桥梁安全技术交底书doc正式版

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安全技术交底书桥梁安全技术交底书doc正式版单位：河北燕峰路桥建设邢汾高速公路L11合同项目经理部工程名称桥梁工程日期交底项目交底内容：

一般安全技术交底

1、施工人员应熟悉并遵守本工种各项安全技术操纵规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落、异物打击、触电、淹溺和其他各类机械的、人为的伤害事故。

2、从事特种作业人员，应经专业培训持证上岗。

3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护措施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

4、施工用的各种机具要根占有关规定，派专人进行定期检查和必要的检验，不合格的机具严禁使用。

5、施工现场配置的相应的消防、防洪、防水、防触电、防雷击等设施及设备。施工人员均必须熟悉其性能和使用方法。

6、施工现场按要求挂设的警示牌或标示牌不得擅自拆除，如确需拆除，事后必须立即恢复。

7、施工现场内的各种运输道路及通道，应有照明设备。

8、现场应平整，并经常保持排水畅通。施工用电安全技术交底表2-2（一）、一般安全用电规定

1、电工必须经过专业培训持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。禁止在施工现场私拉乱接生产生活用电。

2、现场施工用高低压电气设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装架设。场内架设电线应绝缘良好，临时用电的线路必须用绝缘物进行支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架、机械、栏杆上。

3、电工在接近高压线作业时，必须保证有5米以上的安全间隔，并采取必要的隔离、屏蔽措施。否则必须停电方可进行作业。

4、施工现场用电，各种电气设备必须配有专用开关，并且必须是一箱一机一闸一漏，不得一闸一漏多机。室外的使用开关、插座应加防水箱并加锁，在操纵处加设绝缘垫层。施工现场的各种机具设备线路，必须按规定要求安装有效的漏电保护器。

5、在三相五线制中接点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应接零保护；在非三相五线制供电系统中，电气设备外壳应接地保护，其接地电阻应大于4欧，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。

6、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；若必须带电作业，应有可靠的安全措施并派专人监护。

7、使用高温灯具要防止失火，其与易燃品的间隔不得小于1米，一般电灯间隔易燃品不得小于50厘米。

8、移动式电气机具设备应有橡胶电缆线供电，并经常留意理顺；跨越道路时，应埋放地下或做穿管保护。

9、电气设备检验应切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示牌（如严禁合闸），工作完成后方可拆除；如需做送电试验，必须认真检查，并与有关部分联系后方可进行。

10、对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，并做好检查记录。防雷设施在雷雨季节之前应检测、并做好检查记录。手持电动工具应由专人管理，每月检查一次，并做好检查记录。绝缘用具每三个月测试一次。高压绝缘用具，每半年测试一次，并做好检查记录。凡不合格的机具，严禁使用。（二）电工安全作业规定

1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。

2、从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低等级电工完成。

3、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》。

4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操纵。

6、带危险性作业，必须有人在安全间隔外监护。

7、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操纵，禁止合闸”标志牌，并有专人监护。（三）、电焊工安全作业规定

1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

3、电焊机要设单独的专用开关，开关应在防雨的开关箱内。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在湿润地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

7、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。

8、四级大风及以上不准高处施焊作业。

9、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。（四）、手持电动工具安全作业规定

1、电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。（1）Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。（2）Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。（3）Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。

2、手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操纵外，还应共同留意以下事项：（1）为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。（2）使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。（3）操纵人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操纵时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷进工具的旋转部分。（4）使用电动工具时，操纵者所使用的压力不能超过电动工具所答应的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机轻易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操纵，待其自然冷却后再行使用。（5）电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插进插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防忽然起动。（6）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时留意防止橡皮软线擦破、切断和轧坏现象，以免造成人身伤害事故。（7）电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及湿润等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。5、孔内必须设置应急软爬梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、护壁砼应高出地表面200mm-300mm，以防止杂物入孔内。无关人员不得靠近桩孔口。9、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。10、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。11、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故

。

12、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔，挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行

。13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可撤离。14、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。15、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。16、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。17、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。18、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。19、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。20、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。

21、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

22.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。

23、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。24、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口。25、用常规法浇灌桩身混凝土时，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。26、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。27、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。28、管柱接长，其法兰盘接头必须拧紧密贴，法兰盘不得突出管壁之外。夹柱应牢固，作业人员的手指和头部不得伸入法兰盘之间。29、起吊管柱的吊具、导向结构安装、拆除、振动下沉等，所用的机具设备，均应按施工设计作业。施工时，应先检查合格后，方可作业。30、管柱内混泥土，应保持高出管柱口外面。31、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖砼浇筑安全技术交底1、灌筑墩身、承台砼时，应搭设作业平台（斜道），不得站在模板上作业，作业平台有护拦防护。

