一级建造师市政实务考点版

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。柔性路面的路基应具备那些性质:具有足够的整体稳定性,应具有一定的,均匀一致的强度和刚度。基层的作用和要求:基层是路面结构中的承重层,具有足够的、均匀一致的承载力和刚度。沥青类面层下的基层应有足够的水稳定性。路面的垫层作用:作用为改进土基的湿度和温度状况,保证面层和基层的强度稳定性和抗冻胀能力,扩散由基层传来的荷载应力,以减小土基所产生的变形。垫层材料应具备良好的水稳定性。水对城市道路工程的不良影响及防治措施:水与土石相互作用,能够使岩土的强度和稳定性降低,道路路基软化,并可能产生滑坡、沉陷、潜蚀、管涌、冻胀、翻浆等不良现象。路基的各种病害或变形的产生,都与地表水和地下水的浸湿和冲刷等破坏作用有关。软土:天然含水量高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低;软土路基的主要破坏形式是沉降过大引起路基开裂损坏。在较大的荷载作用下,地基易发生整体剪切、局部剪切或刺人破坏,造成路面沉陷和路基失稳;换填法、挤密法、排水固结法。湿陷性黄土:土质较均匀、结构疏松、孔隙发育;主要病害有路基路面发生变形、凹陷、开裂,道路边坡发生崩塌、剥落;灰土垫层法、强夯法、灰土挤密桩法加筋土挡土墙是湿陷性黄土地区得到迅速推广的有效防护措施。膨胀土:吸水膨胀、失水收缩;其显著的胀缩特性可使路基发生变形、位移、开裂、隆起等严重的破坏;灰土桩、水泥桩开挖换填、堆载预压。冻土:影响路基稳定的因素:地理、地质条件、气候条件、水文和水文地质条件、土的种类及其工程性质以及荷载、设计、施工、养护等。路基防护主要包括:坡面防护;冲刷防护。坡面防护:土质边坡防护:采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种,坡度宜在1:l～1:2之间。岩石边坡防护可采用土工网或土工格栅,坡度宜缓于1:0.3。易碎岩面和小量的岩崩可采用土工网或土工格栅加固。以裸露式或埋藏式两种方式进行防护。2、冲刷防护::沿河路基采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行防冲刷保护。沥青混合料对材料的要求:沥青:粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性。沥青混凝土(混合料)的结构取决于下列因素:矿物骨架结构、沥青的结构、矿物材料与沥青相互作用的特点、沥青混合料的密实度及其毛细－孔隙结构的特点。水泥砼下基层的性能和作用:应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度,抗变形能力强,坚实、平整、整体性好。基层的作用:防止或减轻由于哪泥产生板底脱空和错台等病害;与垫层共同作用,可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响;为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面,并改进接缝的传荷能力。水泥砼道路基层材料的选用原则:根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压砼或沥青混凝土;重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时,应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝,纵缝应与线路中线平行。横向接缝:横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式,后者同胀缝形式。特殊情况下,采用设拉杆的企口缝形式。胀缝设置:除夏季施工的板,且板厚大于等于20Omm时可不设胀缝外,其它季节施工时均应设胀缝。胀缝间距一般为100-2oom。棍凝土板边与邻近桥梁等其它结构物相接处或板厚有变化或有竖曲线时,一般也均设胀缝。横向缩缝为假缝时,可等间距或变间距布置,一般不设传力杆。水泥砼路面模板支搭要求:宜使用钢模板,钢模板应直顺、平整,每lm设置l处支撑装置。如采用木模板,应质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹,且用前须浸泡,木模板直线部分板厚不宜小于50mm,每0.8-lm设1处支撑装置;弯道部分板厚宜为15-30mm,每0.5-0.8m设1处支撑装置,模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作偏差应符合规范规定要求。水泥砼路面不同方式的摊铺与振动要点:1、三辊轴机组应采用前进振动、后退静滚方式作业。2、采用轨道摊铺机铺筑时,最小摊铺宽度不宜小于3.75m,并选择适宜的摊铺机;坍落度宜控制在20-40mm,当面板厚度超过150mm坍落度小于30mm时,必须插人振捣。3、采用人工摊铺混凝土施工时,松铺系数宜控制在1.10-1.25;摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时,应拔出模内钢钎,并填实钎洞;混凝土面层分两次摊铺时,上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,且下层厚度宜为总厚的明挖基坑开挖施工方案主要内容有:基坑施工平面布置图及开挖断面图;基坑开挖的施工方法;采用支护时,支撑的型式、结构、支拆方法及安全措施等。基坑局部扰动或超挖时:应用原土回填压实,其压实度不得低于原地基天然密度,并做好施工记录。当地基含水量较大时,可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清除,填筑低强度混凝土或碎石。基坑支护结构(桩)及支撑的施工要求:1、支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。6、支护结构变形过大,明显倾斜时,应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等。7、当边坡土体裂缝具有加速趋势,必须立即采取反压坡脚,减载削坡等方法,保持土体稳定。然后再进行全面加固。8、当坑壁漏水、流砂时,应进行封堵。封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液固结土体,阻止水土流失,保护基坑的安全与稳定。围堰适用范围:土围堰水深≤1.5m;流速≤0.5m/s,河边浅滩,河床渗水性较小。土袋围堰水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅。钢板桩围堰深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好,控体刚度较强。钢套筒围堰流速≤2.0m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台双壁围堰大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床。土围堰施工要求:1、筑堰材料宜用猫性土、粉质猫土或砂夹猫土。填土应自上游开始至下游合龙。2、筑堰前,必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。3、堰顶宽度可为1-2m。机械挖基时不宜小干3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:2-l:3,背水流一侧可在l:2之内。堰内边坡宜为l:1-1:1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于lm。

土袋堰施工要求:1、围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的勃性土,装土量为土袋容量的1/2-2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1:0.5-1:1,堰内边坡为l:0.2-l:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。2、堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。3、筑堰前,堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。土袋堰施工要求:1、袋中宜装不渗水的黏性土,装土量为土袋容量的1／2～2／3。袋口应缝合。堰外边坡为1:0.5～1:1,堰内边坡为1:0.2～1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。2、堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。3、筑堰前,堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。钢板桩围堰施工要求:1、有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。3、施打时,必须备有导向设备,以保证钢板桩的正确位置。4、施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防时水。5、施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。6、钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。钢筋棍凝土板桩围堰施工要求:1、板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头,应增设加劲钢筋或钢板。2、钢筋混凝土板桩的制作,应用刚度较大的模板,裨口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉,板桩预制时,应留射水通道。3、当前钢筋混凝土板桩中,空心板桩较多。空心多为圆形,用钢管作芯模。板桩的桦口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为(1:2.5)-(1:1.5)。

