，根据现场规划，在冷却池两端架一根南北走向管径为377毫米长10米的钢管，并堵塞两头管道，然后分支5根管径为108毫米长20米东西走向的支线，每根间隔2米，在主管上开洞焊接，支撑在冷却池上，分支管上间隔30厘米处均布6毫米小孔，循环水经水泵抽送加压经过小孔集中向水池中央喷射，再次达到降温效果。.组织实施（一)团结.拼搏.求实.创新.针对冷却塔内循环水温偏高的20

针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于08年7月2日将原有极易堵塞、不利于循环水降温的蜂窝式分水装置改成格栅式分水装置，将3米×6.6米的竹夹板进行固定，然后进行“井”字型排布。每层相隔15厘米，使循环水成散落状，解决了因为填料堵塞而影响循环水在填料中的布水面积，以便于循环水降温。.组织实施（二)团结.拼搏.求实.创新.针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于021

2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水二次喷淋设备进行调试，小组成员游绍明、辛生团开始实际操作。结果如下：时间2008年10月20日－21日2008年10月22日－23日2008年10月24日－25日2008年10月26日－27日2008年10月28日－29日平均值循环水温（度)343435363334.4真空度(MPA)0.07420.07430.07410.07460.07480.0744废蜜纯度(%)61.1260.8661.0761.2361.0761.07组织实施（三）

从上表可以看出经过十天实际操作，循环水经过二次喷淋降温后，水温明显下降，提高了煮制真空度.小组在实际操作中达到预期的目标，车间采纳实施后小组进行定期跟踪检测。团结.拼搏.求实.创新.2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水22效果检测

2009年1月，我们小组对实施效果进行了检测，在生产期结束时统计了生产报表，得出整个生产期循环水温、真空度及废蜜纯度的平均调查表。时间2008.10.2008.11.2008.122009.1平均值循环水温（度)3634323534.3真空度(MPA)0.07400.07410.07450.07430.0742废蜜纯度(%)60.7261.0261.1261.1961.01团结.拼搏.求实.创新.从上表可以看出循环水经过二次降温后真空度有了明显的提高效果检测2009年1月，我们小组对实施效果进行了检23效果检查柱状图

活动前目标值活动后

目标实现！

0单位:MPA0.020.07420.040.010.030.07220.07400.050.060.070.080.090.10效果检查柱状图活动前目标值活动24经济效益分析一:经济效益：2008/2009榨期在循环水经过二次降温后,真空度达到了较好的状态,废蜜纯度明显下降.与上一榨期相比纯度下降了0.85％,本榨期加工甜菜36万吨计算,可多产糖97.9吨,按市场价3000元计算可得29.38万元.:除去成本：￠377焊管吨、￠108焊管、DN100的蝶阀及辅助材料费用1.1万多元。工时费用：1.6万元实际经济效益：26.68万元此经济效益得到公司财务部认可

盖章

经济效益分析一:经济效益：2008/2009榨期在循环水经过25无形效益：通过本次QC小组活动，我小组遵循PDCA循环方法，分工协作，各展所长，成功地实现了我们的既定目标，增加了效益，降低了成本，增强了小组成员解决技术难题的信心。

无形效益：通过本次QC小组活动，我小组遵循PDCA循环方法，26

巩固措施

为了使活动成果能有效保持，我们采取了以下巩固措施1.定期开展效果检查活动，继续加强动态跟踪，发现问题及时解决，做好循环水温阶段性记录，直到真空度达到稳定状态为止。

序号项目纳入文件负责人编号1真空系统设备制糖专用设备使用、维护、保养规程单国江7.5.5.1.5.7.12提高煮制真空度制糖生产作业指导书(煮炼流程)单国江7.5.5.1.5.32.加强对真空设备的维护、保养和检修，将日常学习和技术交流进一步制度化,并将真空系统设备和提高煮制真空度工艺经公司企划部门申报认可批准后纳入《制糖生产作业指导书》中的相关文件。巩固措施为27

