迪马钢结构厂房技术标

目录第一卷大要编制依照1工程大要1主要技术规范、规程1施工条件2工程特点2第二卷施工组织及进度安排2主要施工管理人员表及简历表2施工队伍部署及任务划分8主要施工机具及劳动力装备8工程整体进度安排11第三卷施工平面部署13安排原则13现场协调13临时水电13第四卷主要工程施工方案和施工技术措施13施工准备13土建工程施工15桩、墩基础施工15桩帽及地梁施工23钢构造及围护施工24错误!不决义书签。错误!不决义书签。错误!不决义书签。水、电、暖施工53电力工程53给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施63第五卷工程质量保证措施69工程质量目标69质量保证系统69保证质量主要施工技术措施69土建工程69钢构造工程70水、电、暖及动力管道工程71第六卷工期、安全保证措施72保证工期的主要措施72组织措施72技术措施73安全保证措施74指导思想74安全生产目标74安全生产责任制74安全生产教育74主要安全技术措施和保证制度75消防、治安措施77安全技术检查制度77第七卷环境保护及文明施工错误!不决义书签。第八卷针对本项目工程特点提出的合理建议79工程特点79合理建议81附：施工平面部署图附：施工进度计划横道图第一卷大要编制依照1、迪马工业四期轻钢厂房总承包工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2、现行建安工程施工及查收规范、工程质量查验评定标准；3、现场检查资料；4、相关工程施工经验。工程大要本工程为迪马工业公司拟在公司预留场所推行四期工程项目：建设轻钢厂房一栋，建筑面积约㎡。部分道路修建，约4350㎡及相关配套设施。厂房位于迪马工业厂区内南方迪马车间旁，由装置车间、焊接车间、备料车间、空压站、液压站、辅助用房组成。该厂房长150m，宽96米，檐口高,长方向主要柱距，宽方向共4跨，每跨均为24米。其车体厂房采用长天窗采光、顺坡自然通风器排气。车间内部署八台行吊，其中10t四台，20t四台。厂房构造型式为门式钢架构造，钢材采用Q335B、Q235B，一般螺栓采用级,高强度螺栓采用级。钢梁、钢柱采用Q345B的H型钢。屋面、墙体采用压型钢板，刚性系杆采用Q235B方管/圆管，水平支撑采用Q235B不等边角钢，檩条采用C型钢/槽钢。基础采用挖孔灌注桩、墩基础，采用地梁连接。主要技术规范、规程1）《地基与基础工程施工及查收规范》2）《混凝土构造工程施工及查收规范》3）《建筑装饰工程施工及查收规范》4）《钢构造工程施工及查收规范》5）《建筑桩基规范》6）《屋面工程技术规范》7）《建筑工程质量查验评定标准》8）《钢构造工程质量评定标准》9）《采暖及卫生工程施工及查收规范》10）《建筑电气安装工程质量查验评定标准》11）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》12）《建筑构造焊接规程》施工条件该厂房工程位于重庆市茶园新区机电工业园内，在公司预留场所新建，两侧均有厂房。施工地域比较狭窄，必定加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平展已达成，施工用水、用电已接通，具备了动工条件。工程特点1）本工程涉及到土建、钢构造、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交织重叠施工作业多。2）基础工程包括桩基础、墩基础、地梁，数量很多，工期短，基础施工是本工程工期的控制要点，动工伊始必定予以重视。3）钢构造构件制作标准高、要求严，投入设施多。4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防范工作。5）本工程在茶园新区机电工业园内，场所狭窄，施工搅乱大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷施工组织及进度安排主要施工管理人员表及简历表项目管理班子装备情况表招标人：北城致远公司有限公司上岗资格证明正在担当的工作职务姓名职称原服务项目证书名称级别证号专业职务单位名称项目经理何正明工程师注册建筑贰级00440249建筑师项目技术朱毅工程师中级资格证书土建负责人项目施工邓黎助理工初级岗位证建筑负责人程师项目质量袁凤琼助理工初级岗位证土建负责人程师项目安全周知助理工初级岗位证建筑负责人程师项目资料朱丽华助理工初级岗位证土建负责人程师项目估量邬明波工程师中级岗位证土建负责人本工程一旦我单位中标，将推行项目经理责任制，并装备上述项目管理班子。上述填报内容真实，如有不实，愿按相关规定接受办理。招标人：（盖章）北城致远公司有限公司法定代表人或授权代理人：（签字）项目经理简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名何正明性别男年龄43岁毕业院校、专业、学兰州交通大学、职务项目经理职称工程师历土木工程、本科参加工作时间8年从事项目经理年限6年在建或已竣工程项目情况在建或建设单位项目名称建设规模开竣工时间工程质量已完重庆市博金科·公园平方米2013年2月25已完合格展房地产王府二期日－开发有限A5、B５、2014年8月８责任公司D1号楼及日F1号车库项目技术负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名

