技术实务第二篇第八章建筑防爆课件

第八章建筑防爆第八章建筑防爆一、防爆原则（着火三角形）控制可燃物和助燃物消除引火源采取阻隔手段，防止事故扩大第一节建筑防爆基本原则和措施一、防爆原则（着火三角形）第一节建筑防爆基本原则和措施二、防爆措施（理解，不用背）

建筑防爆的基本技术措施分为预防性技术措施和减轻性技术措施。第一节建筑防爆基本原则和措施二、防爆措施（理解，不用背）第一节建筑防爆基本原则和措施（一）预防性技术措施（破坏着火三角形）1．排除能引起爆炸的各类可燃物质1)在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质。2)生产设备应尽可能保持密闭状态，防止“跑、冒、滴、漏”。3)加强通风除尘。4)预防燃气泄漏，设置可燃气体浓度报警装置。5)利用惰性介质进行保护。第一节建筑防爆基本原则和措施（一）预防性技术措施（破坏着火三角形）第一节建筑防爆基本2．消除或控制能引起爆炸的各种火源1)防止撞击、摩擦产生火花。2)防止高温表面成为点火源。3)防止日光照射。4)防止电气火灾。

5)消除静电火花。

6)防雷电火花。第一节建筑防爆基本原则和措施2．消除或控制能引起爆炸的各种火源第一节建筑防爆基本原则（二）减轻性技术措施（发生时，如何降低影响）1．采取泄压措施(泄抗布置）

在建筑围护构件设计中设置一些薄弱构件，即泄压构件(面积)，当爆炸发生时，这些泄压构件首先破坏，使高温高压气体得以泄放，从而降低爆炸压力，使主体结构不发生破坏。2．采用抗爆性能良好的建筑结构体系

强化建筑结构主体的强度和刚度，使其在爆炸中足以抵抗爆炸压力而不倒塌。第一节建筑防爆基本原则和措施（二）减轻性技术措施（发生时，如何降低影响）第一节建筑防3．采取合理的建筑布置

在建筑设计时，根据建筑生产、储存的爆炸危险性，在总平面布局和平面布置上合理设计，尽量减小爆炸的影响范围，减少爆炸产生的危害。第一节建筑防爆基本原则和措施3．采取合理的建筑布置第一节建筑防爆基本原则和措施一、爆炸危险区域的划分及范围（一）爆炸危险区域的划分1．爆炸性气体环境（012）

爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境，按其出现的频繁程度和持续时间可分为以下3个区域等级。0-长期、连续1-可能2-不太可能，不能（都是指正常运行情况下）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置一、爆炸危险区域的划分及范围第二节爆炸危险性厂房、库房的

(1)0级区域(简称0区)。在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，可燃物质产品的装卸等；非正常运行情况是指有可能发生设备故障或误操作的情况。

(2)1级区域(简称1区)。在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)0级区域(简称0区)。在正常运行情况下，爆炸性气体

(3)2级区域(简称2区)。在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(3)2级区域(简称2区)。在正常运行时不太可能出现爆炸2．爆炸性粉尘环境（202122）

爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时问，按下列规定进行分区。

(1)20区。空气中的可燃性粉尘云持续地、长期地、频繁地出现于爆炸性环境中。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置20-长期、连续21-可能22-不太可能，不能（都是指正常运行情况下）2．爆炸性粉尘环境（202122）第二节爆炸危险性厂

(2)21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中。

(3)22区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中，即使出现，持续时间也是短暂的。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(2)21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶（二）爆炸危险区域的范围1．爆炸性气体环境

爆炸性气体环境爆炸危险区域的范围划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（二）爆炸危险区域的范围第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)按释放源的级别划分。

1)存在连续级释放源的区域可划为0区。连续级释放源是指连续释放或预计长期释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源。（连续，长期）

①没有用惰性气体覆盖的固定顶盖储罐中的可燃液体的表面。

②油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面。

③经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气孔和其他孔口。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)按释放源的级别划分。第二节爆炸危险性厂房、库房的布

2)存在一级释放源的区域可划为1区。一级释放源是指在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为一级释放源。（会/可能）

①在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机趄阀门等的密封处。

②储存有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水排掉时，该处可能会向空间中释放可燃物质。

③正常运行时，会向空间中释放可燃物质的取样点。④正常运行时，会向空问中释放可燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)存在一级释放源的区域可划为1区。一级释放源是指在正常

3)存在二级释放源的区域可划为2区。二级释放源是指在正常运行时，预计不会释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。类似下列情况的，可划为二级释放源。（不能）