1.格栅式填料虽解决了填料堵塞问题，达到了预期的效果，但于同行企业较为先进的循环水降温效果还有一定的差距。

2.对本厂目前循环水的水质还有待提高遗留问题

针对以上遗留问题我们小组将在下一个PDCA循环过程中逐一解决1.格栅式填料虽解决了填料堵塞问题，达到了预期的效果，28

在本次QC课题中，我们小组还有一些不足之处和遗留问题，请各位专家评委给予指正批评.为进一步开展质量管理活动，我小组结合班组实际情况，针对生产存在的问题，选定下一个攻关目标是“降低废蜜纯度”

总结与今后打算总结与今后打算29

谢谢各位专家评委批评指正谢谢各位专家评委批评指正30

提高煮制真空度发表人:王春花撰稿人：王春花课题类型：攻关型时间：2009年4月新疆绿原糖业有限公司小组QC

提高煮制真空度发表人:王春花新疆绿原糖业有限31公司概

新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖--博斯腾湖之畔,气候宜人,交通便利。公司现为日处理甜菜4000余吨的国有中型综合企业,主导产品有：绿原牌白砂糖、绿原牌甜菜颗粒粕、静月牌食用酒精。是一个具有法人资格的经济实体。

公司400多名员工,各类技术工人分配在各个部门,技术力量雄厚,发展前景远大.公司视产品质量为企业的生命,降成本求生存,注重开展群众性的质量管理活动,通过学习贯彻ISO9001标准和建立质量体系,为发展实现本公司质量目标,适应市场,抓住机遇奠定了基础.

公新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖--博斯腾32小组名称制糖车间结晶QC小组成立时间2006年5月课题注册号LYCP—2006课题类型攻关型课题名称提高煮制真空度活动日期2008年1月-2009年4月QC教育时间小组成员TQM教育时间均在20小时以上/年小组简介团结.拼搏.求实.创新.小组名称制糖车间结晶QC小组成立时间2006年5月课题注册号33小组成员姓名性别年龄文化程度组内职务活动分工陶飞男38大专组长工艺指标调整舒卫吾男41大专副组长方案策划陆铁军男40大专副组长方案策划游绍明男35中技组员组织实施叶新春男35中技组员组织实施辛生团男34中技组员组织实施王春花女36大专组员数据收集小组成员姓名性别年龄文化程度组内职务活动分34公司要求为提高经济效益，降低成本，公司在08/09榨期中提出将废蜜纯度由原来的62％降至61％的目标。煮制过程存在问题选定课题

目前使用的冷却塔为建厂时1500吨/日设计的，冷却面积为480平方米，冷却面积有限，热交换率低，真空相对较低，严重影响煮制质量。在隔板式冷凝器系统的工艺中,冷却水的温度与真空波动关系密切,循环水的温度持续在38度左右，冷凝器热交换能力低，造成真空度偏低，提高煮制真空度

真空波动频繁,晶粒的生成和吸收能力差，在分离洗水过程中部分晶粒融化或破碎，蜜量中糖粉增加，导致废蜜纯度增高。选题理由公司要求为提高经济效益，降低成本，公司在08/09榨期中提出35活动计划为了使这项活动有计划，有组织，有步骤地进行，我们拟定了以下活动计划：4月09年1—4月2月回顾及下一步打算巩固措施A效果检查C对策实施D对策方案原因分析现状调查选题理由P3月1月12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月

时间步骤08年1-12月活动计划为了使这项活动有计划，有组织，有步骤地进行，我们拟定36

我们QC小组对2007-2008榨期循环水温、真空度及废蜜纯度作了一个平均统计

现状调查（一）

时间2007-2008榨期10月11月12月1月平均值循环水温（度)39.138.438.239.038.7真空度(MPA)0.07180.7220.07280.07200.0722废蜜纯度(%)61.7861.9261.6762.0861.86从上表可以看出循环水温直接影响真空度的稳定,造成废蜜纯度偏高团结.拼搏.求实.创新.调查人：王春花调查日期：2008年1月20日我们QC小组对2007-2008榨期循环水温、37

目前我厂使用的是水环式真空泵，每小时抽气量为5380立方米，针对本厂真空系统真空度理论上应达到0.081MPa，在实际煮制过程中，平均达到0.0722MPa，真空度较低，引发了煮制过程中一系列问题：1.煮制时间延长，导致生产不均衡。2.糖膏中糖粉吸收能力差，造成砂糖晶粒不够整齐结实，导致废蜜纯度较高，直接影响成品糖的品质和产量。因此，提高煮制真空度已成为本厂生产工艺中的瓶颈问题.