朱毅

性别

男

年龄

30岁重庆城建职工学项目技术

毕业院校、专业、职务

职称

工程师

院学校、工业与负责人

学历民用建筑、大专从事项目技术负责人

10参加工作时间

12年限在建或已竣工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工时在建或已工程质量间完北城致远东康总装约2万方已完合格公司车间项目施工负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名

邓黎

性别

男

年龄

29岁重庆大学、工业项目施工

助理工程

毕业院校、专业、职务

职称

与民用建筑、大负责人

师

学历专从事项目施工负责人

3参加工作时间

5年限在建或已竣工程项目情况开竣工时在建或已建设单位

项目名称

建设规模

工程质量间

完北城致远

东康总装

约2万方

已完

合格公司

车间项目质量负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名袁凤琼性别女年龄

26项目质量

助理工程

毕业院校、专业、

重庆大学、城镇职务

职称负责人

师

学历

建设工程、大专从事项目质量负责人年2参加工作时间3限在建或已竣工程项目情况开竣工时在建或已建设单位项目名称建设规模工程质量间完北城致远渝安双福万方已完合格公司配套厂房项目安全负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名

周知

性别

男

年龄

26岁重庆大学、工业项目安全

助理工程

毕业院校、专业、职务

职称

与民用建筑、大负责人

师

学历专从事项目安全负责人年

5参加工作时间

7限在建或已竣工程项目情况开竣工时在建或已建设单位项目名称建设规模工程质量间完2013年2月重庆市博金科·公园平方米已完合格25日－展房地产王府二期2014年8开发有限A5、B５、责任公司D1号楼及月８日F1号车库项目资料负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名

