项目组织实施方案

项目组织实施方案1、控制目标1.1、 工程质量目标根据合同质量目标：本项目应符合建设部各相关质量验收规范合格标准及项目相关技术标准和要求、设计文件要求。具体以国家最新颁布的标准及项目相关技术标准和要求为准。1.2、 工期目标任意子项目开工之日起至按约定条件竣工验收合格之日止的期间（以初步设计文件为准）。13、安全管理目标施工现场安全达标合格率100%,争创安全文明工地。1.4、 文明施工目标安全、环保、标准、整洁，达到安全文明工地。1.5、 职业安全健康目标杜绝重大伤亡事故发生；轻伤频率控制在l%o以内；无机械设备事故，无中毒事故，无火灾事故，无严重环境污染事故，创“无事故工程”，隐患整改率达100%o1.6、 安全教育目标安全教育目标为：对进入项目的每一个员工都严格按公司规定执行三级安全教育，确保安全教育覆盖率达到100%o1.7、 环境目标生活及生产污水排放达到环保局污水排放标准规定；固体废物逐步实现无害化、减量化；最大限度节约水、电消耗；施工现场无扬尘，无重大投诉；减少油品、化学品泄漏现象；防止施工现场火灾事故发生，运输无遗漏；噪声排放达标。1.8、 工程成本目标执行项目管理中成本控制的目标，节约成本。1.9、 隐患整改率对所检查出的事故隐患及时整改，确保达到100%整改。1.10、 持证上岗率特殊工种（如：电工、运转工、电焊工、垂直运输操作工、架子工等）确保100%持证上岗。2、质量管理制度和管控措施工程项目质量的标准：本项目应符合建设部各相关质量验收规范合格标准及项目相关技术标准和要求、设计文件要求。具体以国家最新颁布的标准及项目相关技术标准和要求为准。（1） 项目质量目标分解：检验批合格率100%；（2） 分项工程、分部工程合格率100%；（3） 质量控制资料、安全和主要功能符合要求；（4） 工程项目建设中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、材、机、法、环、测）进行质量预控管理，运用PDCA（即计划■行动■检查■改进）质量循环管理的办法，以“管理预控，过程监控，目标总控，成品终控”为原则，建立以一个横到底、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施

工质量，以过程精细创精品工程，实现对业主的承诺。坚持“百年大计，质量第一“的方针，本工程将按照质量管理体系标准建立项目质量管理体系，实现工程质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量保证体系

工程质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制人工作依据工作见证施工准备阶段设计交底、图纸会审对设计提出咨询，了解设计意图总工、项目经理施工图及相关文件、图集规范、规程设计交底记录或图纸会审记录研究施工方案施工部署，主要项目的施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施总工项目经理技术负责人施工员施工图及相关文件、已掌握的现场有关资料施工方案研究记录制定施工工艺文件编制施工组织设计项目经理技术负责人施工员按企业标准要求进行编制施工组织设计，组织审批批准的施工组织设计材料机具准备各专业提出需用计划安装工程师施工员规范定额材料预算和机具计划技术交底技术总交底和专业技术交底技术负责人施工图、验收规范、质量评定标准技术交底设备材料进场编写材料计划，组织进货，核对规格、型号，审查材料、质保书、合格证、清查数量，分类存放、建立帐卡顼目经理技术负责人材料员材料预算、供货清单、产品说明书、合同、供应计划材料计划表、材料验收表、进料单施工机具准备设备进场项目经理技术负责人设备进场计划设备进场验收单人员资格认可特殊工种和机械操作工项目经理安全负责人特殊工种操作证特殊工种操作证台帐施工阶段开工报告确立施工条件项目经理施工准备工作计划经批准的开工报告设计变更设计变更、施工洽商单技术负责人设计变更通知单设计变更通知单测量放线布设基准点和控制点技术负责人测量工程师施工图、规范定位放线记录、测量放线记录、沉降观测记录材料代用材料代用技术负责人、质检员材料代用通知单经批准的材料代用通知单

控制阶段控制环节控制要点主要控制人工作依据工作见证模板放样图技术负责人木工施工员质检员验收规范、质量标准隐蔽验收记录钢筋钢筋翻样技术负责人钢筋施工员质检员施工规范和工艺工法隐蔽验收记录钢筋焊接焊接工艺技术负责人钢筋施工员质检员施工规范和工艺工法隐蔽验收记录、钢筋焊接报告混凝土混凝土浇捣技术负责人施工员质检员施工规范验收记录土方开挖基坑尺寸、基底土质、边坡防护技术负责人施工员质检员施工规范、施工图、地质勘察报告坑槽验收记录砌体工程组砌方法、砂浆强度、饱满度技术负责人施工员质检员施工规范验收记录屋面工程基层、防水层、隔热层技术负责人施工员质检员施工规范隐蔽工程记录验收记录楼地面工程50cm控制线、基层、结合层、面层技术负责人施工员质检员施工规范隐蔽工程记录验收记录装饰工程基层、面层技术负责人施工员质检员施工规范隐蔽工程记录验收记录门窗工程门洞尺寸、材质安装质量技术负责人施工员质检员施工规范验收记录隐蔽工程验收分项、分部单位工程项目经理技术负责人质检员施工图纸、施工规范隐蔽工程验收记录质量评定分项、分部、单位工程项目经理技术负责人质检员施工图纸、施工规范隐蔽工程验收记录交工验收阶段工程验收交工验收报告资料整理项目经理技术负责人质检员施工图纸、施工规范竣工资料交工办理交工项目经理技术负责人施工图纸、施工规范竣工资料控制阶段控制环节控制要点主要控制人工作依据工作见证用户质量回访质量情况项目管理部、项目经理合同质量回访记录、保修记录2.1、质量检査监督1、 由项目编制项目质量计划并报请公司项目管理部进行审核，批准后方可执行；2、 公司项目管理部每月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检查，验收；3、 施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由公司项目管理部督促与指导，负责施工中质量的控制及检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权；4、 公司项目管理部按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、收集工作，协助项目部进行不合格品的控制；5、 做好隐蔽工程的检查和验收工作；6、 对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。22、质量保证措施1、施工质量管理（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。（2） 做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3） 施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。（4） 建立公司按质量认证体系要求编制的质量管理过程职责表，预先控制质量事故发生。（5） 质量员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质量员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（6） 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。（7） 对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。（8） 认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的用量。2、原材料、半成品及成品质量管理（1） 合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2） 原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。（3） 材料员、技术员及时对进场的原材料进行抽样、试验、检验结果与合格证相符者方可使用。（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。3、 质量检查管理（1） 1程质量检査经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关，不符合质量要求的必须马上返工。（2） 严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。（3） 严格执行国家强制性标准，有关规范，严格执行XX省《保证房屋建筑工程施工质量技术操作若干规定》，消除工程质量通病。