01B0垂直电镀线作业指导书2

文件名称垂直电镀线作业指导书批准复核编制/文件编号WI-MFG-013页码1/14文件状态版本/修订B0版本变化修改内容编制复核批准日期修改前修改后会签（文件制订人应用“J”指出此文件的会签单位）会签单位部门签名会签单位部门签名会签单位部门签名市场部工程部J品管部制造部行政部采购部资材部设备科工艺科J制一科制二科制三科制四科终检科计划科物控科1.0目的为VCP的生产作业，药水管理，设备维护提供依据。管制文件不得私自复印FM-QRA-181A0

管制文件不得私自复印文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码2/142.0使用范围适用于需要电镀铜或者图形电镀的FPC双面板及多层板的生产。3.0定义在化学沉铜层或者一铜层的表面通过电解方法沉积上金属铜，从而完成孔金属化的过程。4.0职责生产部： 严格按照本规范进行操作；工艺科： 负责本规范的编写，维护；负责对操作人员的培训；品管部： 负责药水的化验分析；负责工艺参数的监控；负责产品的检验；设备部： 负责设备机械和电器的保养，维护；5.0工具及物料需求需求清单工具化学品其它名称规格名称规格名称规格上板台定制CP硫酸98%胶手套耐酸碱FR4框架260*525mm五水硫酸铜CP级护目镜推夹器得力HTD-BS100皮裙夹钉得力HTD-241D面罩烧杯2000ml钢板边料250*50*0.7mm电子秤30kg盐酸AR级钢板陪镀板250*525*0.7mm开夹器定制磷铜球微晶绕线棉芯30寸，5um以下工业硝酸68%碳芯30寸SPS工业级高效过滤碳芯30寸6.0环境要求车间要求具备良好的通风7.0工艺制程要求7.1工艺流程FPC上框架->投料操作->上板->酸性除油->顶喷溢流水洗*2->微蚀->顶喷溢流水洗*2->预浸酸->酸性镀铜*5->顶喷溢流水洗*2->下板浸酸->微蚀线烘干7.2各槽位配备及说明槽位体积加热/制冷水要求补水方式过滤槽位说明第2页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码3/14碱性除油240L热水加热纯水手动滤网*1+滤袋*1FPC表面去除油污顶喷溢流水洗1140L自来水溢流滤袋*1去除除油残液顶喷溢流水洗2140L自来水流量计滤袋*1去除除油残液微蚀180L冰水冷却纯水手动滤网*1+滤袋*1FPC表面除氧化顶喷溢流水洗3100L自来水溢流滤袋*1去除微蚀残液顶喷溢流水洗4150L自来水流量计滤袋*1去除微蚀残液预浸酸150L纯水手动滤网*1+滤袋*1FPC表面除氧化酸性镀铜*52000L*5板式换热器冰水冷却纯水手动滤网*5+滤袋*12+滤芯*18FPC镀铜增加表面和孔铜厚度顶喷溢流水洗5150L自来水溢流滤袋*1去除镀铜残液顶喷溢流水洗6120L自来水流量计滤袋*1去除镀铜残液硝酸槽200L自来水手动硝除夹具表面镀铜硝酸溢流水洗1190L自来水溢流去除硝酸残液硝酸溢流水洗2190L自来水流量计去除硝酸残液光亮剂添加槽A160L自动添加光亮剂光亮剂添加槽B160L自动添加光亮剂热水槽200L5KW*6加热管自来水浮球阀除油升温用的热水整流机冰水槽410L冰水冷却自来水浮球阀整流机降温用的冷水7.3各药水槽控制槽位药水控制范围分析频率补充频率更换频率碱性除油HTS-BS1000.15-0.3N每班分析补加；定期添加：1.5L/50m21000m2更换溢流水洗1/2纯水每天微蚀SPS60-80g/L每班二次分析补加2000m2更换或铜离子超标硫酸2-4%每班二次分析补加铜离子<25g/L每天溢流水洗3/4纯水每天预浸酸CP硫酸3±1%(V/V)每天分析补加2000m2更换酸性镀铜*5CP硫酸180-210g/L每周二次分析补加参考“12.0维护保养规范”五水硫酸铜60-90g/L氯离子60-80ppmHTD-241D槽片控制每周二次分析补加；自动添加(200ml/1000AH)溢流水洗5/6自来水每天后浸酸柠檬酸5±2%(W/V)2小时更换硝酸槽工业硝酸30-40%每周一次分析补加硝酸水洗1/2自来水