2、电动震捣器的使用应符合下列规定：（1）操纵人员要配戴安全防护用品，配电箱的接线宜使用电缆线；（2）在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业应设集中开关箱，并由专人负责看管。

3、砼泵泵送灌筑（1）砼泵泵送砼灌筑时，泵车应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固、泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常，灵敏、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格格的管件。并应符合下列要求：

a、管路布设要平顺，在高处、转角处应架设牢固、防止串动、移位；

b、管路应设专人经常检查、遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（3）砼泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业；（4）砼泵操纵人员，应熟悉和遵守泵车的操纵规程和安全技术规定；（5）拆卸管路前，应把管内余压排除干净，以免发生事故；（6）在五级以上大风时，砼泵车不得使用布料杆作业；（7）作业结束采用空气清洗管道时，操纵人员不得靠近管道端部。支架施工安全技术交底1、支架所用的木桩、万能杆件等应具体检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和、钢管等。

2、地基承载力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。

3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

4、支立排架要派专人进行指挥，支立排架竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。

5、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

6、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

7、墩身排架大面积拆卸时，应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除，再放墩身。钢筋工程安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操纵。

2、搬运钢筋要留意四周有无障碍物、排挤电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要留意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。

3、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操纵，不答应站在模板上操纵，必要时，操纵地点应搭设脚手架。其他高于2米以上的操纵点，还应系好安全带。

5、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要留意不要被机具等弄伤。

6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操纵不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应搭设操纵平台。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。

9、起吊钢筋，规格必须同一，不准是非参差不一，细长钢筋不准一起吊。

10、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

11、钢筋头应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

12、在雷雨时必须停止露天操纵，预防雷击钢筋伤人。

13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

14、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。

15、钢筋焊接：（1）电焊①电焊机应放在干燥、透风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿着防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。③在湿润地点工作，电焊机应放在木板上，操纵人员应站在绝缘胶板上或木板上操纵。④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。⑤接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。⑥更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。⑦在高空焊接时，必须系好安全带，焊接四周应备有消防设备。⑧焊接模板中的钢筋、钢板时施焊部位下面应垫石棉或铁板。（2）气焊①乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。②乙炔发生器应置于干燥、透风处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，其安全距离应不低于5米，四周严禁存放易燃、易爆物品，严禁用明火检查是否漏气，氧气、电石应随用随领，放工后送回专用库房。③氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。④氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。⑤乙炔发生器应天天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时，严禁明火照明。⑥乙炔发生器不得放在电线下方，焊接场地间隔明火不得少于10米。⑦乙炔气管用后需清除管内积水。交管回火装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。⑧施焊时，场地应透风良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔筒提出头，头部应避开浮筒上升方向，提后应挂放，不得扣放在地上。高处作业安全技术交底1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。

2、高处作业人员须穿软质轻底鞋，所需材料应事先预备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。不得从上往下或从下往上扔工具及其他物件。

3、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得同时上下，在通道（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、高处作业人员必须严格按规定拴好安全绳，戴好安全帽。

5、高处作业与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

6、搭设脚手架，展设走道板，禁止搭空头板，走道板要满展，随展随钉。走道必须按安全要求设置防护栏杆。

7、禁止上下交叉作业，防止上面施工落物伤人。若无法错开时，应先采取安全防护措施。

8、高处作业工作平台外侧必须设置防护栏；高度超过10米，须设置安全网。

9、在大风大雾等不良天气或视线不清时必须停止高空作业。

10、高处作业施工现场严禁非施工人员进进。模板施工安全技术交底1、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误方可操纵。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要（被和谐）牢靠，基坑内操纵人员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立大模板时，应设专人进行指挥。使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操纵。

