企业精细化管理必修的课程

企业精细化管理必修的课程企业精细化管理必修的课程企业精细化管理必修的课程资料仅供参考文件编号：2022年4月企业精细化管理必修的课程版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：企业精细化管理必修的课程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------制造型企业在生产系统追求六大目标：品质、成本、交期、效率、环境、安全；随着市场竞争的加剧、微利时代的到来以及消费者消费层次和品味提升，对企业的产品质量、服务水平、成本控制等方面的要求越来越高、越来越严格。当前，国内企业中普遍存在权责不清、制度不全、流程不畅、标准不细、管理不严、执行不力等管理粗放问题，致使产品质量欠缺、效益不佳，企业前进乏力，成长受阻。原本粗放式的管理方式已无法支撑中国企业进一步做大做强的梦想，精细化管理是中国企业的必然选择。精细化管理内训课程：模块一精细化型班组建设咨询式内训精细化管理的根基在班组，实现在班组。精细化管理目标的实现有赖于精细化管理文化的塑造、精细化管理体系建设、精细化标准平台的建设、员工精细化素质的提升等方面。授课对象：基层管理者(班组长、科室主管、店长、基层经理等)、生产经理、车间主任、企业班组建设负责人、中层经理等课程收获：掌握精细化型班组建设的主要内容掌握提升基层员工精细化素养的方法掌握一套精细化型班组管理模式的方法、工具体系掌握精细化管理标准、流程、制度等的建设要求和方法掌握并会运用一套透明化管理工具、方法体系现场产出精细化班组的基础管理模式通过后期远程/现场辅导，产出精细化班组标杆模式，并在内部进行传播和复制课程1创建卓越班组课时：8小时据调查，中国企业95%的问题来自于基层，而基层管理工作的核心就是基层班组建设。基础不牢，地动山摇。没有一支强大的班组队伍，就没有企业的发展壮大。课程大纲：第一讲

班组组织建设——构建卓越班组健康发展平台第二讲

班组文化建设——打造卓越班组的向心力第三讲

班组人才建设——激活卓越班组的核心力量第四讲

班组透明化管理系统建设——搭建卓越班组的“三公”平台第五讲班组流程建设——完善卓越班组的运行规范第六讲班组制度建设——健全卓越班组的体制框架第七讲班组机制建设——开启卓越班组的动力之门课程2：班组建设的七项实务课时：8小时班组建设的七项实务包括学习型、文化型、自主管理性、创新型、高绩效型、精细化型、第五级班组，实际上也是现代班组建设的七种模式。这些模式各具特色，是通往卓越型班组的有效途径，是源自于一线班组管理实际的经验总结，是学而后行、必然见效的实用方法。课程大纲：第一讲学习型班组建设第二讲文化型班组建设第三讲自主管理型班组建设第四讲创新型班组建设第五讲人本绩效型班组建设第六讲精细化型班组建设第七讲第五级班组模式建设课程3：班组长日清日高工作法课时8小时明确作业动态，掌控日事内容；分解作业流程，提供日事方法；细化作业内容，全面日清管理；检验关键工序，提供日高方案。课程大纲：第一讲岗位人员日清日高工作法第二讲人员管理日清日高第三讲设备管理日清日高第四讲物料管理日清日高第五讲作业管理日清日高第六讲品质管理日清日高第七讲环境与安全管理日清日高模块二现场管理和改善（5S/6S）技能培训和实施辅导企业竞争看管理，管理看现场。6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话。6S管理的核心是通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”6S管理的目标：工厂整齐有序,实现员工的自主管理,将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量,改善生产现场。服务方式：咨询式内训：内训1-2天+跟踪实施指导；项目实施辅导：内训1-2天+现场实施指导（6个月辅导期）；模块三：品质管理—细化量化与过程控制咨询式内训课程1品质细化量化与过程控制课时1-2天以品质管理工作十大板块为基础，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、控制程序、执行工具，形成一个人员、事务和管理高度结合的品质管理执行体系。课程大纲：第一讲品质管理组织结构与岗位说明书第二讲品质材料管理第三讲品质检验管理第四讲品质计量管理第五讲品质数据分析管理第六讲品质成本管理第七讲品质环境管理第八讲品质人员管理第九讲品质改进管理第十讲质量认证管理课程2品管圈辅导训练课时：8小时通过创新来增加公司生存竞争力；通过持续改善、问题解决来增加公司生存竞争力；从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。课程大纲：一、品管圈实际演练法（Q-PAT法）概述二、活动的开展（分析）第1周成立品管圈——决定圈名、圈长，并向总部登记第2周提出现场的问题点，决定活动主题第3周把握影响问题点的要因第3周把握影响问题点的要因第4周观察现场，收集数据，把握事实第5周把握现状，设定活动目标值第6周把握影响问题点的主要要因第7周提出解决问题的对策第8周对策实施，效果确认第9周对策实施，改善提案第10周标准化第12周发表与交流模块四：成本费用控制精细化管理咨询式内训课程：生产现场成本费用控制精细化管理（课时：8小时）学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念课程大纲：一、生产成本1、生产成本管理控制制度2、生产成本核算管理办法二、采购成本构成分析方案三、物流成本构成分析方案四、质量成本构成分析方案五、生产成本费用控制六、采购成本费用控制七、物流成本费用控制八、质量成本费用控制模块五：全员生产维护—TPM课时8小时先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。课程大纲：第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系第二讲：零故障与设备效率改善第三讲：有效开展设备自主保全活动第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全第五讲：强化预防维修，构建设备点检制第六讲：积极开展课题攻关活动模块六：生产现场精细化管理课时：16小时以企业现场推进精细化管理为基础，全方位阐术精细化管理推行的全貌；掌握现场管理各种工具的有效应用。课程大纲：第1讲：生产现场诊断与评价第2讲：生产现场环境管理第3讲：生产现场标准化管理第4讲：生产现场物料管理第5讲：生产现场安全管理第6讲：生产现场信息管理第7讲：生产现场改善管理第8讲：生产现场员工管理主讲：王延臣老师：企业管理专家、讲师、咨询师中国管理科学研究院讲师、咨询师中国质量认证中心咨询授课专家，中国生产管理网资深讲师、咨询师；合众教育、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。20年企业管理实践经历、10多年专业咨询及辅导经验。王老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。主要咨询客户：2010年6月，大庆油田6S项目实施顾问；2010年8月，云南红塔集团7S项目推行顾问；2010年10月，安徽海螺水泥股份全员生产维护TPM推行顾问；2011年3月，延长石油5S项目推行顾问。………主要培训客户一汽解放、大庆油田、红塔集团、海螺水泥、古井贡集团、中国电子集团南京研究所、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂（亳州）饮品、马鞍山集团（港口）有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份，美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药