朱丽华

性别

女

年龄

27岁重庆交通学院、项目资料

助理工程

毕业院校、专业、职务

职称

工业与民用建筑负责人

师

学历本科从事项目资料负责人年

2参加工作时间

3限在建或已竣工程项目情况开竣工时在建或已建设单位

项目名称

建设规模

工程质量间

完北城致远集

渝安双福

万方

已完

合格团

配套厂房项目估量负责人简历表招标人名称：北城致远公司有限公司姓名邬明波性别男年龄

38岁西南政法大学项目估量

毕业院校、专业、学职务

职称

工程师

学校、法学、本负责人

历科参加工作时间5从事项目估量负责人年限4在建或已竣工程项目情况在建或建设单位项目名称建设规模开竣工时间工程质量已完重庆市博金科·公园平方米2013年2月25已完合格展房地产王府二期日－开发有限A5、B５、2014年8月８责任公司D1号楼及日F1号车库施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权益相结合的管理体系。依照本工程特点，拟设3个专业队，队伍部署及任务划分为：1、土建项目队：负责桩基、墩基础、地梁、混凝土、砌筑工程、隶属工程等项目的施工。2、钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。3、水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。主要施工机具及劳动力装备拟用于本工程的施工机具表序设施规格国别制造额定生产能功率号名称型号数量年份备注产地(KW)力1吊车20/40T3台湖南2013钢构造2平板车30t2台山东2012钢构造3二氧化碳焊600UG20台江西2014钢构造机AX-5004直流焊机-710台四川2014钢构造5空压机m32台四川2013基础6碳弧气刨4台陕西2011钢构造7焊条筒50只四川2012钢构造8保温箱1502台天津2011钢构造9高温烘箱00C—2台天津2015钢构造5000C10空气打渣器10台沈阳2013钢构造11半自动切割2台沈阳2013钢构造机12O2和C2H2装30套沈阳2011钢构造置13高空焊机房4个重庆2012钢构造14螺旋千斤顶5t/10t4/8/湖南2011钢构造/32t8/215对讲机MOTORO8台广州2013钢构造LA16手拉葫芦3t/5t/8/8/江苏2012钢构造10t817超声波探仪CTS-222江苏2014钢构造18涂装厚度检1天津2011钢构造测仪19自动安平水ZDS32江苏2012全过程准仪20测温仪300度2北京2015全过程21激光铅直仪1浙江2012全过程22全站仪2"1江苏2012全过程23经纬仪J24江苏2011全过程24钢卷尺50四川2015全过程依照本工程特点，拟在施工时装备劳动力以下表，并在施工过程中及时予以调整，保证工期进度需要。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结清施工基础施安装装饰工室外、附理/构工准备工工程程属工程验程收普工20402540404015模工32265515/水电工35620533砼工220125531砖工815/6841抹灰工6//33031粘贴工///535/2架工/151582032防水工////10//电焊工/38532/专业钢结//39///5构安装工油漆工//0530/5门窗工//0/25/1钢筋工/200//5/机操工2888885试验员/22222/测量员2555551后勤保障6888886工工程整体进度安排动工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到动工通知后，马上组织施工人员、设施，进场张开施工。动工后，现场马上投入挖孔桩、墩工作，与此同时钢构造件的加工制作在厂内张开，随挖桩的进展，砼浇注及时跟进，保证钢构造安装按期动工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾撤场，理清场所为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢构造的安装工作，在钢构造的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，此间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体竣工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。进度安排的整体原则是：突出要点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制性项目：桩基工程；钢构造制安；围护系统制安；各主要工程项目开、竣工日期安排表（后附横道图）序号工程项目名称动工日期竣工日期备注动工测量放线临时设施建设桩基工程地梁/桩帽浇注钢构造制作钢构造主体安装暗埋管线及地坪围护系统安装门窗安装给排水采暖及动力管道安装电力系统安装竣工交验第三卷施工平面部署安排原则施工临时设施的安排本着节地、必要、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。（详见附图）现场协调依照土建施工和钢构造安装施工次序，先行安排施工用水水池、库房、钢构造堆场、钢筋棚等施工及必要的设施。并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。临时水电施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别供应施工、生活用水第四卷主要工程施工方案和施工技术措施施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的要点，为此我单位十分重视，在招标阶段对本工程进行了较认真认真的检查和详细的阅读文件、研究方案、拟定措施。在招标书中的施工队伍和机械设施已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将马上行动，召集队伍，张开现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的推行性施工组织设计报请监理工程师审批。图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依照相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、互相关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位恩赐解决，并形成图纸会审纪要。