污水处理工艺守则

污水解决工艺守则一、本工艺守则合用范围本工艺守则合用于本公司生产所产生废水的解决。二、环保检测项目2.1COD（化学需氧量）的检测2.1.1概述：水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但重要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同（所以通常水中还原性的无机物也会影响测量结果，常见的比如亚硝酸盐、硫化物、二价铁离子等）。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KMnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值及清洁地表水和地下水水样时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，合用于废水监测中测定水样中有机物的总量。有机物对工业水系统的危害很大。具有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子互换树脂，特别容易污染阴离子互换树脂，使树脂互换能力减少。有机物在通过预解决时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值减少。有时有机物还也许带入蒸汽系统和凝结水中，使pH减少，导致系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（KMnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。2.1.2COD的测定方法一、重铬酸钾标准法，也称为回流法（中华人民共和国国家标准）（一）、原理:在水样中加入一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银,在强酸性介质中加热回流一定期间,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据消耗重铬酸钾的量计算COD的值。由于此标准制定于1989年，所以用现在的标准衡量存在很多缺陷：1、耗时太多，每测定一个样需回流2个小时；2、回流设备占用的空间大，使批量测定出现困难；3、分析费用较高，特别是硫酸银（500.00元/百克）；4、测定过程中，回流水的浪费惊人；5、毒性的汞盐易导致二次污染；6、试剂用量大，耗材成本高；7、测试过程复杂，不宜于推广(二)、设备1.250mL全玻璃回流装置.2.加热装置(电炉).3.25mL或50mL酸式滴定管,锥形瓶,移液管,容量瓶等.(三),试剂1.重铬酸钾标准溶液(c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L)2.试亚铁灵指示液3.硫酸亚铁铵标准溶液[c(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L]（使用前标定）4.硫酸-硫酸银溶液重铬酸钾标准法（四）.测定环节硫酸亚铁铵标定:准确吸取10.00mL重铬酸钾标准溶液于500mL锥形瓶中,加水稀释至110mL左右,缓慢加入30mL浓硫酸,摇匀.冷却后,加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL),用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点.（五）.测定:取20mL水样(必要时酌情少取加水至20或稀释后再取)，加入10mL的重铬酸钾，插上回流装置，再加入30mL硫酸硫酸银,加热回流2h冷却后,用90.00mL水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶.溶液再度冷却后,加3滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量.测定水样的同时,取20.00mL重蒸馏水,按同样操作环节作空白实验.记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量.