套箱围堰施工要求:1、无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作,内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。2、制作中应防止套箱接缝漏水。3、下沉套箱前,同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时,应整平岩面。当岩面有坡度时,套箱底的倾斜度应与岩面相同,以增加稳定性并减少渗漏。

双壁钢围堰施工要求:1、双壁钢围堰应作专门设计,其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。3、拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。4、在浮运、下沉过程中,围堰露出水面的高度不应小于lm。8、落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷,必要时叮在冲刷段用卵石、碎石垫填整平,以改变河床上的粒径,减小冲刷深度,增加围堰稳定性。地基处理的分类:按地基处理的作用机理,大致分为土质改良、土的置换、土的补强。地基处理的方法、原理、作用及适用范围:地基处理的方法,根据其作用和原理大致分为六类,1、碾压及夯实:适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土,杂填土等,对饱和黏性土应慎重采用。2、换土垫层:适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。3、排水固结:适用于处理饱和软弱土层,对于渗透性极低的泥炭土,必须慎重对待。4、振密挤密:适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。5、置换及拌入:适用于黏性土、冲填土、粉砂、细砂等。振冲置换法对于不排水剪切强度Cu<20kPa慎用。6、加筋:适用于软弱土地基、填土及陡坡坡土、砂土。钻孔灌注桩注意点:1、螺旋钻机、全程筒冲抓和冲击钻机、冲抓锥不需泥浆,其余都需要泥浆。2、泥浆作用:护壁。但正循环钻的泥浆还有悬浮钻渣的作用。3、正循环回转钻机适用土层粒径小于20mm;反循环回转钻机适用土层粒径小于钻杆内径2/3。沉人桩施工技术要点及质量标准:技术要点:1、在同一个墩、台的桩基中,同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的l/4,可是按等强度设计的法兰盘接头可不受此限制。2、采用法兰接桩的接合处,可加垫沥青纸等材料,如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。法兰螺栓应逐个拧紧,且加设弹簧垫或加焊,防止锤击时螺栓松动。3、预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前,桩身混凝土强度应达到设计要求。4、桩锤应根据工程条件和单桩轴向承载力选定．5、锤击初始宜用较低落距,桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。锤击过程应采用重锤低击。6、锤击沉桩时,应采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫,并注意及时修理更换,以保护桩头、桩体。7、沉桩过程中遇有贯人度剧变情况,或发生桩斜、位移、严重回弹,桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停沉桩,分析原因,采取有效措施后再施工。8、锤击沉桩应考虑锤击振动和挤上等因素对土体的稳定和邻近建筑物的影响,必要时可设置测点,对岸坡、邻近建筑物进行位移和沉降观测、记录,如有异常时应停止沉桩,并研究处理措施,9、新浇筑混凝土的强度尚未达到5MPa时,距新浇筑混凝土30m范围内,不得进行沉桩施工。10、沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达到设计标高,而贯人度仍较大时,应继续锤击,使贯人度接近控制贯人度。当贯人度已达到控制贯人度,而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤击100mm左右(或锤击30-50击),如无异常即叮停锤。若桩尖标高比设计标高高得较多时,需注意桩的侧向稳定是否可靠,应会同设计单位和监理单位研究解决方法。

11、在砂土地基中沉桩困难时,可采用水冲锤击法沉桩。根据土质情况随时调节冲水压力,控制沉桩速度。当桩端沉至距设计标高1.0-1.5倍桩径或边长(桩径或边长＞600mm时用1.0,≤600mm时用1.5)时,应停止冲水,改用锤击。水冲锤击沉桩后,应及时与邻桩或固定结构夹紧,防止倾斜位移。沉桩质量标准:1、桩中轴线偏斜率允许偏差:直桩为l%,斜桩为士。．15tano(0角为斜桩轴线的斜角)。2、单排桩桩位允许偏差:垂直于帽梁轴线为40mm,沿帽梁轴线为50mm。3、群桩桩位允许偏差:边桩为d/4mm;中桩为d/2且＜250mm。(d为桩径或短边)钻孔灌注桩成孔机械:长、短螺旋钻机;正、反循环回转钻机;正、反循环潜水钻机;全护筒冲抓和冲击钻机;冲抓锥;冲击实心锥;冲击管锥。人工挖孔桩选择及支护方式:采用人工挖孔成孔方法,一般情况下,可用于各类土层,但必须在保证施工安全前提下选用。挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩,孔径1200-200Omm,最大可达3500mm,挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁,但不得采用泥浆。钻孔灌注桩施工技术要点:一、钻孔灌注桩施工的一般要求:1、施工前应具备工程地质资料和水文地质资料．具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。2、施工时应按有关规定,制定安全生产、保护环境等措施。3、灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。二、钻孔灌注桩施工技术要点:(一)施工平台:1、除在旱地施工外,场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.5-1.0m。2、场地为深水时,可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载。3、水中施工平台应防止船只碰掩,应在平台首尾设置带示灯等标志以及救生器材,以保人身安全。(二)护筒设置:1、护筒一般由钢板加工而成,其内径宜比桩径大200-40Omm。2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,倾斜不大于l％。3、早地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。4、水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.Om。当孔内有承压水时,护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多,则应做试桩,鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。当处于潮水影响区,护筒应高于最高施工水位1.5-2.Om,并应采取稳定护筒内水头的措施．6、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般2.0-4.0m,特殊情况应加深以保证施工顺利进行。有冲刷影响时,应深人局部冲刷线以下不少于1.0-1.5m。