每天第3页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码4/14各槽附属要求槽位补水流量泵浦压力控制温度控制碱性除油45±5℃顶喷溢流水洗2300-450L/H常温微蚀30±2℃顶喷溢流水洗4300-450L/H常温预浸酸常温酸性镀铜喷流泵*103-6Kg/m224±2℃回流泵*20.3-0.5Kg/m2过滤泵*10.8-1.5Kg/m2顶喷溢流水洗6300-450L/H常温硝酸槽常温热水槽浮球阀60±5℃整流机冰水槽浮球阀26-28℃药水槽开缸要求槽位药水开缸量添加方法注意事项碱性除油HTD-BS10019L.加2/3的纯水.加入HTS-BS100.补充液位至标准.化验分析，调整各药水成分含量微蚀SPS7.2Kg.加入1/2的纯水.加入SPS（过硫酸钠）.加入硫酸.补充液位至标准.化验分析，调整各药水成分含量.加硫酸时，注意沸腾飞溅，需佩戴防护用品.加过硫酸钠时，注意不要加到滤袋内，且必须搅拌溶解完方可作业CP硫酸4.5L预浸酸CP硫酸4.5L.加2/3DI水.开启循环，缓慢加入硫酸.补充液位至标准1.加硫酸时，注意沸腾飞溅，需佩戴防护用品酸性镀铜*5镀铜开缸液11吨.加入电镀开缸液至标准液位.开启循环，加入盐酸.使用5ASF拖缸3小时.加入HTD-333M,HTD-333B.拖缸20ASF/3H+25ASF/3H+30ASF/3H.化验分析，调整药水含量.打槽片，调整光亮剂氯离子0.7LHTD-241D50L硝酸槽工业硝酸140L1.直接加入硝酸1.加硝酸时，有白烟散发，需佩戴防护用品工治具的要求本出所列工治具包含：上板桌，上板台，FR4边框，夹钉。第4页共14页文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码5/14必须保证工治具的干燥，不可有明水残留，同时也不可有其它异物残留。FR4通过竖放沥水的方式，自然干燥。夹钉在下料后，放置在硝酸中除铜，然后水洗干净，再经烤箱烘干。上板台必须保证产品接触面的整洁，无毛刺，脏污。8.0作业参数根据电流密度和产品尺寸自动生产电流大小:孔铜厚度喷流大小线速大小电流密度6-10um20-30Hz1.6-1.9m/min26ASF8-12um20-30Hz1.6-1.9m/min30ASF10-15UM20-30Hz1.4-1.7m/min30ASF15-25um20-30Hz0.7-1.0m/min34ASF作业生产线速原则上选择同一线速，否则，需待当前产品生产完成后方可切换线速。作业时需准确核对线速与电流密度是否匹配。作业时，请注意每个整流器的电流(9.1)不可超过250A其它特殊要求的产品，参照由工艺给出的临时作业参数进行作业。9.0品质要求电流监控VCP单个整流器，只控制单侧的电流，且仅为1.5m(可生产6PNL产品)的铜缸长度单侧电流大小=0.25*产品长度(mm)*电流密度(ASF)/92.9*单缸产品数量(6PNL)9.2孔铜厚度：每个作业段内取2个切片，需满足孔铜要求。孔铜厚度需制作SPC管制图管控，不同厚度的规格，分别绘制。9.3外观产品板面平整，无指印、水印、粗糙、烧焦、铜颗粒等不良。10.0操作程序设备开线程序检查各槽液位，并补充液位至足够；检查各球阀的开关，并调整至合适位置；打开总电源开关，并启动控制电脑；当镀铜上槽中的挡水板关闭时，需将药水全部放入下槽，再将挡水板打开；于主面板中，勾选“泵浦自动”，并点击“自动启动”按钮，设备自动运行；点击“主传动启动”，传动自动运行；开启节水控制，详细参见10.9。料号库设定点击“工作设置->料号库”，进入料号设置界面；第5页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码6/14分别通过“查询，新增，修改，删除"按钮对料号进行操作；当新增一料号时，需输入以下数据后，确认创建。