①正常运行时不能释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处。

②正常运行时不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头。

③正常运行时不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处。

④正常运行时不能向空问释放可燃物质的取样点。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置3)存在二级释放源的区域可划为2区。二级释放源是指在正常(2)根据通风条件调整区域。根据通风条件调整爆炸危险区域划分，应遵循以下原则。

1)当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级(爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值的25％以下时，可定为通风良好)；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(2)根据通风条件调整区域。根据通风条件调整爆炸危险区域划分

2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更有效时，可采用局部机械通风降低危险等级3)在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

4)利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风二、爆炸危险性厂房、库房的布置（一）总平面布局

1)有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房①宜独立设置②并宜采用敞开或半敞开式，③其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（重点）排架是下面两排柱子，上面屋架，在这两排柱子上面的屋架之间放上一个板子形成的空间连续的结构二、爆炸危险性厂房、库房的布置第二节爆炸危险性厂房、库房半敞开：建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶面积）的生产性建筑物。钢结构框架是以钢材制作为主的结构半敞开：建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建

3)有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风吹散爆炸性气体，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。3)有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直

4)防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置4)防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一（二）平面和空间布置4．变、配电站

1)原则上：不应将变、配电站设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造如果生产上确有需要，则需满足：①在厂房的一面外墙贴邻建造②专为甲类或乙类厂房服务的10kV及以下的变、配电站③并用无门窗洞口的防火墙隔开。（口诀:十一很火）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（二）平面和空间布置第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电站，放宽：允许在配电站的防火墙上设置采用不燃材料制作且不能开启的甲级防火窗。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电站，放宽：5．总控制室与分控制室

有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室，应独立设置。有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室在受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部分隔开。（总独立分贴临）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置5．总控制室与分控制室第二节爆炸危险性厂房、库房的布置6．有爆炸危险的部位

1)有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。易产生爆炸的设备应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或设置在露天，以减弱其破坏力。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置6．有爆炸危险的部位第二节爆炸危险性厂房、库房的布置4)在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，应用防火墙隔开；也可在防火墙上设置门斗，尽量使两个门错开，门斗采用2h防火隔墙，门应该采用甲级防火门，并且与楼梯间错开设置4)在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，应用防火墙隔开为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑物承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。一、泄压（一）泄压面积计算第三节爆炸危险性建筑的构造防爆为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑物承载能力降低乃至技术实务第二篇第八章建筑防爆课件技术实务第二篇第八章建筑防爆课件厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：

A=10CV2/3

（式2-8-1）式中：A——泄压面积（㎡）

V——厂房的容积（m³）

C——泄压比，可按表2-8-1选取（㎡/m³）（考试会给）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜表2-8-1

厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值（㎡/m³）注：1长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。

2K尘是指粉尘爆炸指数。表2-8-1

厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值（㎡/[计算举例1]确定厂房的泄压面积第三节爆炸危险性建筑的构造防爆[计算举例1]确定厂房的泄压面积第三节爆炸危险性建筑的已知：厂房跨度（W）12.0m，长度（L）36.0m，平均高度（H）6.5m长径比=L×[（W+H）×2]/（4×W×H），其中：L为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸；W为建筑的宽度；H为建筑的平均高度。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆已知：厂房跨度（W）12.0m，长度（L）36.0m，平均解答：1）查表2-8-1得C=0.1102）计算厂房的长径比：36.0×（12.0+6.5）×2/（4×12.0×6.5）=1332/312=4.3＞33）以上计算结果不满足本条文的要求，因此将该厂房分为两段再进行长径比计算（也可视情况分成多个计算段）：18.0×（12.0+6.5）×2/（4×12.0×6.5）=666/312=2.1＜3（满足长径比的要求）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：4）计算每段厂房的容积：V=18.0×12.0×6.5=1404（m³）5）代入公式（3.6.4）：A1=10×0.110×14042/3=1.1×125.4=137.9（㎡）（每段的泄压面积）6）整个厂房需要泄压面积：A=A1×2=137.9×2=275.8（㎡）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：第三节爆炸危险性建筑的构造防爆（二）泄压设施2．泄压设施的选择

泄压设施可为轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，但宜优先采用轻质屋面板，不应采用普通玻璃。对泄压构件和泄压面积及其设置的要求如下。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆（二）泄压设施第三节爆炸危险性建筑的构造防爆

5)作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量不宜大于60kg／m²。

6)散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房(库房)宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空问应通风良好。

