XXX项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施

XXX项目工艺管道试压、吹扫施工方案LHJ编制：审核：批准：XXX公司二。。九年五月五日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 1二、 编制依据 1\o"CurrentDocument"三、 主要施工方案 1\o"CurrentDocument"四、 水压试验前的准备 3\o"CurrentDocument"五、 压力试验 4六、 管线吹扫 6七、 系统泄露性试验 7八、 质量管理及质量保证措施 8九、 试压吹扫安全措施 8十、HSE安全技术措施 9十一、盲板的选用 11十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料 12附件一：试压系统连接简图附表二：812单元试验压力总表II/20、工程概况1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。本项目为XXX项目储运部分。主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长7.27KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。二、 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002/2004（包含2004年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999三、 主要施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。3.1压力试验所采用的试验介质:水压试验采用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；水源由甲方现场指定，水源的水压应不小于0.45MPa，出口管径NDN80mm。3.2试压系统的划分：3.2.1002单元试压系统002单元试压系统共划分为20个试压系统，具体的系统划分及盲板加置位置见附件二：002单元试压系统划分图。>系统1：P101，该系统主要是001界区到T101A/B之间的管道系统。该系统的设计温度为60°C，设计压力为1.64MPa。系统2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界区之间的道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为1.0MPa。>系统3：P201该系统是001界区至T002A/B罐的管道系统。该系统的设计温度为60C，最高设计压力为1.0MPa。系统4：P202、P203、P204该系统是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为0.3MPa。系统5：P205该系统是P002、P003泵到001界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为1.78MPa。系统6：P206、P207、P208、P209该系统是P004、P005A/B泵到界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为0.78MPa。系统7：P301，P307该系统是界区来到T003A/B/C罐、P008、P009至界区之间的管道，该系统的设计温度为110C，设计压力为1MPa。系统8：P302、P303、P304该系统是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之间的管道系统。该系统的设计温度为110C，设计压力为0.3MPa。系统9：P305、P306该系统是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为110C，设计压力为1.14MPa。>系统10：P401该系统是调质油自界区至罐T004。该系统的设计温度为255C，设计压力为0.6MPa。系统11：P402该系统是调质油自T004至P010、P011泵，该系统的设计温度为255C，设计压力为0.3MPa。系统12：P403该系统是调质油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255°C，设计压力为1.13Mpa系统13：P501该系统是轻污油自界区至T005之间的管道系统。该系统的设计温度为255C，设计压力为1.1Mpa系统14:P502该系统是轻污油自T005至泵P011至之间的管道系统。该系统的设计温度为255C，设计压力为0.3Mpa系统15：P503该系统是轻污油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255C，设计压力为0.64Mpa系统16：P601、P602该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自P012至150-P-000503之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为0.8Mpa系统17：氮气NG000601该系统是界区至812单元之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为1.2Mpa系统18：净化压缩空气IA000601该系统是净化压缩空气自界区至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为60C，设计压力为0.9Mpa系统19：低压蒸气和低压蒸汽冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为260C，设计压力为0.59Mpa系统20：伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为200C，设计压力为1.0MpaSB000101~SB000501排污线同干管一起试压。四、水压试验前的准备4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。4.2管道系统试压前，监理/建设单位、总包单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认：4.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；4.2.2无损检测报告；4.2.3静电接地测试记录；4.2.4设计变更及材料代用文件。4.3管道系统试压前，应由建设/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定；4.3.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；4.3.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；4.3.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；4.3.5合金钢管道的材质标记明显清楚；4.3.6试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；4.3.7有经批准的试压方案，并经技术交底；4.3.8备好试压、吹扫的方案。4.4试压吹扫设备完好。4.5以洁净水作试验介质的管道，要求做好高点放空底点放水。4.6试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4.7盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。4.8焊接盲板拆除后，重新焊接管线，焊口做100%射线检测并报验，同时要独立记录，严防遗漏。五、压力试验5.1水压试验5.1.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25PPm。建设单位应提供合格的水质和水质化验报告；5.1.2水压试验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得低于5°C；合金钢的管道系统，水温不得低于15°C；5.1.3因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。5.1.4压力试验的压力应符合如下规定：＞液体压力试验的压力应为设计压力的1.5倍；＞气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。Pt=KP0[a]i/[a]2其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；P"试验压力，MPa；P0-设计压力，MPa；[a]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；[a]2-设计温度下材料的许用应力，MPa5.1.5试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表必须装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.1.6打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳定后关闭；5.1.7升压应缓慢进行，达到强度试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格；5.1.8水压试验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试压用水排放地点由甲方指定，以符合环保要求。5.1.9水压试验上水连接示意图见附件一。5.2气压试验5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统