数控铣床加工中心编程与加工项目任务3总结课件

数控铣床与加工中心

编程及加工项目一数控铣床与加工中心的基本操作任务3数控铣床手动试切削数控铣床与加工中心

编程及加工项目一数控铣床与加工中心的基本【学习目标】技能目标：①能正确完成数控铣床的回原点操作；图1-3-1手动试切零件②会准确进行数控铣床的的手动（JOG）操作；③能正确安装平口钳并装夹工件、装拆数控刀④能适当选用并计算切削用量；⑤掌握数控铣床（加工中心）试切削加工方法。【学习目标】技能目标：2【学习目标】知识目标：了解常用数控铣刀的种类和用途；了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识；掌握数控铣床与加工中心机床坐标系的各坐标轴的名称及方向。懂得键槽铣刀与立铣刀的区别

【学习目标】知识目标：【任务描述】在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的零件。已知毛坯六个平面已经加工完成并合格，毛坯为长方体，尺寸为100×100×45mm，工件材料为硬铝。图1-3-1手动试切零件【任务描述】在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的4【知识准备】一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 27二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备 29三、数控铣削用量 30四、数控铣削用量的选择方法 31五、数控编程时，如何计算n与Vf？ 31【知识准备】一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 27一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能1、按形状分为（见表1-3-1）：1）键槽铣刀一般是两刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具轴线下刀。又称中心端铣刀、槽钻头（最初是为铣削标准槽而设计的）。2）立铣刀一般三刃以上，有两种，一种端面有中心孔（不能沿其轴线下刀）；另一种没有中心孔（虽然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其轴线下刀，因容屑槽太小，容易伤刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之间。3）球头铣刀端部切削刃分布在球面上，球面的中心在铣刀轴线上。4）锥形铣刀有锥形立铣刀和锥形球头铣刀两种。5）面铣刀外形见表1-3-1。数控铣床多采用可转位面铣刀铣削较大平面。6）成形铣刀如T型槽铣刀、燕尾槽铣刀、螺纹铣刀、齿轮铣刀等等。见图1-3-2一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能1、按形状分为（见表1-36一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料价格性能普通高速钢铣刀价格低切削速度低，刀具耐用度低特种性能高速钢（钴高速钢）铣刀价格较高切削速度较高，刀具耐用度较高硬质合金铣刀价格高切削速度高，刀具耐用度高硬质合金涂层铣刀价格更高切削速度更高，刀具耐用度更高一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料价7二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备1.数控铣刀刀柄（1）弹簧夹头刀柄如图1-3-3所示。弹簧夹头刀柄上安装刀具的方法

图1-3-4卡簧的安装方法图1-3-3弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备1.数控铣刀刀柄图181.数控铣刀刀柄（2）莫氏锥度刀柄图1-3-5莫氏锥内孔刀柄1.数控铣刀刀柄（2）莫氏锥度刀柄图1-3-5莫氏锥内孔92.卸刀座（见图1-3-6）

