防雷接地装置施工技术方案

防雷接地装置施工技术方案电厂主接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主，本工程主接地网水平接地体采用镀锌扁钢，接地极采用铜包钢棒。对所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其它可能事故带电的金属物均应接地。1、作业施工流程施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋处理不合格H：检查合格现场焊接安装处理不合格W：检查合格结束

埋设深度≥800mm焊接质量满足要求填写记录2、作业方法2.1 接地极、主接地网施工按图纸要求用Φ50mm，L=2500mm的镀锌钢管制作接地极，在钢管上部焊接管帽，底部焊接管塞。按图纸要求用4×25×220的扁钢弯制管箍，其内径应与接地极外径一致。所有焊缝应光滑平整，焊缝祛除药皮后刷沥青漆防腐。首先依据图纸确定接地极坐标点，配合土建挖2000×2000×3000mm的坑，填入细土，然后用大锤砸入接地极，作好一段区域的接地极后，再用扁钢将接地极连接起来。将接地母线及管箍焊接在接地极顶部，按下图所示方法进行焊接。焊接前应将扁钢焊接处和管箍外表面的污物等清除，管箍与扁钢的连接应用45°的角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。焊接完毕后应将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处涂以沥青漆防腐。接地线的焊接应采用搭接焊，扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。按图纸所要求的接地线敷设路经及埋深等技术要求，进行土方挖掘工作，厂区接地网埋深为0.8米，所有接地线均应可靠焊接，不应有虚焊点。主接地网及接地极安装完毕后经监理工程师确认后方可回填，并应做好隐蔽工程记录。主接地网的接地母线应距建筑物距离为3m。主接地网接地电阻小于0.5Ω，方为合格，否则相关技术处理。2.2 避雷针、避雷带安装独立避雷针在地面组合，组合校正采用经纬仪，其段与段之间的焊接长度为500mm。组合完毕的避雷针，用吊车安装就位；其吊装位置在避雷针顶部下1/3～1/4处。应采用经纬仪进行找正。独立避雷针接地应单独设置，不应与主接地网连接，其接地电阻不大于10Ω；建筑物顶部的避雷针、避雷带按设计固定，搭接焊长度大于100mm；连接于避雷带沿建筑物引下的接地线距地面1.5m穿塑料管或镀锌铁管保护；对埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的防腐调和漆。2.3 室内接地线施工主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。接地线水平敷设时，离地面250-300mm。接地线之间采用焊接或压接的方式进行连接，进行防腐处理。明敷接地线标识应清晰完整，其表面应涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。按设计及现场实际要求预留引接点，设备接地线应固定良好，布局规范，满足设计要求。2.4集中接地装置凡独立避雷针均设置独立的集中接地装置。该集中接地装置与全厂主接地网之间的地中距离不得小于3m，避雷针及其接地装置与道路或出入口等的地中距离亦不小于3m。若该集中接地装置不能满足与主接地网地中距离至少3米的要求，则可以与主接地网连接，但应保证从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV以下设备（包括电缆沟，电缆隧道内的通长扁钢）与主接地网的地下连接点沿接地体的长度不得小于15m。装在构架上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。装有避雷针的构架上，接地部分与带电部分的空气间距不得小于绝缘子串的长度。2.5设备接地施工电缆埋管可作为设备接地用：一端与电缆沟道中的接地干线连接，另一端焊接M8×25的螺栓以备设备接地使用，但对6KV电动机应另外设一根接地线与接地网连接。设备外壳接地采用截面积为120mm2的铜绞线采用螺接的方式接于设备外壳上的专用接地点上，另一端应与接地线分支干线可靠连接。设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并烫锡后接于设备铁芯接地端子，另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上，高压电机必须保证两点专用接地。接地线与电缆管的连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块，接地块上钻有螺孔，软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。2.6阴极保护施工清除阳极表面的氧化膜及油污。填包料干燥无结块，将填包料搅拌均匀，不得混入石块、塑料带、泥土和杂草等杂物。先向袋中填入约10cm高的填包料，然后将阳极放入袋中央后，在周围加入填包料将阳极包围，保证阳极周围填包料厚度一致（不小于50mm）、均匀密实，最后将布袋口用细绳绑扎结实。坑的大小、深度要保证阳极能够水平放置，而且阳极与地网在同一水平面上，坑的位置应保证阳极与地网距离在1.0～1.5m范围内。将阳极水平放置于坑内。将阳极电缆一端的加强板与地网焊接在一起，焊接必须牢固，保证导电良好。在有测试桩的位置，应将阳极电缆引入测试桩中，通过测量电缆与接地网连接。阳极电缆的埋设深度不应小于0.7m。确认各焊点、连接点符合要求后，