重铬酸钾标准法（六）,计算CODCr(O2,mg/L)=[8×1000(V0-V1)·C]/V（七）、注意事项1、使用0.4g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用20.00mL水样，即最高可络合2023mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子的浓度较低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞:氯离子=10:1(W/W)。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。2、本方法测定COD的范围为50—500mg/L。对于化学需氧量小于50mg/L的水样，应改用0.0250mol/L重铬酸钾标准溶液。回滴时用0.01mol/L硫酸亚铁铵标准溶液。对于COD大于500mg/L的水样应稀释后再来测定。3、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的1/5—4/5为宜。4、用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯二甲酸氢钾的理论CODCr为1.176g,所以溶解0.4251g邻苯二甲酸氢钾(HOOCC6H4COOK)于重蒸馏水中，转入1000mL容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODcr标准溶液。用时新配。5、CODCr的测定结果应保存四位有效数字。6、每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时特别注意其浓度的变化。(也可在滴定后的空白中再加入10.0ml重铬酸钾标准溶液,用硫酸亚铁铵滴定至终点.)7、水样应保证新鲜，尽快测定。2.1.3快速消解分光光度法（中华人民共和国环境保护行业标准）2023年试行（一、原理试样加入已知量的重铬酸钾溶液，在强硫酸介质中，以硫酸银作为催化剂，经高温消解后，用光度法设备测定COD值。试剂具有一种复合催化剂，既能加速反映，又对Clˉ具有抗干扰作用，水样与特质试剂在消解器中进行快速氧化还原反映，产生Cr离子，通过度光光度计测其浓度，从而得出相应的COD值。由于此方法测定期间短、二次污染小、试剂量小费用低，所以目前大部分实验室都采用此种方法，但此方法仪器成本较高，使用成本较低，适合于长期需要检测COD单位使用。(二)、设备国外的设备发展较早,但是价格很高，并且测定期间较长，试剂价格一般用户无法承担，精度不是很高，由于国外仪器的监测标准与我国不同，重要是国外水解决水平和管理制度与我国不同；快速消解分光光度法重要是根据国产仪器的通行方法，催化快速测定COD的方法是此方法的制定标准，早在80年代初就已经发明出来，通过30数年的应用，成为环境保护行业标准，国内的5B型仪器已经在科研、官方监测广泛应用。国产仪器凭借价格优势，售后及时已得到了广泛的应用。（三）、测定环节取2.5ml试样-----加入试剂-----消解10分钟-----冷却2分钟-----倒入比色皿-----设备显示屏直接显示试样COD浓度。（四）、注意事项1、高氯水样应采用高氯试剂。2、废液10ml左右，但酸性较大，应集中回收解决。3、保证比色皿的透光面清洁。2.4pH值的检测2.4.1仪器：①、pH精密试纸2.4.2操作环节：取一片精密试纸插入水样内，0.5秒后取出与比色卡比对，读出数值。三、操作过程3.1SBR反映池运营工艺进水、曝气（2h）→停止曝气（3h）→曝气（3h）→停止曝气、沉淀（2h）→排水、消毒（2h）3.1.1排水（排出SBR生化池上清液）⑴SBR生化池沉淀2小时排水。⑵将排水阀缓慢启动直至接近最大，同时取水样，记录排水始末时间。⑶排水量为池中水量1/3。⑷排水时要注意水位下降情况，并注意观测排出水的质量。3.1.2进水（SBR生化池进水）⑴合上总电源开关，检查电压是否正常，⑵按下水泵按钮开关抽污水到SBR生化池内，并记录开、停泵时间。⑶进水时注意水位变化，最高水位应低于池沿50cm，严防漫水。3.1.3曝气⑴SBR生化池内进水时就开始曝气2小时后停止曝气3小时，再开曝气3小时。⑵记录鼓风机的开、停时间。3.1.4沉淀⑴停止曝气后，污泥絮凝开始下沉。观测沉淀速度和上清液透明度。⑵沉淀时间2小时，记录沉淀的起、止时间。⑶沉淀完毕后，开始下一个周期。3.1.5废水水质监测⑴溶解氧DO测定①上清液溶解氧监测：取SBR生化池上清液后测定DO。（一般溶解氧在1mg/L以上）②运营中溶解氧监测：当SBR生化池曝气接近终点时，取水样加PAM沉淀后测定，一般溶解氧在3～5mg/L。