基础工程主要分项工程防止质量通病的措施

一、基础工程主要分项工程防止质量通病的措施（-）模板工程.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。.梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。.柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。.板模板:（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。（二）钢筋工程1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋612的钢筋头或648的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于回500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑税之前浇水润湿24h；2）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直，最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。3）后浇带处碎的浇筑:将后浇带处的垃圾和积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原碎强度等级高一个等级的役进行浇筑，并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。4）碎浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护28do（2）膨胀加强带的施工基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的碎（其限制膨胀率控制在（2-6X10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀性（补偿收缩税，其限制膨胀率控制在2-4X10-4）o膨胀加强带采用内掺15%UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造宽为2m,带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径中GOmm,目地阻止碎中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带带内碎强度等级比两侧混凝土高一等级。①后浇膨胀加强带的具体做法后浇膨胀加强带的设置和做法见图3,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4x4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2.5cm的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。②绑扎膨胀加强带钢筋：按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧碎各1m。挂铁丝网分隔：先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋8@100,与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径为4mm,目的是阻止硅中的石子通过。③大面混凝土（小膨胀混凝土）开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面役，大面碎采用小膨胀税（补偿收缩税，其限制膨胀率控制在2〜3X10-4）。加强带混凝土（大膨胀混凝土）开始浇筑时，混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀碎浇至加强带时改用大膨胀税（其限制膨胀率控制在4-6X10-4）,直至该加强带浇筑完毕。用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。④养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，表面应及时采取一层塑料薄膜与一层麻袋覆盖保温、保湿养护，保持塑料薄膜下始终有凝结水，普通膨胀混凝土养护时间不少于7天，后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少14天。四、地下室室外顶板防水做法（1）做法说明：地下室室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时,可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。（2）工艺流程：钢筋混凝土自防水结构顶板一一找平层/找坡层一一聚乙烯丙纶防水卷材一一闭水试验一一防水保护层一一刚性保护层一一滤水层一一种植土（3）构造做法：①钢筋混凝土顶板：完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装及封堵，并进行结构闭水试验；②找坡层：找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。宜采用结构找坡；③防水层：防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层；④闭水试验：防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度不少于30〜50nlin,并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水；⑤防水保护层：闭水试验合格后施工20nlm厚1：3水泥砂浆保护层；⑥卷材防水层：防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层高度不低于种植土完成面400mm；⑦刚性保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配66@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mni,嵌填密封膏；按不大于4mX4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10,缝内嵌填密封膏；⑧滤水层：滤水层采用150厚陶粒或级配碎石，当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量；⑨种植土：种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。（4）质量控制点：①找坡；②防水材料检验合格；③防水层施工质量控制；④滤水层（含水收集系统）施工质量控制；⑤成品保护。（5）顶板养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板未采取任何措施，机械设备如：重型土方车、混凝土车、吊车等就在其上运行，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。五、穿墙螺杆（1）做法说明：地下室外墙用于固定模板的穿墙螺杆必须采用三段式可拆卸止水螺杆（如下图）。可拆卸止水对拉螺杆可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵头方式使螺杆端头留出凹槽。螺栓上应加焊2厚70X70mm止水片。当三段式可拆卸穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2聚合物水泥砂浆压实抹平。（2）工艺流程：外墙模板加固使用三段式可拆卸止水螺杆一一外墙混凝土养护完成后剔除塑料垫块一一浇水湿润一一内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平一一迎水面螺杆孔处防水加强处理（3）构造做法：①剔除塑料垫块：内外侧逐个剔除塑料垫块；②浇水湿润：清理孔内杂物，周边浇水湿润；③凹槽封堵：采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光；④墙体迎水面一侧施工防水加强层（外墙有防水层设计的可不设防水加强层）：待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100X100mm；⑤防水层：加强层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层。(4)质量控制点:①使用三段式可拆卸止水对拉螺杆；②凹槽湿润；③聚合物水泥砂浆抹平压光；④防水加强层范围及厚度；⑤使用前必须在库房用管钳将三段式中间的两个螺母锁紧，整体出库防止松动，避免胀模，拆模时用管钳卸下两端节。六、管道工程1、固定式穿墙管防水构造(1)做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留20深、30宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300mm。(2)工艺流程：止水穿墙管预埋固定一一地下室外墙模板一一混凝土浇筑一一防水附加层一一防水层(3)构造做法：①安装止水穿墙管：在穿墙主管双面满焊2mm厚100mm宽止水环，在外墙合模前安装管道并固定好；②外墙混凝土：穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实；③凹槽处打密封膏：在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实；④防水附加层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层,沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为250mll1；⑤防水层：防水附加层经验收合格后施工防水层。