（4） 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验L攵合格后，方可进入下一道工序施工。（5） 加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。4、 材料进场和二次检验制度（1）入库：根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。项目经理部根据经营处的物资釆购合同釆购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择分承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可釆购。构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会同施工员、质检员、安全员，共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量短缺或持怀疑待定待验的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库存手续。对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中^检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。顾客提供的产品材料也应验证入库存，并填写“顾客提供产品进场记录"。因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等特送检的结果。对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。（2）保管：现场库存外材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。不同的零配件和材料应根据不同情况釆取相应措施保护、保养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等违章现象发生。所有材料都须按规定设置标识牌，书写标识所用材料应不易脱落,标识牌的尺寸应地而宜。材料应建立健全原始记录和各种台帐，填写好材料保管时细表格,来料原始凭证要妥善保存。（3）发放：按材料预算控制各类材料发放量。根据领料单发料，其中水泥、地面砖、五金类物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领或用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。5、检验试验计划检验计划序号分项工程检验项目检验数量

1模板工程轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻板面高低差、表面平整、预埋位置、模板接缝、表而淸理及隔离措施按检査标准2钢筋工程间距、排距、焊接、绑孔、轴线、保护层、骨架尺寸按检查标准3碇工程配合比、坍落度、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋位移、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣按检验标准4砌体工程砂浆配合比、通缝、拉接筋、轴线位移、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、灰缝饱满度、洞口尺寸按检验标准5屋面找平层表面平整、基层、空鼓、裂缝、连接处和转角处、分格缝按检验标准6防水层基层、坡度、搭接宽度、细部处理按检验标准7水落管管箍固定、几何尺寸、顺直、坡度按检验标准8楼地面工程基层、砂浆配合比、表面平整度、踢脚线上口平直、空鼓、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度按检验标准9抹灰工程平整度、垂直度、阴阳角方正、基层粘接、液水线、护角按检验标准试验计划序号项目试验项目检验方法检査数量1水泥标准稠度、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、凝结时间送检、厂家试验报告抽检2钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、化学分析、可焊性试验送检、厂家试验报告抽检3木材含水率、顺纹抗压、抗拉、抗弯、抗剪送检抽检4砖抗压强度、抗折强度、抗冻送检、厂家试验报告抽检5砂子颗粒级配、密度、表观密度、细度模数、含泥量、有机物含量送检抽检6卵石颗粒级配、密度、表观密度、含泥量、空隙率、强度送检抽检7防水卷材拉力、耐热度、不透水性、柔度、吸水率送检、厂家试验报告抽检8砌筑砂浆稠度、分层度、抗压强度法检、现场检抽检9普通礙坍落度、表观密度、抗压强度、抗冻、弾性模量、抗渗、抗弯、干缩送检、现场检抽检10回填土干表观密度、含水率、最佳含水率和最大干表观密度法检、现场检抽检11减水剂减水率、抗压强度、凝结时间、含气量、泌水率、收缩送检、厂家试验报告抽检6、季节性施工措施（1） 冬季施工措施1） 做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法,避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击。2） 应特别注意加强防火、防冻和水管冻裂等防护措施及气温观测工作，并宜设专人负责经常检查及时自理完善。3） 冬期搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。4） 优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325号，每立方玲中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。5） 为了减少冻害，应将配合比中的水最降低至最低限度。办法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3.5%控制。6） 在砌筑用的水泥或混合砂浆中掺抗冻外加剂如氯化纳、氯化钙等，以7） 抗冻外加剂宜优先选用单掺氯化纳，其次是掺氯化钙的复盐或碳酸钾等。（2） 雨季施工措施1）混凝土、砂浆应在终凝前，若遇大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷税或砂浆。2）施工现场应平整夯实，预留5%地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟，保证排水口畅通，道路无积水。3） 施工现场常备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。4） 机电设备在雨期来临之前要进行一次检查，并配备足量的防雨蓬布。5） 电动机必须有防雨罩，施工机械要搭设防雨棚。6） 水泥、木材、木门等材料应设棚保管，并采取措施防潮。加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。7） 施工现场要备足蓬布、塑料布，在雨季前应及时覆盖材料或成品。8） 雨季施工时，应测定砂、石含水率，及时调整配合比。雨天浇灌的税应及时覆盖，大雨禁止浇灌役。9） 砂、石等材料堆放场地，应经过硬化处理，防止泥水污染。7、分部分项工程质量控制目标（1） 检验批合格质量应符合下列规定：1） 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2） 具有完整的施工操作依据、质量检査记录°（2） 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1） 分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。2） 分项工程所含检验批质量验收记录应完整°（3） 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。2）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收应符合要求。8、工序质量控制措施和自检、自控措施为确保实现质量目标，将各分项工程质量细分到各工种工序控制。（1） 自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。（2） 互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检和交接检工作，对上一班组或工序的质量按标准和设计要求进行全面检查。