主体结构混凝土施工方案

欢迎下载内容仅供参考主体结构混凝土施工方案混凝土配置混凝土原材料、配合比准备配合比准备刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求.为此，本工程需要提前要求混凝土7天、14天、28天强度。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师.对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外,还应满足以下要求：1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。42548mpa，水泥中C3A550kg以下。2、细骨料23—3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1％,高强混凝土砂率应通过试验确定。3、粗骨料1%154、高效减水剂使用高效减水剂,同时掺少量缓凝剂,001-0.08%,弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点,同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。防裂要求及有关措施混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量.为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量,采取如下措施:1到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3,划分，划分位置必须满足规范要求.4,久性.,选用非活性集料.水泥除满足混0。6％的低碱水泥。掺加掺合料的部.混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5认可。混凝土工程施工准备供应商的准备致,要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。技术准备112供应频率和相关的各项技术要求.2水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处.机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修.由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区,为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰,以保证混凝土浇筑的连续性.人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠.作完工序交接检后,下达混凝土浇灌通知单.混凝土的运输为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近15公里范围内。具体要求:1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度.4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5土小票.6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比混凝土浇筑及振捣一般要求1,送连续进行。2,墙体分层浇筑,完毕.3、振捣器应采用插入式高频振捣器,每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀.4,50cm,采用插入式振捣器振捣。5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位.6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。77－14天。8,进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混2小时内泵送完9,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕.墙体混凝土浇筑进行测定和控制,并填写砼坍落度测试记录.厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1。25倍,最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，须序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层50——100mm，以消除两层间的连接.土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。.形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。,应用吊斗直接灌入模内。墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合,2m筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑,混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉,确保混凝土浇筑质量.墙体混凝土分层浇筑示意图如下：500mm2h.1/3区段。柱混凝土的浇筑1,62m2m，加设串筒,均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇2cm,梁施工时剔除.1.2Mpa浆层至露出石子并用水冲洗干净。2、混凝土浇筑前,5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂500mm3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正.4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25用50振动棒（385cm）450mm5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形.2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合,保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4平，抹好处禁止上人踩踏。5、梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土墙体裂缝防治措施1验构件通过检测设备混凝土配合比，将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措,粗骨料选用级配良好的石子等.2、混凝土二次振捣工艺：第一次振捣:待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止.2~3h左右,3,,14不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因,我司制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生.4、墙体混凝土浇筑后，因混凝土内外温差及混凝土干缩等原因,外墙不可避免的会产生裂纹，可在混凝土中增加聚丙烯单丝抗裂纤维。5UEAUEA混凝土膨胀剂的同时,,,造成混凝土裂缝及防水缺陷.6WHDF左右，弹性模量可降低8％左右,能有效改善其力学性能和变形性能;能明显降低混凝土早期水化热,推迟水化热出峰的时间和缩小峰值;能降低混凝土早期干缩值50上,有效控制混凝土的收缩变形，从而使混凝土具有良好的抗裂性能。混凝土的养护养护时间的基本要求混凝土养护时间分类 浇水养护时备注间（不小于）拌制混凝7土的水泥泥；矿渣硅酸盐水泥品种 火ft灰水泥;粉煤灰水泥 14天

5时，不得浇水。水泥特性确定。矾土水泥矾土水泥3天3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，方可进行下层施工。抗渗混凝土,掺有缓凝外加剂14天养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，14d确定。3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定.4、混凝土的养护用水应与拌制水相同.5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护.薄膜布养护(如塑料薄膜布)足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。,完成水化作用.这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。具体部位养护墙、柱、梁侧片,7大时按照大体积混凝土控制措施,采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况养护,养护时间同混凝土板。100×100mm1。5m。防止混凝土阳角被撞损.梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。13d60％，7d80％，因而混凝土的早期养护特别重要.214草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。3、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为7要求的混凝土不少于14天。混凝土质量控制措施混凝土浇筑前的质量控制1、采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。2HC-1型混凝土稠度仪,同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。3、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水）,合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4,级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等.5、对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的片或录像，并记录车号、退场时间，并存档.6、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）名章,记录时间，保管好相关收据。混凝土裂缝的控制1、对于泵送混凝土,水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况,为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2、混凝土浇筑完成后,2m再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3、混凝土搅拌