5、支立模板要按工序操纵，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

8、拆除模板禁止双重作业。3米以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。脚手架施工安全技术交底脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。立杆底必须使用立杆支座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。脚手架要展满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上，脚手架的任何部份均不得与模板相联。脚手架要设置栏杆，安设安全设施，并经常检查。确保操纵人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要安放稳妥整洁，有坡度的脚手架，要加设防滑条。悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠，防止摆动摇摆。搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲洗情况，发现有松动，变形或沉陷应及时加固。脚手架上作业的人员应配戴救生设备。脚手架高度在10-15米时应设置一组缆风绳与地面夹角为45度-60度，缆风绳的地锚应留意保护。拆除脚手架时，四周应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。龙门吊安全注意事项1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。6、液压系统应安全可靠。7、所有电气设备的金属外壳均应接地。8、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。9、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。10、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。11、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。12、起重机行走时，禁止搭人或搭物。13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求.起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖拽物体。15、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查调整。16、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。17、起吊物下禁止站人。18、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。20、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。21、禁止起重物长时间停留在空中。22、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。24、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。卷扬机作业安全技术交底1、卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329―91）的规定；

2、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操纵位置必须视野开阔，联系方便；

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；

4、通过油轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整洁，作业中最少需保存三圈；

5、操纵人员不得擅自离开岗位，作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。起重机作业安全技术交底对新机、经过大修或有重要改装的起重机，在使用前都应按起重机性能试验的有关规定进行吊装试验。起动机械前应检查钢丝绳、滑轮、卷筒、制动及各安全装置是否完整可靠，检查各个螺丝、连接部位、运转部件有无松动和裂痕，润滑是否良好，起动机械后检查各仪表指示是否正常，观察排气烟色，听其声音又无异响。起重机在每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅、前后左右运行及制动、限位安全性试验，确认安全可靠方可正式作业。起吊重物时，吊钩与钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩、钢丝绳在倾斜状态下拖动被吊物品，在吊钩上重物未提升时，禁止起重机移位或旋转，禁止起吊埋在地下或凝结在地面上的物品。起重机严禁超负荷作业，如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机得升降速度和旋转速度应保持相等，被吊重物得重量不得超过两起重机额定起重量得总和的75%，如果两台起重机分担同时起吊重量不等得重物时，每机分担的重量不能超过该机额定起重量的80%.起重机吊运重物时，不能从人员头上越过，不能吊起重物再空中长时间停留，如遇特殊情况需要暂时停留时应发现信号，所有人员不得再重物下面停留或通过。起重机作业时，起重臂下严禁站人，所有人员应尽量避免站在起重臂回转区域内，禁止在吊运得重物上面站人或对吊着的重物进行加工。在起吊重物作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按照起重机使用说明书规定执行。严禁在起重臂起落稳定之前变换操纵杆。起重吊装高出物品时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限，将钢丝绳拉断或起重机后翻。在起重臂达到最大仰角或吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳最少保留三圈以上。下大雨、大雪、大风情况下，起重机应停止作业，必须作业时，应采取特别措施，防止制动器受潮失效。钢丝绳在使用过程中应经常进行检查，发现变形，缠绕、磨损、断丝、锈蚀等现象，要及时处理。钢丝绳表面锈蚀磨损超过平均直径10%或在一段节距内断丝超过一股时，应立即更换新钢丝绳。吊钩应定期做探伤检查，如有永久变形或裂纹时，应更换。吊钩断面磨损10%时，应重新验算，确定安全起重量，以确认是否更换或降低负荷使用。起重作业“十部吊”信号不清不吊；重量不明不吊；歪装斜拉不吊；超过选定工作半径的额定起重量不吊；吊具吊索不负荷规定、捆绑不牢、起吊后不稳不吊；重物上站人、吊臂下有人不吊；带棱角快口得物品未垫软物时不吊；埋在地下物件不吊；如遇六级以上大风大雨、大雾等恶劣天气不吊；夜间作业没有足够的照明不吊。塔吊安全技术交底1、升降作业过程，并需有专人指挥，专人照看电源，专人操纵液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操纵平台。操纵室内应只准一人操纵，必须服从指挥信号。2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

3、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力忽然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。

5、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按照规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构控制住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插进，在采取其他措施。不得已旋转起重臂动作松动螺栓（销子），假如因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。

6、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

7、升降完毕后，各连接螺栓应按规定规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

8、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪丈量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度答应偏差为2/1000。

9、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

10、起重作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

11、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊装物）间隔不得小于2m。

12送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

13、作业前应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

14、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

15、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操纵。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。

16、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

17、提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

18、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如挂钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

19、作业时如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，为了增加稳定性，防止造成倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。

20、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。

21、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，封闭操纵室门窗，下机后，应紧锁夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