（3） 预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，防止重大质量问题出现。（4） 隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程，各种暗埋管线工程等完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检签证手续后方可隐蔽。23、主要分项工程质量控制措施1、测量控制质量保证措施（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。（2）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。（3）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，并妥善保管，以使整栋建筑物使用同一把钢尺放线，每次轴线测设都应该另设专人进行复核工作。2>土方施工质量保证措施开挖时，严格控制基底标高，防止超挖，回填土方时严格控制回填土的土料质量、含水量、回填厚度、夯压遍数等系数，防止回填土下沉。严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行测量定位，经复核无误后才能进行施工。3、模板制作与安装质量保证措施（1） 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。（2） 重复使用的模板始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。（3） 模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。（4） 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。4、 支架制作与安装质量保证措施（1） 支架釆用钢管脚手架及可调钢管支顶进行施工，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。（2） 支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木分布和传递压力，并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。（3） 支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。（4） 支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。5、 钢筋工程质量保证措施（1） 检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。运到工地的每批钢筋都须按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。（2） 防护与储存钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。（3） 钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的截断与弯曲必须在加工车间进行。钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。（4） 钢筋的绑扎与焊接钢筋的绑扎与焊接按设计图纸的要求进行施工，釆用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，必须经过等强度代换，检查已确定的焊接参数，并报请设计方及监理部门批准。焊接钢筋的质量验收内容和标准按照规定执行。（5） 钢筋的安装1） 钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。2） 任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。6、混凝土工程质量保证措施（1）试验1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照标准进行。（2） 混凝土拌制混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（3） 混凝土的浇筑1） 在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。2） 浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。3） 混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。4） 玲按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm,用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。（4） 混凝土捣实1） 混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。2） 保持足够的振捣时间和强度，彻底捣实，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。3） 振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对己经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。（5） 混凝土的养护1） 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。2） 洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。7、砌体工程质量保证措施（1） 加强砌块浇水，使之充分湿润，严格控制一次铺筑砂浆的面积，及时校正砌体误差。（2） 特别加强第一皮砌块底砂浆铺筑，尽一切可能统一第一皮砌体砌筑后的高度一致。（3） 严格按设计要求和规范规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4） 严格按皮数杆高度控制砌体水平缝，并确保铺灰厚度一致。在每层每区域四周及中央关键部位设置标帜杆加以控制。（5） 每天均严格按规范规定，控制砌体轴线偏移误差、标高误差和砌体垂直、表面平整度进行一次详细的检查，及时发现问题，加以整改。（6） 确保砂浆配比符合规范及设计要求，严格按要求做好砂浆抗压试件，并及时送检。（7） 确保砌体材料品种、质量经甲方及监理部门同意且符合规范质量标准方可使用。8、装饰工程质量保证措施（1） 内墙面抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋。先进行样板房间施工，待工艺成熟、工人操作熟练并取得监理工程师认可后展开施工。（2） 根据不同基层釆用不同的配合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰部位配比的管理，由专人进行装饰砂浆调配。（3） 及时清理墙面浮尘及松动部位,抹灰前充分淋水湿润墙面。（4） 从严格控制门窗塞缝工序，务必使缝内砂浆饱满，并防止因砂浆过多而使窗框变形。（5） 对照规范每天检查墙面垂直度、平整度和观感质量，发现问题及时整改。（6）外墙面施工时，应严格控制基层平整度和垂直度。9、 楼地面工程质量保证措施（1） 楼地面施工前必须全面检查原混凝土面浮浆情况，及时清洗地面，确保无浮尘、浮浆，经专职质检员确认后方可进入下一道工序施工。（2） 严格按要求配制铺筑砂浆，从严控制水泥用量和砂的含泥量，并严格按规定进行砂浆检验。（3） 严格按《施工质量验收规范》和设计图纸要求控制铺筑厚度、按要求的工艺标准进行施工操作。（4） 卫生间等经常有水工作环境处水流坡度的控制，在确认底层坡度符合要求后方可进行面层铺贴。并严格把握好防水层的施工，在经过二十四小时以上蓄水试验无渗漏后，才能允许进入下道工序施工。（5） 严格按要求将管线预留洞口密封好后方能进入下一道工序施工。10、 屋面防水工程质量控制措施（1） 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。（2） 采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。（3） 卷材防水层及其变形缝、排水口、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 找平层表面压实平整、不得有酥松、起砂、空鼓等现象。（5） 基层与突出屋面结构的连接处，均做成圆弧。