现状调查(二)现状调查(二)38

目标值0.0740确定目标值2007/2008真空度（MPA)现状值0.07222008/2009真空度（MPA)确定目标0.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.100.0740确定目标值2007/239

①小组人员由技术力量较强的专业人员组成，在实际工作中积累丰富的经验，为目标实现提供了技术上的保证。③利用现有的循环水系统的备用设备，进行冷却池内循环水二次强制降温,可以增加冷却面积30％左右，使循环水温下降3-4度左右，可以有效提高热交换能力及真空度.②据统计，邻边糖厂的循环水温平均为33度，真空度平均为0.074MPA，与同行业相比,我厂循环水温较高,真空度较低,原因来自温度较高循环水,降低循环水温是提高真空度、降低罐温的有效办法.结论：小组认为此攻关课题可以完成可行性分析③利用现有的循环水系统的备用设备，进行冷却池内循环水二次40原因分析：小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备、物料、方法四个方面展开分析，并通过鱼翅图进行末端原因分析：造成真空度低的原因煮制工艺不适合现状不同物料变化没有应对措施法

专业水平缺乏操作态度不认真操作人员针对性培训少人料糖浆品质变化物料品质不均衡

冷却塔冷却面积不足机真空不足循环水温度偏高原因分析：小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备41原因一操作人员针对性培训少根据工业企业生产许可证的要求，操作人员必须进行岗位培训，持证上岗率必须达到90％以上，通过查看结晶班组人员档案，发现持证上岗率达100％，其中有2人取得制糖工艺中级证，11人取得制糖工艺高级证。结晶班组人员持证情况调查表班组人数持上岗证人数持中级证人数持高级证人数数量1313211比例100%100%15.4%84.6%结论：调查人：王春花调查日期2008年1月11日团结.拼搏.求实.创新.非要因要因确认原因一操作人员针对性培训少根据工业企业生产许可42原因二真空度波动较大

为了保证此次活动的顺利实施，小组人员从多方面入手，调查到真空波动较大是由于在煮制过程中，放罐和装罐期间影响真空波动，这不是操作过程中能调控的原因调查人：辛生团调查日期2008年1月17日要因确认非要因结论：团结.拼搏.求实.创新.时间2007年10月-2008年1月2007年10月2007年11月2008年12月2009年1月平均放罐真空波动值0.0170.0150.0170.0170.0165装罐真空波动值0.0140.0130.0140.0150.014从上表可以看出:煮制过程中放罐与装罐虽影响真空度,但这不是操作过程中能调控的原因二真空度波动较大为了保证此次活动的顺利实施，43原因三物料品质不均衡

物料品质的变化受甜菜品质的影响，造成生产工艺不均衡，糖膏粘度增大，煮制困难，废蜜纯度上升。以上因素非生产工艺所能改变的。调查人：叶新春调查日期2008年1月23日团结.拼搏.求实.创新.要因确认非要因结论：时间2007年10月-2008年1月10月11月12月1月平均值清静效率（％）31.933.133.732.233.0糖浆纯度（度）88.489.290.188.689.1从上表可以看出:物料品质的好坏虽影响真空稳定,但这不是生产工艺可以改变的原因三物料品质不均衡物料品质的变化受甜菜品质的影44原因四冷却塔冷却面积不足

目前本厂冷却塔设备在使用过程中填料堵塞较为严重，造成冷却塔冷却面积不足，不能满足生产工艺要求。调查人：叶新春调查日期2008年1月29日·团结.拼搏.求实.创新.要因确认要因结论：时间2007年10月-2008年1月2007年10月2007年11月2007年12月2008年1月平均堵塞面积(平方)57.152.857.762.957.6循环水温(度）38.137.938.639.138.4从上表可以看出:冷却塔堵塞面积越大,循环水温随之升高原因四冷却塔冷却面积不足目前本厂冷却塔设备在使用过45原因五