3.扳手（见图1-3-7）

4.平口钳（见图1-3-8）图1-3-8平口钳图1-3-6卸刀座图1-3-7扳手2.卸刀座（见图1-3-6）

3.扳手（见图1-3-710三、数控铣削用量切削用量，又称铣削要素，包括下列四个要素：铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。见图1-3-8。图1-3-8铣削用量三、数控铣削用量切削用量，又称铣削要素，包括下列四个要素：11四、数控铣削用量的选择方法1、总方法：应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查阅切削用量手册（参阅附录3），并结合实践经验确定。2、遵循以下原则：（1）指导性原则：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（2）粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量，其次其次要根据机床动力和刚性等限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。（3）精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。3、还应考虑以下因素：刀具差异机床特性——遵守《机床说明书》的规定数控机床生产率四、数控铣削用量的选择方法1、总方法：12五、数控编程时，如何计算n与Vf？公制公式：利用式1-4可以求得主轴转速n。再依据式1-3求解Vf。五、数控编程时，如何计算n与Vf？公制公式：13【任务实施】一、手动（JOG）操作与试切削1.手动（JOG）操作2.夹具安装、工件装夹、刀具装夹训练二、切削用量的确定三、切削加工四、加工结束仿真加工时保存项目的名称为“学号姓名1手动试切”【任务实施】一、手动（JOG）操作与试切削14【任务总结】铣刀精铣90×90轮廓时需要将刀具偏离一个刀具半径，精加工前要试切。借助相对坐标设定可简化计算，快速移动刀具，从而提高操作效率。在此操作中将数控铣床当做坐标铣床来使用，这是不足取的——效率不高。但为便于后面的对刀操作是必要的训练。在实际加工时，应当杜绝将数控机床当做普通机床使用。数控机床加工工件有三种运行模式：自动运行、ＭＤＩ和手动操作（含手动、点动、和手轮）。自动运行模式效率最高，是最常采用的；ＭＤＩ模式次之，手动模式加工效率最低。因此手动操作通常仅用于对刀操作。本任务的完成可结合MDI方式提高加工效率和质量。MDI方式参见项目一任务5。【任务总结】铣刀精铣90×90轮廓时需要将刀具偏离一个刀具15【任务评价】序号考核项目考核内容配分检测标准（分值）小计1基础操作开、关机、回参考点操作3开、关机、回参考点操作正确、熟练（3）2工件装夹与定位1.夹具的安装2.工件定位与夹紧14夹具的安装、找正操作正确（7）选用适当的垫铁，定位准确、夹紧适当（7）3安装刀具1、铣刀的安装操作方法2、刀柄的安装201、卡簧的选择适当（5）2、将铣刀正确安装到刀柄中（10）2、准确将刀柄的安装到机床主轴中（5）4安全操作数控铣床的手动、点动与手轮操作方式正确移动三坐标轴40主轴转速的计算及设定正确（5）进给倍率选择适当（5）手动操作方式准确（10）试切得当（10）手轮操作方式准确（10）5加工质量检验与分析1.加工精度2.表面粗糙度3.加工质量分析171.零件加工尺寸合格（3×3=9）2.零件表面粗糙度合格（2）3.正确分析影响加工质量的因素及其调整方法（6）6机床维护与保养完工后的操作事项61、全面规整工具并交还，无遗漏（3）2、机床清理干净，并适当保养（3）合计100得分合计【任务评价】序号考核项目考核内容配分检测标准（分值）小计116【思考与练习】1、利用网络查询尽可能多的的刀具图片以认识更多种类的铣刀。参考网站：常州尼肯精密机械有限公司

2、数控铣床常用的夹具有哪些？常用刀具有哪些种类？3、如何计算编程时的主轴转速和刀具进给速度？【思考与练习】1、利用网络查询尽可能多的的刀具图片以认识更17数控铣床与加工中心

编程及加工项目一数控铣床与加工中心的基本操作任务3数控铣床手动试切削数控铣床与加工中心

编程及加工项目一数控铣床与加工中心的基本【学习目标】技能目标：①能正确完成数控铣床的回原点操作；图1-3-1手动试切零件②会准确进行数控铣床的的手动（JOG）操作；③能正确安装平口钳并装夹工件、装拆数控刀④能适当选用并计算切削用量；⑤掌握数控铣床（加工中心）试切削加工方法。【学习目标】技能目标：19【学习目标】知识目标：了解常用数控铣刀的种类和用途；了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识；掌握数控铣床与加工中心机床坐标系的各坐标轴的名称及方向。懂得键槽铣刀与立铣刀的区别