（6） 铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。（7） 卷材防水层粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（8） 保护层的施工在卷材铺贴检验合格后进行，并将防水层表面清扫干净。11、沥青税路面工程（1） 施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。（2） 施工前应通过试铺确定材料用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度等操作工艺。（3） 底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。（4） 拌合料采用机械拌和。（5） 严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。（6） 混合料的摊铺：1） 在铺筑混合料前，检査基层质量，不符合处进行修整。2） 面层和联结层应连续施工，否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。3） 路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。涂刷时不得污染周围的非涂刷区。4） 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。5） 摊铺应沿着钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程并牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。6） 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。7） 应釆用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。8） 在雨天、表面存有积水及平均气温低于5口时，都不得摊铺混合料。（7）压实1） 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对中线进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2） 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。3） 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合有关的规定。4） 整度和路拱，必要时应予以修整。复压采用串联式压路机。终压釆用光面钢轮压路机。5） 碾压作业的温度控制为：初压不得低于120口，复压不得低于90口，终压完成时的温度不得低于70口。6） 碾压沿纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为30cm。7） 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。8） 压路机不得停留在温度高于70口的己经压过的混合料上，同时，应采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。9） 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应釆用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。10） 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，采用热的机夯把混合料充分压实。己经完成碾压的路面，不得修补表皮。（8）接缝1） 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。2） 纵向接缝采用自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝是热接缝，并且是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。3） 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。4） 纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。5） 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天方可恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑主向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开IMo横缝应为一条垂直经碾压成良好的边棱。12、沥青路面检测（1） 沥青混合料的性质应釆用规范规定的有关试验方法进行检测，其技术指标应符合本规范的规定。（2） 在沥青路面施工过程中，除应按规范规定的检查内容、频率、质量标准进行工程质量管理外，还应按下表的规定对沥青的性质进行检测，必要时还可检查沥青中改性剂的含量。（3） 在沥青混合料生产过程中，应按现行规范的规定进行马歇尔试验、抽提和水稳定性能检测。（4） 在施工质量管理中进行试验检测时应釆取随机抽样的方法取样，对试验检测数据应进行统计分析，计算结果应符合设计要求。（5） 沥青应尽量靠近供拌和混合料使用的部位取样；对现场制作的沥青，取样后应立即灌制试样并进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内沥青制作机械加工后再作试验。（6） 当釆用钻孔取样法检测沥青混合料路面的压实度有困难时，可以不钻孔检查，但应增加核子密度仪的检测数量、范围和频度，并严格控制碾压遍数，以保证压实度符合设计要求。（7） 当釆用抽提试验方法检测沥青混合料中的沥青结合料含量时，对不溶于试验溶剂的改性剂，如PE,应根据生产改性沥青时投放的改性剂剂量和抽提试验结果进行计算，以确定实际的结合料的含量。13、 水泥稳定层工程（1） 水泥宜选用31.9bfpa火山灰水泥，不使用高强度水泥。受溯、变质硬化的水泥不得使用。（2） 石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。（3） 使用机械拌和。（4） 将稳定土铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定石屑层的压实系数约为1.3—1.350松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后12h。14、 路缘石工程（1） 路缘石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不允许由路面直接测量定出。（2） 路缘石应在路面铺设之前完成。（3） 路石应按有关的要求预制，现浇混凝土平缘石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0,-3mmo（4）预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。2.4、施工机械控制措施1、 机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；做好原始资料的积累工作。2、 各项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业，，法，即：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。3、 机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。4、 属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。5、 重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过''的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过;干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。6、 凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。7、 需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。