（2）沉降比（30分钟）废水解决每周期测沉降一次。观测污泥颜色、絮凝体大小，沉降速度、上清液透明度，最终污泥体积。3.1.6镜检废水解决每周期曝气接近终点时，镜检观测微生物种类、数量、活力，污泥性状等，并做好记录。3.1.7PH值（用精密PH试纸测定）3.1.8SBR生化池沉淀完毕后监测池中废水PH值、COD的浓度达标经质检部门确认后方能排放。3.2排水消毒操作规程根据次氯酸钠类消毒液卫生质量技术规范，出水废水中有效氯浓度控制在100mg/L。3.2.1.合用范围本规范合用于：原液有效氯含量在4％－7％之间符合下列组成规定的次氯酸钠类消毒液：①杀菌成分为次氯酸钠、不含其他辅助成分的消毒液；②以次氯酸钠为杀菌成分，以烷基磺酸钠和（或）烷基苯磺酸、氢氧化钠和（或）香料为辅助成分的复配液体消毒剂产品。3.2.2.对原材料的规定3.2.2.1.次氯酸钠溶液：原料质量应当符合《次氯酸钠溶液》GB19106中规定的A型质量标准，有效氯含量≥10％。3.2.2.2.烷基磺酸钠：原料质量应当符合《工业烷基磺酸钠》QB1429（中华人民共和国行业标准）规定。3.2.2.3.烷基苯磺酸：原料质量应当符合《工业直链烷基苯磺酸》GB/T8447规定。3.2.2.4.氢氧化钠应当符合《工业用氢氧化钠》GB209规定。3.2.2.5.水：符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的生活饮用水，或在生活饮用水基础上进一步净化得到的水。3.2.3.对消毒液的规定3.2.3.1.外观无色或浅黄色清澈透明液体、无可见杂质、无分层沉淀。3.2.3.2.有效氯含量在标记的有效期内，原液有效氯含量在4％－7％范围内。3.2.3.3.稳定性包装后的消毒剂，在遵守储运、贮存规则的条件下，自生产之日起，有效期不得低于6个月。在标记的有效期内，原液有效氯含量不得低于标记有效氯含量下限值、且应≥4％。3.2.3.4.杀灭微生物能力规定消毒液作用浓度（以有效氯含量计，mg/L）作用时间（min）杀灭微生物指标10010*对大肠杆菌（8099）、金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀灭对数值≥520010对铜绿假单胞菌（ATCC15442）的杀灭对数值≥5对白色念珠菌（ATCC10231）的杀灭对数值≥420020*对脊髓灰质炎病毒-Ⅰ型疫苗株的杀灭对数值≥450060对枯草杆菌黑色变种芽孢（ATCC9372）的杀灭对数值≥5*杀菌实验用有机干扰物质浓度为0.3%。3.2.3.5.允许使用浓度及使用条件限用于一般物体表面消毒、食饮具消毒、果蔬消毒、织物消毒、血液及粘液等体液污染物品消毒、排泄物消毒；并规定按照限定的使用浓度、消毒时间、使用方法使用。使用范围允许使用浓度（以有效氯含量计，mg/L）作用时间（min）使用方法一般物体表面100～25010～30对各类清洁物体表面擦拭、浸泡、冲洗消毒。400～70010～30对各类非清洁物体表面擦拭、浸泡、冲洗、喷洒消毒。喷洒量以喷湿为度。食饮具按照《食（饮）具消毒卫生标准》（GB14934）对去残渣、清洗后器具进行浸泡消毒；消毒后应将残留消毒剂冲净。40020消毒传染病病人使用后的污染器具。用于先去残渣、清洗后再进行浸泡消毒的器具，消毒后应将残留消毒剂冲净。500～80030消毒传染病病人使用后的污染器具。用于去残渣、未清洗进行浸泡消毒的器具，消毒后应将残留消毒剂冲净。果蔬100～20010将果蔬先清洗、后消毒；消毒后用生活饮用水将残留消毒剂冲净。织物250～40020消毒时将织物所有浸没在消毒液中，消毒后用生活饮用水将残留消毒剂冲净。血液、粘液等体液污染物品5000～10000≥60对各类传染病病原体污染物品、物体表面覆盖、浸泡消毒。排泄物10000～20230≥120按照1份消毒液、2份排泄物混合搅拌后静置120分钟以上。3.2.4.检查方法3.2.4.1.外观在自然光源或日光灯前裸视观测。3.2.4.2.有效氯含量按照卫生部《消毒技术规范》中有效氯含量测定方法进行测定。3.2.4.3.稳定性按照卫生部《消毒技术规范》中室温留样法进行有效氯含量稳定性测定，有效氯含量下降率≤15％，且下降后的原液有效氯含量≥4％为通过。3.2.4.4.对微生物的杀灭性能按照卫生部《消毒技术规范》中消毒剂杀微生物实验方法进行测定。3.2.5.标签说明书3.2.5.1.产品标签说明书应当符合《消毒产品标签说明书管理规范》的规定。3.2.5.2.在注意事项中至少要标明下列内容：3.2.5.2.1.