装饰板墙面施工工艺(最全)全套资料

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12装饰板墙面施工工艺装饰板墙面施工工艺(最全)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）12。1材料要求：12.1.112.1。212。1。3衬板选用15mm12.1。412。1。512.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。12。3施工作业的相关条件12.3.112.3.212。3.312。3。412。3.512。施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。12。5施工技术措施:12。5.112。5。212。5.312。5。4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm12。5.5面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6—8mm12。5.6面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装;面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1—2mm12。6质量标准12.6。112.6。1。1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。12.6.212。6.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。12。6.2。2安装：位置正确，割角整齐,交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴,出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。12.7成品保护措施12.7.112。7。212。7.312.7。412。7。512。8施工应注意的质量问题：质量问题面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等,筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷:硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。12。8。2原因分析面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净,上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小,现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀.同时因压条断面太小,钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉.铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽防治措施面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ,厚木板材要求拼花时,厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽.企口板块宽度不宜大于100ｍｍ.面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ.要求较高时可加金属条.木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装.木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入.钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形,不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬,应先用木钻引个小眼,再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出,用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右,再用相同的木料粘胶补平。9—39软包墙面装饰工程施工工艺标准（939-1996）1范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料.施工准备2.1材料要求：2.1。1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83）的规定。2。1。2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定.2.1。3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12％,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理.2。1.4面板一般采用胶合板（五合板)，厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12％。其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12％，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2。5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青)等.2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用.2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2。2主要机具：2.2。1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台,钢板尺（1m长)，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆,油工刮板，小辊,开刀,毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包,墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠,红铅笔,工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12％。2.3。2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。2。3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。2。3。5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成,并符合设计要求。2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.3操作工艺3。1工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线吊直、套方、找规矩、弹线基层或底层处理→→计算用料、套裁面料→安装贴脸或装饰边安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆粘贴面料→→修整软包墙面3.2基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9—25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水)一道。如有填充层,此工序可以简化。3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高）,二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度,要求必须横平竖直、不得歪斜,尺寸必须准确等.故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料.3.5粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后,其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜,则修整工作量较大,例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等.3.8冬期施工:3。8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。3.8。2做好门窗缝隙的封闭,并设专人负责测温、排湿、换气,严防寒气进入冻坏成品。4质量标准4.1保证项目4。1.1软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理,必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）的规定》。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。4.1.2软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。4。2基本项目4。2。1表面面料平整，经纬线顺直,色泽一致，无污染。压条地错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同.检验方法:观察检查。4。2。2单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致,填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密,图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。4。3允许偏差项目,见表9-46。软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 表9-46项次项目允许偏差（mm)检验方法1上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查5成品保护5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室，避免污染和损坏,应设专人管理(加锁、定期通风换气、排湿）.5。2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面,严防污染和损坏成品。5。4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞.若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5。5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。5.6软包墙面施工时,各项工序必须严格按照规程施工,操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。5。7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。6应注意的质量问题6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平,故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。6。2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后,由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.6。3离缝或亏料:相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线,下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝;上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。6.4翘边:主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。6。5墙面不洁净,斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净,或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等.6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。6。7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。6。8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。6。9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等:主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好,则给整个精装修观感质量提高了档次。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7。1软包面料等材料的出厂合格证. 7.2本分项工程质量验评表。装饰工程施工工艺装饰工程施工工艺与作业指导(环艺必读）墙面瓷砖粘贴一、施工准备1.材料要求1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥.3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。5)107胶和矿物颜料等。2。主要机具1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.二、操作工艺1.工艺流程基层处理?吊垂直、套方、找规矩？贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格？排砖？浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝2。基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼.3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.三、质量标准1.保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓。2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。3。允许偏差项目，见下表:室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护1。要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4.注意不要碰撞墙面.五、应注意的质量问题1.空鼓、脱落1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落.3）砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成品保护。磁砖地面施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3％。3)磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5)主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2。作业条件1)内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完.3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过？1mm，平整度有秆尺检查，不得超过？0。5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺1.工艺流程基层处理?找标高、弹线？抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖？勾缝、擦缝？养护?踢脚板安装1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净.2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：a.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1：4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1。2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）.5）铺砖：为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4—0。