7)泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆5)作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量不宜大于60二、抗爆（一）防爆结构形式的选择

耐爆框架结构一般有如下3种形式。

(1)现浇式钢筋混凝土框架结构。这种耐爆框架结构的厂房整体性能好、抗爆能力强，但工程造价高，通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆二、抗爆第三节爆炸危险性建筑的构造防爆

(2)装配式钢筋混凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与楼板等接点处的刚性较差，抗爆能力不如现浇式框架结构。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆(2)装配式钢筋混凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与

(3)钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极限低，能承受的极限温度仅为400℃。如果在钢构件外面加装耐火被覆层或喷刷钢结构防火涂料，可以提高耐火极限第三节爆炸危险性建筑的构造防爆(3)钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极一、电气防爆原理与措施（一）电气防爆基本原理

电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面(即与爆炸混合物相接触的表面)发热。电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、油浸型或正压型等其他防爆形式以达到防爆目的；第四节爆炸危险环境电气防爆一、电气防爆原理与措施第四节爆炸危险环境电气防爆

对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施(增安型电气设备)，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。第四节爆炸危险环境电气防爆对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在（二）电气防爆基本措施

3)按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。

4)设置漏电火灾报警和紧急断电装置。

6)散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。第四节爆炸危险环境电气防爆（二）电气防爆基本措施第四节爆炸危险环境电气防爆表2-8-4爆炸危险环境类别及区域等级第四节爆炸危险环境电气防爆表2-8-4爆炸危险环境类别及区域等级第四节爆炸危险第四节爆炸危险环境电气防爆第四节爆炸危险环境电气防爆（一）爆炸性物质的分类

爆炸性物质可分为以下3类。

1)1类：矿井甲烷。

2)Ⅱ类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)。

3)Ⅲ类：爆炸性粉尘(含纤维)。第四节爆炸危险环境电气防爆（一）爆炸性物质的分类第四节爆炸危险环境电气防爆（二）爆炸性混合物的分级和分组

爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。1．爆炸性气体混合物的分级分组

(1)按最大试验安全间隙分组

分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。

ⅡA安全间隙最大，危险性最小；IIC安全间隙最小，危险性最大。规律：间隙越大，其传爆能力就越差，危险性越小第四节爆炸危险环境电气防爆（二）爆炸性混合物的分级和分组第四节爆炸危险环境电气防爆

(3)按最小点燃电流分流分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级

ⅡA最小点燃电流最大，危险性最小；IIC最小点燃最小，危险性最大。

规律：最小点燃电流越大，危险性越小(3)按最小点燃电流分流

(3)按引燃温度分组。分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。T1引燃温度最高，T6引燃温度最低。

规律：引燃温度越高，越安全第四节爆炸危险环境电气防爆(3)按引燃温度分组。第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设备第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设备四、防爆电气设备第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设

(1)隔爆型(d)。把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。该类型设备适用于1区、2区危险环境。(1)隔爆型(d)。把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件

(2)增安型(e)。对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施，提高其安全程度。该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。第四节爆炸危险环境电气防爆(2)增安型(e)。对在正常运行条件下不会产生电弧、火花

(3)本质安全型(ia、ib、ic、iD)。在设备内部的所有电路都是标准规定条件(包括正常工作或规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境，ib适用于1区、2区危险环境，ic适用于2区危险环境，iD适用于20区、21区和22区危险环境。第四节爆炸危险环境电气防爆(3)本质安全型(ia、ib、ic、iD)。在设备内部的

(4)正压型(PX、PR、PD)。具有正压外壳，可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。

(5)油浸型(o)。将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。第四节爆炸危险环境电气防爆(4)正压型(PX、PR、PD)。具有正压外壳，可以保持

(6)充砂型(q)。在外壳内充填沙粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。（4568都是隔离型）

(7)无火花型(n、nA)。正常运行条件下，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点燃的故障。该类型设备仅适用于2区危险环境。（没有多少防护措施，所以安全性低，只用于2区）第四节爆炸危险环境电气防爆(6)充砂型(q)。在外壳内充填沙粒或其他规定特性的粉末

(8)浇封型(ma、mb、mc、mD)。将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。

(9)特殊型(s)。特殊型设备是指国家标准未包括的防爆形式。采用该类型的电气设备，由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可，方可按防爆特殊型电气设备使用。第四节爆炸危险环境电气防爆(8)浇封型(ma、mb、mc、mD)。将可能产生引起爆

