钢筋工程施工安全专项技术方案设计本项目

.PAGE.WORD完美格式编辑专业资料整理目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况及危险源识别11.1工程概况11.2危险源识别1二、编制依据2三、作业环境2四、主要施工方案24.1钢筋加工24.2钢筋运输24.3钢筋安装及绑扎3五、施工安全技术措施35.1钢筋加工安全要求35.2钢筋及钢管焊接安全要求45.3钢筋的绑扎与安装的安全要求45.4钢筋工程机械使用安全要求55.5钢筋运输和堆码安全要求95.6脚手架搭设及拆除安全要求10六、其他施工安全措施136.1安全组织保证措施136.2对重大危险要采取"两个控制"136.3加强安全生产的综合管理136.4切实加强安全交底制度的落实136.5岗前安全教育146.6施工现场文明施工146.7机械设备管理14七、应急预案15.PAGE.钢筋工程安全专项施工方案一、工程概况及危险源识别1.1工程概况亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东,即三海子东路以东、现状黄亦路以北,已建亦庄调节池〔一期工程的东侧和北侧,承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。调节池总调节容积260万m³。其中亦庄调节池〔一期调节容积52.5万m³,扩建亦庄调节池容积207.5万m³。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等。涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙,共计施工2759.61t,包括普通钢筋制安和钢管安装。1.2危险源识别1.4.1主要施工工序钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设。1.4.2主要施工机械钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。1.4.3涉及工程事故的类型〔1人员操作不当或设备漏电引起触电事故;〔2电焊动火作业引起火灾；〔3高空坠落；〔4高空坠物；〔5误操作或机械故障造成伤亡事故。〔6钢筋运输造成交通事故引发事故的主要原因〔1对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾〔2机具安置不合理,操作空间狭小,加工长件时容易受到伤害〔3钢筋切断机外壳脱落,松动,刀口有两处以上破损易造成物体打击。〔4电焊机作业人员作业时未设防火挡板,火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。〔5平板车转运钢筋装车不合理时,钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或现场指挥不到位,造成交通事故或人员挂伤。〔6运钢筋时,钢筋不分类混合吊装,容易散落伤人。〔7绑扎4m以上的墙身立筋时,没有设置平台,攀登钢筋骨架进行作业,发生坠落事故。〔8钢筋机具处没有设置安全标志,安全操作规程牌挂设位置不当,难以看到。二、编制依据1、《中华人民XX国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《建筑施工安全检查标准》4、《施工机械使用安全技术规范》5、《钢筋机械连接通用技术规程》6、《水电工程施工通用安全技术规程》7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计。三、作业环境本项目设置了移动钢筋加工棚,钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运输,施工便道已基本硬化且路面平整；钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行,上下马道均已硬化,坑内深度在5-7m范围,基坑地面作业宽度为17.5m,坑内无积水,底部已硬化,作业环境良好。四、主要施工方案4.1钢筋加工钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行,先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样,根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行切断。对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。4.2钢筋运输场外原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚,采用人工配合吊车进行卸料。对于成品钢筋采用人工逐根装车,由炮车进行装运,根据规划的施工便道在场内倒运至施工工点,人工逐根卸料。4.3钢筋安装及绑扎施工现场对钢筋位置提前进行画线标示,逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋架立马镫。让后逐层安装钢筋,钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式,各钢筋交叉点采用绑扎形式。墙身钢筋施工前应搭设脚手架,制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及立筋位置调整。五、施工安全技术措施5.1钢筋加工安全要求1、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置,吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械触电事故。3、送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作,互相响应,紧密配合。4、展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先有脚踩牢,防止回弹伤人。5、人工调直钢筋前,应检查所有的工具；工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击面起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,筋沿线2m区域内严禁行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓缓松懈,不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料,工具必须牢固,打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物件。8、切短小于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,猴钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体力行保持平衡,防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固。5.2钢筋及钢管焊接安全要求1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2、焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃、易爆物品,以防工作时火花飞溅引起火灾。3、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并站在橡胶或木板上,严禁坐在金属椅子上,以防漏电。4、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。刚焊完的点焊处,禁止用手碰触,以免烫伤。5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。6、刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设防护栏。7、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃物品,并备有灭火器材。