5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少.c。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团,一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成。6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7)养护:铺完砖24h后，洒水养护,时间不应少于7d。8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、质量标准1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求.四、成品保护1.在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。2.切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作.3。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题1。板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。2.踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致.因此在镶贴前,先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.3.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.4.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。5.地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。大理石、花岗石地面施工一、施工准备1。材料及主要机具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2）水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。4)矿物颜料（擦缝用)、蜡、草酸。5）主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、磨石机。2.作业条件1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2)室内抹灰（包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成.3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5）冬期施工时操作温度不得低于5？。二、操作工艺1。工艺流程准备工作?试拼？弹线?试排？刷水泥浆及铺砂浆结合层？铺大理石板块(或花岗石板块）?灌缝、擦缝？打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.3。试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3—4mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。7。铺砌大理石(或花岗石）板块:1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应.也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1。2Mpa时),方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准1。保证项目1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2。基本项目1)面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。2）板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致.石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观.四、成品保护1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2。铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在大理石(或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1。2Mpa.4.大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1。板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷.所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差.房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致.3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动.在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。NFJ耐磨地面面层作业1。主题内容:有关干撒、半机械化施工NFJ耐磨地面的要求及方法。2。适用范围:适用于公司所有施工单位和工程项目。3.目的：确保NFJ耐磨地面面层施工达到质量要求和提高经济效益。4。依据：参照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB59-95)编写。5.术语定义:5.1NFJ—是指耐磨、防锈、金属骨料的简称.5.2干撒-是指NFJ水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。5.3半机械-是指用抹光机和压光机配合手工施工。6.施工要求：6.1施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。6。2金属骨料：-5mm，强度等级不应小于M40。其粒径应为16。3配合比:水泥：外加剂:NFJ骨料=1：0.016:1。5(重量比）；以单位面积计:骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。6.4外加剂:外加剂具有早强、减水作用,储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。6.5砼找平层:水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3％，石子粒径0。5-1.2cm，含泥量<1%,配合比由试验室试配，坍落度3—5cm。7。施工工艺7.1工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。7.2工艺流程:浇捣细石砼找平层——〉找平细石砼层——〉撒第一遍拌合料——〉找平、压实撒第二遍拌合料-—>找平出浆、找平压光、收光养护——〉切缝——>成品保护。7。3施工步骤及方法：7。3。1浇捣细石砼找平层:1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直,检查其标高是否符合要求.2）找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛;浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗,然后用与找平层相同的水泥浆扫浆,随扫随浇找平层砼。3)砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。7。3.2细石砼找平:用跨仓板的磙筒磙平(磙筒挠高〈3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。7.3。3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上,用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3(即2mm厚度）,根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥,再放外加剂，拌合均匀;第二步再加NFJ骨料,再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。7。3.4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面;7。3。5撒第二遍拌合料:1)拌料:第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合,拌合方法同第一遍;2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。7.3.6当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。7.3。7压光、收光:在NFJ面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于NFJ面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线.7.3。8养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。7.3.9切缝:采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层)，所切直缝与分仓缝位置偏差,3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层.当细石砼找平层与NFJ面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。7。3。10做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时,须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。施工注意事项8。8.1金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用.8.2第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。8.3坚持上滚筒，以利找平。8.4按照单位面积用料,计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料,以保证面层的厚度。8.5要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子,走向为直线,收光后表面光洁、无印痕。8。6养护期间须让面层始终保持湿润状态。8.7面层一旦受污染将很难清除,成品保护须严格按第3。10条执行，并安排专人监督。9.质量标准9。1表面平整，平整度偏差,4mm。9.2表面光洁,不起砂，不起灰。9.3表面观感好，无锈迹。塑料板地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。22施工准备2。1材料及主要机具：2。1。1塑料板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。2。1。2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32？。2。1.4胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内.超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用.胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于425号。2。1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1。7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2。2作业条件:2.2.1水暖管线已安装完,并已经试压合格.符合要求后办完验收手续。2。2。2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完.2。2。4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。。2.2.5室内相对湿度不应大于80%2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。3操作工艺3。1工艺流程:基层处理?弹线？试铺？刷底子胶？铺贴塑料地面?铺贴塑料踢脚板？擦光上蜡3.2基层处理：3。2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理（配合比为水泥:107胶:水=1:0.2,0。3：0。3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥:107胶:水=1：0。5，0.8：6,8）。3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光.将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净,晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥：107胶:水=1:0。2,0.3：0.4）,刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3。3弹线:在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200，300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7—3。3。4试铺:在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。3。5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应,胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10％的汽油（65号）和10％的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀.3.7铺贴塑料地面3。7。1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶.当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶.在涂刷基层时,应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手(约10，20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀.3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液(1:8）进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3。7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75？的热水浸泡10，20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.7。4塑料卷材铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.8铺贴塑料踢脚板:地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1，2遍（重量配合比为软蜡：汽油=100:20，30）,另掺1％,3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工:室内操作时，环境温度不得低于+10?。4质量标准4.1保证项目:4.1。1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘拉料应与之配套.4.1。2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1。3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。4。2基本项目：4.2。1表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。4.2.2踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。4.2。3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3允许偏差项目,见表7—10。塑料板地面允许偏差表7-10序号项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差0。