基础质量保证措施 6

一、基础质量保证措施(1)施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和建设单位审批。(2)测量应根据建设单位提供的坐标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。(3)基础墙施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对混凝土、水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。(4)基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。(一)工程测量及技术复核根据工程定位桩，设置工程控制桩、轴线桩及水平控制桩，并对上述标识进行检查验收，做好检查记录。.地下结构的平面控制采用极坐标法，先引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。在基础施工过程中，对轴线控制桩每周测一次，以防控制桩位移，影响精度。.地下结构的标高控制基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。施工，随损坏，随修理的恶性循环。（五）模板工程质量保证措施模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%,优良率达到90%以上。.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案.墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动,模板是否变形等。.施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。.拆模时,不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。.拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。.模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。.梁、板模拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1—2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。.柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为L2MPa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。.模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。.拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。.模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。.遇5—6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。当梁高度超过1m时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。混凝土浇筑完毕应及时进行养护，应由专人负责。(六)预制管桩质量保证措施1、选择合理的施工方案(1)根据工程特点，计划采用静力压桩形式进行施工，在保证施工进度、质量的同时能够减少噪声及振动污染。(2)预制桩施工时先深后浅、先密后疏、先大后小、先长后短的原则，减少后施工的桩对先施工的桩的影响。压桩方向为自中间向两个方向移动。(3)施工中，先打较短的一节桩，再打较长的一节，以保证施工质量，施工过程中采用标高与压力双控。(4)试桩方法采用堆载法试桩，压桩施工完成后，现场随机抽取20%的工程桩进行低应变动测，其中柱下三桩或三桩以下承台，每个承台抽检的桩不少于一根，另外现场随机抽取2%且不少于6根进行高应变动测，单桩承台的桩基进行高应变动测。2、严格按审定的施工组织设计施工(1)工程开工前，必须组织所有涉及本工程的管理人员、现场施工人员熟悉了解本施工组织的设计，使每个施工人员、管理人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数并深刻了解；(2)施工中应严格遵循本方案及压桩质量标准。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)(3)施工中如发现本方案有不当之处，立刻向技术负责人报告，技术人员须核实后，按正常程序进行修改。(4)压桩允许偏差表打桩允许偏差，应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)1单排桩或双排桩条形桩基①垂直于条行桩基纵轴方向100

234②平行于条形桩基纵轴方向桩数为1-3根桩基中的桩桩数为4-16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩①最外边的桩②中间桩1501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长（5）打桩质量通病及预控对策表

序号常见质量通病预控对策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移同“桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜打桩作业区的场地必须平整桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。3、强化工序管理、严格工序控制严格按照“本公司现场施工管理程序”进行各工序管理和操作。4、做好各审核验收阶段工作(1)记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收应完整、清晰、无漏项，验收手续符合要求；(2)桩位验收：对整个工程各桩位的偏差符合规范要求和无事故桩、无破损桩;(3)桩的检测：按要求对桩的质量进行检测，试块强度和单桩承载力应满足设计要求；(4)编写竣工报告：其主要资料：桩位定位及验收记录、有关原材料的出厂合格证、隐蔽工程验收记录、各种施工记录或汇总表、设计变更通知、工程质量事故处理记录及相关文件、桩静荷载试验、动荷载试验测试报告、桩位竣工平面图、工程竣工验收交接(报告)书、工程质量评定表、桩基竣工文字报告等。5、预制钢筋混凝土桩成桩施工质量检验标准见下表预制钢筋混凝土桩成桩施工质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值控项成桩质量检验用经纬仪和钢尺量

目<桩位偏差用钢尺量<承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检<混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录4.成品管桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度v10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观L成品管桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度V20mm,宽度V0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用1成品管桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差mmmm±5<10用钢尺量用钢尺量桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmm<10<1/1000L<2用钢尺量钢尺量，L为桩长用水平尺量电焊接桩焊缝：（1）上卜吊端部错口用钢尺量（外径2700mm）mmW3用钢尺量（外径V700mm）mmW2焊缝检查仪（2）焊缝咬边深度mmW0.5焊缝检查仪（3）焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪（4）焊缝加强层宽度mm2（（5）焊缝质量外观无气孔焊瘤、裂纹直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求>1.0电焊结束后停歇时间<10秒表测定上下节平面偏差min<用钢尺量节点弯曲矢高Mm1/1000L钢尺量，L为两节桩长

.硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定((桩顶标高mm±50水准仪(停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6、先张法预制桩成桩施工质量检验标准应符合下表的要求。先张法预制桩成桩施工质量检验标准邛检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值控项目-桩体质量检验用经纬仪和钢尺量rC桩位偏差用钢尺量rk承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项-成品桩质量外观无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观（二）土方开挖质量保证措施.制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。.基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。.基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。.根据高程层面控制网控制开挖深度，预留30cm厚的人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，要严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，综合考虑周围环境的影响,确定不稳定因素，绘制相应项目的观测对比曲线，观察趋势，及时调整方案，减小周围环境影响，对异常情况采取有效、快速的措施进行控制，必要时，停止开挖。

目桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmmmm±5±5<210<1/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量钢尺量,L为桩长接桩：焊缝质量秒表测定电焊结束后停歇时间min>1.0用钢尺量(z上下节平面偏差Mm<10用钢尺量，L为节点弯曲矢高<两节桩长1/1000Li桩顶标高mm±50水准仪现场实测或查/停锤标准设计要求沉桩记录.开挖过程中对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。.开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与监理提供的地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。(三)钢筋工程质量保证措施.基础承台、地梁钢筋连接前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。.钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。.钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度必须符合设计图纸和规范要求，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。.钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。.钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。.采取的质量保证措施：(1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施：在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。（2）为保证钢筋绑扎连接牢固，绑丝不外露采取如下措施：根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣,以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。（四）混凝土工程质量保证措施.制定周密的混凝土施工方案，并报监理工程师审批后方可执行。.施工过程中的质量检测工作坚持自检、互检、专检、抽检制度，其中自检、互检工作由现场进行100%检查，合格后，由项目部质量员进行专检，合格后会同监理对完成质量进行全面验收。.对浇注后的混凝土，在震动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10〜20%左右，从而提高抗裂性。.为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。.基础中预留的暖卫、电气安管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使发生位移。.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。.施工中的技术措施（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；碎有无抗冻、早强要求，明确技术指标及硅出厂温度和塌落度要求。（2）商碎资料要求1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单，并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告（现场检验）；3）混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）；4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）；5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；（3）按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。(4)混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写於浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。(5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高一板厚(梁高)+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。(6)混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列(间距不大于400mm),振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。(7)钢筋较密处碎浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。(8)施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。(9)混凝土养护混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般碎养护时间不得少于7天，抗渗砂养护时间不得少于14天。(10)拆除碎模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。(11)基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。(12)碎楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。(13)砂质量必须达到清水碎标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。税分项工程实测实量合格率达100%,优良率达80%,税强度等级满足设计要求。(14)外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。(15)混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进行试配。(16)混凝土搅拌时，严格按实验室配合比进行计量，搅拌时间不得少于120s。(17)结构实体检验用同条件养护试件强度检验1)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理(建设单位)、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃-d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度