德纳供应商不合格品控制培训DanaNonconfirmingContr课件

27十月20221德纳供应商不合格品控制培训DanaNonconfirmingContr22十月20221德纳供应商不合格品控制培训DanaNo质量系统基础

QualitySystemsBasics我们为什么会坐在这里?快速反应不合格品控制程序不合格品分析工具8D报告3×5WhyFishboneDiagram鱼骨图柏拉图头脑风暴法质量系统基础

QualitySystemsBasics我我们为什么会坐在这里？

Whyarewehere?TointroducethesuppliertoQualitySystemsBasicsandto

identifyopportunitiesforimprovementandsupportforGMexpectations.(QS-9000isthefoundation,theseQSBtoolsareasupplement)

为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持DANA（对产品）期望的机会（TS16949是基础，而QSB工具是补充）。Toestablishavision

ofwhatcanbeaccomplishedthroughutilizationofQSB

techniques.

为了建立应用QSB技术后所形成的远景。ToobtainsuppliermanagementsupportofQSBtrainingactivity.

为了得到供应商有关QSB培训活动的管理方面的支持。ConducttrainingofQualitySystemsBasicsKeyInitiatives.

对QSB的关键初始点进行培训。我们为什么会坐在这里？

Whyarewehere?T•

FastResponse快速反应•

ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制•

Risk(RPN)Reduction风险（RPN）降低•

StandardOperatorTraining操作工标准化培训•

StandardizedWork标准化作业•

LayeredAudits分层审核•

ErrorProofingVerification防错验证•

C.A.R.E.顾客可接受度调查评估•

LessonsLearned经验教训

100%OTD

+NoSCAR+0PPM=WorldClassQuality

世界级的质量关键战略KeyStrategies•FastResponse快速反应•ContrFASTRESPONSEPROCESS快速反应过程FASTRESPONSEPROCESSPURPOSE:

目的：Toimmediatelyaddressqualitydefects.迅速确定质量问题SCOPE:范围：Theseproceduresapplytoallmanufacturing.

这些程序应用于全部生产过程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客户端成品)快速反应FastResponseRESPONSIBILITY:

职责：ThePlantManagerorQualityManagerareresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.工厂经理和质量经理对该程序的应用和执行负责PURPOSE:

目的：ToimmediatelyadREQUIREMENTS:要求：Eachday,thequalityfunctionshallidentifysignificantqualityconcerns(fromthelast24hours)tobereviewedatthatday’sleadershipmeeting.Inputshouldincludecustomerconcerns,supplierconcerns,linestops,teardown,SCAR(Buy-off),Dockaudits,auditissuesandotherinternalqualityconcerns.每天（相关人员）都应通过质量等式识别出重要质量关注点（最近24小时之内的），以备领导层日常会议进行回顾之用。输入应该包括客户关注点、供应商关注点、生产线停工、拆卸、SCAR（确认）、出货检查、审核事项和其它内部质量关注点。快速反应FastResponseREQUIREMENTS:Eachday,thequaREQUIREMENTS(continued):要求（继续）Atthatday’sleadershipmeeting,siteleadershipshallreviewsignificantqualityconcernsanddesignatetherespectiveowner(s)toreportoutatthefollowingday’sleadershipmeeting.OwnerreportoutshallbeginwiththeFastResponsetrackingsheetandshallincludetheupdated:在领导层日常会议上，现场领导应该对重要质量关注点进行评估，并委派相关人员在第二天的领导层会议上进行汇报。各汇报人的报告应该以快速反应跟踪表作为开始，并包括如下更新的内容：ProblemSolvingForm问题解决表FMEA失效模式与后果分析ControlPlan控制计划StandardizedWork(method&sequence)标准化作业（方法与顺序）LayeredAudit分层审核WorkforceNotification对工作人员通知Manufacturingsiteleadershipmaydisplayavisualqualitystatus(e.g.similartosafety’sgreencross).生产现场领导应该展示直观的质量状态图（比如：跟安全绿十字相似的图）RECORDS:记录Recordsshallbemaintainedperlocalprocedures.记录应该就地保存快速反应FastResponseREQUIREMENTS(continued):AtthNoQualityDisruptions无质量中断InternalQualityDisruption(definedlocally)内部质量中断（现场定义）CustomerQualityDisruption(eg.PRR,Pull,Spill)客户质量中断（比如：PRR、拉力、溢出等）DailyQualityChart每日质量表LEGEND:图例Month月份Year年份January一月2008World'sBestPowertrains31292830212223242526271213141516171819202345678910111Green绿色Yellow黄色Red红色世界上最好的动力总成快速反应FastResponseNoQualityDisruptionsInternal

