大米加工厂产品关键控制点作业指导书

大米加工厂产品重点控制点作业指导书大米加工厂产品重点控制点作业指导书大米加工厂产品重点控制点作业指导书大米加工厂产品重点控制点作业指导书为保证我厂产质量量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品重点控制点作业作出以下规定：一、原粮清理(去杂去石磁选)：本工序使用精选去石组合机、比重去石机，作业步骤以下：1、开机前当班人应认真检查精选去石组合机筛孔有无拥挤，保证筛孔清理畅达。2、开机：去石机应先开外接风机，注意启动时应用手推着筛体，待振动平稳后松开，省得启动时筛体振动强烈发生碰撞，随后原粮进机；开机后当班人应认真检查有无碰撞，有无设备运行不规律，有无异常响声等。3、去石机去石去杂奏效的调治：①、检查流量大小可否适合，可以经过目测预计料层厚度和测算每小时办理量来控制；②、去石筛面风量、优选室反向风量两者必定联系起来，依据出石口状况有机地调治，使两者达到最正确组合，进而达到最正确去石奏效；③、在刚进料及停机时，出石口如有很多原粮涌出，这是由于流量发生忽然变化而引起的，属于正常现象。3、在工作过程中，如发现筛面筛孔拥挤，沉降室调治风门处有异物粘挂等，要随时清理，保证该机的除杂奏效。4、停机序次：先停止进料，待机内物料流完后关掉主机，再等1～2分钟后关掉外接风机。5、设备运行过程中，若出现原粮流量骤增骤减，要及时检查提高机有无拥挤等故障。二、砻谷：本工序使用胶辊砻谷机，作业步骤以下：1、每生产8小时后应停机换档一次，待胶辊直径每减少5mm时，换档时间以3～5小时为宜。2、禁止设备在运行中变速换档。3、电动机应接地优异，保证安全，由专业电工指导进行。4、运行时如发生原料供给不足或断料，必定迅速松开两胶辊，防范胶辊摩掠过久损坏胶辊，并引起电动机负荷过载发热损坏。5、正常使用时，必定保证砻谷机料斗中有存料，以减少稻谷对料斗的磨损，使下料平均。6、正常工作使，一旦发生不正常现象，如忽然震动、异常噪音及工艺指标降落等，应立刻泊车检查，除掉故障。7、齿轮箱内应实时加油，新机在使用完一对胶辊后，应更换齿轮箱内的齿轮油。夏天应使用HL-20号齿轮油，冬季应使用HJ-30号机械油。在秋天气温渐渐降落时，应实时放掉夏天用油，注入相对浓度较稀的机械油，以降低齿轮箱在运行时的负荷，防范电机过载而损坏。8、每用完一对胶辊后，胶辊轴上的轴承应实时增添润滑油。三、谷糙分别：本工序使用谷糙分别机，作业步骤以下：1、启动电机，放入物料。2、调整均流板，增减板面流量，使各层分别板的物料平均。3、在保证分别质量的前提下，按“倾角增大、产量减少；倾角减少，产量增大”的规律，调整分别板纵向倾角，使产量达到要求。4、关闭净糙分级翻板，使分别不纯的糙米回流，调整搬动回砻分级板，使其工艺奏效达到最正确状态。此时开启分离板并固定在适合的地址。四、碾米工序：本工序使用设备为砂辊碾米机、喷风碾米机，详尽操作以下：1、进糙米流量调治：盛料斗约可容净糙米50kg,工作时先将糙米倒入盛料斗中，开车空载运行5分钟左右，将挡粮板所有拉开，并用紧固螺钉紧固之，今后旋转微调手轮进行流量调治，当流量知足额定流量时停止旋转，流量调治板的开出发度可由外面的指针在标尺上指示出来（指针一般在刻度3左右为宜）。2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25～30mm，使用者如需要降低、提高精度时，可依据实质状况适合松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减小或增大，使成品米达到所需精度要求。出米斗端部的手柄用以调治吸风风量的大小，既要保证糠的吸出，又要保证糠中无米，使用时应依据实质状况适合调治。五、成品整理：本工序使用电子定量秤、输送缝包机等设备，详尽操作以下：1、计量包装操作人员依据需要将电子定量秤调至需要重量的值上。操作人员应实时将输送缝包机封口完的产品搬离车间。2、产品查验

质检科应实时按扦样方法从已包装大米中抽样查验。查验合格大米，应实时出具质检合格报告。3、成品保存成品库在接到质检合格报告后，应实时将产品转入合格区。并将大米离地隔墙堆放，刚加工大米堆码不高出10袋。内容总结

（1）大米加工厂产品重点控制点作业指导书

为保证我厂产质量量，提高企业产品出厂合格率，现决

定对产品重点控制