【学习目标】知识目标：【任务描述】在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的零件。已知毛坯六个平面已经加工完成并合格，毛坯为长方体，尺寸为100×100×45mm，工件材料为硬铝。图1-3-1手动试切零件【任务描述】在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的21【知识准备】一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 27二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备 29三、数控铣削用量 30四、数控铣削用量的选择方法 31五、数控编程时，如何计算n与Vf？ 31【知识准备】一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 27一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能1、按形状分为（见表1-3-1）：1）键槽铣刀一般是两刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具轴线下刀。又称中心端铣刀、槽钻头（最初是为铣削标准槽而设计的）。2）立铣刀一般三刃以上，有两种，一种端面有中心孔（不能沿其轴线下刀）；另一种没有中心孔（虽然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其轴线下刀，因容屑槽太小，容易伤刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之间。3）球头铣刀端部切削刃分布在球面上，球面的中心在铣刀轴线上。4）锥形铣刀有锥形立铣刀和锥形球头铣刀两种。5）面铣刀外形见表1-3-1。数控铣床多采用可转位面铣刀铣削较大平面。6）成形铣刀如T型槽铣刀、燕尾槽铣刀、螺纹铣刀、齿轮铣刀等等。见图1-3-2一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能1、按形状分为（见表1-323一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料价格性能普通高速钢铣刀价格低切削速度低，刀具耐用度低特种性能高速钢（钴高速钢）铣刀价格较高切削速度较高，刀具耐用度较高硬质合金铣刀价格高切削速度高，刀具耐用度高硬质合金涂层铣刀价格更高切削速度更高，刀具耐用度更高一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料价24二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备1.数控铣刀刀柄（1）弹簧夹头刀柄如图1-3-3所示。弹簧夹头刀柄上安装刀具的方法

图1-3-4卡簧的安装方法图1-3-3弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备1.数控铣刀刀柄图1251.数控铣刀刀柄（2）莫氏锥度刀柄图1-3-5莫氏锥内孔刀柄1.数控铣刀刀柄（2）莫氏锥度刀柄图1-3-5莫氏锥内孔262.卸刀座（见图1-3-6）

3.扳手（见图1-3-7）

4.平口钳（见图1-3-8）图1-3-8平口钳图1-3-6卸刀座图1-3-7扳手2.卸刀座（见图1-3-6）

3.扳手（见图1-3-727三、数控铣削用量切削用量，又称铣削要素，包括下列四个要素：铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。见图1-3-8。图1-3-8铣削用量三、数控铣削用量切削用量，又称铣削要素，包括下列四个要素：28四、数控铣削用量的选择方法1、总方法：应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查阅切削用量手册（参阅附录3），并结合实践经验确定。2、遵循以下原则：（1）指导性原则：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（2）粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量，其次其次要根据机床动力和刚性等限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。（3）精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。3、还应考虑以下因素：刀具差异机床特性——遵守《机床说明书》的规定数控机床生产率四、数控铣削用量的选择方法1、总方法：29五、数控编程时，如何计算n与Vf？公制公式：利用式1-4可以求得主轴转速n。再依据式1-3求解Vf。五、数控编程时，如何计算n与Vf？公制公式：30【任务实施】一、手动（JOG）操作与试切削1.手动（JOG）操作2.夹具安装、工件装夹、刀具装夹训练二、切削用量的确定三、切削加工四、加工结束仿真加工时保存项目的名称为“学号姓名1手动试切”【任务实施】一、手动（JOG）操作与试切削31【任务总结】铣刀精铣90×90轮廓时需要将刀具偏离一个刀具半径，精加工前要试切。借助相对坐标设定可简化计算，快速移动刀具，从而提高操作效率。在此操作中将数控铣床当做坐标铣床来使用，这是不足取的——效率不高。但为便于后面的对刀操作是必要的训练。在实际加工时，应当杜绝将数控机床当做普通机床使用。数控机床加工工件有三种运行模式：自动运行、ＭＤＩ和手动操作（含手动、点动、和手轮）。自动运行模式效率最高，是最常采用的；ＭＤＩ模式次之，手动模式加工效率最低。因此手动操作通常仅用于对刀操作。本任务的完成可结合MDI方式提高加工效率和质量。MDI方式参见项目一任务5。【任务总结】铣刀精铣90×90轮廓时需要将刀具偏离一个刀具32【任务评价】序号考核项目考核内容配分检测标准（分值）小计1基础操作开、关机、回参考点操作3开