测量放线依照业主供应的基线座标和水平点，用精美仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控拟定位测量，并埋设固定桩橛，保证定位正确。对桩基、砖砌体、钢构造安装和各种孔洞等工程施工时，均严格依照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位正确、标高无误、尺寸正确。编制质量计划或推行性施工组织设计在项目经理组织下，依照ISO9002标准，依照我单位质量管理程前言件要求，编制项目质量计划和推行性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节获取详细量化，使各专业现场施工做到一致安排、一致规划、互相当合、协调张开。确定该项目中的特别/要点工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。修建临时设施我们将本着节约、必定的原则，依照整体施工布署，15天内达成现场规划、场所平展和生产、生活设施，接通水、电，硬化施工场所，做好所有临时设施。机具、资料供应依照施工次序，做好机械设施和资料供应工作，5日内土建工程所用机械设施进场，并做好各种资料的进场准备工作，为土建工程的早日施工做好所有准备。岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关规定，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。土建工程施工桩、墩基础施工一、基础大要本工程基础为嵌岩桩，有6各种类，分为：圆桩和长圆桩（详细详见配桩表），桩长大于6米加嵌岩深度，单桩承载力分别为：1751-3827KN之间；砼强度等级均为C30，桩必定打入中风化基岩并满足：1、嵌岩深度要求；2、桩长要求；3、刚性角要求。二、施工方法1、开挖排沟渠、集水井，作好排水措施基础施工时期使用水钻过程中产生大量污水，污水、雨水加大土体自重，存在安全隐患，也不满足现行安全文明施工的要求，所以延厂房基础周围部署排沟渠，对污水、雨水进行有组织排水，排水道径：基坑周围排沟渠→场内沉砂池积淀后抽排入市政管网系统。排沟渠做法详见以下列图2、测量放线及砌井圈⑴、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，尔后依照主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。⑵、闭合差值≤1/10000，高出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。⑶、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺依照控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水平仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数表记在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆表记），以以下列图所示。⑷、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。⑸、由主轴线加密轴线，确定基坑地址。⑹、测量达成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。3、土石方开挖⑴、挖孔桩施工:①、施工前除去桩位杂物，平展场所，挖孔次序依照土质、桩孔部署形状及工程进度而定。平场时多平展200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防范杂物及地表水流入孔内，挖1m厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔周围均设高栏杆，上铺1800（长）×925（宽）蓝色彩钢瓦。②、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土拥堵，混凝土强度达1Mpa即可拆模。③、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用水钻施工，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，赞同尺寸误差30mm；扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土的垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用灵巧翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平展不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。④、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。⑤、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。⑥、当桩孔中开挖过程中碰到较大的孤石时，依照孤石的硬度大小，分别采用以下措施办理：块石地址在桩孔平主要办理措施备注面中所占的比率将整个块石所有拿出来，再用干硬砼填块石较小小于补块石在护壁所形成的坑1/4用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈块石较大部分凿除并浇筑护壁大于但块石用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出1/4较坚硬部分凿除并浇筑护壁⑦、护壁按以下列图施工⑵、施工遇困难及预防办理:常有问题产生原因地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周塌孔围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体牢固极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体构造碰到扰动、破