5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m直线检查，不足5m拉通线检查5相邻板块排缝宽度0。3，0。5尺量检查5成品保护5。1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器.5。3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴,都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低,都易导致空鼓的发生。6。2板块高低差超过允许偏差:主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用.6。3踢脚板上口不平直及局部空鼓:由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等,都易造成空鼓。6。4塑料板面不洁净:主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护,其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。6。5塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补,突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土).因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录.7.3分项工程质量检验评定记录。活动地板一、材料要求1.活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2.活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3。环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求.二、主要机具1.水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2—3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等.三、作业条件1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制水磨石地面等)，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8％。安装前应清扫干净,必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工.3.架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工.四、操作工艺1.工艺流程基层处理与清理？找中、套房、分格、定位弹线？安装固定可调支架和引条？铺设活动地板面层?清擦和打蜡2。基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3。找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1)如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3)如室内有控制柜等设备要留洞口时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作.既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上(又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用),又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。4）安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。5)铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地板面层。6）清擦和打蜡:如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活.五、成品保护1。要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品,应采取切实可行的保护和固定措施。2.活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。3.在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品.4.在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击.5。凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。6.安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放;如是四点支撑,则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施.7.为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。六、应注意的质量问题1.材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作.2.面层高低不平:要严格控制好楼地面面层标高,尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口.3.交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后,应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作.这样既避免不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动.二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4。缝隙不均匀:要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5。表面不洁净:要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作,确保表面平整洁净，色泽一致,周边顺直。复合铝板幕墙复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外,还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量检定。2幕墙板制作2。1板型控制复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外,还应考虑其抗风变形能力.幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大,其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同,如3.2m×0。8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1。0）.图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。图1四边固定幕墙板抗风载挠度实测值除挠度外，还应考虑热伸缩.其伸缩值可按下式确定：热伸缩值(mm）=Cth×ΔT×L（m)ΔT=Ta-Ti,式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度;Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延;-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。表1铝板热伸缩值mm/mΔT板厚24681012141618203mm0。0560。1120。1680.2240。2800.3360.3820。4480.5040.5604mm0.0560。1120.1680.2240。2800.3360.3820。4480。5040。5606mm0.0620。1240.1860。2480。3100。3720。4960。4960。5580.620在板型控制应用中,一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量.2.2复合铝板的加工复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码（或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用（见图2)。图2复合铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90?U型、135?U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时,板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75,100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2.3复合铝板的加工精度允许偏差(见表2）表2复合铝板的加工精度允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm）厚度3mm厚0.04对边尺寸差？20002.54mm厚0.04,20003.06mm厚0。2对角线长度差?20002.5角度3mm厚1?，20003.04mm厚1？30′折弯高度差1.05mm厚2?30′平整度2/1000边长?20002.0孔距中心距1。5，20002.52。4复合铝板的存放和搬运复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10?，地面上应垫上厚三合板.搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物,不可伤及铝板表面。3铝龙骨制作(1)截料尺寸允许偏差(见表3）表3截料尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸（L)1.0mm斜角截料长度尺寸(L)1。0mm端头角度（α）10′端头角度（α）15′（2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。(3）孔位允许偏差？0.5mm，孔距允许偏差?0.5mm，累计偏差不大于?1.0mm.（4）横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4安装4。1安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差:标高偏差?10mm；轴线左右差?30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。4。2横梁与立柱安装(1)测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2)立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后,才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高？3mm;前后?2mm；左右？3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一.它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙,其内外轴线距离将影响到幕墙的周长,应认真对待.立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7。5m,接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时,为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力,连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定;而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构.(3）横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接,接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力.但如果横梁出现弧形、折线或折角,为防止横梁脱落,应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度:相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm,与立柱表面高低偏差不大于1mm.同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下)、7mm（宽度35m以上)。4.3复合铝板安装复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁)与龙骨连接,用螺丝固定在龙骨上,安装简便，但要注意安装精度控制.铝板安装精度:立面垂直度2mm；表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示.图3安装节点大样4.4耐候胶嵌缝复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算:S?1/ε+，e,l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt式中：S——接缝宽度(mm）；ε——变形率(20％,15，);α--线膨胀系数(24×10-6mm）;ΔT——温度差;K——温度修正系数(0.8）；Δt—-表面温度差；e—-加工误差（3mm);Kt—-减低率（0.2)；l——膨胀量（mm）；L--幕墙板长度或宽度(mm）.通常的接缝宽度在12，22mm范围.接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏.嵌缝耐候胶注胶时应注意:？充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；?为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；？注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；？注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝板幕墙安装后,从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉,同时逐层同步拆架.拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工.5工程应用实例汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心,是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2。3亿元，采用框架结构.外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1。62万m2，其中复合铝板幕墙面积1。3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90？U型槽,板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋,以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm,边缘角码距离边端不大于100mm.竖龙骨每根长度根据不同层高采用6。6m、6.0m、4。5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落.幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面.整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的.混凝土及抹灰面刷乳胶漆一、材料要求1.涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明.2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3。颜料:各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三、作业条件1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕.4。冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5？。四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面?修补墙面?刮腻子？刷第一遍乳胶漆？刷第二遍乳胶漆？刷第三遍乳胶漆