德纳看板现场

德纳质量看板快速反应FastResponse德纳看板现场德纳质量看板快速反应快速反应追踪（案例）FastResponseTracking(Example)EXITCRITERIA退出标准OverallStatus状态总揽IssueNumber问题号IssueDescription问题描述DateOpened发现日期UnitI.D.#单位I.D#Owner责任人NextDate后续日期(ofOwnerReportouttoStaff)Containment遏制PFMEA/CPErrorProofing防错StandardWork标准化作业LayeredAudit分层审核DateClosed关闭日期Y1Engineoutoftime10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGYGYG2Burrsonfrontfaceofblock10/10/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AN/AG10/11/00R3Injectorharnessplacement10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGRGGY4Reversedthrustbearing10/11/00N/AMcGrath11/29/00GGYGGG5Proudoilgalleryplug10/12/00N/AMcIntosh-SmithGGGN/AG10/13/00Y6Looseoilpumppulleybolts10/16/00N/AMcGrath11/30/00GGGN/AYG7Unfinishedcylinderbores10/16/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AGN/A10/17/00Y8MissingUpperBearingShells11/20/00N/AMcGrath11/30/00GGGYGR9Paintdotsfoundonloose&mis-builtparts11/21/20N/AMcGrath11/30/00GN/AN/ARROpenR10Loose7mmboltonfrontcover11/26/00N/AMcGrath12/4/00RRR??ROpenEXITCRITERIASTATUSKEYRRequiredbutnotinitiated需要，但没有开始YInitiatedbutnotcomplete已开始，但没有完成GComplete完成N/ANotApplicable不能实施GQP-029b责任人汇报日期快速反应追踪（案例）EXITCRITERIA退出标准O快速反应追踪（案例）FastResponseTracking(Example)快速反应追踪（案例）CONTROLOFNON-CONFORMINGPRODUCT不合格品控制程序CONTROLOF不合格品控制流程

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制流程

ControlProcessOfNo不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductPURPOSE:目的：Establishbaserequirementstoensurethatproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirementsispreventedfromunintendeduseorinstallation.建立基本要求，以确保那些不能满足特别要求的产品不被无意使用或安装。SCOPE:范围：Thisprocedureappliestoallmanufacturing.该程序应用于所有生产过程。RESPONSIBILITY:职责：TheManufacturingPlantManagerisresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.生产工厂经理负责该程序的应用和实施。TheManufacturingQualityManagerisresponsibleforsupportingtheimplementationofthisprocedure生产质量经理负责支持该程序的应用。不合格品控制