(10)粉尘防爆型。采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入的方式，以防止可燃性粉尘点燃。根据其防爆性能，可选用于20区、21区或22区危险环境。第四节爆炸危险环境电气防爆(10)粉尘防爆型。采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密技术实务第二篇第八章建筑防爆课件（二）防爆电气设备类别气体、蒸汽、粉尘分级与电气设备类别的关系

（一种环境对应一种设备）（二）防爆电气设备类别（四）防爆标志防爆形式+设备类别+温度

ExdⅡBT3Ex表示设备采用防爆d为隔爆型防爆形式ⅡB表示设备类别，跟环境相对应，表示设备类别为ⅡB设备T3表示引燃温度（四）防爆标志（四）防爆电气设备选用原则1防爆形式与危险区域相适应2防爆性能与环境危险性相适应3与环境条件相适应4符合整体防爆原则（四）防爆电气设备选用原则2015-实务对某金属厂房抛光车间设置一地沟，对该厂房采取的防爆措施中，不正确的是（）A用盖板将车间内的地沟严密封闭B采用不发火花的地面C设置除尘措施D采用粗糙的防滑地面2015-实务DD2015-实务下列电气防爆的基本措施中，错误的是（）A选用与爆炸危险区域相适应的电气设备B同时存在爆炸性气体和粉尘的区域，按爆炸性气体的要求选用电气设备C设置防爆型剩余电流式电气火灾监控系统和紧急断电装置D将在正常时产生火花电弧的电气设备设置在没有爆炸性或者爆炸危险性较小的区域2015-实务BB第八章建筑防爆第八章建筑防爆一、防爆原则（着火三角形）控制可燃物和助燃物消除引火源采取阻隔手段，防止事故扩大第一节建筑防爆基本原则和措施一、防爆原则（着火三角形）第一节建筑防爆基本原则和措施二、防爆措施（理解，不用背）

建筑防爆的基本技术措施分为预防性技术措施和减轻性技术措施。第一节建筑防爆基本原则和措施二、防爆措施（理解，不用背）第一节建筑防爆基本原则和措施（一）预防性技术措施（破坏着火三角形）1．排除能引起爆炸的各类可燃物质1)在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质。2)生产设备应尽可能保持密闭状态，防止“跑、冒、滴、漏”。3)加强通风除尘。4)预防燃气泄漏，设置可燃气体浓度报警装置。5)利用惰性介质进行保护。第一节建筑防爆基本原则和措施（一）预防性技术措施（破坏着火三角形）第一节建筑防爆基本2．消除或控制能引起爆炸的各种火源1)防止撞击、摩擦产生火花。2)防止高温表面成为点火源。3)防止日光照射。4)防止电气火灾。

5)消除静电火花。

6)防雷电火花。第一节建筑防爆基本原则和措施2．消除或控制能引起爆炸的各种火源第一节建筑防爆基本原则（二）减轻性技术措施（发生时，如何降低影响）1．采取泄压措施(泄抗布置）

在建筑围护构件设计中设置一些薄弱构件，即泄压构件(面积)，当爆炸发生时，这些泄压构件首先破坏，使高温高压气体得以泄放，从而降低爆炸压力，使主体结构不发生破坏。2．采用抗爆性能良好的建筑结构体系

强化建筑结构主体的强度和刚度，使其在爆炸中足以抵抗爆炸压力而不倒塌。第一节建筑防爆基本原则和措施（二）减轻性技术措施（发生时，如何降低影响）第一节建筑防3．采取合理的建筑布置

在建筑设计时，根据建筑生产、储存的爆炸危险性，在总平面布局和平面布置上合理设计，尽量减小爆炸的影响范围，减少爆炸产生的危害。第一节建筑防爆基本原则和措施3．采取合理的建筑布置第一节建筑防爆基本原则和措施一、爆炸危险区域的划分及范围（一）爆炸危险区域的划分1．爆炸性气体环境（012）

爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境，按其出现的频繁程度和持续时间可分为以下3个区域等级。0-长期、连续1-可能2-不太可能，不能（都是指正常运行情况下）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置一、爆炸危险区域的划分及范围第二节爆炸危险性厂房、库房的

(1)0级区域(简称0区)。在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，可燃物质产品的装卸等；非正常运行情况是指有可能发生设备故障或误操作的情况。

(2)1级区域(简称1区)。在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)0级区域(简称0区)。在正常运行情况下，爆炸性气体

(3)2级区域(简称2区)。在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(3)2级区域(简称2区)。在正常运行时不太可能出现爆炸2．爆炸性粉尘环境（202122）

爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时问，按下列规定进行分区。

(1)20区。空气中的可燃性粉尘云持续地、长期地、频繁地出现于爆炸性环境中。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置20-长期、连续21-可能22-不太可能，不能（都是指正常运行情况下）2．爆炸性粉尘环境（202122）第二节爆炸危险性厂

(2)21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中。

(3)22区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中，即使出现，持续时间也是短暂的。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(2)21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶（二）爆炸危险区域的范围1．爆炸性气体环境

爆炸性气体环境爆炸危险区域的范围划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（二）爆炸危险区域的范围第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)按释放源的级别划分。

1)存在连续级释放源的区域可划为0区。连续级释放源是指连续释放或预计长期释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源。（连续，长期）

①没有用惰性气体覆盖的固定顶盖储罐中的可燃液体的表面。

②油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面。

③经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气孔和其他孔口。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(1)按释放源的级别划分。第二节爆炸危险性厂房、库房的布

2)存在一级释放源的区域可划为1区。一级释放源是指在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为一级释放源。（会/可能）

①在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机趄阀门等的密封处。

②储存有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水排掉时，该处可能会向空间中释放可燃物质。

③正常运行时，会向空间中释放可燃物质的取样点。④正常运行时，会向空问中释放可燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)存在一级释放源的区域可划为1区。一级释放源是指在正常

3)存在二级释放源的区域可划为2区。二级释放源是指在正常运行时，预计不会释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。类似下列情况的，可划为二级释放源。（不能）

①正常运行时不能释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处。

②正常运行时不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头。

③正常运行时不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处。

④正常运行时不能向空问释放可燃物质的取样点。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置3)存在二级释放源的区域可划为2区。二级释放源是指在正常(2)根据通风条件调整区域。根据通风条件调整爆炸危险区域划分，应遵循以下原则。

1)当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级(爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值的25％以下时，可定为通风良好)；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置(2)根据通风条件调整区域。根据通风条件调整爆炸危险区域划分

2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更有效时，可采用局部机械通风降低危险等级3)在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

4)利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风二、爆炸危险性厂房、库房的布置（一）总平面布局

1)有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房①宜独立设置②并宜采用敞开或半敞开式，③其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（重点）排架是下面两排柱子，上面屋架，在这两排柱子上面的屋架之间放上一个板子形成的空间连续的结构二、爆炸危险性厂房、库房的布置第二节爆炸危险性厂房、库房半敞开：建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶面积）的生产性建筑物。钢结构框架是以钢材制作为主的结构半敞开：建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建

3)有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风吹散爆炸性气体，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。3)有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直

4)防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置4)防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一（二）平面和空间布置4．变、配电站

1)原则上：不应将变、配电站设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造如果生产上确有需要，则需满足：①在厂房的一面外墙贴邻建造②专为甲类或乙类厂房服务的10kV及以下的变、配电站③并用无门窗洞口的防火墙隔开。（口诀:十一很火）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置（二）平面和空间布置第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电站，放宽：允许在配电站的防火墙上设置采用不燃材料制作且不能开启的甲级防火窗。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电站，放宽：5．总控制室与分控制室

有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室，应独立设置。有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室在受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部分隔开。（总独立分贴临）第二节爆炸危险性厂房、库房的布置5．总控制室与分控制室第二节爆炸危险性厂房、库房的布置6．有爆炸危险的部位

1)有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。易产生爆炸的设备应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或设置在露天，以减弱其破坏力。第二节爆炸危险性厂房、库房的布置6．有爆炸危险的部位第二节爆炸危险性厂房、库房的布置4)在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，应用防火墙隔开；也可在防火墙上设置门斗，尽量使两个门错开，门斗采用2h防火隔墙，门应该采用甲级防火门，并且与楼梯间错开设置4)在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，应用防火墙隔开为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑物承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。一、泄压（一）泄压面积计算第三节爆炸危险性建筑的构造防爆为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑物承载能力降低乃至技术实务第二篇第八章建筑防爆课件技术实务第二篇第八章建筑防爆课件厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：

A=10CV2/3

（式2-8-1）式中：A——泄压面积（㎡）

V——厂房的容积（m³）

C——泄压比，可按表2-8-1选取（㎡/m³）（考试会给）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜表2-8-1

厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值（㎡/m³）注：1长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。

