渡槽施工专项方案设计

12/12施工技术方案申报表〔承包[2017]技案003号〕合同名称：喻家河水库输水管线工程设计采购施工总承包合同编号：2017-SLHT-009承包人：中国洲坝集团股份致：路达胜工程技术咨询喻家河水库输水管线工程监理部我方已根据施工合同的约定完成了市喻家河水库输水管线工程渡槽施工技术方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：□施工组织设计□施工措施方案□平安措施方案□分部工程施工工法□工程放样方案□承包人：中国洲坝集团股份工程经理：〔签名〕日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：〔全称及盖章〕签收人：〔签名〕日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。市喻家河水库输水管线工程渡槽施工技术方案编制人：审核人：审批人：中国洲坝集团股份2017年8月渡槽施工技术方案概况原引水道沿有7处浆石渡，分别于号10、13、142501+00处年久修局部渡已损，且管渠通水后相比原引水渠荷载有所增加，原构造已不能保证有足够的承载力鉴于号+2131+2+20+00这6处的渡槽只有62长较短而于桩号+50处的渡槽有m长高度6，为保证工程的平安实施并节省投资，本次实施方案将长度较短处的渡槽撤除重保存10处较长段的槽并且一一渠系统在桩号33处实行渠别离，输水明沿用槽输管道用倒虹在号317处管道与道又合为一渠沿原水渠输水。重建后的渡槽均采用钢筋混凝土构造，混凝土强度等级为0，渡槽长度、度与槽一样根底在新鲜体上。渡槽段典型断面施工准备〔一〕现场准备1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平〞的准备工作。2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地围，并联合设计、监理、渠道工程部代表到现场进展核实、设立标志，以便施工。施工队伍进场前做好以下工作：①提升个人最根本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。②做好工人的岗前培训与平安教育。在开工前，对进场工人进展一次平安、技术交底，主要容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、平安隐患、平安防护等，使每个人了解本工程的根本情况，做到施工时没有平安事故发生。3、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：序号设备名称型号数量使用部位1单斗挖掘机1m31基坑开挖、回填2推土机59kw1土方装运3自卸汽车8t4土方拉运4拖拉机履带74kw1土方碾压5蛙式夯实机2.8kw1基坑边角碾压6发电机120kw2钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电7振捣棒2.5kw4砼振捣〔二〕技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规。〔三〕施工用水渡槽回填、养护等工程用水用泵从河中抽取。〔四〕施工用电渡槽现场配备75kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、构造物周边夯实等机具设备。施工顺序施工顺序：钢筋砼墩台施工钢筋砼槽墩台盖梁现浇钢筋砼支座垫石现浇钢筋砼槽身钢筋砼墩台施工钢筋砼槽墩台盖梁现浇钢筋砼支座垫石现浇钢筋砼槽身施工方法一、槽墩台盖梁及槽身模板1、槽墩台盖梁、槽身支架搭设、模板安装槽盖梁及槽身采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼的前先将钢筋混凝土灌注桩的桩头凿除50cm~100m，同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度70%后，可进展槽梁底模、侧模安装。模板和支架应符合以下要求：〔1〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载〔2〕保证构造物的设计形状、尺寸及各局部相互之间位置的正确性〔3〕构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数〔4〕模板的接缝务必严实、严密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆〔5〕注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进展全面检查，符合要求后，才可进展侧模安装及钢筋〔经抽样试验质量合格的钢筋才能使用〕制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝(待拆模后用5cm厚沥青麻筋填塞)。二、钢筋制作安装：钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖防止锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将局部外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规有关规定。本工程钢筋主要采用绑扎方法：钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交织式摆设，垫导体与钢筋固定结实；钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和穿插钢筋绑扎；主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他穿插绑扎；主筋之间或双向受力钢筋穿插点全部绑扎；为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网陷，须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。检查验收:受力钢筋成型长度：；网的长度：每段〔每类抽查10％且不少于5根〕，允许偏差±10mm；骨架长度：每段〔每类抽查10％且不少于5根〕，允许偏差+5--10mm；骨架宽/高度：每段〔每类抽查10％且不少于5根〕，允许偏差0--10mm；受力钢筋间距：2点/段，允许偏差±10mm；保护层厚度：5点/段，允许偏差±3mm砼浇筑1、砼施工本工程使用混凝土有多种。使用前由甲方、监理各派质检人员，联合取样，执行见证取样送检，对砼进展全面检查，确认质量符合要求前方可使用。在生产过程中，各方有权对砼提出质疑，并抽检检测，假设不能到达设计要求，可责令整改。在混凝土生产过程中，到达工地后的坍落度检测、试块制作外，承包方可不定时进展抽检，以确保质量。施工中及时检测坍落度并留置试块，最终混凝土强度通过混凝土试块强度来评定。砼浇筑前，对模板基底进展充分湿润，去除泥土等杂物；砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；本工程在底板上4cm留置水平施工缝。施工前凿除混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，露出石子后浇筑后再浇筑砼；砼浇筑均匀对称进展，防止因上下相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆；采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按规留置砼试块；混凝土检查：轴线位移：2点/段，允许偏差20mm；高程：2点/段，允许偏差±20mm；厚度：4点/段，允许偏差±10mm；墙面垂直度：4点/段，允许偏差15mm；麻面：1点/段，允许偏差每侧该面积的≯1％；预埋件，预留孔位移：1点/孔，允许偏差10mm。槽底、侧模，钢筋安装完毕，经检验到达要求，即可进展砼浇筑，先浇筑底板砼，再进展侧墙砼浇筑。底板与侧墙砼结合处应进展防渗处理。浇筑砼时应注意：〔1〕浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和严密程度〔2〕砼配比要准确一致、拌和均匀〔3〕砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进展再次搅拌〔4〕砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼外表出现薄层水泥浆，外表到达平整为适度砼。2、砼养护砼浇筑后即需进展适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。砼需要精心养护；砼经过养护，当强度到达设计强度的70%时，方可拆模。3、伸缩缝两跨之间设置一道构造变形缝，采用止水铜片，填缝材料为沥青砂浆，填缝板与止水铜片中心线应和变形缝中心线重合。止水带不得穿孔，为保证其完整性，与生产厂家联系，尽量按变形缝长度制作一整圈止水带。平安保证措施坚持“平安第一，预防为主〞的原那么，建立建全平安管理体系和平安责任制。建立平安管理体系，设专职平安员在现场负责平安巡视，及时纠正平安隐患，保证平安施工。1、定期组织平安学习，提高平安意识；并由专职平安员每天负责检查工地平安情况，发现问题及时纠正。2、材料运输车辆要勤检查，勤保养，保证车辆的各方面性能良好，加强对车辆的抽检，不符合要求的车辆不得上路。3、进场施工的机械要设2人专门负责