ControlOfNon-conformiREQUIREMENTS:要求：ManufacturingsitesshalluseVisualManagement-Stoplight.生产现场应该实行可视化管理—停止信号灯Nonconformingproductshouldbesegregated.Areasofsegregation(e.g.scrapbins,reworktables,reworkproductfloat,spillcontainmentareas)shouldbefootprintedorotherwiseclearlyidentified.不合格品应该分离开，分离区域应该标出范围轨迹或有清晰的标示。UseDepartmentContainmentWorksheettofilloutandidentifytheareasineachdepartmentwhichwillneedtobecheckedfornon-conformingproductintheeventcontainmentactivityisinitiated.填写部门遏制表单，标示出每个需要对不合格品进行检验的部门的遏制区域以启动遏制行动不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS:ManufacturingsitREQUIREMENTS(continued):要求（续）：Forproductcontainmentissues(I.e.whennonconformingproductisbeyondadepartment’sscopeofcontrol),DepartmentContainmentWorksheetsshallbecompletedforeachdepartmentcontainingsuspectproduct(thiswillensureestablishmentofaneffectivebreakpoint).对产品遏制事件（比如当不合格品超出部门控制区域时），部门遏制表单应该由包含可疑产品的各部门完成（这将确保建立有效中断点）。Forproductcontainmentissues,allproductcontainersshallbeidentifiedinadherencetoaboveprocess.Tomaintainaneffectivebreakpoint,allconformingproductcontainersafterbreakpointshallbeidentifiedwithagreenmark(useofothercolors,exceptredandyellow,isacceptabletoindicateverificationofmultiplefeatures).Suspectandnonconformingproductshallbeidentifiedwithayelloworredpaintmarkwhenfeasible.对于产品遏制事件，所有产品容器(包装）应该根据以上程序进行识别。为了保持有效的中断点，所有中断点以后的合格产品都应该以绿色进行标示（除红、黄外，其它颜色也可以用来标示多特性的验证情况）。在可行的情况下，可疑品和不合格品应该用黄色或红色来标示。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):ForpREQUIREMENTS(continued):要求（续）：Forproductcontainmentissues,breakpointmaintenanceshallbeverified(via100%inspectionforcontainmentidentification)foradurationspecifiedbythesiteQualityManagerordesignate.对于产品遏制事件，应该对现场质量经理或委派人员指定的对中断点的维护期进行验证（通过对遏制识别进行100%检查来进行）。Productwhichhasbeenremovedfromtheconformingproductprocessflow(ductincontainmentareas,rework/repairareas)shouldbereintroducedintotheprocessstreamatorpriortothepointofremovaltoensureallControlPlaninspectionandtestsareadheredto.从合格产品流中移除的产品（比如：遏制区域、返工/维修区域的产品）应该在移除点或之前重新引入到过程流中，以确保所有对控制计划进行检查和测试。Themanufacturingsiteshallclearlydefinetheprocess&authorityforreleasingproductoutofrework,repairandcontainmentareas.生产现场应该对返工、维修和遏制区域产品的分发过程和权限进行清晰的定义。Forproductcontainmentissues,localleadershipshallreviewtheresultsofthecontainmentuponcompletion.对于产品遏制事件，相关领导应该对遏制行动的完成情况进行评估。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):Forp不合格品控制流程(乌龟图)

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制流程(乌龟图)

ControlProcessTAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力PLT001SUSPECTDONOTUSE可疑产品

不能使用OKFORUSE可以使用REQ’DFORSCRAPPRODUCT/CONTAINERS(scrapbinspaintedreddonotrequireatag)

对废品/容器的要求(漆成红色的废品箱不需要标签）REQUIREDFORSUSPECT,REWORK,REINSPECTPRODUCT/CONTAINERS对可疑品、返工品和复查品/容器的要求ANYCOLORTAGFORCONFORMINGPRODUCTISACCEPTABLE(exceptredoryellow)对于合格品，任何颜色的标示都是可以的（红色、黄色除外）REDorYELLOWNONCONFORMINGPRODUCTTAGSSHALLBEUSEDTOIDENTIFYNONCONFORMINGPRODUCT/CONTAINERS.CONFORMINGPRODUCTIDENTIFICATIONWILLBEACCOMPLISHEDTHROUGHAVARIETYOFMETHODS(e.g.IDENTIFICATIONPLATES,SHIPPINGLABELS,PRODUCTCOLORCODING,TAGS).ANYCOLORIDENTIFICATIONISACCEPTABLEFORCONFORMINGPRODUCT(EXCEPTREDORYELLOW)-GREENISPREFERRED.红色或黄色不合格品标签应该被用来标示不合格产品或容器。合格品的标示应该通过不同的方法来完成（比如：标示盘、发货标签、产品颜色代码、标签等）。任何颜色的标示都可以用来标示合格品（红、黄色除外）—绿色是首选色。6/28/00SCRAP废料PLT002PLT003不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductTAGCONTENTTAGCONTENTTAGCONT废品标签待处理标签废品标签待处理标签报废盒与待处理盒报废盒与待处理盒料废盒与工废盒料废盒与工废盒ANALYSIS