(4)质量控制点：①钢管与止水环双面满焊；②凹槽密封膏施打；③防水附加层范围、厚度控制；④防水层厚度控制。2、套管式穿墙管防水构造(1)做法说明：结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应双面满焊2mm厚100mm宽止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。(2)工艺流程：止水套管预埋一一套管清理一一安装管道一一内侧用沥青油麻丝堵塞一一外侧用沥青油麻丝堵塞一一打密封膏一一防水附加层一一防水层(3)节点图(4)构造做法：①止水套管预埋：止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好；②套管清理：在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道；③安装管道：管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作；④内侧堵塞：先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间2/3部位，并填充密实;⑤外侧堵塞：从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏；⑥防水附加层及防水层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各250mmo防水附加层经验收合格后施工防水层。（5）质量控制点：①止水套管安装；②管道安装；③油麻、沥青油膏堵塞密实;④防水附加层及防水层范围、厚度控制。2、地下防水结构施工质量保证措施（1）施工准备1）材料进场试验所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场外观检验合格后按防水工程质量验收规范（GB50208-2011）要求见证取样试验，取样数量为一批/类型、规W10000m2,取样方法是截去端头2.5米，纵向切取2米一块，取样方法是截去端头2.5米。复试项目为拉力、最大峰时延伸率、耐热性、不透水性、低温柔度，并出具检测报告，合格后方可使用。材料进场后严格按GB/T19001-IS09001国际标准进行验收、存储、标识、发放，并按要求取样。2）材料存放防水涂料要单独存放，并要设置标识牌，标识牌的内容要注明：材料名称、进场日期、数量、检验状态等。涂料的储运和保管环境温度不宜低于0℃,并不得日晒，碰撞和渗漏，保管环境应干燥通风、远离火源，存放地点要设置消防器材。（2）技术准备1）熟悉施工图纸防水施工前项目部主任工程师组织工长、技术员、质检员熟悉施工图纸；施工方法、防水等级要求、细部节点做法；熟悉地下防水施工工艺、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)等规范要求。按施工图纸和施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场。2)技术、安全交底防水施工前应编制施工方案,对操作人员进行技术、安全方面的书面和口头交底,施工前先作样板经质量、技术、监理、甲方等部门验收后按样板的标准施工操作和检查验收，以保证施工质量达到标准要求。3)防水材料的性能和技术要求施工前掌握所用防水材料的性能和技术要求指标，对阴阳角等特殊部位做法进行重点控制。4)隐蔽工程检查和验收地下防水工程的基层、防水层、保护层均作隐蔽检查和验收，严格控制每一分项工程的质量，做好防水施工资料和施工过程中的隐蔽检查和验收。(3)现场作业条件准备基层表面应坚固、平整、无灰尘油污、无蜂窝麻面及开裂等现象；凸出基面的混凝土磴应先行凿除；钢筋头烧断，蜂窝、麻面及裂缝周边处应凿至与混凝土强度相同处止，再用水泥砂浆找平；施工面不得有渗漏。阴阳角做成圆弧形，圆弧半径为60nlm。防水工程严禁雨天施工，五级风及以上时不得施工，施工环境气温5℃〜30℃。(4)施工工艺1)抗渗混凝土配合比设计本工程混凝土的配合比设计应符合《防水混凝土配合比设计技术规程》的规定；进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。2）抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。3）抗渗混凝土的运输与浇筑抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定；由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过L5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。防水混凝土的施工，在分块浇注范围内，应尽可能连续浇注，避免出现施工冷缝。万一出现施工冷缝，则应按施工缝进行处理。4）抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水与拌合用水相同；采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面，必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。施工期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低。5）施工缝处理.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。（5）SBS改性沥青防水卷材（II型）施工1）施工工序清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴附加层卷材一热熔铺贴大面积卷材一封边处理一铺贴盖缝条一自检清扫一验收2）施工工艺基层清理在涂刷基层处理剂前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处用吹尘机吹净，并随时保持清洁。涂刷基层处理剂在打扫干净的基层上涂刷薄厚均匀一致的基层处理剂，不易滚刷的部位用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷。防水卷材铺贴裁幅宽尺寸为1m,长度规格有10m及20m两种。无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长、短边搭接宽度均不小于100mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽（卷材宽为1m）,接头应错开30cm。立面与平面的转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm处。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行往复移动烘烤,至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，同时用手持压辑对铺贴的卷材进行排气压实工序。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺,要进行专门附加层及收头的处理。（6）质量标准及质量保证措施1）质量标准防水层所用材料及配比必须符合设计要求。防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部作法均须符合设计要求。基层牢固基面洁净、平整、无空鼓、松动、起砂脱皮现象；基层阴阳角做圆弧形。卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应作成圆弧形。防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘贴方向均符合规范规定，粘结点必须牢固、严密、不得有褶皱、翘边、封口不严、烧伤卷材的现象，铺贴后的卷材应平整、顺直，不得有扭曲。2)质量保证措施本工程防水基层、防水卷材层及保护层施工质量标准均要求达到优良。防水材料及主要配套材料必须符合《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208-2011)中规定的规格、品种和相应的质量要求。施工员施工前对操作人员进行认真交底，严格按照本方案的规定进行操作。施工过程中应按照工序进行层层报验，各方验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程中施工员会同质量人员严格把关，将每处不合格都消灭在施工过程中。检查防水层施工质量对有漏刷及粘结不良部位及时进行补刷处理。3)建立健全各项管理制度(1)建立“班前交底制度”土建责任师在工序施工前对施工队负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。(2)建立“样板制度”防水施工的每一分项在技术交底之后，选择熟练工人制作样板，样板做完后由工地质检员、土建责任师、技术责任师联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行,对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。(3)建立“挂牌制度”分项施工中划分责任区，按责任区具体落实到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作手的责任心。