三、泥浆:1、钻孔泥浆由水、猫土(或膨润土)和添加剂配制而成。根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比,以获得适用的泥浆．2、当桩的直径大于2.5m时,泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。四、钻孔:1、应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻孔开始前应检查各项准备工作,钻机安装后的底座和顶端应平稳,避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行,各作业班应填写施工纪录,做好交接班的资料交接。2、钻孔作业过程中,泥浆的性能会不断发生变化,为此应经常测试泥浆性能指标,随时修正。施工中应根据地层地质变化,随时对变化处采集渣样,与地质剖面图核对,并及时填写记录表。3、钻孔进程中,必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、竖直度、孔径等,待导向部位和钻头全部进人地层后,方可加速钻进。4、当采用正、反循环钻机钻孔时,应采取减压钻进．即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力,以使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进,避免钻成斜孔、弯孔和扩孔．5、用全护筒法钻进时,必须使压进的第一节护筒处于竖直状态,钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。6、排渣、提钻除土或因故停钻时,孔内应保持规定的泥浆液位和相对密度。处理孔内事故或停钻时,必须将钻头提出孔外。五、清孔:1、钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合成孔质量标准后方可进行清孔。2、应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况来决定清孔方法。3、在吊人钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,则应再次清孔。4、清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法,应根据具体情况选用。5、在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合规范规定指标。灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应符合规范规定。6、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。六、灌注水下混凝土:(一)钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求:1、钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。分段制作应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。2、应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度,垫块间跟竖向为2m,横向沿圆周不少于4处。3、制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满足规范要求。4、吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁,以免塌孔。(二)水下混凝土配制:1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于P0.42.5。2、粗骨料宜优先用卵石,如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小径距的l/4,同时不应大于40mm。3、细骨料宜采用集配良好的中砂。4、含砂率宜用0.4-0.5,水灰比宜用0.5-0.6。有试验依据时可适当增减含砂率和水灰比。5、水下混凝土应具有良好的和易性,运输和灌注时不出现明显的离析、泌水,并保持足够的流动性。其坍落度宜为180-220mm。6、水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg,当掺减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg。(三)灌注施工:1、首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,为此必须事先计一算好首批混凝土的数量。2、运到灌注现场的混凝土,应检查其均匀性、坍落度等性能指标,如不符合要求,应进行二次拌合。仍不符合要求则不得使用。3、首批混凝土拌合物下落后,即应连续灌注。4、灌注过程中,导悄的埋置深度宜控制在2-6m,并应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。5、灌注混凝土时,应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1预应力筋安装时应注意事项:(1)、预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束,也可在浇筑之后穿束。预应力筋为钢绞线时,可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿人管道,也叮以逐根将钢绞线穿人管道．穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构,养生完成前不应安装预应力筋。(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时,预应力筋在孔道内处于暴露状态,因而应注意采取防锈或防腐措施,防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时,要对预应力筋和金属件进行保护,防止溅上焊渣或造成损坏。现浇预应力混凝土连续梁的常见施工方法有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。在支架上现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项:1、支架应稳定,强度、刚度应符合规范要求。支架的立柱应保持稳定,并用撑杆固定。验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁),其弹性挠度不得大于相应结构跨度的1/400。2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。3、整体浇筑棍凝土时应采取措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项:1、支架长度必须满足施工要求。2、支架应利用专用设备组装,在施工时能确保质量和安全。3、浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。4、箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5、混凝上内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。悬臂浇筑:一、悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:(1)墩顶梁段(0号块);(2)墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;(3)边孔支架现浇梁段;(4)主梁跨中合龙段。(二)悬浇顺序:1、在墩顶托架或膺架上浇筑O号段并实施墩梁临时固结;2、在O号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;3、在支架上浇筑边跨主梁合龙段;4、最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查,经有关方签认后方准浇筑。(三)张拉及合龙顺序:1、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中,顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉,设计有要求时按设计要求施做。2、预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。3、预应力混凝土连续梁体系转换及支座反力调整,按设计程序要求施工。(四)高程控制:确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑:(1)挂篮前端的垂直变形值;(2)预拱度设置;(3)施上中已浇段的实际标高;(4)温度影响。