TOOLS

OF

NONCONFORMING不合格品分析工具ANALYSISTOOLSOF解决问题的步骤

StepsofProblemSolvingGrasptheSituation掌握情况Why?为什么?Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？CauseInvestigation调查原因BasicCause/EffectInvestigation基本因果关系的调查5WhyInvestigationtoRootCause为什么要探究根本原因6PoCProblemDescription问题描述1ProblemDefinition问题定义LocatePointofCause确定原因所在2345DirectCause直接原因Cause原因Cause原因Cause原因RootCause根本原因Countermeasure对策Follow-Up跟踪解决问题的步骤

StepsofProblemSolvi注:1)库存产品问题重复发生的可能性的确定必须根据当时充分有效的历史生产状态/质量记录和库存抽查结果等证据作出，具体定义如下：

不可能NoMore——有充分的证据证明库存品中缺陷品数量只有已被抱怨的数量，或抱怨件同批次库存已被使用完。

可能性低LowProbability——没有任何异常记录，且库存品抽查未发现类似问题。

有可能ModerateProbability——有异常记录或不能提供任何有效的历史生产/质量记录的，且库存品抽查未发现类似问题。

极有可能HighProbability——无异常记录，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷品；或同段时间内客户抱怨2台(含2台)以上的。

不可避免100%Recurrence——有异常记录或不能提供任何有效的生产/质量记录的，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷品；或虽无异常记录，但库存品抽查发现至少有5台以上(含5台)的类似问题缺陷品；或同段时间内客户抱怨5台(含5台)以上的。

2)异常记录是指与该抱怨相关的信息。请将相关的历史记录贴入附表"附件Attachments"Step1中。

3)关于抽查对象及数量：原则上抽查抱怨件同批次库存，数量不少于5箱(不足5箱全检)；若受各种条件限制不能抽查抱怨件同批次库存时，尽量抽查同段时间内的相关产品库存，数量不少于10箱。严重度矩阵SeverityMatrix注:1)库存产品问题重复发生的可能性的确定必须根据当时充分不合格品分析工具

Analysis

ToolsOfNon-conformingProduct8DReport3×5-WhyFishboneDiagram鱼骨图柏拉图头脑风暴法运用有效的工具解决问题不合格品分析工具

AnalysisToolsOfNon8D报告-工具选择矩阵8D报告-工具选择矩阵8D报告模板8D报告模板什么是全面深入挖掘分析法？每个问题,都需要单一的问题解决报告（CAR)3×5个为什么分析法（纵向挖掘）3×5个为什么就是要掌握根本原因的工具

制造部门－为什么没能事先预防？质量部门－为什么未被检测到？工艺部门－为什么未能预测到？过程审核（横向挖掘）

过程审核是对设备、供应商、公司都汲取经验教训目视辅助手段

什么是全面深入挖掘分析法？每个问题,都需要单一的问题解决报告识别矩阵图供应商识别工具箱运用预测

(FMEA,PCP)预防

(防错,标准化作业)防范

(错误检测,快速反应)识别问题识别相同过程汲取经验供应商质量问题重复出现防范模式构建基础全面挖掘(ReadAcross)深入挖掘(3x5Why)IssuesOtherProducts识别矩阵图预测识别问题供应商质量问题重复出现防范模式构建基础溢出当前出现的问题功能性问题供应商过程问题工厂问题启动时出现的问题防止问题重复发生模式预防应在此开始横向联系

(ReadAcross)深入调查

(3x5Why)溢出当前出现的问题功能性问题质量模式ProtectQualityprocess-containment&responsiveness防护质量过程－检测，快速响应策划操作检查/措施PreventManufacturingprocess-standardizedworkanderrorproofing预防制造过程－标准化作业和防错PredictPlanningprocess-informationalcontentinFMEAsandCPs预测

策划过程－在FMEA和控制计划中包含的信息质量模式ProtectQualityprocess-co为什么策划过程未能预测到缺陷？

零件上的缺陷P1P2P3P4PnPredictRootCauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPreventRootCauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtectRootCauseWhy?Why?Why?Why?预测

整改措施预防

整改措施防护

整改措施3x5Why(深入挖掘)为什么制造过程未能防止缺陷产生？为什么质量过程未能使客户免受缺陷产生？为什么策划过程未能预测到缺陷？零件上的流程图列出问题清单(25或12个月）

