206-230m底板巷掘进工作面作业规程

206-230m底板巷掘进工作面作业规程

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二章地面位置及地质情况2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2

第三节地质构造3

第四节水文地质4

第三章巷道布置及支护说明4

第一节巷道布置4

第二节支护设计5

第三节支护工艺7

第四章施工工艺9

第一节施工方法9

第二节凿岩方式10

第三节爆破作业10

第四节装载与运输12

第五节管线及轨道敷设13

第六节设备及工具配备14

第五章生产系统14

第一节通风14

第二节压风17

第三节综合防尘17

第四节安全监控18

第五节供电18

第六节排水19

第七节运输19

第六章劳动组织与主要技术经济指标19

第一节劳动组织19

第二节作业循环20

第三节主要技术经济指标21

第七章安全技术措施22

第一节一通三防22

第二节顶板管理24

第三节爆破管理25

第四节防治水27

第五节机电管理27

第六节运输管理29

第七节揭煤与支护30

第八节工作面现场作业安全准许确认制度31

第九节工程质量标准化及文明生产34

第十节其它36

第八章灾害预防及避灾路线36

第九章附施工图表38

第一章概况

第一节概述

206(-200~-300m)回风上山已掘至-230m标高以下，矿根据实际情况，安排先布置206-230m底板巷及石门。该回风上山作为辅助提升，且在-230m区段只设计临时车场作为存放车。

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为206-230m底板巷。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是为使206采区2067工作面形成运输生产系统，满足该采区工作面62煤层回采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：甩道及落平巷12+3m=16，信号硐室2m，-230m车场10m，-230m石门35m，-230m底板巷及石门110+36m=142。总工程量209m。

2、巷道服务年限：3年左右。

附图：巷道工程布置（地质）平面图（1：2000）。

四、预计开工竣工时间

开工时间为2010年8月份，预计竣工时间为2010年11月份。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

1、《206采区（-200m～-300m）区段开采设计方案》（批复文号[2008]224号，批复时间2008年11月7日）

二、地质说明书及批准时间

1、地质说明书为《206-230m底板巷工作面掘进地质说明书》。

2、《206采区-200m～-300m区段轨道上山及回风上山掘进地质说明书》。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1井上下对照关系情况表

水平、采区二水平206采区工程名称206-230m底板巷

地面标高+127.2~+192.5m井下标高-230m

地面的相对位置建

筑物、小井及其他龙塘乡桑花冲、仙岭坳一带，地表无建筑物，主要是丘陵山地，少有稻田。

井下相对位置对掘

进巷道的影响工作面上部正布置2065（-180m）以上回采工作面，周边无其它采掘工程

邻近采掘情况对掘

进巷道的影响本工作面北起-230m石门，南至F36断层附近，-230m底板巷布置在煤层底板内，距离煤层法线距离约25m。对掘进巷道无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数

由于沉积基底不平及后期构造挤压作用，致使煤层厚度变化较大，煤层不稳定，将会出现底鼓及不可采区。

本区62煤层为无烟煤，半暗型光泽，煤层厚度不稳定，厚0.30~3.20m，偶含不稳定夹石，坚固性系数f=1.0~1.5，属破碎煤层。

煤层直接底板为砂质泥岩，局部相变为粉砂岩，老底为细砂岩，直接顶为砂质泥岩，老顶为细砂岩。见表2、表3。

表2煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最小～最大/平均）/m0.30~3.20/1.7m

煤层倾角（最小～最大/平均）/（°）10~27°/20

煤层硬度f1.0~1.5

煤层层理（发育程度）发育

煤层节理（发育程度）发育

自然发火期/d无自然发火倾向

绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）0.15

相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）3.24

煤尘爆炸指数/％无爆炸性

地温/℃正常

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

顶板基本顶细砂岩63.0～20.0斜层理，风化豆渣状

直接顶砂质泥岩31.0～12.0灰黑色，性脆，局部相变为细砂岩

伪顶泥岩10.05～1.00黑色，易脱落

底板直接底砂质泥岩31.1～5.00中间夹细砂岩，较破碎

基本底细砂岩64.0～16.0薄至中厚层状，缓波层理，含菱铁矿结核

附图：煤（岩）层综合柱状图（1：500）

煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数

该煤层相对瓦斯涌出量为3.24m3/t（岩巷掘进），属高瓦斯，煤层无自燃发火倾向，无爆炸性。

第三节地质构造

施工区域内的地质构造简单,为一单斜构造,地层走向为NE15~30°之间变化，倾向SW，倾角为10~27°，平均20°，局部岩层受构造应力作用达45°，有次一级褶曲及小断层现象，但均未破坏到煤层。