因此,施工过程中的监测项目为前三项;必要时结构物的变形值、应力也应进行监测,保证结构的强度和稳定。装配式桥构件吊运的技术要点:1、装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时,混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度,一般不应低于设计强度的75％。预应力混凝土构件吊装时,其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求。如设计无规定时,一般不低于30MPa。2、起吊前应验算起吊过程中构件内产生的应力是否符合要求。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。3、吊运工具、设备的使用技术要求,应参照起重吊装的有关规定执行。4、构件安装前应制定安装方案,各受力部分的设备、杆件应经过验算。5、构件吊运安装时,必须遵守有关安全操作技术规程。6、安装构件时,支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。桥梁支座的安装质量应符合要求,其规格、位置及标高应准确无误。7、安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置,其偏差不应超过设计或规范允许值。8、构件安装就位并符合要求后,才允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。安装就位的技术要求:1、构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。2、吊装时构件的吊环应顺直,吊绳与起吊构件的交角小于600时．应设置吊架或吊装扁担,尽量使吊环垂直受力。3、构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致,并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。4、吊移板式构件时,不得吊错板梁的上、下面,防止折断。5、每根大梁就位后,应及时设置保险垛或支撑,将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接,防止倾倒。待全孔(跨)大梁安装完毕后,再按设计规定使全孔(跨)大梁整体化。梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝上。钢—砼组合梁施工流程一般为:钢梁预制并焊接剪力连接件--架设钢梁--安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)--安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋--现浇混凝土--养护～张拉预应力束--拆除临时支架或设施。钢梁构件出厂时,应提交下列资料:(l)产品合格证;(2)钢材及其它材料质量证明或试验报告;(3)施工图、拼装简图和设计变更文件;(4)产品试板的试验报告;(5)焊缝重大修补记录;(6)高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损报告及涂层检测资料;(7)工厂试拼装记录;(8)构件发运和包装清单。

斜拉桥施工监控测试的主要内容有:(l)变形:主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移;(2)应力:拉索索力、支座力以及梁塔应力在施工过程中的变化;(3)温度:温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。管涵施工的技术要求:1、管涵用的钢筋混凝土圆管应符合下列要求:(1)管节端面平整并与管节轴线垂直;(2)管壁内外面应平直圆滑,不得露筋;(3)管节各部尺寸偏差应在规范允许范围内,(4)管节混凝土强度应符合设计要求;(5)管壁外表面必须注明适用的管顶填土高度,(6)相同管节应按要求堆里在一起,便于正确取用．2、管节在运输、装卸过程中,应防止碰撞损坏。3、当管涵设计为混凝土或砌体基础时,基础上面应设混凝土管座,其顶部弧形面应与管身紧贴合,使管节均匀受力。4、当管涵为无混凝土(或砌体)基础、管身直接搁置在天然地基上时,应按照设计要求将管底土层夯压密实,并做成与管身弧度蜜贴的弧形管座,安装管节时应注意保持完整。管底土层承载力不符合设计要求时,应按规范要求进行处理、加固。5、安装管节时应注意:(1)按涵顶填土高度取用相应的管节。(2)各管节应顺流水坡度安装平顺,并按”内壁齐平”原则调整管底的高度。(3)管节应垫稳坐实,管内应干净、无杂物。(4)各种管子的接口应平直,环形间隙应均匀。接缝缝宽均匀、合适,填缝密封材料嵌塞密实。不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。6、修筑管涵出入端墙、翼墙及两端涵底和修整工作．箱涵顶进的基本要求:箱涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度、后背,应符合设计要求。应检查顶进设备并进行预顶试验。

顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5-1.Om后进行,并宜避开雨期施工,若在雨期施工,必须做好防洪及防雨排水工作。

顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行。在开挖面应设专人监护。应按照侧刃脚坡度及规定的进尺由上往下开挖,侧刃脚进土应在0.lm以上。开挖面的坡度不得大于1:0.75,并严禁逆坡挖土,不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可根据土质确定,宜为0.5m;当土质较差时,可按千斤顶的有效行程掘进,并随挖随顶防止路基塌方。箱涵顶进中如何进行方向偏差校正:校正水平偏差的几种情况:开始顶进时,箱涵在滑板上顶进,此时极易发生方向偏差,应依靠箱涵两侧设置在滑板上的方向墩进行校正。箱涵在人土初期,方向的校正最为重要。这是因为箱涵大部分顶人路基后,已形成了空道,再进行校正就比较困难,因此,必须在箱涵人土前,把正方向,以避免发生误差,箱涵顶出滑板后的方向,一般可用调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力的办法进行校正。

深基坑的施工支护结构中,常见的支撑系统特点:现浇钢筋砼:混凝土结硬后刚度大,变形小．强度的安全可靠性强．施工方便,但支撑浇制和养护时间长．围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长、软土中被动区土体位移大,如对控制变形有较高要求时．需对被动区软土加固。施工工期长．拆除困难．姗破拆除对周围环境有影响。钢结构:安装、拆除施工方便．可周转使用,支撑中可加预应力．可调招轴力而有效控制围护坡变形．施工工艺要求较高,如节点和支撑结构处理不当,或施工支撑不及时不准确,会造成失稳。地下连续墙挖槽过程中泥浆的功能:1、护壁功能。泥浆的液柱压力平衡地下水土压力,形成泥皮,维持槽壁稳定。2、携渣作用。在泥浆循环时,能携带土碴一起排出槽外。3、冷却与润滑功能。泥浆能降低成槽机械连续施工而产生的温升和磨耗,提高设备寿命。地下连续墙的施工工艺:开挖导沟、修筑导墙、泥浆护壁的同时开挖沟槽、清槽底、吊放接头管、吊放钢筋笼、下导管并浇筑砼、彼出接头管。地下连续墙工法的优点:施工时振动小、噪声低,墙体刚度大,对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外,对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。盖挖法可分为盖挖顺作法和盖挖逆作法,当前城市中施工采用最多的是后者。盖挖顺作法的施工顺序:自地表向下开挖一定深度后先浇筑顶板,在顶板的保护下,自上而下开挖、支撑,达到设计高程后由下而上浇筑结构。盖挖逆作法是基坑开挖一段后先浇筑顶板,在顶板的保护下,自上而下开挖、支撑和浇筑结构内衬的施工方法。盾构掘进五个阶段:始发、初始掘进、转换、正常掘进和到达掘进。四个要素:开挖控制、一次衬砌、线性控制和注浆。开挖控制:土压式盾构以土压和塑流性改良控制为主,辅以排土量、盾构参数控制;泥水式盾构以泥水压和泥浆性能控制为主,辅以排土量控制。开挖面的土压控制值按地下水压+土压+预备压设定。盾构注桨的作用目的:管片拼装完成后,随着盾构的推进,管片与洞体之间出现空隙。如不及时充填,地层应力得以释放,而产生变形。其结果发生地面沉降,邻近建(构)筑物沉降、变形或破坏．注浆的主要目的就是防止地层变形,还有其它目的,具体如下:1、抑制隧道周边地层松弛,防止地层变形。2、及早使管片环安定,千斤顶推力平滑地向地层传递。作用于管片的土压力平均,能减小作用于管片的应力和管片变形,盾构的方向控制容易。3、形成有效的防水层。