预测

根本原因

预防根本原因

防范根本原因系统问题柱状图关键发现对每个CAR完成整改措施对系统问题完成整改措施所有根本原因的柱状图所有根本原因的柱状图所有根本原因的柱状图用深入挖掘法分析所有问题流程图列出问题清单预测预防深入挖掘分析什么是明确的深入分析法为什么工艺策划中没有预测到缺陷？为什么制造过程中没有预防到缺陷？为什么质量部门中没有探测到缺陷？深入挖掘分析什么是明确的深入分析法深入挖掘分析深入挖掘分析法是如何构成的？5why整改措施责任人完成日期

供应商质量模式5个为什么定制措施计划深入挖掘分析深入挖掘分析法是如何构成的？5why整改措施责深入挖掘分析要点：深入分析并非用于要知道是什么失效了，而是要了解为什么该系统会失效。因此，技术上的根本原因（例:红X法在供应商过程中的运用）应当在深入分析表格完成前就已找到。深入挖掘分析要点：深入分析图表深入分析图表鱼骨图

FishboneDiagram鱼骨图

FishboneDiagram柏拉图

ParetoChart543211.项目轴－－X轴;2.频数轴－－主Y轴;5.累积不良率折线图形;4.累积不良率轴－－次Y轴;3.频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（最大值为100%）柏拉图

ParetoChart543211.项目轴－－X头脑风暴法

Brainstorming头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。由纽约广告代理的老板AlexFOsborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。

4个明确阶段问题开始问题再开始对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴）评论产生的点子通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。头脑风暴法

Brainstorming头脑风暴是一种技法，头脑风暴法(续)

Brainstorming4个原则（在会议前向成员解释）暂缓下结论

不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点自由鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛数量要求大量的建议交叉培养鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话头脑风暴法(续)

Brainstorming4个原则（在会议德纳供应商Suppliers供应商WorkingTogetherToProvideHigherQualityforourCustomer一起努力以高质量回报我们的客户德纳公司德纳供应商SuppliersWorkingTogether27十月202245德纳供应商不合格品控制培训DanaNonconfirmingContr22十月20221德纳供应商不合格品控制培训DanaNo质量系统基础

QualitySystemsBasics我们为什么会坐在这里?快速反应不合格品控制程序不合格品分析工具8D报告3×5WhyFishboneDiagram鱼骨图柏拉图头脑风暴法质量系统基础

QualitySystemsBasics我我们为什么会坐在这里？

Whyarewehere?TointroducethesuppliertoQualitySystemsBasicsandto

identifyopportunitiesforimprovementandsupportforGMexpectations.(QS-9000isthefoundation,theseQSBtoolsareasupplement)

为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持DANA（对产品）期望的机会（TS16949是基础，而QSB工具是补充）。Toestablishavision

ofwhatcanbeaccomplishedthroughutilizationofQSB

techniques.

为了建立应用QSB技术后所形成的远景。ToobtainsuppliermanagementsupportofQSBtrainingactivity.

为了得到供应商有关QSB培训活动的管理方面的支持。ConducttrainingofQualitySystemsBasicsKeyInitiatives.

对QSB的关键初始点进行培训。我们为什么会坐在这里？

Whyarewehere?T•

FastResponse快速反应•

ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制•

Risk(RPN)Reduction风险（RPN）降低•

StandardOperatorTraining操作工标准化培训•

StandardizedWork标准化作业•

LayeredAudits分层审核•

ErrorProofingVerification防错验证•

C.A.R.E.顾客可接受度调查评估•

LessonsLearned经验教训

100%OTD

+NoSCAR+0PPM=WorldClassQuality

世界级的质量关键战略KeyStrategies•FastResponse快速反应•ContrFASTRESPONSEPROCESS快速反应过程FASTRESPONSEPROCESSPURPOSE:

目的：Toimmediatelyaddressqualitydefects.迅速确定质量问题SCOPE:范围：Theseproceduresapplytoallmanufacturing.