22、检验人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

23、在严冷季节，对停用起重机的电动机、电动柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

24、为防止大风骤起时，塔身受风压面加大而发生事故，塔身上不得悬挂标语牌。预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通畅，端部位置正确，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。预应力筋（束）张拉应符合下列要求：油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路道系统。张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人，张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和破裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值的10%或小于计算值的5%，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。张拉作业结束后，应尽快关灌浆。穿预应力筋（束）应符合下列要求：穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。孔道灌浆应符合下列要求：灌浆应连续进行，不得中断。灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。灌注水泥浆材料、配合比应符合设计或施工组织设计的要求。孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPA；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。附件：1、通信、天然气和供水管道统计表2、三电改迁统计表3、路基红线内障碍物（房屋）统计表4、中华人民共和国电力法5、中华人民共和国石油天然气管道保护法安全技术交底书单位工程名称2#汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称脚手架工程生产班组名称汤应伍队交底内容：

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。

二、搭设脚手架的操作人员,必须经过专门训练和体格查验考核,持特种作业操作证方可上岗.如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员,一律不准从事搭拆作业。

三、进入作业区域，必须戴安全帽,带工具袋,悬空危险作业，必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或

硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

四、

架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。五、架子地基应平整夯实（或混凝土基础）.并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不

平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架.六、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确

保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，垂直允许偏差≤±100mm.七、施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，两头用铅丝绑扎，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。

架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。八、传递杆件料具,不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。九、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地

面夹角不小于45°，不大于60°。十、立网拉挂平整顺直,网连接材料要符合要求.十一、扣件螺丝应上紧，用力矩扳手测不得小于40牛。十二、架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过2kN/㎡。十三、遇有恶劣气候(如风力在六级以上）时,禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。十四、脚手架搭设应严格按照施工方案进行，不得私自更改,随意搭设。如要变更，需经过总工批准签字，方可更改。交底人签名安全员签名接受交底人签名安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称脚手架工程生产班组名称汤应伍队接受交底人签名：安全技术交底书单位工程名称2#汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称钢筋工程生产班组名称汤应伍队交底内容：1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。根据料单认领钢筋,用钢尺量尺寸，检查套丝长度，丝扣长度=2/d+0。5P~~2/d+1。5P（d为套筒长度）,且套筒安装上后,漏丝不得超过2丝；直螺纹套筒认领时要检查套筒的长度，安装后要用力矩扳手检测。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站立在模板上操作,必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板,钢筋绑扎完后随手将绑扎丝头塞进钢筋里,防止浇筑完混凝土后绑扎丝外漏而影响清水混凝土的外观.5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支好方可可摘钩.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一；必须要有专业的起重工指挥起吊，起重工必须穿起重工马甲；超过1.5m时必须佩带安全带.7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。8、废料应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。12、钢筋上如有杂物，必须清理，如有锈蚀,要除锈后才可使用；钢筋到现场后，必须用方木垫起,不能直接放到地上和钢筋与地面接触;如遇下雨天气,要及时遮盖,防止钢筋生锈。13、钢筋焊接方面：(1）焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置,以保证操作人员安全。(2)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃.（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛.（4）焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。14、进入作业区域，必须戴安全帽,带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作。严禁作业中吸烟,严禁酒后作业。交底人签名安全员签名接受交底人签名安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称钢筋工程生产班组名称汤应伍队接受交底人签名:安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称模板工程生产班组名称汤应伍队交底内容：1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批,并根据砼的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施，模板选用平整度良好的模板和规格的方木进行拼接，拼缝控制在0.5mm，模板清理干净才可吊装,拼缝要打胶,磨平，防止混凝土浇筑时因为水分流失而产生漏砂现象。2、支撑系统必须有设计计算,支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。加固体系用14的对拉螺丝杆和16号槽钢，槽钢每300mm一道，对拉孔保持在一个水平。3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中,当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。4、采用25t的汽车吊或者塔吊吊模板，风力大于6级时，停止吊装。5、根部采用海绵条封死，防止根部泌水而出现烂根现象，模板底部要统一标高,模板底部要加设模板拖。6、模板拼缝处如果不平整，采用角码正平,注意角码的自攻丝不得穿透模板，拼装好的模板要保护好，不得敲击，踩踏，如遇下雨，要及时遮盖，以免淋雨造成模板整体变形而影响外观尺寸。7、施工缝处应该采用凿毛处理，凿毛深度在5cm左右且漏出石子的1/3左右。8、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。9、埋件安装时要注意标高，埋件尺寸，大小，位置，要准确无误，并且不得私自切割埋件锚筋。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用楼梯和安全通道;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐,堆放高度不超过2m。13、模坂支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行.14、进入作业区域，必须戴安全帽,带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或

硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业.交底人签名安全员签名接受交底人签名安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称模板工程生产班组名称汤应伍队接受交底人签名：安全技术交底书单位工程名称2#汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称混凝土工程生产班组名称汤应伍队1．所有进入施工现场人员必须身体健康,且经过三级安全教育考试合格并持有上岗证。2．认真贯彻执行国家安全法规，加强对施工人员的安全教育,不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。3．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物.严禁在高压输电线路下作业。4．浇筑前要就行现场塌落度测试，按照规范要求，每5车测一次记录,塌落度满足16±2cm才可浇筑。5．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级时严禁作业。6．严禁用臂架作起重工具。7．浇筑高度超过2m时（自混凝土离开泵管到浇筑地点）要使用溜槽或串桶,防止离析现象产生；第一车混凝土要带2方砂浆，每根柱底要浇筑10—20cm厚的砂浆，加强接缝处的结合度，同时还能防止烂根现象产生；每次浇筑高度不得超过50cm，进行振捣，采用快插慢拔手法.8．作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后在继续作业。9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法；清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。10．作业时不得取下安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。11．混凝土浇筑中断不得超过混凝土的初凝期。12．使用平板振动器、振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴接绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空。13．浇筑过程中要有专人看护模板，如果发生变形、移位等现象应及时处理，并在砼初凝期前处理完毕，继续浇筑.14．夜间施工要有足够的照明，不准扰民。15．施工中精神集中，不得违章指挥，不得吸烟，不得酒后作业。16．浇捣框架、梁、柱混凝土，应设操作台，脚手板必须捆绑牢固，1。5m以上必须系安全带。不得直接站在模板或支撑上操作。17．架子操作平台上堆放物品不能超过荷载。18．上下架子和在架子上行走要走安全通道，并注意防滑。19．不能随意拆改架子。20．工完场清,文明施工21．浇筑完成后要有专人进行养护并且做记录，对于大体积混凝土还要进行测温并记录。22、进入作业区域,必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或

硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。交底人签名安全员签名接受交底人签名安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称混凝土工程生产班组名称汤应伍队接受交底人签名：安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称塔吊生产班组名称交底内容:1、司机人员需经医疗部门检查，必须身体合格方准做司机。患有色肓、矫正视低于1.0,听觉障碍,心脏病、贫血、美尼尔症，癫痢,眩晕、断指等妨碍起重作业的其它疾病者，不准做司机。

2、司机应熟悉塔式起重机结构、性能、工作原理，具有机械维修、保养、力学基础知识、电控系统操作与安全知识、钢丝绳子的选择、使用知识、起重信号，安全操作规程，经培训合格,经主管部门颁发操作证，方可开机.

3、司机操作前，须检查电流、电压是否正常、电缆是否老化,破裂、漏电的毛病,配电器的动作是否灵敏可靠。

4、检查操作的控制动作手柄（或按扭）是否灵敏可靠，主机、卷扬机、电动机，传动部分运转是否正常，有无异常杂音、温升、润滑是否正常,吊物上落制动是否可靠，定位是否准确，旋转塔臂、制动是否平稳可靠、齿轮与内齿轮配合是否正常，有无润滑油脂、旋转电机是否正常.

5、检查起重钢丝绳子、小跑车往复钢丝绳有无断丝、锈蚀、磨损、扭曲变形等的情况,是否符合使用标准要求，钢丝绳的固定端有无松动,挂稳夹紧，导轮转达动是否良好，有无润滑油脂。

6、检查吊落钢丝绳是否符合使用标准是否安全可靠，吊索保险扣是否完整，吊物时有无挂紧，保险扣有无扣紧。

7、操作司机与下方指挥人员应熟悉塔式起重机的起吊运指挥信号。同时，应具备联系通讯设备，方便作业联系.

8、起重高空作业,遇六级风力以上,应停止作业。

9、严禁没有取得操作证的人员操作起重机.

10、严禁酒后操作.