预防措施及办理方法有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力加强，并保持牢固；尽可能防范桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于牢固极限高度；并防范偏位或超挖；在柔嫩土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以除去孔洞井涌(流泥)井壁裂缝淹井截面大小不一或扭曲

坏或柔嫩土层挖孔，未及时支护遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。护壁过厚，其自重要于土体的极限摩阻力，所以以致下滑，引起裂缝。过分抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁周围压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而以致垂直和斜向裂缝。井孔内遇较大泉眼或土浸透系数大的砂烁层。周边地下水在井孔集中。挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质柔嫩或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。

内积水。碰到有局部或厚度大于的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采用将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减少动水压力。护壁厚度不宜太大，尽量减少自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有优异的土体支撑，以保证其强度和牢固裂缝一般可不办理，但要加强施工监察、观察，发现问题，及时办理。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖达成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇柔嫩土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸挖孔时未每节控制截挖孔时每层每节严格控制截面面，出现超挖。遇有地下土尺寸，不使超挖；遇地下洞窟，用洞、落水洞，下水道或古墓、3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一超量项防范孔壁坍落；成孔后在48h内坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浇筑桩混凝土，防范长远放置。侵水剥落。⑶、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采用措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采用以下措施：①施工过程中护壁每次浇筑高度必定严格

500高执行，护壁厚度比原设计增厚

50mm，护壁模板相应改为

500高。②为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。③每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。④护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。⑤在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆掉后，必定及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁很多于三道，以保证砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆掉。⑥依照现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参照，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。⑦坑槽内挖出的土石方水平运输采用8立方翻斗车按规定路线运出施工地域堆放。4、模板施工护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详以下列图。5、钢筋施工⑴、钢筋笼制作:①、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应吻合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。②、钢筋笼采用现场分控制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度高出18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应高出钢筋总数的50％。在钢筋十字交织主筋作好标志以便钢筋笼接长。③、钢筋笼绑扎次序：先将主筋等间距部署好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。④、钢筋笼的保护层厚度采用φ8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。⑵、钢筋笼布置:①、钢筋笼采用吊装的方法进行布置。②、为了保证钢筋笼在下放过程中不变形，每隔2m设置加劲箍；经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防范碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块50×50×70以控制主筋底部保护层厚度，桩周围钢筋保护层厚度依照桩孔大小来确定，但必定不小于4cm。③、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（若是经过计算，钢筋笼总重量高出800kg，则采用20T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必定系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必定列席指挥作业。这样循环作业，直至满足设计要求。④、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员随从作业，做好监监工作，保证钢筋工程达到优异构造标准。6、挖孔桩砼浇筑⑴、施工工艺流程：运输-浇筑-养护-试块检测⑵、施工要点①、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原资料及混凝土坍落度控制均应吻合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的规定。②、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送以前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3，1：2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑达成后应将混凝土泵及输送管清洗干净。③、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速除去阻挡。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口周边，防备高压混凝土发射伤人。④、泵送混凝土浇筑过程中采用吊车/塔吊吊至出料口处泵管进行浇筑。⑤、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于2m,并每浇筑30-50cm振捣一次⑥、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。⑦⑧、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场所标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场所标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间很多于7d。桩帽及地梁施工工艺流程：基坑/基槽开挖—→基底垫层施工—→测量定位—→绑扎钢筋—→预埋锚栓—→立模板—→浇筑砼—→分层回填夯实。（1）基坑开挖及基底办理①基坑/基槽开挖：用小型挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥保证桩体不被损坏，尔后用人工清基。②基底办理：基坑开挖完后，马上验槽。合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至桩帽/地梁底面标高。2）砼施工砼施工前，除去锤击浮浆或节余部分至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，尔后绑扎钢筋，立模板，经校模查验后，马上浇筑砼。在浇筑凑近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制布置预埋螺栓和底座钢板。（3）回填施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上。钢构造及围护施工一、工程设计、翻样控制1、翻样工作由公司技术部达成，并作好同设计院及业主等的协调工作。2、公司将装备足够的工程技术人员进行翻样、校正、审察、加工工艺性解析，努力保证翻样的进度、质量。原资料的采买及其进厂控制：本工程原资料采买和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程前言件、作业指导书规定控制，保证各种原辅资料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。各相关部门对原资料控制的职责：（1）技术部依照标准及设计图及时计算出所需的各种原辅资料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。（2）副总经理依照公司库存情况以及技术部供应的原辅资料清单，及时排定原资料及零配件的采买需求计划，并详细说明资料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采买。（3）供应部依照副总经理的采买需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特别材料应特别办理。（4）质管部负责进厂资料及时查验、查收，依照作业指导书的查收规范和作业方法进行严格进货查验。保证原资料的质量吻合规定要求。资料库房应按规定保留好资料，并做好相应表记，做到堆放合理，表记清楚，先进先出。2、资料进厂控制本工程所用的主要资料为各种Q235B、Q345B钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应予及进厂前的查验、化验、试验。其他辅助资料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应予及进厂前的检查。主要原辅资料查验内容和方法材料查验内容