这些程序应用于全部生产过程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客户端成品)快速反应FastResponseRESPONSIBILITY:

职责：ThePlantManagerorQualityManagerareresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.工厂经理和质量经理对该程序的应用和执行负责PURPOSE:

目的：ToimmediatelyadREQUIREMENTS:要求：Eachday,thequalityfunctionshallidentifysignificantqualityconcerns(fromthelast24hours)tobereviewedatthatday’sleadershipmeeting.Inputshouldincludecustomerconcerns,supplierconcerns,linestops,teardown,SCAR(Buy-off),Dockaudits,auditissuesandotherinternalqualityconcerns.每天（相关人员）都应通过质量等式识别出重要质量关注点（最近24小时之内的），以备领导层日常会议进行回顾之用。输入应该包括客户关注点、供应商关注点、生产线停工、拆卸、SCAR（确认）、出货检查、审核事项和其它内部质量关注点。快速反应FastResponseREQUIREMENTS:Eachday,thequaREQUIREMENTS(continued):要求（继续）Atthatday’sleadershipmeeting,siteleadershipshallreviewsignificantqualityconcernsanddesignatetherespectiveowner(s)toreportoutatthefollowingday’sleadershipmeeting.OwnerreportoutshallbeginwiththeFastResponsetrackingsheetandshallincludetheupdated:在领导层日常会议上，现场领导应该对重要质量关注点进行评估，并委派相关人员在第二天的领导层会议上进行汇报。各汇报人的报告应该以快速反应跟踪表作为开始，并包括如下更新的内容：ProblemSolvingForm问题解决表FMEA失效模式与后果分析ControlPlan控制计划StandardizedWork(method&sequence)标准化作业（方法与顺序）LayeredAudit分层审核WorkforceNotification对工作人员通知Manufacturingsiteleadershipmaydisplayavisualqualitystatus(e.g.similartosafety’sgreencross).生产现场领导应该展示直观的质量状态图（比如：跟安全绿十字相似的图）RECORDS:记录Recordsshallbemaintainedperlocalprocedures.记录应该就地保存快速反应FastResponseREQUIREMENTS(continued):AtthNoQualityDisruptions无质量中断InternalQualityDisruption(definedlocally)内部质量中断（现场定义）CustomerQualityDisruption(eg.PRR,Pull,Spill)客户质量中断（比如：PRR、拉力、溢出等）DailyQualityChart每日质量表LEGEND:图例Month月份Year年份January一月2008World'sBestPowertrains31292830212223242526271213141516171819202345678910111Green绿色Yellow黄色Red红色世界上最好的动力总成快速反应FastResponseNoQualityDisruptionsInternal

德纳看板现场

德纳质量看板快速反应FastResponse德纳看板现场德纳质量看板快速反应快速反应追踪（案例）FastResponseTracking(Example)EXITCRITERIA退出标准OverallStatus状态总揽IssueNumber问题号IssueDescription问题描述DateOpened发现日期UnitI.D.#单位I.D#Owner责任人NextDate后续日期(ofOwnerReportouttoStaff)Containment遏制PFMEA/CPErrorProofing防错StandardWork标准化作业LayeredAudit分层审核DateClosed关闭日期Y1Engineoutoftime10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGYGYG2Burrsonfrontfaceofblock10/10/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AN/AG10/11/00R3Injectorharnessplacement10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGRGGY4Reversedthrustbearing10/11/00N/AMcGrath11/29/00GGYGGG5Proudoilgalleryplug10/12/00N/AMcIntosh-SmithGGGN/AG10/13/00Y6Looseoilpumppulleybolts10/16/00N/AMcGrath11/30/00GGGN/AYG7Unfinishedcylinderbores10/16/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AGN/A10/17/00Y8MissingUpperBearingShells11/20/00N/AMcGrath11/30/00GGGYGR9Paintdotsfoundonloose&mis-builtparts11/21/20N/AMcGrath11/30/00GN/AN/ARROpenR10Loose7mmboltonfrontcover11/26/00N/AMcGrath12/4/00RRR??ROpenEXITCRITERIASTATUSKEYRRequiredbutnotinitiated需要，但没有开始YInitiatedbutnotcomplete已开始，但没有完成GComplete完成N/ANotApplicable不能实施GQP-029b责任人汇报日期快速反应追踪（案例）EXITCRITERIA退出标准O快速反应追踪（案例）FastResponseTracking(Example)快速反应追踪（案例）CONTROLOFNON-CONFORMINGPRODUCT不合格品控制程序CONTROLOF不合格品控制流程