注浆材料的性能:1、流动性好;2、注人时不离析;3、具有均匀的高于地层土压的早期强度;4、良好的充填性;5、注人后体积收缩小;6、阻水性高;7、适当的猫性,以防止从盾尾密封漏浆或向开挖面回流;8、不污染环境。一次注浆分为同步注浆、即时注浆和后方注浆三种方式。要根据地质条件、盾构直径、环境条件、注浆设备的维护控制、开挖断面的制约与盾尾构造等充分研究确定。一般盾构直径大、或在冲击粘性土和砂质土中掘进多采用同步注浆;而在自稳性好的软岩中多采取后方注浆方式。二次注浆具体作用如下:1、补足一次注浆未充填的部分．2、补充由浆体收缩引起的体积减小;3、以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充．以上述1、2为目的的二次注浆,多采用与一次注浆相同的浆液．若以3为目的,多采用化学浆液．注浆控制分为压力控制与注浆量控制两种。盾构掘进控制测量项目:盾构的位置、倾角、偏转角、转角及盾构千斤顶行程、盾尾间隙和衬砌位置等。盾构现场的平面布置包括:盾构工作竖井、竖井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间、电机车电瓶充电间等设施以及进出通道。盾构基座置于工作井的底板上,用作安装和放置盾构机,同时作为负环管片的基座,可采用钢筋混凝土结构或钢结构。当盾构掘进采用泥水机械出土和用井点降水施工时,施工场地面应设相当规模的水泵房。当采用气压法施工时,施工场地面应设置空压机房,以供给足够的压缩空气。当采用泥水式盾构时、施工现场平面布置中还必须考虑泥浆处理系统及中央控制室设置。当采用土压式盾构时还应设置地面出土和堆土设施。盾构掘进应该停止的情况:(l)盾构前方发生坍塌或遇有障碍;(2)盾构自传角度过大;(3)盾构位置偏离过大;(4)盾构推力比预计的大;(5)可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有故障等。盾构机的选择:是保证工程项目顺利实施的前提条件与设备保障。盾构机的选择除满足隧道断面形状与外形尺寸外,主要包括盾构机种类、性能、配套设备、辅助工法等。盾构机的选择主要根据工程地质与水文地质条件、隧道断面形状、隧道外形尺寸、隧道埋深、地下障碍物、地下构筑物、地面建筑物、地表隆沉要求等,经过技术、经济比较后确定。盾构机的选择原则主要有:适用性,技术先进性,经济合理性。台阶法开挖注意事项:1、台阶数不宜过多,台阶长度要适当,对城市第四纪地层,台阶长度一般以控制在1D内(D一般指隧道跨度)为宜。2、对岩石地层,针对破碎地段可配合挂网喷锚支护施工,以防止落石和崩塌。浅埋暗挖法施工的十八字方针:”管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”。浅埋暗挖法施工工方法是正台阶法以及适用于特殊地层条件的其它施工方法,如全断面法、正台阶法、正台阶环形开挖法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等．初期支护采用喷锚支护:喷锚支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土、钢拱架喷射混凝土等结构组合起来的支护形式。在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时,若围岩自稳时间短、不能保证安全地完成初次支护,为确保施工安全,加快施工进度,应采用以下各种辅助技术进行加固处理,使开挖作业面围岩保持稳定:(1)喷射混凝土封闭开挖工:作面;(2)超前锚杆或超前小导管支护;(3)管棚超前支护;(4)设置临时仰拱;(5)地表锚杆或地表注浆加固;(6)小导管周边注浆或围岩深孑L注浆;(7)冻结法固结地层;(8)降低地下水位法。2．喷射混凝土封闭开挖面时,应采用早强混凝土,喷射厚度宜为50-100mm;小导管支护宜与钢拱架配合使用;长度宜为3.0～3.5m,并应大于循环进尺的2倍。3．喷射混凝土严禁选用具有碱活性集料,喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确定,宜采用湿喷方式。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况,采用埋管等方法进行引导疏干。喷射混凝土应紧跟开挖工作面,应分段、分片、分层,由下而上顺序进行,当岩面有较大凹洼时,应先填平。使用前应做凝结时间试验,要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。冻结法的特点:(1)冻结加固的地层强度高;(2)封水效果好;(3)适应性强;(4)整体性好;(5)无污染。衬砌及防水的施工要求;3．施工期间的防水措施主要是排和堵两类。4．含水的松散破碎地层应采用降低地下水位的排水方案,不宜采用集中宣泄排水的方法。当采用降水方案不能满足要求时,应在开挖前进行帷幕预注浆,加固地层等堵水处理。5．衬砌背后排水及止水系统的施工应符合下列要求:(1)在衬砌背后设置排水肓管(沟)或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时,应根据隧道的渗漏水情况,配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路,盲管(沟)或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面,组成完整有效的排水系统并应符合,设计要求。(2)衬砌背后可采用注%浆或喷涂防水层等方法止水。(3)复合式衬砌防水层施工应优先选用无钉铺设。衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂,固定应牢固,防止偏移,提高止水带部位混凝土浇筑的质量。小导管注浆:是喷锚暗挖隧道超前支护的一种措施。钢管直径30~50mm,钢管长3～5m,钢管钻设注浆孔间距为100～150mm,钢管沿拱的环向布’间距为300—500mm,钢管沿棋的环向外插角为5～15,钢管沿隧道纵向的搭接长度为1m。小导臂注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆蔽必须充满钢管及周围空隙.注浆量和注浆压力由试验确定。注浆施工中,在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。注浆材料应具备;良好的可注性;固结后有强度、抗渗、稳定,耐久和收缩小;无毒;注浆工艺简单、方便、安全等性能管棚超前支护:加固地层主要适用于软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带地段。管棚是由钢管和钢拱架组成。其中长度小于10m称为短管棚,10～45m的钢管称为长管棚。钢管直径一般为70-127mm,特殊情况下也可采用300mm或600mm直径钢管。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。管棚适用于特殊困难地段,采用管棚超前支护范围:(1)穿越铁路修建地下工程;(2)穿越地下和地面结构物修建地下工程;(3)修建大断面地下工程;(4)隧道洞口段施工;(5)经过断层破碎带等特殊地层(6)特殊地段,如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。管棚超前支护的施工工艺流程:设置管棚基地(包括空间及定位架)--水平钻孔～压入钢管(必须严格向钢管内或管周围土体注浆)--管棚支护条件下进行开挖。区间隧道结构防水要求:不得有线流和漏泥砂,当有少量漏水点时,每昼夜的漏水量不得大于0.5L／m2。变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位应采取加强措施。在侵蚀性介质中仅用防水混凝土时,其耐蚀系数不应小于0.8。给排水管道工程和厂站工程施工有哪些降水方法:常采用井点、管井、集水井等降水方法降低地下水位。降水井的布置应符合下列要求:(1)、条状基坑宜采用单排或双排降水井,布置在基坑外缘一侧或两侧,在基坑(沟槽)端部,降水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍,选择单排或双排应预测计算确定。(2)面状基坑降水井,宜在基坑外缘呈封闭状布置,距边坡上口1-2m,当面状基坑很小时可考虑单个降水井。(3)对于长、宽度很大,降水深度不同的面状基坑,为确保基坑中心水位降低值满足设计要求或加快降水速度,叮在基坑内增设降水井,并随基坑开挖而逐步撤除。(4)在基坑运土通道出口两侧应增设降水井,其外延长度不少于通道口宽度的一倍。(5)采用辐射井降水时,辐射管长度和分布应能有效满足基坑范围降水需要。(6)降水井的布置,可在地下水补给方向适当加密,排泄方向适当减少。(7)选择降水方法应根据施工场地及影响范围内的工程与水文地质条件、基坑支护方案、设施保护要求综合考虑,经技术经济比较择优确定。现浇钢筋混凝土水池:施工前,应编制施工方案,主要内容包括结构形式、施工艺及流程、模板及其支架设计。1．