查验方法和手段

查验依照名称质保资料结疤、发纹、铁皮、麻点、

采买标准外观

宏观检查、目测判断压痕、刮伤伤害裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查、机械仪器检查钢材

化验

自动解析仪、老例技术解析

相应标准及规范机信服强度、损坏强度、伸

全能液压试验机进行拉伸试械性能

长率冲击功波折试验

验冲击试验机全能液压试验机及应变仪厚板的z向性能试验全能液压试验机焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定、晶向解析仪相应标准及规几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板范比较采买文件采用标准、数质保资料相应标准高量、规格、型号及质量指标强外观螺纹伤害几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准螺全能液压试验机进行拉伸试信服强度、损坏强度相应标准栓验机械性硬度洛氏硬度计相应标准能轴力机、应变仪、传感器、扭矩系数相应标准拉力机规格、型号、生产日期、外观比较采买文件及标准检查焊采用标准、质保书、合格证采买文件、相条、拉力试验机、探伤仪、晶向应标准及规范焊焊接工艺评定解析仪丝生产日期、品种、合格证、涂比较采买文件及标准检查采买文件、相声威部门判断报告、外观料应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊质保书、湿度相应标准剂气质保书、湿度相应标准体二、资料管理、资料采用本钢构造工程钢构件材质为Q345B、Q235B，其化学成分及机械性能应吻合GB-700-88的相关规定。所有资料必定有《产品合格证书》。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行资料代用时，必定获取设计人员的书面认可。2、资料查验A、各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必定同时供应质保书。B、按质保书内容及合同相关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相吻合时方收货。C、依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应马上通知生产厂家解决，不良品种资料不发料施工。D、对钢材表面质量应进行严格检查，详细为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负误差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案办理。若无法办理时，应退货。其退货在出厂前，应显然分开堆放，并应显然表记出不合格资料，严禁错发料。3、资料堆放及保留（1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢构造工程）的资料显然划分堆放：2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门供应钢材堆放的次序表。3）堆放时，应保持平展，严防变形：4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不用要的锈蚀：5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材碰到不用要的力的作用而变形。6）保留时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。三、放样与下料1、放样1）依照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做相关样板，供施工和查验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，而且应试虑在制作时的自重挠度和时焊接次序对拱度的影响。3）放样时，应依照构造的特点以及焊接的次序等因素，合适加放焊接缩短量。4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且部件下料后，马上进行检查，如不吻合要求，应进行火工校正使部件达到图纸要求。所有部件校平直后才能够进行组装。对于H字梁上、下面板应压合适的反变形，反变形的数值应经过试验确定。5）对于个别部件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必定磨平、磨光、边角倒圆。2、钢板平展度办理1）切割前必定校正钢板规格、材质、炉批号可否吻合图纸要求，并检查钢板表面质量。2）若钢板平展度超差,则先轧平或矫平，特别情况下应在不平处标志，待切割、矫平后再转入下道工序。3、排板在排板时应满足以下几点要求：1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）：2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚：（3）与一条横向焊缝订交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；（4）字梁的上下面板及腹板的对接接头应互相错开200mm,成阶梯形。4、钢板下料切割1）下料必定在专用平台进行上（指自动切割与手工割）；2）钢板号料应号出直度检查线，并注明件号加工符号；3）清楚，赞同误差±1mm。直度检查线钢板（4）切割必定保证气体的纯度：氧气%以上，乙炔%以上，丙烷98%以上。5）钢板四边向内大于10mm以上属可用材。6）面深度大于1mm的局部缺口、深度大于.02mm的割纹应用红色作标志，使下道工序组装前明确维修范围，以下列图，其他熔渣、毛刺应除去。（7）坡口切割应依照部件的要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=1、钢板焊接1）拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。2）同一部件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，而且拼接缝至端头长度要大于200mm。3）缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。4）H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm。（5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。（6）所有焊缝必定遵守钢构造焊接工艺要求。（7）焊接后的变形高出要求的，应更正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（能够二次划线）。四、内场制造1、组装成型组装前，板件坡口应依照设计院施工图起初开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸查验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便依照所测数据对焊接地址、次序、方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行查收，合格后吊离胎架。2、定位焊定位点焊，必定由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的资料应与正式施焊用的资料同样。点焊长度宜大于40，间距宜为500-600，并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必定除去干净后重焊，同时，严禁在焊缝外的表面上引弧或锤击。、焊接焊接工艺评定施工前，应依照规范要求进行焊接工艺评定试验。经过焊接工艺评定试验，获取必要的焊接技术参数，并以此为依照拟定焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必定要获取监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必定要获取监理工程师的赞同，方可用于生产过程中。焊接资料的使用与管理1）焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必定按产品说明书及相关规定的要求。2）埋弧焊用的焊剂，使用前必定烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数等应作相应记录。3）E50手工焊条使用前必定按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。4）焊接时，不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。5）当天使用不完的焊条必定返还至保留处，E50手工焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。6）焊材保留库房对本工程所用焊材，特地堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时库房应保持必然的室平易相应温度。、焊接人工1）焊工应经过考试并获取合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应的焊接工作。2）特别部位的焊接人员，尚需特地培训，待获取经验后方能进行焊接，同时焊接人员应依照作业指导书进行施焊。D、焊接前的准备1）焊接坡口应打磨平顺，除去杂物。2）对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件同样，引、熄弧板的尺寸按相关标准。E、焊接注意事项：（1）本工程所用钢材采用焊材般配以下：Q345焊条用E50。埋弧焊