11、遇到大雨、大雾时应停止操作,打开电制开关闭总电源。

12、禁止在起重机作业时调整维修工作.在操作中，发现不正常故障时，应及时停机，检查前，首先将重物卸下后切断电源，找出原因，排出故障后方可继续操作。13、司机操作时应集中精力，严禁看报章杂志开小差，离开工作岗位。

14、司机人员必须做到“十不吊"

（1）

超过额定荷载时不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）

吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊.(5）

歪拉斜挂不吊。（6）

工作面站人或工作面浮放有活动物不吊。（7）

氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角缺口物未垫好防止钢丝绳子磨损或割断不吊。

（9)

埋在地下的物件不拔不吊。（10）违章指挥不吊。

15、工作完毕，做好换班交接记录，并将电源开关锁好

交底人签名安全员签名接受交底人签名安全技术交底书单位工程名称2＃汽轮发电机交底日期2021年月日分部分项工程名称塔吊生产班组名称接受交底人签名：安全技术交底书单位工程名称岐山隧道交底内容隧道施工安全技术交底交底时间交底地点交底人被交底人代表交底内容：《隧道施工安全九条规定》1、必须证照齐全，严禁无资质施工、转包、违法分包和人员不经培训上岗。2、必须按照标准规范和设计要求编制施工方案，确保按方案施工，严禁擅自改变施工方法。3、必须强化施工工序和现场管理，确保支护（防)护到位，严禁支护滞后和安全步距超标。4、必须落实超前水文地质探测和预报各项规定,监控量（探）测数据超标立即停工撤人,严禁冒险施工作业。5、必须对有毒有害气体进行检测监控，加强通风管理，严禁浓度超标施工作业。6、必须严格控制现场作业人数，掘进作业面应实施机械化作业，严禁超员组织施工作业.7、必须按规定设置逃生通道，严禁在安全设施不到位的情况下施工作业.8、必须按照规定严格民用爆炸物品管理，严禁在施工现场违规运输、存放和使用民用爆炸物品.9、必须按照规定制定应急预案、配备救援装备,严禁事故发生后违章指挥、冒险施救.一、隧道施工总体安全措施1、进入隧道施工工地必须佩戴安全帽。洞口设专人值班，非施工人员严禁进入洞内,进入隧道洞内的人员必须进行登记。登记必须清楚,包括人员姓名、职务等必须登记清楚。人员出洞后及时注销。洞内的施工人员必须与登记表中数量一致。2、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点,全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。

3、实施性施工组织设计要按照设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育。

4、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压地段隧洞，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。

5、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修,做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。

6、洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交叉和相互干扰。

7、爆破开挖应做出爆破设计，爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数,减少对围岩的扰动及超欠挖数量。

8、爆破起爆后，20分钟以后应派爆破工进行检查,找顶工处理危石、悬石，并设人监护.确认安全后,其他人员方准进入作业面。做好洞内防尘,降低粉尘浓度.

9、临时支护应以设计文件和规范为准，保证规定的进尺距离。

10、隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真填写《喷锚支护记录》，按照要求检查锚杆抗拔力。

11、改变临时支护类型、标准，必须经项目部审批,设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。12、及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段的长度。特殊地质不良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。

13、隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。一般情况下，衬砌完成规定米数后应做好洞门端墙、翼墙。严格相关步距要求，确保施工安全。

仰拱距掌子面距离,Ⅳ级围岩不超过35m，Ⅴ级及以上围岩不超过35m。二次衬砌距掌子面距离：Ⅳ级及以上围岩不超过90m,Ⅴ级及以上围岩不超过14、洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。通风设施制定维修使用制度，专人负责.通讯设备应优先安排，保证及时供应到位.

15、成洞地段，供电线路必须正规架设。未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。

16、爆破器材应严格按照领用、退库制度，严禁库外存放，现场领工员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。

17、运输轨道、道路应设专人养护,电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系，实行呼唤应答制度，严禁非司乘人员搭乘运输车辆；无轨运输道路应保持路面平整，及时疏排积水。有条件时，应在人行道和运输道路之间设置隔离标志；洞外临时便道和卸碴线路要明确技术标准，保证安全需要。

18、洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。

19、专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并应做好记录。发现问题及时提请领导采取措施，妥善处理.施工技术人员要认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作,据以修正支护参数，改进施工方法。

20、隧道施工应配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。

二、分工序安全措施1、洞口工程1.1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖,分层支护，严禁掏底开挖及上下重叠作业。雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。边坡开挖前应按要求做好截排水设施。洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。1。2边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。1.3爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后,方可继续施工。地质条件较差时，应采取临时加固措施。1.4端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护.1。5起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具、材料坠落。工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。1.6在边坡喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