模板设计应包括以下内容:(1)模板的形式和制造材料的选择;(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算,其中包括支杆支承面积的计算,受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算;(3)防止吊模变形和位移的措施;(4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施;(5)各部分模板的结构设计,各接点的构造,以及预埋件、止水板等的固定方法;(6)隔离剂的选用;(7)模板的拆除程序、方法及安全保证措施。2．池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时,应遵守下列规定:(1)分层安装模板,其每层层高不宜超过1.5m;分层%留置窗口时,窗口的层高不宜超过3m,水平净距不宜超过1.5m;斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小;(2)当有预留孔洞或预埋管时,宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层;孔径或管外径小于200mm时,可不受此限制;(3)分层模板及窗口模板应事先做好连接装置,以便迅速安装;安装一层模板或窗口模板的时间,应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定;(4)分层安装模板或安装窗口模板时,应严防杂物落人模内。采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000．在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。池壁模板施工时,应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。3．止水带应符合下列要求:(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能,应符合设计要求,且无裂纹,无气泡;(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接;接缝应平整牢固,不得有裂口、脱胶现象;T字接头、十字接头和Y宇接头,应在工厂加工成型;5．整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:(1)侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;(2)底模板,应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度,方可拆除。6．钢筋工程施工及安装应符合下列要求:(1)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。(2)钢筋连接的方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。(3)钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。7．混凝土施工(1)混凝土水池(构筑物)是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求,设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此,混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制,以确保实现设计使用功能。现浇壁板缝混凝土:也是防渗漏的关键;必须控制其施工质量,具体操作要点如下:(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m;(2)浇筑前,接缝的壁板表面应洒水保持湿润,模内应洁净;

(3)接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级;(4)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;(5)混凝土如有离析现象,应进行二次拌合;(6)混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm,并应采用机械振捣,配合人工捣固;(7)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀和快速水泥,在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。装配式预应力混凝土水池构件吊装方案内容:(l)工程概况,包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。(2)主要技术措施,包括吊装前环境、材料机具人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施,不同气候施工措施等。(3)保证质量措施,包括质控人员职责,质量检测手段,发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等。(4)安全措施。(5)文明施工措施。(6)吊装进度网络计划。水池满水试验前的必备条件:(1)”池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;(2)池内清理洁净,池内外缺陷修补完毕;(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;(4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前;(5)砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后;(6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力;(7)池体抗浮稳定性满足设计要求;(8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪,经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏;(9)各项保证试验安全的措施已满足要求;(10)满足设计的其它特殊要求。水池满水试验的准备:(l)选定好洁净、充分的水源;注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕,必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。(3)安装水位观测标尺;标定水位测针。(4)准备现场测定燕发量的设备。一般采用严密不渗,直径50mm,高300mm的敞口钢板水箱,并设水位测针,注水深20Omm。将水箱固定在水池中。(5)对池体有观测沉降要求时,应选定观测点,至测量记录池体各观测点初始高程。水池满水试验程序:试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—水池施工中的抗浮措施:(1)选择可靠的降低地下水位方法,严格进行降水施工,对降水所用机具随时作好保养维护,并有备用机具。(2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备,一旦发生基坑内积水随即排除。(3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。(4)雨期施工,基坑四周设防汛墙,防止外来水进人基坑;建立防汛组织,强化防讯工作。(5)可能时,允许地下水和外来水进人构筑物,使构筑物内、外无水位差,以减小浮力值。泵站起重设备的选择:1、起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总量确定,起重机的提升高度应满足机组安装和检修的要求。2、起重量等于或小于5t,主泵台数不少于4台时,选用手动单量起重机。起重量大于5t时,选用电动单梁或双梁起重机。给排水管道地基的施工要求:(1)管道沟槽开挖后应有施工单位会同设计等单位验槽、复核管道轴线和沟槽几何尺寸。(2)管道基础采用天然地基时,基面开挖要严格控制,不得受扰动,不得超挖。当局部超挖和扰动时应进行处理:(3)沟槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计要求施工,设计无要求时,管身下方应铺设砂垫层(4)当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施;地基局部回填处理应满足设计要求和规定的压实度要求。(5)非永冻土地区,管道不得安放在冻结的地基上;管道安装过程中,应防止地基冻胀。(6)化学管材管道安装遇槽底土基承载力较差不能成槽时,可采用砾石砂(二灰砂砾)进行处理。砾石砂层厚度不得小于250mm,应夯实整平;预应力钢筒混凝土管安装遇软地基时,应铺设碎石砾石垫层。(7)地基不符合设计要求,应按设计要求进行处理。