对金属有一定的腐蚀性；对织物有一定的漂白性。3.2.5.2.2.产品应贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内。3.2.5.2.3.运送时应有防晒、防雨淋等措施；装卸应避免倒置。3.2.5.3.在标签、说明书标记的有效期内，产品的有效氯含量范围及稳定性、最终使用浓度、作用时间、使用范围、使用方法和杀灭微生物性能规定必须符合3.2、3.3、3.2.3.4和3.5的规定。3.2.5.4.关于稀释方法的描述：一种使用范围只能相应一种稀释比例，稀释比例不得随存放时间变化。3.2.6.术语有效氯：有效氯是衡量含氯消毒剂氧化能力的标志。是指一定量的含氯消毒剂与酸作用，在反映完全时，其氧化能力相称于多少重量氯气的氧化能力。在本标准中用于衡量次氯酸钠消毒液氧化能力。以有效氯含量表达，单位是mg/L。四、污水站设备的管理（做好记录）4.1鼓风机的管理⑴、鼓风机是污水解决站的重要设备之一，要精心操作。⑵、鼓风机齿轮箱要随时保持规定油位，不得缺油（每月更换一次）。齿轮油的型号为：N220。⑶、鼓风机轴承箱要定期（每月一次）加黄油，严禁轴承缺油。黄油的型号为：锂基脂黄油。⑷、鼓风机的皮带天天巡查一次，发现松动或皮带损坏及时让机修工解决。⑸、空气过滤器每月用洗涤剂清洗一次，晾干装上。⑹、开机、停机前要一方面打开防空阀，严防污水回流。⑺、开机时要注意巡回检查，发现电机过热或风机异常，应立即停机检查、修理。⑻、风机运营情况，应做好记录。4.2铁罐体、管道、阀门、螺丝的保养⑴、铁罐体、管道一般每年重新刷油漆一次；在此期间如有生锈部位应及时除锈、补漆。⑵、阀门、螺丝应每隔一个月进行一次抹油（可用鼓风机废齿轮油）。⑶、阀门如不能正常开关，且影响工艺操作，应及时维修或更换。⑷、在碰到严寒时应对管道、阀门，特别是有水部分，要做必要的保温措施。4.3配电柜的管理⑴、污水站停止运营时关闭污水站总电源开关。⑵、上班污水站运营前合上总电源开关，并观测电压表电压是否在正常的380V—400V之间，如有不正常立即告知电工予以解决。⑶、打开配电柜时必须小心操作且头脑清楚。⑷、不允许其他闲杂人员随意接触配电柜。五、化验室规程5.1室内应保持卫生、安静，通风要良好，灭火器材放在固定位置。5.2保持仪器设备完好整洁，试剂标签要明确。5.3剧毒药品要有严格管理制度，专人保管。5.4取出标准溶液不得再倒回；易被光、空气分解的物质，应贮存在棕色试剂瓶中。5.5在加热或蒸馏时，要有人看管。加热易挥发、易燃物时，应在水浴锅或密闭电炉上缓慢进行，严禁用旺火直接加热。在电炉附近不得存放易挥发、易燃物品。5.6稀释硫酸时，必须缓慢地将硫酸倒入水中，同时不断搅拌。严禁将水倒入浓硫酸中。5.7在倒易挥发，且具腐蚀性的溶液（如硝酸、双氧水、氢氟酸、溴水、水醋酸）时，必须配戴护目镜和橡皮手套，应在通风橱中进行。启开易挥发或有毒液体时，不准将瓶口对着自己和别人。5.8切割玻璃管、玻璃棒，或用玻璃管穿胶塞孔时，应戴手套或用布包裹后用力。5.9在酒精未熄灭前，不准半途添加燃料。5.10严禁用湿手或湿布接触电闸开关或带电修理电器部件，停电时，应关闭一切电源开关。5.11发生火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或１２１１灭火器进行灭火。5.12对下列事故应如何解决：⑴、当皮肤碰到碱类时，先用大量流水清洗，再用2%H3BO3溶液清洗。⑵、当皮肤接触到酸类、苯酚、硝酸银、溴水等溶液时，先用流水清洗，再用2%碳酸氢钠溶液清洗。⑶、当皮肤碰到氢氟酸时，先用大量流水清洗，再用饱和的硫酸镁溶液清洗，然后涂上氧化镁甘油剂。六、鼓风机房规程6.1房内应保持卫生、干燥，通风要良好，灭火器材放在固定位置。6.2房内不要放置杂物、药品。七、操作人员责任7.1要坚守工作岗位、严守操作规程。7.2要精心操作，保证废水解决质量。7.3严谨钻研业务，不断提高操作技能。7.4要及时巡回检查，保证设备安全运营。7.6要准时化验分析，认真填写好交接班记录等相关表格。八、污水解决站登记表日期年月日到月日天气：气温：℃名名称数据项目SBR生化池进水时间/进水量（m3）到m3进/出水PH值曝气时间到沉淀时间到排水时间/排水量（m3）到m3CODcr/V30COD：mg/LV30：%镜检（微生物状况）设备运转情况设备保养情况备注值班人：九、设备运营管理1、鼓风机根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采用措施，保证风机不发生故障。