料号名： 输入完整的型号名+镀铜类型标识料号高度： 产品长度,范围必须在200—510mm之间料号宽度： 250料号厚度： 0.1mm传动速度： 根据镀铜厚度设置，最大不得超过2.0m/min电镀效率： 以被锁死，不能修改，默认值为100%电镀面积： 根据产品尺寸自动计算，不需设置电流密度： 根据镀铜厚度设置，必须在10—35ASF之间喷流大小： 20-30Hz，（无胶基材为25Hz）附板高度： 自动设置，不许调整镀铜厚度： 自动计算，仅作参考，不需调整电流（A/B面）：单侧电流设置，为图形电镀时使用，整板电镀时不需修改A面为近作业面，B面为远作业面主界面. J料号名I[主界面. J料号名I[科号高度：匚料号厚度，匚电锲效率：匚电流密度t匚厚板高度工匚电流（A）:匚料号添加 HM 料号宽度：I]mm 传动速度r1%晶 电镀面积：[2]ASF 喷流大小b |]镀铜厚度：|口A 电流|料号设置界面 A上框架作业员佩戴好手指套；将夹钉装入推夹器中；将待电镀的FPC取出，平放在上板台上，其三边与上板台的限位边对齐；取一个FR4框架，将其放在上板台上，其三边与上板台的限位边对齐；按住待夹位置附近，将推夹器插入边框内，然后推出夹钉，使FPC与边框夹紧;每PNL产品在卷料边上夹钉，每边至少夹2个夹钉，两边夹钉交错分布；将上好框架的产品取下，悬挂在放板架上；待产品上好框架后，集中转移至上板用的放板架上。第6页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码7/14必须核对参数是否正确10-174廿福」20H-I0-<014-10-16I20M-10-■014-10-16免前后片间的间距过大利W列表:21621BO81670COL温77Ml输入型号自动搜索料号库aH号名। |由彼而和：必须核对参数是否正确10-174廿福」20H-I0-<014-10-16I20M-10-■014-10-16免前后片间的间距过大利W列表:21621BO81670COL温77Ml输入型号自动搜索料号库aH号名। |由彼而和：f」特丹《高hI：左右夹钉交错夹板，避-VI4-10-16(X!n)lt-lO-i«I不ii，16]匕*06|814国-1，--二，13JB1515A£>21743A«?1299ST118168AO：'■..二'1二."一&1723AO网67尔।18WA：21953W2231UA'•221761力81046M)22385M|22161D：i217期的1；-B1626AC-।161：'2AIJ场5ft224”以，电而窗度1 1A5F81515*081TC6M)传动池唐；艮尤轨।a/unaiTtsao停板惠度， 由旅1疝1，J2W6C1F- 1AIIT23I0闻X电春(BflDh_]ArtSTBM暖而大小，r-; -1版AIMUC•♦蜜迸人料耳底g|T05M9IT05MI•取消2162KI8L6T6M>21031*0投料点击“料号设置->投料”选项，进入投料界面；在料号名栏中输入料号，料号列表自动筛选，选取合适的料号；在料号信息区内仔细核对产品的各参数，OK后点击“投料”；如料号列表中无相应料号，点击“料号库”，在料号库中新增料号，并设置;每次只可投一个型号，设备按最新的投料型号进行调整作业。上板将待夹的边料、配镀板、产品取出；将以上插入到链条夹具中，且必须紧靠夹具耳朵；链条传动至夹具自动夹紧产品；继续上板至夹具内，每个产品之间必须靠紧，最大的间隔不得超过2mm。产品的上板方式如下：单型号作业：单型号作业时，按下图的方式上板：第7页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码8/1411111111111M-1-I-■111111111111>1.5米边料4A1>1.5米边料>1.5米配镀板1-NPNL产品一个作业段>1.5米配镀板多型号连续作业：>1.5米配镀板1-NPNL产品前一个作业段上单个型号时，按10.5.5.1>1.5米配镀板1-NPNL产品前一个作业段>3.0米边料1-NPNL产品 >15米配镀板此时间段用于型号米配镀板切换时的电流，附后一个作业段 板高度的调整，设备报警提示在型号切换时，必须待配镀板完全进槽后，在上边料时方可投下一个产品，投完料后，必须待换料蜂鸣器响起后，方可上一下个型号的配镀板。