8、 积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。9、 按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。2S、成品、半成品保护措施1、工程现场面立由项目经理、安全员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。（1） 项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。（2） 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。（3） 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完后应养护。在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。（4） 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。（5） 严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应预留。（6） 不得在己绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，雨篷、阳台臂结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。（7） 拆除脚手架时不得碰损己施工完的墙面G（8） 进入现场的钢筋模板、砂、石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。（9） 内墙阳角2.0以下应用水泥砂浆粉护角，在面层装饰时，应避免各种物体对阳台的碰撞和破坏。（10） 内墙踢脚线处应用水泥砂浆粉墙面0.2M高。（11） 内装修粉刷时，不得在地面上拌制或堆放砂浆，如需堆砂浆应用铁皮垫于地面上。（12） 外墙装修自上而下施工，施工完一层清理干净一层，特别是屋檐天棚粉刷不得污染外墙面，应保持屋面檐匚和窗台面清洁。（13） 水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已守钺装饰的墙面。（.14）做楼地面时，对基层洗刷污水应有组织排水，禁止排入池槽地漏内。地面做好后应采取禁止人员多走或用废纸（硬壳纸）铺盖方法保护。（15） 严禁施工整个过程中（特虽是内粉后）在楼面，室内大小便，污染施工场所和己粉完的墙面。（16） 木门框安装好后，如不能及关门，应减少人员流动，可用宽竹条将框角保护起来。（17） 地漏、便池、水盆等出水口及设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞，直至交工前几天取出。（18） 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。（19） 门窗安装完后，应保持周边框的洁净，内粉面粉刷（涂料）不得污染窗框，粉刷中应及时将窗框的涂料污渍清理干净。（20） 内粉可从顶层一层一层向下清，减少人员在己完工的房间走动。（21） 安装水管、电开关、各种灯具、消防箱等应注意避免重物碰损、污染。（22） 水电安装应与土建密切配合，一切穿墻、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。2、 钢筋（1） 钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2） 已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。（3） 钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇长後时，设专人看筋，防止钢筋移位。3、 模板支、拆保护（1） 模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2） 模板拆运时应平衡准确无误确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注间保护模板下面的砂浆找平层。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。4、 砌砖成品保护（1） 进场的混凝土砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2） 装运时应轻装轻放，减少破损，对己砌好的墙体注间保护，防止倒塌伤人。5、 抹灰成品保护（1） 及时清擦留在门窗框上的砂浆铝合金门框抹灰前应粘贴保护膜。（2） 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（3） 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。（4） 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（5） 抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（6） 注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6、 地面、楼梯的成品保护（1） 水泥砂浆成层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2） 细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料覆盖。楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。7、 门窗成品保护（1） 门窗应入库存放，并将其垫起、垫平、码整齐，防止变形。（2） 门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框同僚侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3） 抹灰前应将门窗用粘贴保护起业，防止砂浆等对其面层的侵蚀。（4） 架子搭拆、室外抹灰、龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。8、 玻璃安装保护（1） 对已安装完门窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2） 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3） 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。9、 专业工程成品保护（1） 专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2） 专业材料,设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密、严禁随决拆除。（3） 专业工程的各种设备、器件、禁止磕碰与踩踏。（4） 各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使期其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。2.6、 工程质量回访及保修1、 工程在施工过程中由公司每月进行一次质量回访工程竣工后每三个月进行一次质量回访，如遇特殊气候公司还会进行专门的回访,发现问题及时进行保修。质量回访结束后要填写《工程回访调查表》，报上级部门和质量部门备案。2、 工程交付使用时，应向顾客提交《工程质量保修书》和《工程质量修理通知书》。3、 工程保修范围：工程承包合同所规定的期限内工程分部分项出现质量问题，以及不符合规定要求都在保修范围内。4、 工程保修期限：一般按国家及行业规定的保修期限；特殊工程保修期限与顾客在合同中共同议定；若顾客要求，可进行保修和期限外的相应范围。服务过程结束要形成服务报告。2.7、 工程质量通病及其防治措施1、消除质量通病的机构（1） 消除工程质量通病机构由项目经理带领现场各组员，配合公司工程处共同分析原因制定纠正措施，并组织验证。由质检员做好相应记录，累计经验，从人、机、料、法、环五个方而分析产生质量通病的原因，从而在以后的施工：中更好的防治甚至消除质量通病。（2） 为了贯彻公司质量方针，消除质量通病，项目经理部以项目经理为主，技术负责人为辅，“五大员''和施工班组参与，成立QC小组进行攻关，以确保消除质量通病。