风机在运营中，操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等、及时记录。碰到异常情况不能排出时，应立即停机。应经常检查润滑系统是否正常，温度、压力、流量是否满足规定。（一）、开车前的准备于检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处在良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机于管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2-3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处在全开状态。（二）、开机运营打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后无异常（如金属摩擦声、电流过大等）、渐渐关闭放空阀，使其正常运营；正常运营时，决不能关闭出口阀，以免导致爆裂事故；假如同时启动数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台，空载运营正常后（30秒）再关闭放空阀。（三）停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运营时间等数据；逐步打开放空阀；按停机扭；关闭空气出口阀。（四）对风机的巡视风机正常运营后一小时巡视一次，每隔2-3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运营时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。（五）、风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固限度；初次运营或大修后，风机在运营48小时后应将油箱内的润滑油所有换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运营500小时检查一次，2023小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。2、泵操作规程1、开机工作，观摩泵运营是否正常。若有异常现象，应立即停泵找出因素，加以排除。故障原因解决方法1、水泵不出水a、泵壳内未加储液或储液局限性b、吸入管路漏气c、转速太低d、吸程太高或吸入管路过长e、机械密封泄露量过大f、吸入管路气体不能从出口排出a、加足储液b、检查并排除漏气现象c、调整转速d、减少吸程或缩短吸入管路e、修复或更换f、打开出口阀门，使气体排出2、杂音和振动较大a、底脚不稳b、泵轴弯曲c、汽蚀现象d、轴承磨损严重e、进口管路内有杂物泵与电动机两者主轴不同心a、加固b、更换或校正c、调整工况d、更换轴承e、清除杂物f、调整同轴度3、出水量局限性a、杂物进入吸入管或叶轮流道堵塞b、转速太低c、叶轮或叶轮密封磨损严重a、排除堵塞物b、调至额定转速c、更换口环4、轴功率消耗过大a、流量过大b、转速太高c、泵轴弯曲或叶轮卡碰d、泵内流道堵塞或被卡住a、升高出口压力b、适当减少c、更换或校正d、排除堵塞物3、常见故障的解决1、无法启动一方面应检查电源供电情况：接头连接是否牢固；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路，接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明因素并及时进行修复。另一方面检查是否是水泵自身的机械故障，常见的因素有：填料太紧或叶轮于泵体之间被杂物卡住或者堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物，除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。2、配套动力电动机过热因素有四。