管理人员到现场指导和检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题“一竿到底”，减少二传手，使问题及时得到解决，提高了时效性。(4)建立“三检制度”施工过程中严格执行三检制度，加大施工过程中的质量控制力度，确保每一分项工序的质量标准。(5)建立“成品保护制度”已施工完的涂膜防水层在保护层施工之前不得进行其他工序施工，防水施工完成后及时进行保护层施工，保护层施工完毕后尽快进行基槽回填施工作业。(7)成品保护基础底板采用石专胎膜做模板，防水卷材施工完成后，因卷材表面较为光滑，无法进行抹灰保护，为保证防水卷材在底板钢筋绑扎时不受破坏，在底板竖向防水卷材施工完成后，将三合板紧靠于防水卷材外侧，上端固定，在底板混凝土浇筑之前，将三合板取出。已施工完的防水层在保护层施工之前不得进行其他工序施工，防水施工完成后及时进行保护层施工。成品保护是防水工程成败的关键，必须注意成品保护。施工期间是防水成品保护的关键时期，在此期间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿钉鞋进入现场。防水保护层完成以前，其它工序施工人员未经允许一律不准进入现场。防水施工完成后，严禁在防水层上打孔凿洞。保护层施工时，必须注意保护，严禁破坏防水层。底板防水保护层施工前不得在防水层上堆放材料。浇注混凝土过程中应随时清扫散落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。防水施工完毕后，必须经过验收方可进入下道工序施工。交叉施工时，应尽量避免不破坏防水层。若交叉施工造成防水层破坏的，必须及时通知有关方面进行修复。水电施工容易造成防水层破坏，必须随时保持联系，破坏后及时修复。外墙防水保护层在基坑回填土施工过程中应确保回填土质量，严禁土中掺杂石块等重物砸坏防水层。(8)安全文明施工管理及技术措施对于地下室防水作业应重点做好外墙施工安全防护及易燃溶剂的消防管理工作，要求防水作业队伍必须针对工程实际情况制定出具体安全施工措施，并积极同总包方做好安全管理的配合工作，服从现场各项安全生产管理规定。在对分包安全管理上应做好以下工作：(4)加强税的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的碎直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将碎卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证税的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。.钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800X800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。.电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、口级钢筋的焊接，当采用其.施工人员进场要进行三级安全生产教育，施工前必须向作业班组进行安全交底，并随时检查督促落实。.防水材料易燃，现场应配足有效合理的灭火器材，周围严禁明火作业。.施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在安全地点，设专人看管。.热熔施工时，火焰喷嘴严禁对人，尤其是立墙施工时，更应注意安全，亦应佩戴好防护用品。.汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定库房。施工间休息时，熄火关阀，规避一切危险诱因。.防水施工五级以上大风和阴雨天气不得进行施工。.在施工过程中，设专人进行监护，发现问题及时处理。(9)环保施工管理及技术措施.在施工过程中应注意文明施工，对作业面要日干日清，包装容器随时回收，避免污染周围环境，使工作面保持整洁干净。.施工中不得将剩余料随意倾倒入土壤中，清洗容器后的污水不得倒入土壤中,以免对土壤造成污染。.现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。.严禁焚烧剩余的防水材料等废弃物。他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mll1；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（三）碎工程1、预防措施.蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。.露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。.麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。.孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。.缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。.墙柱底部缺陷（烂脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-lOOm厚的水泥砂浆。.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。.楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。.基础轴线位移，螺孔、埋件位移（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。.混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。.缺棱掉角（1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。.钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。2、混凝土缺陷的处理.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净,对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。.孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（四）地下防渗工程1、地下室防渗漏施工方案为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗二所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。一、地下室结构防渗漏施工准备工作（一）技术准备工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。（二）技术交底工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。（三）现场做好工序交接准备（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。二、基础、底板及地下室墙体抗渗碎的施工(1)混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。(2)碎采用抗渗碎，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板300nlm水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用300nlm宽3nlm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止碎表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前碎表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于14天。在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带碎浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500X500X500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面(防水卷材保护层)比底板垫层标高降100mm,便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。(3)基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：应由远而近、分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。①抗渗碎对钢筋技术要求：钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿碎，且应在碎内部端头加焊止水片。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。②抗渗碎在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前碎必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品税供应商复拌合格后方可使用。混凝土浇筑前，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢,后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