(8)地下水位应经过降水系统降低至沟槽基底以下0.5m给水排水管道功能性试验的规定:(1)压力管道应按《给水排水管道工程施工与验收规范》的规定进行压力管道水压试验,水压试验包括强度试验和严密性试验,当设计另有要求或对实际允许压力降持有异议时,可采用严密性试验作为最终判定依据。(2)无压管道应按《给水排水管道工程施工与验收规范》的规定进行管道的严密性试验,严密性试验包括闭水试验和闭气试验;除设计另有要求外,应采用闭水试验作为判定合格的依据。(3)管道严密性试验,宜采用注水法进行。(4)管道试验涉及水压、气压作业时,应有安全防护措施,作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水,应及时排放至规定地点,不得影响周围环境和造成积水,并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。(5)压力管道进行水压试验或闭水试验前,应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等试验方案。(6)向管道注水应从下游缓慢注人,注人时在试验管段上游的管项及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排除。(7)冬期进行管道水压或闭水试验时,应采取防冻措施;试验完毕后应及时放水或并网使用。(8)采用大口径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应力钢筒混凝土管的压力管道,当设计无要求时可进行单口水压试验。(9)当管道采用两种(或多种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验。(10)管道的试验长度除规范和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km;无压力管道的闭水试验宜带井试验,若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。(11)给水管道水压试验合格后,并网运行前应进行冲洗消毒,并经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投产。管道交叉处理的原则:1、排水管道施工时若与其它管道交叉,采用的处理方法须征得权属单位和其它单位同意。2、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距,且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。给排水普通顶管法施工纠偏的方法:(l)挖土校正法:即在管子偏向一侧少挖土,而在另一侧多超挖些,强制管节在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。(2)木杠支撑法:一般在偏差大于20mm时采用。顶进过程中,出现下列紧急情况时应采取措施进行处理:热力管道施工前的准备工作:1、熟悉设计图纸,对图纸中不明白的地方,预先作出记录,应在设计交底时弄清楚。2、对管材和附件进行人场检验,钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须具有制造厂的产品证书,证书中所缺项目应作补充检验;热力管网中所用的阀门等附件,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。3、按工程设计施工,进行工程测量放线,其范围应从热源外墙测至供热点或与用户连接的井室。4、应对管道开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。5、穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。热力管道的连接方式主要有:螺纹连接、法兰连接及焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、小压力和较低温度的情况。热力网管道的连接一般应采用焊接、连接方式。热力管道回填的规定(燃气管道适用):按照设计要求进行回填作业,当管道回填土夯实至管顶0.5m后,将黄色印有文字的管道塑料标志带,平敷在管道位置的上方,每段搭接处不少于0.2m,带中间不得撕裂或扭曲．管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。热力管道功能性试验的规定:试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于100mm,计量装置应在检定有效期内。一、强度试验:管线施工后,经检查除现场组装的连接部位(如焊接连接、法兰连接)外,其余符合设计文件和相关标准的规定后,方能够进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行,试验介质为沽净水,压力表精度等级不低于1.5级,试验压力为设计压力的1.5倍,在试验压力下稳压IOmin,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不得超过管道及设备的额定压力。二、严密性试验:严密性试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa。压力升至试验压力并趋于稳定后,一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa．二级管网稳压30min内压力降不大于0.O5MPa为合格。三、试运行(燃气管道适用):工程已经过预验收合格且热源已具备供热条件后,对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行,试运行的时间应为连续72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度,应控制在不大于10℃/h。在0.3MPa压力下,在试运行参数条件下对紧固件应进行热紧固。试运行中应重点检查支架以及补偿器、设备和管路附件的工作状况。热力管网的附件及功能:1、补偿器:主要功能是补偿管道文牍变型。2、管道支架:其作用是支承管道并限制管道的变形和位移。3、阀门:是用以启闭管路,调节被输送介质的流向、压力、流量,管道工程中常见的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、旋塞、减压阀、安全阀及疏水阀．4、疏水器:地下燃气管道埋设的最小覆土厚度要求:埋设在车行道下时,不得小于0.9m;埋设在非车行道下时,不得小于0.6m．埋设在庭院时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。燃气管道随桥梁敷设,宜采取如下安全防护措施:(l)敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100％无损探伤;(2)跨越通航河流的燃气管道管底标高,应符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩;(3)在确定管道位置时,应与随桥敷设的其它可燃的管道保持一定间距;(4)管道应设置必要的补偿和减震措施;(5)过河架空的燃气管道向下弯曲时,向下弯曲部分与水平管夹角宜采用450形式;(6)对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。燃气管道穿越河底时,应符合下列要求:(1)燃气管道宜采用钢管;(2)燃气管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度;(3)稳管措施应根据计算确定;(4)在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志;燃气管道功能性试验一、强度试验(主要检查接口情况是否符合要求)一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低0.3MPa,化工管不得低于0.1MPa。当压力达到规定值后,应稳压lh,然后用肥皂水对管道接口进行检查,全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处,可放气后进行修理,修理后再次试验,直至合格。二、气密性试验(气密性试验是用空气压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性);气密性试验是用空气压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设,必须回填土至管顶0.sm以上后才可进行．气密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力尸(skPa时,试验压力为20kPa;当P>skPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,但不得低于0.1MPa。