一是电源方面的因素：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至–5%之外会导致电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运营，电动机被烧毁85%以上是由于缺相运营导致的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的因素：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运营，使电动机温度过高；启动过于频繁，定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，对的选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机自身的因素：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路，匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运营1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否对的，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的因素：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘减少。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥解决；环境温度过高。当环境温度超过35注意：因电方面的因素发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。3、泵发热因素：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；检查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。4、流量局限性这是由于：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程局限性，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶片局部堵塞或叶片缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，减少水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。5、吸不上水因素是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或止回阀关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。也许安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换由裂纹的管子；减少扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。6、剧烈震动重要有以下几个因素：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等因素。可分别采用调整、修理、加固、校直、更换等办法解决。上述情况是导致水泵故障的常见因素，并不是所有因素，实践中解决故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。十、活性污泥中的生物相活性污泥解决污水起作用的主体是微生物。活性污泥中的微生物，重要有细菌、原生动物和藻类三种，此外尚有真菌病毒等。微生物中的细菌是分解有机物的主角，另一方面原生动物也有一些作用。活性污泥微生物中的细菌重要以菌胶团和丝状菌形态存在，游离细菌很少。混合液中的原生动物种类较多，经常出现的原生动物有钟虫类、纤虫、吸管虫、漫游虫、变形虫等。此外尚有一些后生动物，如轮虫和线虫等。正常活性污泥的微生物中原生动物比较活跃，其中重要的系钟虫类，可单个活动，也有多个一起呈放射形分布。一般来说，0.05ml混合液中,有50~150只钟虫类原生动物时,出水BOD5常超过20mg/L。良好的活性污泥中，除钟虫外，尚有少量漫游虫、纤虫、吸管虫、轮虫、线虫及少量丝状菌等。管理中通常用生物相观测指示解决状况。钟虫不活跃或呆滞，往往表白曝气供氧局限性。假如出现钟虫等原生动物死亡，则说明反映池内有有毒物质进入，如有毒废水流入等。若没有发现钟虫，却有着大量的游动纤毛虫，如各种数量较多的草履虫、漫游虫、豆形虫、波豆虫等，而细菌则以漫游细菌为主，表白水中有机物质还很多，解决效果很低。