组织机构如下：2、质量通病部位及处理对策（1）本工程的质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。1） 渗、漏。是指屋面漏水、楼地面漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水、墙面渗水。2） 堵、泛。是指上下水管道和卫生洁具堵塞、屋面天沟积水、卫生间地面倒泛水，造成楼地面渗漏。另外下水管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌，甚至堵塞。3） 壳、裂。“壳”是指墙面，天棚粉刷层和楼地面起壳。“裂”是指墙面、地面和屋面裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。4） 砂。“砂”是指楼地面起砂。5） 粗、污。“粗”是指门窗、木制品等加工粗糙，拼缝、接棒不严密，门窗开启不灵活，关闭不密封，零件脱落，油漆粗糙，门窗上下口漏刷，刷纹明显，油漆皱皮、流坠，内外墙面粉刷、天棚粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、玻璃、上下水管道及卫生洁具等沾满灰尘和垃圾、污染严重。（2）处理对策1） 配备熟练的施工技术人员、管理人员，固定技术人员不频繁更换。2） 建立各级技术责任制，技术工作实行统一领导和分级管理。3） 健全图纸会审制，合理分配图纸、标准图、有关资料，督促施工技术人员认真学习图纸，熟悉图纸，不盲目施工。4） 认真依据“施工组织设计”指导施工，对施工方案和各种有效的施工技术措施加以实施和落实。施工方案应考虑季节性措施并具有针对性，掌握正确的施工顺序。5） 土建与各专业施工队伍之间应建立良好配合协作关系。6） 技术交底认真且交底清楚明了。特别是对设计和施工比较复杂或有特殊要求的部位交底要清楚和在采用新结构，新材料、新技术和新的施工方法时，进行必要的技术交底。7） 施工中不乱改设计，所有变更均需经设计同意方能施工。8） 施工中严格按有关的施工及验收规范施工，按有关的操作规程施工。9） 工程技术人员按规定对进场材料和制品进行检查验收，做好见证取样工作，在建筑工程整个施工过程中，配合监理对操作，试验和测量等方面进行监督，认真进行中间交接的质量检查验收工作。10） 出了质量事故后，认真调查事故的全部情况，认真分析事故产生的原因和进行必要的计算。按照，三不放过”（事故原因不清不放过，没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则总结经验教训。3、治理质量通病的技术措施（1） 土方工程1） 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或施工规范要求后才能回填下一层。2） 严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽。3） 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4） 机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5） 雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜釆用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。（2） 模板工程1） 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁主接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应釆用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2） 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地在上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。（3） 钢筋工程1） 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2） 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3） 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。间距不对要及时调整好。5） 柱子箍筋接头错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检査，若有错误应即纠正。6） 浇筑混凝土时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。7） 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（4） 混凝土工程1） 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2） 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3） 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4） 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5） 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6） 柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50〜100mm厚的水泥砂浆。7） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8） 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9） 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10） 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11） 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完应浇水养护。12） 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。13） 计量不准确。砂、石、水泥未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。14） 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。15） 浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。16） 混凝土缺陷的处理①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松佐，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号佐捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时用埋管压力灌浆。17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。4、 砌体工程（1） 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检査校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺—致的要求。（2） 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3） 墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖头集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（4） 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌60。顶贴挤紧。5、 装饰装修工程（1）起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2） 面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（3） 一般抹灰：1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mmo配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同吋要加强对原材料的使用管理工作。