连续作业时的型号切换时，中间不能出现断料现象，如果可能出现断料，必须保障每一个作业段的前后两端均有不少于6PNL的边料。10.6下料，10.6下料，10.6.110.6.210.6.310.6.410.6.510.6.610.6.710.6.8作业员佩戴好耐酸碱手套；待产品从VCP线运转至下料区；将产品从链条夹具中取下，放置在专用的放置区；FPC下料时，首先将右侧的夹钉取下；待夹具完全松开后，再将左侧的夹钉取下，然后将FPC放置在后浸酸胶盆中;FR4边框，夹钉分别放置，按7.6的要求进行处理；将后浸酸中的产品转运至磨板线，清洗烘干；产品在后浸酸中浸泡的时间不得超过2小时。关机程序10.7.110.7.210.7.110.7.210.7.310.7.410.7.510.7.6点击主面板的“主传动启动”，“自动启动”，设备自动关闭链条传动和相应泵浦;点击主面板的“F”按钮，关闭电镀铜槽的内循环泵浦；关闭所有球阀开关；此关机程序只适用于停机时间在6小时以内的情况；当关机时间在6-24小时以内时，需开启三个内循环泵浦，维持药水液位；10.7.7当关机时间超过24小时时，需将镀铜槽左右两侧的挡水板关闭，并在溢流满药水后，关闭所有循环泵浦。第8页共14页文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码9/14节水控制当设备在正常运转时，可以开启节水控制，维护保养时不可开启；节水控制开启前，首先关闭自来水和纯水总进水的手动控制球阀；点击显示屏的“设置->药液添加与省水设定”，进入省水设置界面；在开关时间中分别输入:2分钟，4分钟；点击当前模式为：开在省水模式下，所有开启补水的槽位采用间断性补水；请特别注意需手动补水和浮球阀控制补水的水槽的液位是否足够；当需取消省水设置时，需将省水设置的当前模式变更为：关然后打开自来水和纯水总进水的手动控制球阀。图形电镀在使用图形电镀时，首先应确保黑孔至图形电镀之间的时间间隔在24小时内。在使用图形电镀时，应将整孔槽关闭。在使用图形电镀时，应注意所有产品夹板的面向应一致。电镀面积应以工程提供的面积比进行折算（即只计算实际电镀面积）。图形电镀完成的产品应在2小时内完成脱膜烘干作业。注意事项未经培训合格的人员，严禁操作该设备。作业时需佩戴好手套，严禁裸手碰触板面。上板取板时，必须双手拿板，避免皱折。设备运作时，严禁任何物体进入传动区。VCP正面橱窗必须保持关闭。停机2小时以上再次作业时，必须先使用20片拖钢板拖缸，以提升药水活性。上板时，必须保证有效孔距离FR4框架2mm以上。12.0维护保养规范维护保养前的要求：维护保养前，请在上料段悬挂标识牌，避免误操作；第9页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码10/14参与保养的人员做好个人防护；根据不同的保养要求，做好保养所需物料，工具的准备。维护保养规范保养项目保养周期保养要求槽体部分整体结构每天干布擦拭清洁，无破损，水渍挡水滚轮组整体结构每班目视点检，无磨损海绵滚轮每半年磨损或半年更换PE齿轮每半年磨损或半年更换喷管/喷嘴堵塞情况每班目视点检，清洁，无堵塞内壁污垢每月抽出喷管，使用气枪吹洗，喷管不可装错循环过滤泵浦每天倾听泵浦是否存在异常响声管道接口每天目视点检，无滴漏电磁阀每天是否泄漏，运转是否正常液位计每天感应是否正常压力表每天每天点检压力是否正常滤网，滤袋每周抽出，水洗清洁每年破损或每年更换过滤棉芯每周每周更换热水加热温度感应每天目视点检，温度显示OK浮球阀每天目视点检，可正常运行加热管每月检查无损坏整流机冷却浮球阀每天目视点检，可正常运行冰水温度每天目视显示温度是否在合适范围内保温棉每天目视点检是否破损铜槽冷却板式换热器每天检查器换热是否正常传动系统整体每天倾听传动是否存在异常响声PE导轨每周目视点检导轨是否有磨损黄铜导轨每天使用无尘布擦亮导轨的碳刷接触面减速机每周目视检查输油油位，以及是否漏油每年更换齿轮油链条每半年校正链条张力，详见12.3坦克链条每周检查其能否正常张开镀铜夹具导电系统黄铜滑块每周目视点检是否有结晶，并在收料端水洗干净碳刷每月确认磨损状况，及弹簧片力度是否足够，否则调整或者更换每半年更换碳刷，同时清除设备上积存的碳粉夹具每周点检夹具张力（无法夹住产品），不够使需更换第10页共14页