5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求1、扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋,不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。2、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下,立筋在4m以内,重量不重时,可以在地面上绑扎,整体竖起；立筋在4m以上时,应搭设工作台。应用临时支撑拉牢,以防倾倒。3、高处绑扎和安装钢筋,要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋,在必须操作时,要挂好安全带,选好位置,人要站稳。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。6、安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不超过36V。5.4钢筋工程机械使用安全要求钢筋调直机使用安全要求1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线,机械上下不准堆放物件,以防机震动滑落机体造成事故。2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置,调整间隙,禁锢螺栓,确认正常后,启动空运转；检查轴承应无异响,齿轮要啮合良好,待运转正常后,方可作业。3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。4、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。5、当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁带手套操作。6、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。7、工作中应经常注意转速的温度,如果温度升高超过60℃时,必须停机检查原因。8、作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。5.4.2钢筋切断机的使用安全要求1、钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。3、启动前,必须检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓拧固,防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀下活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。4、启动后,先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。5、机械未达到正常转速时不得断料,断料时必须使用切刀的中下部位,并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或伤人。6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。同时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。8、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。10、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。13、已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。14、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。钢筋弯曲机使用安全要求1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方,铁轮前后须用三角木对称楔紧,设备周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。无关人员禁止进入工作区域内,以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3、弯曲机开关必须保持灵敏,芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经试运转确认正常后,方可开始工作。4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。6、机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。5.4.4电焊机使用安全要求1、从事电力设备的焊接工作的焊接人员,必须经过国家认可的专业技术培训机构的培训考试合格,并取得相应焊接资格证,按规定每三年通过复试,其他人员禁止从事焊接工作。2、使用班组在联系检修人员敷设电焊机临时电源前,必须按照电焊机安全使用规定对电焊机进行全面检查,符合安全使用条件后方可联系检修人员敷设临时电源。3、电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应衛合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关。4、电焊机应安装在于燥、通风良好、远离高温和灰尘多的地方,露天使用电焊机时,应有防雨雪、防灰尘的措施。5、电源控制装置应装在电焊机附近便于操作的地方,周围留有安全通道。焊机的一次电源线,长度一般不宜超过2m-3m。如因工作需要必须加长时,电源线应架空布置,室内高2.5m,室外高4m,通过道路时架空高度不低于6m。6、各种交、直流电焊机和硅整流焊机等设备外壳、电气控制箱、焊机组架等,都应按《电力设备接地设计技术规范》的要求接地,做好防止触电事故等措施。7、电焊机外露的带电部分应有完好的防护〔隔离装置。电焊机裸露接线柱必须设有保护罩。8、电焊机的二次接线应由两根导线构成焊接回路,一根作为焊接地线连到被焊构件或设备上,另一根连接焊把施焊用,禁止将焊接地线连接在建筑物金属构架、接地网和其他设备等部位作为焊接电源回路,防止损坏设备和造成人员触电事故。9、在连接焊接二次线、调整焊机位置和布线时,要切断电焊机电源。10、在潮湿处、金属容器及槽箱内、高处作业时应设监护人,焊钳及电缆应绝缘良好,使用绝缘垫板,监护人可随时切断焊接电源。11、焊工应配备合适的防护用品,包括工作服、绝缘手套、绝缘鞋和防烫伤的鞋护盖等。12、应避免雨雪天在室外作业,因工作需要时,必须做好防雨雪的遮盖措施,防止触电事故。13、焊机启动时,焊钳和焊件不能接触以防短路。14、焊机应在额定电流下使用,以免过热造成绝缘击穿,导致设备损坏和引发触电事故。15、保持焊接电缆与焊机接线柱接触良好；在使用中发现停电,应立即切断焊机电源；工作结束后,必须切断电源。16、焊机与焊钳和焊件连接导线长度,一般为20m-30m,因工作需要接长使用时,必须使用连接器连接。焊工在作业时,应经常检查二次线绝缘情况,发现绝缘破损时,应及时采取措施恢复绝缘,禁止使用接头裸露的焊接线。17、无论是使用中或者是定期检查中发现电焊机存在缺陷均应及时处理,禁止电焊机"带病"使用。电焊机缺陷暂时处理不了的,应单独存放,指定专人负责保管,便于缺陷处理,防止流人生产工作中引发事故。18、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品和停留人员。19、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。20、对一个月及以上不使用的电焊机,在使用前应测试绝缘合格。21、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零；22、检查电源刀闸和接线符合安全要求；23、检查焊接电缆绝缘良好,无破损；接头采取了防触电措施,不裸露；焊接电缆的走向、设置符合安全用电的规定。24、检查确认电焊机绝缘合格,绝缘测试没有超期；25、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零。26、对电焊机进行清扫擦拭,清除灰尘和油污。