假如本来水质良好，忽然出现固定纤毛虫减少、游动纤毛虫增长的现象，预示水质要变差。相反，本来水质极差，逐渐出现游动纤毛虫，水质将向好的方向发展，直至变为固定纤毛虫为主，则水质变得良好。通常，固定纤毛虫>游动纤毛虫+轮虫，出水BOD5约在5~10mg/L；固定纤毛虫=游动纤毛虫,出水BOD5约在10~20mg/L。镜检中如发现硫丝细菌、游动细菌（球菌、杆菌、螺旋菌和较多的变形虫、豆形虫）时，往往是曝气时间局限性，空气量不够，污水流量过大，或水温较低，解决效果差。在大量钟虫存在的情况下，楯纤虫数量多并且越来越活跃，这对曝气池工作并不有利，污泥也许变得松散；假如钟虫量递减，纤虫量递增，则潜伏着污泥膨胀的也许。镜检中各类原生动物很少，球衣细菌很多时，表达污泥已发生膨胀。当发现等枝虫成堆出现，但并不活跃，肉眼能见污泥中有小白点，同时发现贝氏硫菌和丝硫细菌积硫点十分明显，则表白曝气池溶解氧很低，一般仅0.5mg/L左右。假如发现单个钟虫活跃,其体内的食物泡都能清楚的观测届时,说明污水解决限度高,溶解氧充足。在接触池中有许多水蚤（俗称鱼虫），其体内血红素低，说明溶解氧高，水蚤的颜色很红时，则说明出水几乎无溶解氧。由于各地各厂水质差异较大，也许会有不完全相同的规律。从微生物判断活性污泥性状活性污泥良好此时出现的生物有钟虫、累枝虫、轮虫、盖虫、有肋楯纤虫、独宿虫、聚宿虫、吸管虫、寡毛虫等，占80%以上的数量。活性污泥恶化时此时出现的生物有豆形虫、肾形虫、草履虫、瞬目虫、波豆虫、屋滴虫、滴虫等。污泥松散细小，BOD5很高，DO局限性。活性污泥从恶化转向正常时此时会出现漫游虫、叙叶虫、管叶虫等。活性污泥分散解体时此时出现的生物有变形虫、简便虫等，表白回流量太大。污泥膨胀时此时出现的生物有球衣菌、发琉菌、诺卡氏菌等丝状菌，此时污泥也许呈棉絮状，SVI≥200~600以上。运营正常时，假如进水量严重局限性或者进水BOD明显常驻时间局限性，可以考虑调整反映池的运营方案，可以根据水量酌情进行运营，也可以根据水质变化酌情减少回流比运营，以减少能耗。异常时的管理生物反映池是污水解决工艺中的核心构筑物，污水站转入正常运营后，水、泥、气是平常管理中的三大因素，围绕三个因素的管理不善也许会产生如下异常情况：1、混合液溶解氧局限性（以DO表达）前边已提到，反映池内的DO局限性，会出现缺氧或厌氧状态，妨碍微生物正常的代谢过程，甚至出现滋长丝状菌，也可以影响脱氮除磷效果。混合液的DO一般由化验室测得也可以在现场实测。若反映池进水时DO低于1mg/L,反映池出水时DO低于1.5mg/L则表白混合液的DO局限性，此时常见贝日阿托氏菌、扭头虫、新态虫出现，反映池内污泥呈黑色有臭味。在管理中应及时调整反映池的进气量。2、污泥沉降比异常（以SV表达）污泥沉降比是指反映池中混合液在100ml量筒中，静置30min后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）,SV可以反映反映池正常运营时的污泥量，可用于控制剩余污泥排放，还能及时反映出污泥沉淀状况情况，对于异常情况便于及早查明因素，采用措施。现场作污泥沉降实验证明SV异常的现象有以下几个。1）做量筒沉降实验时，可以发现污泥呈黄色，小团块上浮或污泥像蘑菇云同样上升。其因素是污泥反硝化，气体挟在污泥团块中上浮。解决的方法是：加大反映池曝气量，适当减少反映池混合液浓度减少污泥耗氧率。2）在量筒中做污泥沉降实验后，隔1h可见若干个小气泡上升，隔1~2h沉下的污泥会所有上浮。这种现象表白混合液中NO3反硝化引起的污泥上浮比污泥腐化引起的上浮有时破坏作用更大。在反映池减少反硝化的措施是加大空气量，缩短污泥在反映池中的停留时间，或适当减少反映池中混合液浓度减少污泥耗氧率。3）观测量筒中沉淀污泥细小，絮凝体缩小质密不成颗粒，污泥缺少活性。这种现象往往在活性污泥培养运营期出现，其因素也许是曝气量过大，破坏了微生物絮凝体的结构，或者是污水中营养局限性导致。在管理中可以适当减少供气或加大一些进水量。3．污泥指数异常（以SVI表达）污泥指数是指反映池中混合液经30min静沉后，相称的1g干污泥所站的容积，SVI值能较好地反映出活性污泥的松散限度（活性）和凝聚、沉淀性能。反映池中良好的活性污泥的SVI常在70-100左右。SVI过高时，说明活性污泥松散难于沉降分离，严重时表达污泥即将膨胀;SVI过低时，说明活性污泥絮状颗粒细小紧密，无机物多，缺少活性和吸附能力。反映池运营中SVI测得异常通常是数值偏高，SVI>200污泥也许将发生或已经膨胀，其特点是污泥松散、不易沉淀，体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少但较清澈，颜色也有异变。