2K尘是指粉尘爆炸指数。表2-8-1

厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值（㎡/[计算举例1]确定厂房的泄压面积第三节爆炸危险性建筑的构造防爆[计算举例1]确定厂房的泄压面积第三节爆炸危险性建筑的已知：厂房跨度（W）12.0m，长度（L）36.0m，平均高度（H）6.5m长径比=L×[（W+H）×2]/（4×W×H），其中：L为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸；W为建筑的宽度；H为建筑的平均高度。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆已知：厂房跨度（W）12.0m，长度（L）36.0m，平均解答：1）查表2-8-1得C=0.1102）计算厂房的长径比：36.0×（12.0+6.5）×2/（4×12.0×6.5）=1332/312=4.3＞33）以上计算结果不满足本条文的要求，因此将该厂房分为两段再进行长径比计算（也可视情况分成多个计算段）：18.0×（12.0+6.5）×2/（4×12.0×6.5）=666/312=2.1＜3（满足长径比的要求）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：4）计算每段厂房的容积：V=18.0×12.0×6.5=1404（m³）5）代入公式（3.6.4）：A1=10×0.110×14042/3=1.1×125.4=137.9（㎡）（每段的泄压面积）6）整个厂房需要泄压面积：A=A1×2=137.9×2=275.8（㎡）第三节爆炸危险性建筑的构造防爆解答：第三节爆炸危险性建筑的构造防爆（二）泄压设施2．泄压设施的选择

泄压设施可为轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，但宜优先采用轻质屋面板，不应采用普通玻璃。对泄压构件和泄压面积及其设置的要求如下。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆（二）泄压设施第三节爆炸危险性建筑的构造防爆

5)作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量不宜大于60kg／m²。

6)散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房(库房)宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空问应通风良好。

7)泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆5)作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量不宜大于60二、抗爆（一）防爆结构形式的选择

耐爆框架结构一般有如下3种形式。

(1)现浇式钢筋混凝土框架结构。这种耐爆框架结构的厂房整体性能好、抗爆能力强，但工程造价高，通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆二、抗爆第三节爆炸危险性建筑的构造防爆

(2)装配式钢筋混凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与楼板等接点处的刚性较差，抗爆能力不如现浇式框架结构。第三节爆炸危险性建筑的构造防爆(2)装配式钢筋混凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与

(3)钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极限低，能承受的极限温度仅为400℃。如果在钢构件外面加装耐火被覆层或喷刷钢结构防火涂料，可以提高耐火极限第三节爆炸危险性建筑的构造防爆(3)钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极一、电气防爆原理与措施（一）电气防爆基本原理

电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面(即与爆炸混合物相接触的表面)发热。电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、油浸型或正压型等其他防爆形式以达到防爆目的；第四节爆炸危险环境电气防爆一、电气防爆原理与措施第四节爆炸危险环境电气防爆

对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施(增安型电气设备)，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。第四节爆炸危险环境电气防爆对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在（二）电气防爆基本措施

3)按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。

4)设置漏电火灾报警和紧急断电装置。

6)散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。第四节爆炸危险环境电气防爆（二）电气防爆基本措施第四节爆炸危险环境电气防爆表2-8-4爆炸危险环境类别及区域等级第四节爆炸危险环境电气防爆表2-8-4爆炸危险环境类别及区域等级第四节爆炸危险第四节爆炸危险环境电气防爆第四节爆炸危险环境电气防爆（一）爆炸性物质的分类

爆炸性物质可分为以下3类。

1)1类：矿井甲烷。

2)Ⅱ类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)。

3)Ⅲ类：爆炸性粉尘(含纤维)。第四节爆炸危险环境电气防爆（一）爆炸性物质的分类第四节爆炸危险环境电气防爆（二）爆炸性混合物的分级和分组

爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。1．爆炸性气体混合物的分级分组

(1)按最大试验安全间隙分组

分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。

ⅡA安全间隙最大，危险性最小；IIC安全间隙最小，危险性最大。规律：间隙越大，其传爆能力就越差，危险性越小第四节爆炸危险环境电气防爆（二）爆炸性混合物的分级和分组第四节爆炸危险环境电气防爆

(3)按最小点燃电流分流分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级

ⅡA最小点燃电流最大，危险性最小；IIC最小点燃最小，危险性最大。

规律：最小点燃电流越大，危险性越小(3)按最小点燃电流分流

(3)按引燃温度分组。分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。T1引燃温度最高，T6引燃温度最低。

规律：引燃温度越高，越安全第四节爆炸危险环境电气防爆(3)按引燃温度分组。第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设备第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设备四、防爆电气设备第四节爆炸危险环境电气防爆四、防爆电气设

(1)隔爆型(d)。把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