焊丝

H08A，焊剂

431；气体保护焊

焊丝

H08Mn2Si，气体用纯

CO2气体（纯度

%以上）。（2）前检查焊接资料与钢材可否般配；3）焊前应检查坡口、组装缝隙以及板边高低差，并应吻合公差要求，焊接处必定干净无杂质；4）弧必定在焊道内进行，严禁在其他表面引弧；5）雨天严禁露天作业，焊接区表面润湿，必定吹干，风力在四级以上时，应该挡风设施遮拦，防范偏弧，CO2焊特别这样；6）所有的对接焊缝必定焊透；7）定位点焊与焊缝焊接，必定由持焊工合格证的工人施焊；8）对接接头的平焊缝，其两端必定配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件同样。焊后，必定用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平展。9）用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再连续施焊。10）焊工必定地自己焊后的焊缝进行自检，并除去飞溅、焊渣。4、更正冷更正时，工作地址温度不得低于-20度，加热更正时，温度不得高于900度，同一部位加热更正不得高出2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。5、划线钻孔1）、钢构造制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好：a、小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查，合格后方可进工位安装，单件检查，批量规格抽查15%左右；b、部份、构件制孔应在更正后划线，并复核无误后再钻孔；c、所有部件制孔达成须用磨光机完整除去毛刺。2）、制钻公差（见下表）项目直径圆度垂直度赞同误差（mm）+1+≤2-0-0孔间距要求见下表项目赞同误差(㎜)孔到边缘距±相邻两孔孔距±同一组内随意两孔距±相邻两组端孔距±行错±3）、同一构件中补孔数量不得高出10个，否则报废该产品。4）、连接处磨擦面办理，打磨范围不应小于螺栓孔的4倍（约100*1002），办理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，保证磨擦系数满足设计要求。五、涂装、编号、拍字1、所有板件组装建立体分段后，除锈等级吻合设计要求；2、除锈和涂装工作时环境条件的要求、查收条件和详细操作方法，依照油漆说明书。3、涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。4、编号拍号：在柱下端距柱底500mm处应做出柱的标高地址线，并注明该处的标高。5、在柱的上、下端应做出二个方向的中心线标志。6、在柱的下端做出方向标志，注明该面的方向。7、应在距柱下端1000mm处标出柱的图号、轴线号。8、标志可采用厚的镀锌板做成，字高为100mm，字采用白色油漆喷或刷，其他，还可采用钢印做出标志。9、在距梁端500mm处用钢印做出标志，标志内容应包括施工图上的编号、安装方向、重量。六、检查与查收1、对于所有的一级焊缝进行100%的超声波探伤，二级焊缝进行20%的超声波探伤，详细应吻合GB50205-2012的相关要求。2、对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。3、按GB50205-2012的相关要求，测量构件的外形尺寸，并做出记录。4、按质保系统中的相关测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门复检。5、所有构件查收应在现场进行。七、成品堆放由于钢构造产品相对较长，而且制作中存在节余应力，如堆放不好易引起构造变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内。构件的堆放应满足以下要求：1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行合适堆放。2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，保证堆放安全，构件不变形。3）零部件、构件尽可能室外堆放，在室内堆放的应做好防雨、雾办理，连接摩擦面应获取确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必定整齐、合理、表记明确、记录完满。高低不平、低洼积水等地块不能够堆放。八、运输1、构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护，防范油漆零散；2、构件装运过程中应采用措施，防范构件变形。3、运输：应做到以下几点：1）依照运输量、构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同，提前拟定运输计划。2）应依照构件长度、形状、重量选择运输工具，保证运输过程中的安全和产质量量。3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。一、钢构造施工安装流程钢构造安装工艺流程：测量（标高、轴线）→场所期三通一平→就位准备→柱吊装→校正度临时固定→柱最后固定→梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→屋架吊装→支撑吊装→喷涂、防腐→拼装就位临时加固→屋面系统安装→零星构件安装→收尾、查收资料准备→竣工查收。二、钢构造安装工作条件钢构造的安装条件，应吻合以下要求：编制完满可行的吊装方案，并经技术主管部门判断赞同，在施工中须严格执行；构件必定经复查查收，吻合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时更正，被损坏的涂膜应维修圆满此后，方可安装；经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经查收合格，提出查收合格资料；钢构造安装所需的资料、附件、配件齐全，材质吻合设计要求及国家现行相关技术标准规定；清理作业面，保证基础顶面及支承面干净，严格有杂物或污污。在安装以前，对付相关数据进行复测，主要内容包括：复测混凝土基轴的纵横轴线；复测基础预埋件尺寸、平展度及标高；复测预埋螺栓组的纵横线和螺杆的垂直度；检查混凝土试块验报告，明保证养日期等。三、钢构造分项施工方案及主要技术措施1、施工测量：测量前，测量仪器、工具必定准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水平仪及钢卷尺等重要仪器，工具必定送计量所检定，送检过的仪器、工具必定保证在吻合使用的有效期内，并保留相应的查验合格证备查。土建测设的施工平面控制网及水平点、钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标志，并保留相应资料。钢构造安装测量工作内容包括：钢结安装工程测量控制网、预埋件观察、柱、梁的X、Y、Z地址观察等。测量控制的详细推行步骤A、方格网的建立及加密全面复核土建单位的测量控制网和轴线及标高，尔后据此在±0楼层建立钢构造施工控制网；并复测直至吻合规范要求。在此控制网的基础上，按柱间距和现场实质情况设加密方格网。B、水平基点组的建立依照土建单位移交的水平基准点，在±0楼层建立水基准点组。由于本工程面积极大，可设5——6个水平点和一个半永久性水平基点均匀地部署在施工现场周围，水平基点的布设必定吻合规范要求，并进行有效的防范。C、预埋件定位安装依照布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土以前，将预理件牢靠地固定在混凝土构造主筋上，并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。2、先期预埋：钢构造安装分先期预埋和后期集中安装二大工程内容。先期预埋主要指锚栓的预埋工作锚栓的埋设精度直接影响钢构造工程的安装质量并对提高安装工效有较大的影响。该部分工作一般由土建单位负责进行。预埋件的定位由于钢柱吊装的要求，预埋件的安装是在钢构造安装以前，即在土建施工过程中就要开始埋设。所以，在土建工程施工过程中，即经过业主供应的现场基准控制点对土建工程施工单位的测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。将预埋件安装的中心地址和外边框线表记在土建构造的主钢筋上。将所有预埋件进行一致编号，并将其轴线地址、标高、规格、尺寸等所有列表汇总，尔后向埋设班组进行交底。预埋件埋设前，按汇总表上的轴线地址，标高对其进行全面复核后再安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程查收，最后封模。对于独立柱顶的预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固办理，经过加览风绳和支撑等保证柱模的地址正确，以此来保证预埋件地址的正确。