文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码11/14每月每月校正夹具水平火牛线接口每月检查接口是否松动铜屈U每班检查是否可刷到碳刷，否则予以调整或更换整流机仪表显示每天检查指示灯及仪表显示是否正常附板升降运转情况每天检查运转是否正常刻度指示每月校正刻度指示与实际是否一致，详见12.4电控部分内部环境每天不可有杂物，散热良好电子器件每天不可有过热现象接线端子每周不可有锈蚀，松脱不良安全控制急停开关每天是否正常有效上料感应每天是否正常有效药水部分自动添加每天泵浦运转是否正常每月流量校正，详见12.5酸性除油参考7.3药水控制要求，换槽方法详见12.6微蚀参考7.3药水控制要求，换槽方法详见12.6预浸酸参考7.3药水控制要求，换槽方法详见12.6硝酸槽根据分析要求调整，换槽方法详见12.7镀铜槽每周周保养，保养要求见12.8每季度季度保养，保养要求见12.9每半年年度保养，保养要求见12.10传动链条张力校正当活动重物距离机台底部不锈钢方通小于3cm时，应将活动重物向上提升；当极限开关报警后，需调整副链盘的活动边框，保障副链盘的活动距离大于10cm；活动边框调整时，不可超过副链盘近上料段的极限开关；非设备部人员不可调动。浮板高度校正测量浮板上平面至夹具限位耳朵的高度，其高度为N第11页共14页文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码12/14附板高度=N+5(mm)当实际浮板高度与刻度指示高度相差1mm以上时，需调节浮板高度。调整高度：将浮板的紧固螺丝松开，调整钢丝绳的长度至要求高度。每个浮板有三根钢丝绳，需同时调节，调节完成后，钢丝绳处于垂直绷紧状态。调节完成后，需重新见擦附板高度是否与指示刻度一致。附板高度调节完成后，必须通知工艺对附板高度重新进行补偿。微量泵的流量校正将微量泵的出水软管取出；点击操作界面的“设置->药液添加与省水设定”，进入自动添加界面；开启手动添加模式，手动输入添加时间：t秒；接取微量泵泵出的药液，使用量筒测量其体积：V毫升；计算单位时间的流量：单位时间流量为二V/t(ml/s)根据1000AH所需添加的药水量，计算自动添加的时间；输入自动添加的时间，重新验证其泵出的药液的体积；确认OK后，开启自动添加模式，校正完成。校正时，请注意两个药水桶的型号和药水的需求量，不可混淆。常规药水槽换槽方法(酸性除油，微蚀，预浸酸)将槽内药水排净；加入适量自来水，循环冲洗0.5小时；使用水枪或者手工清洗死角位置，清洗干净后，排净废水；依照7.5的开缸要求，开缸；各药水槽位的温度达到温度控制标准后，方可开线生产。硝酸槽药水更换方法硝酸槽的硝酸浓度含量不够时，需补加硝酸槽药水；补加时，先将硝酸槽内的废料使用旧的硝酸桶装桶；然后将浓硝酸添加到硝酸槽内；由于硝酸槽的排水管道独立存在，固添加的药水不要超过整槽体积的3/4,更不能超过硝酸槽的溢流口。镀铜槽周保养要求检查并补加磷铜球至药水液面位置，在铜球消耗较大时，需提高补加频率；微晶铜球可直接添加，不需使用药水浸泡；使用拖缸程序拖缸(即使用拖缸料号作业)，并使用碳芯过滤，每次2小时；拖缸完成，需对镀铜药水进行化验分析，确保各成分含量合格。第12页共14页文件名称垂直电镀线作业指导书文件编号WI-MFG-013文控印版本号B0页码13/14镀铜槽季度保养要求将镀铜上槽的药水泻放至镀铜下槽。将上槽球阀切换至保养方式（药水球阀及泻放球阀关闭，排水球阀打开）。将钛蓝从镀铜槽中取出，将阳极袋从钛蓝上取下。用纯水冲洗铜球及钛蓝内的阳极泥残渣。用纯水清洗干净阳极袋内的阳极泥残渣，然后在1%的稀硫酸中浸泡0.5小时。用纯水冲洗上槽，废水自动排放时废水站。待上槽清洗完成后，将钛蓝套上阳极袋，然后挂在上槽阳极上。保养完成，使用拖缸程序拖缸4小时，拖缸时