气密性试验前应向管道内充气至试验压力,燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h,实际压力降不超过允许值为合格。三、管道通球扫线:管道及其附件组装完成并试压合格后,应进行通球扫线,并不少于2次．每次吹扫管道长度不宜超过3km燃气管道的主要附件及功能:阀门(用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备)、补偿器(消除管段胀缩应力的)、排水器(排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油)、放散管(排放管道内部的空气或燃气)。现代化的城市燃气输配系统构成:1、低压、中压以及高压等不同压力等级的燃气管网;2、城市燃气分配站或气站、各种类型的调压站或调压装置;3、储配站;4、监控与调度中心;5、维护管理中心。聚乙烯(HOPE)膜防渗层的施工控制要点:1、审查施工队伍资质、2、施工人员的上岗资格、3、DPE膜的进货质量、4、施工机具的有效性、5、施工方案和技术交底。泥质防水层施工控制要点:1、审查施工队伍的资质、2．膨润土进货质量、3、膨润土掺加量的确定、4、拌合均匀度、含水量及碾压压实度、5、质量检验:检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。垃圾填埋场检验检测内容:为确保防渗层完好无损和有效地检测渗翻,一般在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。将填埋场投人使用前的地下水质水样作为本底值,与以后使用过程中检测的水样进行比较。以便验证处理效果和对环境(主要是地下水)的影响。第二部分实物投标书的编制与内容要求:投标单位根据招标文件载明的项目实际情况,拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键工作进行分包的,应当在投标文件中载明。投标文件应按招标文件的要求编制。投标报价应按招标文件中要求的计价方法和各种因素计算,并按招标文件的要求提供担保。投标文件编制完成后应重复核对,包括加盖公章、法人代表签字、小签以及按招标文件要求的密封标志等。投标文件的编制原则:1、投标人应按招标文件的规定和要求编制投标文件。2、投标文件应对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。3、投标人不得以低于成本价竞标或其它不正当手段骗取中标。4、投标人应根据招标文件中商务条款的规定、国家标准以及设计图纸、技术要求和技术规范编制。5、根据招标文件中要求的计价方法,以施工方案、技术措施等作为投标报价计算的基本条件。并结合企业自身经营状况、技术水平和计价依据,以及投标时市场价格信息,确定标价。6、投标报价应包括招标文件要求的所有费用,包括工程成本、利润、保险、措施费以及风险金等。投标文件的内容:1、投标函部分(法人代表(或负责人)的身份证明;投标文件签署授权委托书;投标函;投标函附录;投标保证余银行保函;招标文件要求投标人提交的其它资料。)2、商务部分(主要是根据招标文件要求提出报价。按照新的国家标准,报价采用工程量清单方式。编制时要依据本工程投标须知和合同文件的相关条款进行编制。工程量清单体现的是综合单价,其中已经包括了人工费、材料费、机械费、管理费、利润、税金以及采用固定价格的工程所测算的风险金等全部费用。工程量清单报价包括:分部分项工程费合计、措施项目费合计、其它项目费合计、规费和税金。)3、技术部分(技术部分包括施工组织设计、项目管理机构配备情况、拟分包项目情况等内容。施工组织设计主要内容包括施工方案、组织管理体系、质景保证体系与措施、安全保证体系与措施、环保文明施仁体系与措施等。施工组织设计必须按招标文件规定的内容编写,必须响应招标文件的要求。编制的一般要求是:文字简明扼要、图文并茂地说明分部分项工程的施工方法和方案,主要施工设备、劳动力的使用计划;结合招标文件的要求和工程的特殊点,提出切实可行的工程质璧、安全、文明施工、环境保护及工程进度、保证措施,同时对关键工序提出相应的技术安全措施以及对地下、地上设施的保护等。项目管理机构配备情况:包括项目部的组织机构、技术质量体系、安全、文明施工保证体系及人员配备均应响应招标文件的要求。拟分包项目情况,按照招标文件要求,列出拟分包的项目。)投标报价的编制程序:1、准备工作(要熟悉图纸和设计说明,不明确的地方要向发包方质疑。有必要时应踏勘现场,了解实地情况,作为编制施工方案、措施项目、计算风险费用等相关费用的依据。要了解招标文件规定的招标范围,材料、半成品和设备的加工订货情况,工程质量和工期的要求,物资供应方式等。对工程使用的材料、设备进行询价。)2、计算报价(根据必须的资料,依据招标文件、设计图纸、施工组织设计、市场价格、相关定额及计价方法进行仔细的计算与分析。)3、审核报价(计算得到报价后,必须进行细致的调整,根据掌握的有关信息和市场的动态分析,最后确定报价。)

投标报价方法:施工图预算、招标标底和投标报价由成本(直接费、间接费)、利润和税金构成。其编制能够采用以下计价方法;1、工料单价法。(分部分项工程量的单价为直接费。直接费以人工、材料、机械的消耗最及其相应价格确定。问接费、利润、税金按照有关规定另行计算。工料单价法就是按预算方式报价。)2、综合单价法．(分部分项工程量的单价为全绮用单价。全费用单价综合计算完成分部分项工程所发生的直接费、间接费、利润、税金。综合单价法就是工程量清单报价法。在投标时,要根据招标文件的要求确定报价。3、施工组织设计与报价的关系(施工组织设计是投标报价的重要依据和关键环节。不同的施工组织设计会产生不同的投标报价,主要体现在:1、招标文件未明确规定的人工、材料、机具等费用;2、临时设施费及施工管理费(管理人员、工程人员、后勤人员工资、差旅费、补贴、劳保费、办公用品、实验费、交通、通信等费均按本单位规定进行计算)3、进度安排以及施工工艺选择;4、技术措施选择;5、风险管理水平。项目成本管理的原则:1、成本最优化原则(施工成本管理的目的是在科学合理的限度内,经过对工程项目中各种相关因素的成本管理,达到目标成本最低的要求)2、全面管理成本原则(是全企业、全员和全过程的成本管理)。3、成本管理责任制原则4、成本管理有效化原则(以最少的投人获取最大的产出,以最少的人力完成成本管理工作。这一原则的实施,需要采取行政的或经济的或法律的手段进行)。5、成本管理科学化原则(例如可控责任成本法便是成本控制的主要方法,这一方法的要点体现了上述各个原则。)成本管理基础工作:成本管理是项目管理的核心内容。1、加强成本管理观念2、加强定额和预算管理(完善的定额资料、做好施工预算和施工图预算是施工项目成本管理的基础。定额资料包括国家统一的工程基础定额,劳务与材料的市场价格信息,包括企业内部的施工定额。根据国家统一定额、取费标准编制”施工图预算”;依据企业的施工定额编制单位工程施工预算及成本计划。经过两个预算对比,能够确定成本控制的程度,对施工项目成本管理具有十分重要的意义。)3、完善原始记录和统计工作(原始记录直接记载了施工生产经营情况,是编制成本计划和定额的依据,是统计和成本管理的基础。项目施工中的工、料、机和费用开支,都要有及时、完整、准确的原始记录,且符合成本管理的格式要求,由专人负责记录和统计。)4、建立健全责任制度(施工项目各项责任制度,如计量验收、考勤、原始记录、统计、成本核算分析、成本目标等责任制,是实现有效的全过程成本管理的保证和基础。)成本目标责任制包括以下几方面:1、合同预算员的管理责任(根据合同条款和报价,分析各种因素,为企业正确确定责任成本提供依据;研究解决合同的不确定项目一与项目有关管理人员配合,增加工程收人;及时反馈和研究工程发生的变更,做好索赔,保证工程收人;参加对外的经济合同谈判和决策,严格控制分包,确实做到”以收定支”。)2、工程技术人员的成本管理责任(根据现场实际情况,科学合理的布置施工现场平面,为正确施工减少浪费创造条件;严格执行技术规范,确保工程质最减少零星修补,消灭质量事故,降低质量成本;根据工程特点和设计要求,运用企业白身技术优势,采用实用、有效的技术组织措施和合理化建议,走经济和技术相结合的道路为提高经济效益开拓途径;严格执行安全操作规程,减少一般事故,消灭重大人身伤亡事故和设备事故,将事故成本减少到最低。)3、材料人员的成本管理责任(大宗材料采购和构件加工,要进行招标采购择优选择。对进入现场材料,要准确计量,认真验收。要做到降低采购成本和减少采购过程中的管理损耗,为降低材料成本把好第一关;根据施工进度计划,及时组织材料、构件的供应,保证施工项目顺利进行,防止因停工待料造成损失;在施工过程中,要严格执行限额领料制度,控制材料消耗,同时做好余料的回收和利用,为考核实际消耗水平提供正确数据;周转材料要及时回收、退场、节省租费,提高利用率;根据生产需要合理安排材料储存,减少资金占用率。)4、机械．人员的成本管理责任(根据工程特点和施工方案合理选择机械的型号规格和数量;根据需要安排机械施工,减少机械使用成本;严格执行机械保养制度,使机械在施工中正常运转。)5、行政管理人员的成本管理责任(根据施工生产的需要和项目经理的意图,合理安排项目管理人员和后勤人员,节约工资性支