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制流程

ControlProcessOfNo不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductPURPOSE:目的：Establishbaserequirementstoensurethatproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirementsispreventedfromunintendeduseorinstallation.建立基本要求，以确保那些不能满足特别要求的产品不被无意使用或安装。SCOPE:范围：Thisprocedureappliestoallmanufacturing.该程序应用于所有生产过程。RESPONSIBILITY:职责：TheManufacturingPlantManagerisresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.生产工厂经理负责该程序的应用和实施。TheManufacturingQualityManagerisresponsibleforsupportingtheimplementationofthisprocedure生产质量经理负责支持该程序的应用。不合格品控制

ControlOfNon-conformiREQUIREMENTS:要求：ManufacturingsitesshalluseVisualManagement-Stoplight.生产现场应该实行可视化管理—停止信号灯Nonconformingproductshouldbesegregated.Areasofsegregation(e.g.scrapbins,reworktables,reworkproductfloat,spillcontainmentareas)shouldbefootprintedorotherwiseclearlyidentified.不合格品应该分离开，分离区域应该标出范围轨迹或有清晰的标示。UseDepartmentContainmentWorksheettofilloutandidentifytheareasineachdepartmentwhichwillneedtobecheckedfornon-conformingproductintheeventcontainmentactivityisinitiated.填写部门遏制表单，标示出每个需要对不合格品进行检验的部门的遏制区域以启动遏制行动不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS:ManufacturingsitREQUIREMENTS(continued):要求（续）：Forproductcontainmentissues(I.e.whennonconformingproductisbeyondadepartment’sscopeofcontrol),DepartmentContainmentWorksheetsshallbecompletedforeachdepartmentcontainingsuspectproduct(thiswillensureestablishmentofaneffectivebreakpoint).对产品遏制事件（比如当不合格品超出部门控制区域时），部门遏制表单应该由包含可疑产品的各部门完成（这将确保建立有效中断点）。Forproductcontainmentissues,allproductcontainersshallbeidentifiedinadherencetoaboveprocess.Tomaintainaneffectivebreakpoint,allconformingproductcontainersafterbreakpointshallbeidentifiedwithagreenmark(useofothercolors,exceptredandyellow,isacceptabletoindicateverificationofmultiplefeatures).Suspectandnonconformingproductshallbeidentifiedwithayelloworredpaintmarkwhenfeasible.对于产品遏制事件，所有产品容器(包装）应该根据以上程序进行识别。为了保持有效的中断点，所有中断点以后的合格产品都应该以绿色进行标示（除红、黄外，其它颜色也可以用来标示多特性的验证情况）。在可行的情况下，可疑品和不合格品应该用黄色或红色来标示。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):ForpREQUIREMENTS(continued):要求（续）：Forproductcontainmentissues,breakpointmaintenanceshallbeverified(via100%inspectionforcontainmentidentification)foradurationspecifiedbythesiteQualityManagerordesignate.对于产品遏制事件，应该对现场质量经理或委派人员指定的对中断点的维护期进行验证（通过对遏制识别进行100%检查来进行）。Productwhichhasbeenremovedfromtheconformingproductprocessflow(ductincontainmentareas,rework/repairareas)shouldbereintroducedintotheprocessstreamatorpriortothepointofremovaltoensureallControlPlaninspectionandtestsareadheredto.从合格产品流中移除的产品（比如：遏制区域、返工/维修区域的产品）应该在移除点或之前重新引入到过程流中，以确保所有对控制计划进行检查和测试。Themanufacturingsiteshallclearlydefinetheprocess&authorityforreleasingproductoutofrework,repairandcontainmentareas.生产现场应该对返工、维修和遏制区域产品的分发过程和权限进行清晰的定义。Forproductcontainmentissues,localleadershipshallreviewtheresultsofthecontainmentuponcompletion.对于产品遏制事件，相关领导应该对遏制行动的完成情况进行评估。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):Forp不合格品控制流程(乌龟图)

