混凝土施工常见缺陷、原因及处理方法

混凝土施工常见缺陷、原因及处理方法混凝土麻面缺陷情况混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。原因分析麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。处理措施麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。麻面的处理方法（1）用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。（2）用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。（3）经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。（4）抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。（5）修补后按结构面层设计进行装修。处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。（2）确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。（4）修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。（5）修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。掉角残损、掉落混凝土掉角缺陷情况掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。原因分析产生掉角的原因主要有：（1）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。（2）模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。（3）模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。处理措施（1）用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。（2）用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。（3）经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。（4）抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。2.当掉角较大时（1）用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。（2）用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。（3）影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。（4）支撑模板，模板表面要充分湿水。（5）用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。（6）补好后的混凝土要跟踪保养。3.处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。（2）根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。（4）修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。（5）修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。蜂窝粗骨料外露混凝土蜂窝缺陷情况蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。原因分析蜂窝一般由下列原因形成：（1）混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。（2）混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层。（3）混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。（4）模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。（5）混凝土在运输过程中已有离析。处理措施（1）根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。（2）用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。（3）用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。（4）当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量。（5）用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。（6）补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。（2）根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。（4）修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。（5）修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。露筋钢筋外露混凝土露筋缺陷情况露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。原因分析（1）混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。（2）保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。（3）保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。处理措施露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。露筋的处理方法（1）用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。（2）用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。（3）当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平；当露筋较深时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。（4）抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。（5）修补后按结构面层设计进行装修。处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。（2）根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。（4）修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。（5）修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽.空洞局部没有混凝土混凝土空洞缺陷情况混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。原因分析（1）钢筋密集致使振动棒未插到位。（2）混凝土漏振。处理措施（1）根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。（2）用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。（3）用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。（4）模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。（5）用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。（6）补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。（2）根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求