2） 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔】主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3） 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4） 门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5） 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（4）门窗工程1） 铝合金窗工程：常见的质量通病有:槛渗水、窗连接件厚度不够，连接间距过大，窗框四周打胶马虎、窗表面污染、痕迹、腐蚀等。措施有：材质应保证，选用大厂产品；窗框安装须牢固，连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外，应有防腐；窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定；安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理窗框表面的水泥砂浆，以保护表面不受污染和腐蚀；外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶（劣质胶）。推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故；窗安装后应注意保护，塞缝时拉线控制，避免人为破坏。2） 木门安装：常见的质量通病有：门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。消除质量通病措施有：选用含水率较小的木材，制框选用锯割料中靠心材部位；门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形；立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀；木砖的数量应按有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，钉子用5”钉子；框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行，以免收缩过大；门窗安装后安装铁皮护角进行保护，避免受到破坏。6^屋面工程（1） 水泥砂浆找平层：1） 常见的质量通病有：找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。2） 消除质量通病措施有：屋面基层垃圾清理干净；找平前应浇水湿润；砂浆配合比或水灰比要掌握好；找平层施工前先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀；找平层施工完后及时养护，避免早期脱水。（2） 卷材防水层：1） 常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。2） 消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水等均应增铺附加层等加强措施。7、卫生间、管道工程（1） 卫生间的排水坡度为3%,坡向集中排水方向，地漏安装在最低处。卫生间的地漏，上下水管道安装后的孔洞，在安装管道后必须吊模支牢，凿去予留洞壁松散部分，孔洞内清洗干净，充分湿润，用C20细石佐捣固密实和注意养护。严禁用砖渣或砂浆填满孔洞，造成渗漏。在做地面时必须在管子四周围用1：2水泥砂浆粉出高于地面3cm以上的防水锥体。（2） 楼地面面层施工前应对基层做盛水试验和记录，经检查，没有积水和渗漏后方可进行地面面层的施工。（3） 下水管道的基础不得砌筑在未夯实的回填土上，管道要架设牢固，管道坡度符合设计要求，污水管应按规定进行注水检验，竣工前污水管道必须做通球试验，并做好记录。（4） 注意成品保护，严禁完工后凿打和堵塞管道。8、给排水工程（1） 沟槽管件接头漏水。防治措施：检查管口外边是否平滑、橡皮是否打皱。管口在安装前要用铿刀将外壁铿平以免影响橡皮的防水。橡皮安装前要涂润滑液,避免紧卡箍时夹住橡皮。（2） 给水管坡度不符合要求。出现无破度、影响效果。防治措施:严格按照施工规范要求的坡度施工，保证管道有2%〜5%。的坡度。（3） 管道支吊架数量不足，埋设不准确，支吊架使用不当。防治措施:根据《建筑给水给排及釆暖工程施工质量验收规范》，管道安装应使用专用支吊架，且管卡与管道之间应釆用塑料带或橡胶等软物隔垫，管卡必须设在金属管配件一端。支架必须符合国家标准。（4） 水压试验不正规，记录不准确：多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。防治措施：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242规定和图纸设计执行。9、电气工程（1） 钢管连接不符合要求，钢管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。防治措施：套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5〜3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接严密，套管处应满焊。（2） 口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意影响电气器具安装，危及用电安全等。防治措施：电管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口处应平，管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露岀的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0〜2扣，箱盒开孔严禁气割孔。（3） 导线在穿线过程中，出现背扣或打结防治措施：放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。（4） 开关、插座标高不一致。防治措施：按设计要求，在施工过程中釆用水平管反复测量标高达到一致，盒子安装好后再复査。（5） 导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良，发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。防治措施：根据施工及验收规范规定，在剖开导线绝缘层时，不应伤芯线，铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。多股钢芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再连接。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并达到或不低于原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应包缠严密。（6）灯具安装不在一直线、不牢靠、脱落。防治措施：根据施工验收及规范规定，器具及其支架牢固端正，位置正确，固定探测器用的螺栓不少于两个；同一室内成排探测器安装，其中心偏差不大于5mm,探测器表面清洁干净。10、沟槽回填工程沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。排水管道因回填不善，造成管道内顶纵裂的质量事故并不罕见下面着重探讨沟槽沉陷和管渠结构碰、挤变形两项通病。（1）沟槽沉陷1） 现象；沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。2） 原因分析：①松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。②沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。③部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。④使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。⑤在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。