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制流程(乌龟图)

ControlProcessTAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力PLT001SUSPECTDONOTUSE可疑产品

不能使用OKFORUSE可以使用REQ’DFORSCRAPPRODUCT/CONTAINERS(scrapbinspaintedreddonotrequireatag)

对废品/容器的要求(漆成红色的废品箱不需要标签）REQUIREDFORSUSPECT,REWORK,REINSPECTPRODUCT/CONTAINERS对可疑品、返工品和复查品/容器的要求ANYCOLORTAGFORCONFORMINGPRODUCTISACCEPTABLE(exceptredoryellow)对于合格品，任何颜色的标示都是可以的（红色、黄色除外）REDorYELLOWNONCONFORMINGPRODUCTTAGSSHALLBEUSEDTOIDENTIFYNONCONFORMINGPRODUCT/CONTAINERS.CONFORMINGPRODUCTIDENTIFICATIONWILLBEACCOMPLISHEDTHROUGHAVARIETYOFMETHODS(e.g.IDENTIFICATIONPLATES,SHIPPINGLABELS,PRODUCTCOLORCODING,TAGS).ANYCOLORIDENTIFICATIONISACCEPTABLEFORCONFORMINGPRODUCT(EXCEPTREDORYELLOW)-GREENISPREFERRED.红色或黄色不合格品标签应该被用来标示不合格产品或容器。合格品的标示应该通过不同的方法来完成（比如：标示盘、发货标签、产品颜色代码、标签等）。任何颜色的标示都可以用来标示合格品（红、黄色除外）—绿色是首选色。6/28/00SCRAP废料PLT002PLT003不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductTAGCONTENTTAGCONTENTTAGCONT废品标签待处理标签废品标签待处理标签报废盒与待处理盒报废盒与待处理盒料废盒与工废盒料废盒与工废盒ANALYSIS

TOOLS

OF

NONCONFORMING不合格品分析工具ANALYSISTOOLSOF解决问题的步骤

StepsofProblemSolvingGrasptheSituation掌握情况Why?为什么?Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？CauseInvestigation调查原因BasicCause/EffectInvestigation基本因果关系的调查5WhyInvestigationtoRootCause为什么要探究根本原因6PoCProblemDescription问题描述1ProblemDefinition问题定义LocatePointofCause确定原因所在2345DirectCause直接原因Cause原因Cause原因Cause原因RootCause根本原因Countermeasure对策Follow-Up跟踪解决问题的步骤

StepsofProblemSolvi注:1)库存产品问题重复发生的可能性的确定必须根据当时充分有效的历史生产状态/质量记录和库存抽查结果等证据作出，具体定义如下：

不可能NoMore——有充分的证据证明库存品中缺陷品数量只有已被抱怨的数量，或抱怨件同批次库存已被使用完。

可能性低LowProbability——没有任何异常记录，且库存品抽查未发现类似问题。

有可能ModerateProbability——有异常记录或不能提供任何有效的历史生产/质量记录的，且库存品抽查未发现类似问题。

极有可能HighProbability——无异常记录，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷品；或同段时间内客户抱怨2台(含2台)以上的。

不可避免100%Recurrence——有异常记录或不能提供任何有效的生产/质量记录的，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷品；或虽无异常记录，但库存品抽查发现至少有5台以上(含5台)的类似问题缺陷品；或同段时间内客户抱怨5台(含5台)以上的。

2)异常记录是指与该抱怨相关的信息。请将相关的历史记录贴入附表"附件Attachments"Step1中。

3)关于抽查对象及数量：原则上抽查抱怨件同批次库存，数量不少于5箱(不足5箱全检)；若受各种条件限制不能抽查抱怨件同批次库存时，尽量抽查同段时间内的相关产品库存，数量不少于10箱。严重度矩阵SeverityMatrix注:1)库存产品问题重复发生的可能性的确定必须根据当时充分不合格品分析工具

Analysis

ToolsOfNon-conformingProduct8DReport3×5-WhyFishboneDiagram鱼骨图柏拉图头脑风暴法运用有效的工具解决问