调查人：舒卫吾游绍明

调查日期2008年1月21日·团结.拼搏.求实.创新.要因确认要因结论：循环水温度偏高影响真空度

公司冷却池为日加工量1500吨设计的，现本厂日加工量已增至到4300吨/日，冷却池冷却面积明显不足，造成循环水温偏高，冷凝器热交换能力差，导致真空度低，废蜜纯度上升。从上表可以看出:循环水温高低直接影响真空度的高低.时间2007年10月-2008年1月10月11月12月1月平均值循环水温（度)39.138.438.239.038.7真空度(MPA)0.07180.7220.07280.07200.0722原因五调查人：舒卫吾游绍明46原因六煮制工艺不能满足不均衡的生产条件

现公司三砂采用“投粉起晶法”进行煮制，这是一种较为成熟先进的煮制工艺，但对不均衡的生产条件有一定的局限，在煮制过程中对真空度的稳定性要求较高。但是在我们的生产工艺控制过程中存在的客观因素，目前是无法改变和杜绝的结论：调查人：王春花调查日期2008年1月11日团结.拼搏.求实.创新.非要因要因确认原因六煮制工艺不能满足不均衡的生产条件47

通过要因分析确认,排除几个非要因，我们找到了真空度低的主要原因是:

1.冷却塔冷却面积不足2.循环水温度偏高造成真空度偏低

通过要因分析确认,排除几个非要因，我48对策表要因对策目标措施地点实施人时间冷却塔冷却面积不足减少填料堵塞现象使冷却水温度由原来的38度降至34度将原有的蜂窝式填料改成格栅式填料冷却室陆铁军游绍明辛生团2008年6月循环水温度偏高造成真空度偏低将冷却池内循环水进行二次降温使煮制真空度由原来的0.0722MPA提高到0.0740MPA在冷却池上增装一套喷淋装置冷却池顶部辛生团游绍明叶新春2008年7月对策表冷却塔冷却面积不足减少填料堵塞现象使冷却水温度由原来49

针对冷却塔内循环水温偏高的因素，我们小组于08年6月中旬在冷却塔蓄水池上安装一套冷却水二次喷淋设备，根据现场规划，在冷却池两端架一根南北走向管径为377毫米长10米的钢管，并堵塞两头管道，然后分支5根管径为108毫米长20米东西走向的支线，每根间隔2米，在主管上开洞焊接，支撑在冷却池上，分支管上间隔30厘米处均布6毫米小孔，循环水经水泵抽送加压经过小孔集中向水池中央喷射，再次达到降温效果。.组织实施（一)团结.拼搏.求实.创新.针对冷却塔内循环水温偏高的50

针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于08年7月2日将原有极易堵塞、不利于循环水降温的蜂窝式分水装置改成格栅式分水装置，将3米×6.6米的竹夹板进行固定，然后进行“井”字型排布。每层相隔15厘米，使循环水成散落状，解决了因为填料堵塞而影响循环水在填料中的布水面积，以便于循环水降温。.组织实施（二)团结.拼搏.求实.创新.针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于051

2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水二次喷淋设备进行调试，小组成员游绍明、辛生团开始实际操作。结果如下：时间2008年10月20日－21日2008年10月22日－23日2008年10月24日－25日2008年10月26日－27日2008年10月28日－29日平均值循环水温（度)343435363334.4真空度(MPA)0.07420.07430.07410.07460.07480.0744废蜜纯度(%)61.1260.8661.0761.2361.0761.07组织实施（三）

从上表可以看出经过十天实际操作，循环水经过二次喷淋降温后，水温明显下降，提高了煮制真空度.小组在实际操作中达到预期的目标，车间采纳实施后小组进行定期跟踪检测。团结.拼搏.求实.创新.2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水52效果检测

2009年1月，我们小组对实施效果进行了检测，在生产期结束时统计了生产报表，得出整个生产期