污泥膨胀的重要因素是丝状菌大量繁殖。解决的方法是加大曝气量改变厌氧状态。4．泡沫泡沫是曝气过程由于含溶解洗涤剂液体所特有的异常。当原污水中洗涤剂含量和解决厂运营条件都处在正常情况，活性污泥因曝气产生的少量泡沫是不重要和无害的。但反映池的MLSS过低，污水中洗涤剂含量多时，泡沫也许增长到满池都是。太多的泡沫能吹失很多活性污泥并且导致池面污染。泡沫可用喷水很容易的去除，或者喷洒少量消泡剂在池面。消泡剂是活性物质，能不久消泡，但其作用不长期，需反复使用。增长反映池MLSS浓度，也好是简朴和有效的消泡补救措施。假如泡沫反复出现，应通过工厂（特别是洗涤剂厂、食品工厂）污染源将洗涤剂去除才干解决泡沫问题。污水中当洗涤剂含量超过40mg/L时对生物解决是有害的。5．颜色、气味和污泥的腐败质量好的活性污泥呈深褐色，假如在一定期间内相称比例的工业废水进入原污水，活性污泥的颜色也许改变。污水中具有较多金属氧化物也会改变污泥颜色，一般来说，这不利于水质净化，需要进行调查以便在源头将这些氧化物进行预解决。污泥变为黑色通常意味着腐败过程的开始，这是由于曝气局限性或污泥停留时间过长所致。在反映池中黑色污泥往往放出硫化氢的气味，所有这些污泥都必须清除，再培养新的污泥。为防止污泥腐败，必须对的选定反映池中的溶解氧浓度（始终大于1.5mg/L)和污泥回流比。6．污泥的解体正常情况下，反映池中微生物形成的絮凝体是均匀的小球形颗粒，易于沉淀不上浮。但假如反映池内曝气量过大，也许使已经形成的球状体破碎而形成有些发白色的微细片状体，易于沉淀，但已失去活性，这也许表达活性污泥已解体。这种现象多发生在调试运营阶段，解决的措施是：减少曝气量，增长BOD5负荷。7．污泥上浮反映池在静沉后滗水阶段，有时会发现污泥上浮现象，特别是活性污泥培化后转入运营初期更为多见。污泥成团上浮到池面，上浮的泥块大小不一，还可见气泡溢出，上浮的污泥多呈黑色。导致的因素有三。一是反硝化作用而引起的。当具有亚硝酸盐和硝酸盐的混合液从反映池停止曝气后，污泥中的微生物耗用剩余的溶解氧，当剩余溶解氧被耗尽污泥由缺氧转入厌氧状态，在此过程内反硝化菌不久活跃起来，使亚硝酸盐和硝酸盐还原而产生氮气（N2），积蓄在污泥中的氮气常携带着污泥向上浮起。二是由于反映池底部是平面并且面积很大，在局部会形成污泥死角，不能及时排泥导致污泥腐化，挟带硫化氢等气体而上浮。三是出水中挟带许多细小颗粒，因素是泥龄过长或过短。泥龄过长者污泥有解体现象，导致许多小颗粒流出；泥龄过短，污泥尚未成熟,絮凝性差,也会有小颗粒流出.也也许因污水中有毒物质或冲击负荷导致.根据以上因素,现场解决的办法是：a.增大反映池曝气量，提高DO含量；b.总结开始排泥时间和排泥量，减少污泥死角，并通过排泥操作调整泥龄；c.加强水质分析，找出毒源进行解决。8．污泥膨胀和对策污泥膨胀分为丝状菌性污泥膨胀和非丝状菌性（水涨性）污泥膨胀两种，大多数情况下都属于前者，即丝状菌大量快速繁殖占优势导致污泥膨胀。在显微镜下明显可见，这些丝状菌互相缠在一起，妨碍污泥沉淀和浓缩。污泥膨胀与污泥负荷率有着重要关系。当城市污水污泥负荷率在0.5～1.5kgBOD/(kgMLSS·d)时,SVI值很高,属于膨胀带,在运营管理上应当避免采用这一段的污泥负荷值.引起丝状菌大量繁殖,导致污泥膨胀的因素有:一是进水水质含碳水化合物多而缺少氮、磷、铁等营养的污水易发生污泥膨胀；二是具有大量可溶性有机物、溶解氧局限性的陈腐污水易发生污泥膨胀；三是水温高如在夏季和pH值较低等都容易引起污泥膨胀；四是排泥不畅也也许引起结合水性污泥膨胀。在现场管理中，污泥膨胀是能防止的，所以首要的是防止污泥膨胀的发生。平常注意积累反映池运营的管理经验，通过加强操作管理，适当调整加大空气量，调节污泥池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观测，如发现不正常现象，应立即采用防止措施。假如一旦污泥发生膨胀，解决的办法可针对引起膨胀的因素采用措施。如缺氧、水温高等可加大曝气量，或减少进水量以减轻负荷，或适当减少MLSS值，使需氧量减少等。如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水，“闷曝”一段时间。如缺氧、磷、铁养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分。如PH值过低，可投加石灰等调节