预埋件的安装主法为保证预埋件地址的正确采用将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位框，锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确地址、灌浆固定。按预埋件的埋设地址将锚脚临时固定在土建构造的主筋上。预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其地址后，经过螺帽临时固定，以此来控制预埋件的平面地址。砼浇筑时在预埋件地址的砼达成面标高应低于设计标高2～3㎝，以便于预埋件钢板调治标高。在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板），并派专人随从检查。砼浇筑完后，对于钢板地址进行校正，经过螺丝调治到设计正确地址后，将锚脚与钢板焊接，最后灌浆固定。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应依照以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正地址及垂直度，控制误差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓固定架应自成系统，防范与模板、脚手架相连，省得施工中碰到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为防范振动，地脚螺栓埋入1/3后对付螺栓中心线检查一次，发现误差，及时纠正。支承面、地脚螺栓（锚栓）赞同误差项目赞同误差支承面标高±水平度L/1000螺栓中心偏移地脚螺栓螺栓露出长度±0（锚栓）±螺纹长度0预留孔中心偏移四、钢构造吊装1）柱的吊装钢柱的吊装，起重机分三次开行。第一次开行，将对应钢柱吊至实质安装地址，依照施工图纸要求对应放置；第二次开行，进行钢柱的逐根吊装。其安装工艺流程为：基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱固定钢柱在吊装时，应注意以下事项：①放线：钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依照。②柱子绑点地址的选择：柱子吊装时，其绑点地址的选择十分重要，选择不当时，会损坏构件。一般来讲，对于柱子长度在15米之内的，不经须进过计算，直接采用牛腿下作为绑扎点。对于等截面修长柱，应绑扎两点或多点。对于柱子长度在15米以上的，则应经过计算，得出合适的吊点地址，方可进行吊装。③柱子的吊升：吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软资料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边辗转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，辗转巴杆，使住头大体垂直后初步对中。④柱子的就位：柱脚螺栓孔插入预留螺栓后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。柱子对位位移误差不能够高出规范规定的5MM。在对拉过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。柱子校正后，即可进行高强度螺栓初拧。⑤柱子的校正：柱子的校正包括两个内容：平面地址校正和垂直度校正。校正程序为：先校正平面地址，后校正垂直度。柱子误差采用经纬仪观察控制。⑥柱子的固定：钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交织撑等及时连接并用高强度螺栓拧紧固定。2）吊装测量：校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高适用垫板控制，垫板应设置在凑近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平展、亲密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度误差控制在20㎜之内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设地址应使其望远镜视线与观察面尺量度垂直，（夹角大于75°）钢柱如有误差，用两个撑杆校正，在校正地程中，随时观察柱底部和标高控制块之间可否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防范钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项目赞同误差1轴线对行、列定位轴线的偏移量（）f≤㎜2柱基标高：有吊车梁柱≤+3≤-53挠度矢高f≤H/1000但不大于㎜柱轴线的垂直度≤㎜4单层柱H≤10m≤H/1000H>10m但不大于25㎜钢梁的吊装：钢梁现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软资料垫至其中以防钢构件受损。钢梁吊装表示图吊钩起吊时先将钢梁吊离地面50㎝左右，使钢梁中心对准安装地址中心，然钢丝绳钢梁后逐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛脚处，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，今后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各种支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装赞同误差序号项目标准1梁两端顶面商差L/100且≤10㎜2主梁与梁面高差±㎜3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L1000且㎜构造吊装注意事项：钢构造件起吊前应进行强度和牢固性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起的构件变形；索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应吻合吊装施工要求；构件吊装就位依次的次序是：柱梁（侧梁、吊车梁）屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位；钢柱的吊装就位,控制的主要项目是：地址、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上;钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：拱度值与支承面地址的标高；钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值吻合设计要求和规范的规定；钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应马上进行校正、固定、使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必定使安装的构造构件及时形成牢固的空间系统；设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴，亲密程度用厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘的最大缝隙不应大于。高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查除去飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求同样，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，其实不得气割扩孔，穿放方向吻合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防范高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高误差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大的中央挨次序向下受拘束的边缘施拧，为防范高强度螺栓连接副的表面办理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧达成，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必定分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量很多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手扣和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个