⑥回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。3） 危害：①回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。②混凝土和钢筋混凝土管材的受力特点，是要求管道胸腔和管顶以上都要夯实形成卸力拱，以保护管体，如不进行夯实，会造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，无筋管有的会被压扁。4） 预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。②沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物情理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。③每种土都应做岀标准密度试验。④铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。⑤凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。⑥非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。5） 治理方法：局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏.如有损坏应挖出换管或其他补救措施。（2）管渠结构碰撞、挤变形1） 现象：回接管渠两侧胸腔时，人工或机械运送土方、将管带、基础管座或沟墙挤压变形，甚至造成管道中心位移。使用推土机运土方、压路机动力夯压（夯）实时，将管体压裂。2） 原因分析：①回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度；砖砌沟墙还未安装沟盖，管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。②回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。③管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的自重和震动冲击，超过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。3） 危害：将会造成管道漏水，冲刷管基，危及大段的结构安全，污水管的渗漏会污染地下水源，或地下水内渗。4） 预防措施：①沟槽回填土工序应认真对待，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。②胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm。③管顶以±50cm范围内要用木夯夯实，胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压实时，管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。5） 治理方法：①由于回填土夯实，所造成的管带接口、管材保护层、管座的损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。②对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处治方法，一般都应返工重做。11、路面基层工程（1）混合料含水量波动大1） 现象混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。2） 预防措施混合料的含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2〜5%的范围内，根据天气情况（气温、晴雨）取值。混合料堆放时间不应超过规定的时间（如24h）,若遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产。3） 治理方法混合料随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。混合料摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌后再用，但必须在两天内。混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。（2）混合料摊铺时离析1） 现象用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。2） 预防措施进混合料前，应先对原材料质量情况进行实地考査，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/30摊铺速度不大于4m/mino非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。3） 治理方法机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的粉煤灰。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。（3） 混合料碾压时弹簧1） 现象混合料碾压时不稳定、随着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土。2） 预防措施铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则应进行处理或加固。混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。如摊铺时发现个别料车含水量过高，应另行堆放，集中处理，不应混摊在一起。3） 治理方法产生弹簧的地方，必须将混合料翻挖掉。若土路基，弹簧”，应将，，弹簧，，土清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，应将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老结构联结。混合料过湿造成“弹簧"，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。（4） 基层压实度不足1） 现象压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。2） 防治措施碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（8〜12t）稳压三遍，再用重型压路机（1〜16t）复压6〜8遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm0严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。混合料抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。下卧层软弱或发生“弹簧"时，必须进行处理或加固。加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，釆取对策。（5）施工平整度不好1） 现象压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。2） 预防措施摊铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网格并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。摊铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度的2/3以上。下卧层的平整度应达到验收要求。卸料后宜及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时，应将料堆彻底翻松，使混合料松铺系数均匀一致。用推土机摊铺吋，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以防松紧不一。摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。3）治理方法先进行初压，初压后，若发现局部平整度不好，超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10cm以上，再加混合料，摊平碾压密实。严禁贴薄层。（6）表面起尘松散1） 现象基层