1.7在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后,将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固,其与岩面的间隙控制在规定值内。最后进行喷射砼施工.1。8洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土，灌木及危石，疏通流水沟渠，排出积水。1。9处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栏栅或安全网，危险地段应采取加固措施。1.10采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时，管棚钢管吊装及施用时应遵守起吊安全规程；抗滑桩施工时应采取防护措施,加强通风，防止坠物伤人。1。11洞口开挖作业区应设置防护栏杆及防护网，在高于2米的边坡及基坑作业时，应采取安全措施，并有人进行安全防护，围岩较差时采取加固措施。2、隧道开挖2.1钻眼前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。2。2钻机的支架在渣堆上时，应保持渣堆的稳定.不得在残眼中钻眼.2.3洞内爆破作业必须统一指挥。洞内爆破时所有人员必须撤离,撤离的安全距离。2.4遇有下列情况时严禁装药爆破2。4。1照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护;出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有警戒好的.2.5洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药;洞内爆破不得采用明火起爆。2.6爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括：2。6。1有无瞎炮;2。6。2有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松动的围岩;2.6。4支撑有无损坏与变形;2。6.5爆破时爆破工应随身配带手电筒并设故障照明;严禁采用明火照明.2。7装药与钻眼不得平行作业。钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔至少应隔开一排。钻孔与装药人员必须分区.2.８爆破存储药量仅限于当班用量，当日未使用完的炸药、雷管必须及时退库。2.9明洞开挖2。9.1明洞开挖避开雨天施工,施工时应加强对山体稳定情况进行监测检查。明洞开挖前，应采取洞顶及四周的排水、防水措施,防止地面水冲刷导致边仰坡落石和坍塌。2。9.3边仰坡开挖应自上而下的顺序进行，边开挖边进行防护;在松软地层开挖边仰坡时，应随挖随支护。明洞衬砌施工时模板及支架的强度、刚度和稳定性必须进行检算，模板及支架必须稳固牢靠，模板与支架、脚手架之间不得相互连接,脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手及栏杆。衬砌钢筋安装时应设临时支撑，端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；起重吊装作业应符合起重吊装安全规定。明洞防水施工涂抹沥青时，作业人员应佩戴防护口罩,手套、安全带等防护用具，卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。明洞回填应在防水层完成，且衬砌达到设计强度的80％后进行.2。9。4洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成.洞门基础必须置于稳固的地基上，承载力不满足要求时，要及时和设计联系变更。2.10洞身开挖:隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案,方案应该包括开挖方法、工艺流程、安全技术、安全技术措施等内容.隧道开挖方法应根据其他地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。钻爆开挖应应采用光面爆破或预裂爆破技术,控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工制备造成损伤。隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施,同时在安全距离处设立禁止入内的警示标志。隧道采用钻爆方法方法开挖时必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破震动和噪音对周围环境影响，应采取减小震动和降低噪音的技术措施。隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业员不得入内。隧道采用人工开挖时,作业员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。隧道开挖实用的作业的台架应进行强度、刚度和稳定性的检算,验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。隧道找顶必须在通风后进行，并设专人指挥,照明应有足够光度；找顶后必须经行安全确认，合格后其他作业员方可进行开挖工作面作业。隧道在开挖下一循环作业前必须对照明设计检查初期支护施作情况,确保施工作业安全。2.11全断面开挖：采用全断面开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。在地质条件较差的地段采用全断面法开挖时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺.当隧道地址条件发生变化时，必须根据情况及时变化适宜的开挖方法。隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。2.12台阶法开挖：采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度.围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。当围岩地质较差时、开挖工作面不稳定时,应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施,必要时采用喷混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。台阶上部分开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距离确定，并不得超过1.5m。当围岩地质较差、变形较大,上不断面开挖后应能立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量.台阶下部断面一次开挖长度应于上部断面相同，不得超过1。5m。台阶下部开后，必须及时喷射混凝土经行封闭；当没有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严谨拱脚长时间悬空。仰拱开挖应控制一次开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。台阶法开挖作业除应按本规程进行安全检查外，对采用钻爆方式的还应按规程经行安全检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应签发整改通知单,限期整改，并跟踪验证。2。13分部开挖采用分部开挖隧道时,应选用机械开挖、人工配合的方式，特殊情况采用弱爆破开挖时，必须严格控制炸药量.采用分部法开挖隧道时应根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部,开挖进尺应控制在1.0m以内。分部开挖的各部，开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭成环。采用分部法开挖，各部钢架基脚处应施做锁脚锚管（杆)或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右两侧沿纵向应错开一定距离，错开距离应控制在10～15m范围内，同侧上、下层开挖工作面相距应保持3~5m。采用双侧壁导坑法开挖隧道时，应符合下列规定:1、侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑宽度不应大于0.3倍隧道宽度；2、侧壁导坑、中槽部位开挖应采用短台阶，台阶长度3—5m，必要时应预留核心土;3、侧壁导坑开挖应超前中槽部位10—15m。