27、电焊机绝缘测试工作每年进行两次。对绝缘检验合格的电焊机,应在焊机的显著位置〔不易损毁贴"检验合格证",其内容包括：设备编号、检验日期、有效日期和检验人。对于绝缘测试不合格的电焊机应停用。无论检验结果如何,使用单位都应做好检验记录。5.5钢筋运输和堆码安全要求钢筋运输安全要求1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全；钢筋在运输和储存时,必须保留标牌。并分批、分规格、分型号进行堆放整齐,避免锈蚀和污染。2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿；3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触；4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞；5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料；6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥；7用吊车吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。垂直吊运钢筋时,应绑扎牢固,吊点应设在钢筋束两端,在困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊8、起吊钢筋或钢筋骨架时,吊装工作人员必须佩带安全帽,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘沟。9.吊车等设备进入现场穿越社会道路时必须设专人指挥,并设置红锥筒及指示灯,并按规定距施工地点白天50～80m,夜间80～100m。10.人工垂直传递钢筋时,运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。11.人工搬运钢筋时,步伐要一致,当上下坡或转弯时,要前呼后应,步伐稳慢,注意钢筋头尾的摆动,防止碰撞物体或撞击人体,特别防止碰挂周围和上下的电线,上臂或卸料时要互相打招呼,必须注意安全。钢筋堆码安全要求1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实,不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。9.注意文明施工,场地清洁平整,材料码放整齐并有标牌任何人严禁移动标牌,注意防火、防盗。5.6脚手架搭设及拆除安全要求5.6.1脚手架搭设安全要求1.脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。2.操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。4.脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。5.搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：〔1在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应有必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。〔2架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要认真检查才能进行下一道工序。〔3作业人员应佩戴工具袋,工具用完后要装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。〔4架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。〔5每次收工以前,所有上架材料应全部清理好,不要放在架子上,要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。〔6在搭设作业进行中,地面上的员应避开可能落物的区域。6.架上作业时的安全注意事项：〔1作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。〔2作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。〔3在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。〔4当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm；超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。〔5在架面上运送材料经过作业人员头顶时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。〔6严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,应注意身体不要失衡。7.在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。8.架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除。9.架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,没有安全设施的,必须补设,才能上架进行作业。5.6.2脚手架拆除安全要求1．一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出并随即吊下。2．拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时,必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。3．多人或多组进行拆缷作业时,应加强指挥,不能不按程序进行的任意拆缷。4.因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时,应架设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。5.拆缷现场应有安全围护,并设专人看管,作业人员进入拆缷作业区内。6.严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域,保持现场文明。5.6.2脚手架施工其他安全要求1.脚手架立杆的基础应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于1m,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。2.搭设和拆除作业中的安全防护：〔1作业现场应设安全围和警示标志,不允许无关人员进入危险区域。〔2对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。〔3在无可靠的安全带扣持物时,应拉设安全网。〔4设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。3.运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免人工传递。4.在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。5.作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。六、其他施工安全措施6.1安全组织保证措施建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,贯彻管生产必须管安全的原则,建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全生产,做到规范生产,安全操作。6.2对重大危险要采取"两个控制"1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。2、施工过程控制：在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方