4。、采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆除,每段拆除长度不得大于15m。2.14钻爆作业2。14。1钻孔作业应符合下列规定：1钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；2钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔；3钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况;4凿岩台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态;应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态；5凿岩台车行走前，操作司机应查看凿岩台车周围,确认前后左右无人及障碍物后,按照引导人员的指示信号操作；行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故；6凿岩台车钻孔完成后应停放在安全场所；7在围岩地质复杂地段，应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置.2.14。2装药作业应符合下列规定：1装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况;2装药时应使用木质炮棍装药,严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物;3使用电雷管时,装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流；4严禁装药与钻孔平行作业;5装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。2.14。3爆破作业除应符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722）有关规定外，还应符合下列规定：l、洞内爆破作业前，施单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；2、洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全地点；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；3、爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒4、洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面,主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等;当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。3、装渣、卸渣、运输隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作,确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。装渣与卸渣作业应有专人指挥,作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。装渣作业应遵守下列规定:装渣机械作业时，其回转范围内不得有人通过。；装渣过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装渣；装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理；向运渣车辆中装渣时，应避免偏载、超载；用扒渣机装渣时，若遇岩块卡堵,严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位不得接触传送带.机械装渣的辅助人员，应随时观察装渣和运输机械的运行情况,防止挤碰。卸渣作业应遵守下列规定：卸渣场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求；有轨运输卸渣场线路应设安全线并设置1％一3％的上坡道，卸渣码头应搭设牢固,并设有挂钩、栏杆及车挡防止溜车装置;电瓶车牵引梭式矿车或渣车卸渣时，必须用铁楔将车轮两个方向楔紧,不得采用石渣或木条代替铁楔;自卸汽车卸渣时，必须将车辆停稳制动，不得边卸渣边行驶;不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸渣;卸渣后应及时使车厢复位,严禁举升车厢行驶。运输作业时：应根据施工安排编制运输计划，制定运输管理规定，加强运输调度，确保工程运输安全。隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求,并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示。运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。车辆行驶中应随时观察线路有无障碍和洞内其他设施、设备、临时支撑等有无侵入限界情况。进出隧道人员必须走人行道，不得与机械抢道.严禁扒车、追车或强行搭车。运输线路或道路应保持平整、畅通，并设专人按标准规定的要求进行维修和养护。线路或道路两侧的废渣和杂物应随时清除。无轨运输作业应遵守下列规定：施工机械安全装置必须齐全有效，使用前及作业过程中应加强检查,按规定要求进行维修保养，保持机械状况良好与运输安全；施工机械应采用带净化装置的柴油机械，严禁汽油机械进洞；机械操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程,严禁违章操作；施工作业地段的行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；隧道洞口、平交道口、狭窄的施工场地应设置慢行标志,必要时设专人指挥交通；车辆接近或通过洞口、台架下、施工作业地段以及前方有障碍物时，司机必须减速嘹望并鸣笛示警；在隧道内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥。4、支护施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查,在不良地质地段应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固.构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁.暂停施工时”应将支护直抵开挖面。正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护.隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清楚松动的岩石和喷射混凝土块.隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、复喷→锚杆的程序施工.在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。施工作业台（支）架应按要求设计,检算与审核;台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆，安全网和上下安全梯，经验收合格后方可使用.特殊地质条件的的隧道，应根据具体地质情况采取超前支护、与加固处理方案和安全保障措施.4.1预注浆必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人.预注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。采用预注浆加固围岩或止水,每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。帷幕注浆应有单项设计，明确注浆孔布置、注浆顺序、注浆方式、注浆压力、注浆量等参数，并应检算止浆墙或止水岩盘的抗压能力。进行帷幕注浆前，应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施，并检查止浆墙或止水岩盘及已开挖段的抗渗情况4。2喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。“在有水地段喷