附图：地质（巷道）剖面图。

第四节水文地质

本区为新开拓区，所以不涉及积水巷道和老空问题。区域内地表无水体建筑，无小煤窑，无含水层，水文地质简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

施工顺序

1、在206（-200~-300m）回风上山-230m标高退上10m处（现场标定）作为-230甩道交岔点变断面起点（即开门起始位置），按方位角α1=169.25°、i1=27°掘甩道，同时坡度每前进3m减小10，至-230.61m牛鼻子柱墩时，坡度由最初的270减小到240，即27～26～25～240，落平后对直掘6m，然后向右转13.50，按182.7方向掘车场及-230m石门见煤。

2、待-230m石门见煤后，从见煤点退出20m开门掘206-230m底板巷，按方位角227.7°、掘10m转272.7°掘9m转304.7°掘91m，按方位角259.7°掘一石门约36m后见煤。32

表5巷道特征表

巷道名称净宽净高净断面毛断面方位坡度工程量

mmm2m2度度m

-230m甩道及

落平巷2.42.45.15.8169.2527转3‰10+6

信号硐室2.02.03.64.12623‰2

-230m车场3.62.88.79.5182.73‰10

-230m石门2.62.55.86.44182.73‰35

206-230m

底板巷2.62.55.86.44227.73‰110

一石门2.42.45.15.8259.73‰36

回风石门2.42.45.15.8待定3‰待定

合计————————————209

第二节支护设计

一、巷道断面

甩道、落平巷及一石门断面为半圆拱形，S净=5.1m2，S毛=5.8m2。

信号硐室断面为半圆拱形，S净=3.6m2，S毛=4.1m2。

-230m车场断面为半圆拱形，S净=8.7m2，S毛=9.5m2。

-230m石门及底板巷断面为半圆拱形，S净=5.8m2，S毛=6.44m2。

附图：各巷道断面图（1：50）

二、支护方式

（一）永久支护

永久支护采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，一次成巷。锚网喷支护必须严格按正规循环作业，实行短掘短支，严禁空顶作业。为使支护与实际情况相符，并减少材料消耗、降低成本，如当头岩性为较硬的砂岩（f>6），比较稳定，巷道帮、顶可以不布置锚网支护，直接喷浆即可。

一旦围岩发生变化，不是稳定的砂岩，如遇岩性破碎带或页岩则应恢复锚网喷支护。

（二）按悬吊理论计算锚杆参数(以净宽2.6m断面为例)

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L——锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

其中：

H===0.43m

式中B——巷道开掘宽度，取2.6m；

f——岩石坚固性系数，砂质泥岩取3。

则：

L=2×0.43+0.4+0.1=1.36m

2、锚杆间排距计算：

设计时令间距、排距均为a，则

a=

式中a——锚杆间排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，64KN/根；

H——冒落拱高度，取0.43m；

γ——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3；

K——安全系数，一般取K=2。

a==1.929m

施工时取a=800mm。

通过以上计算，选用直径14mm、长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆打设后及时全断面挂金属网。网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。当围岩稳定性差、较破碎时，锚杆间排距可缩小为600mm×600mm，挂双金属网。

（三）临时支护

1、围岩及顶板较稳定时，不采用临时支护，采用短掘短支作业方式，一次成巷。即掘一槽炮支护一槽炮（0.9m），实行零空顶作业状态。

2、围岩及顶板较破碎时，则调整施工工序，采用：初喷→锚网→喷工序。初喷厚度不少于50mm，喷浆体初凝后，施工人员方准进入当头作业。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为14mm的等强度螺纹钢锚杆，长度为1600mm。每根锚杆采用2卷水泥锚固剂锚固，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格（长×宽）为130mm×130mm，用厚10mm钢板压制成弧形。水泥锚固剂直径28mm，长度225mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，水泥锚固剂型号为MsJHs28/225，锚固力不少于64KN（35MPa）。

2、网采用8#冷拉丝制作成方形网，网的规格为长×宽=1800mm×900mm，网孔为长×宽=100mm×100mm，网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，相邻网之间用扎丝连接，连接点要匀均，间隔200mm。

3、混凝土采用425号硅酸盐水泥配细沙及绿豆沙，其体积配合比为：水泥:细沙:绿豆沙=1:2:1.5，水灰比为0.45～0.55，速凝剂掺入量为水泥重量的4～6%。喷拱时取上限值，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，敲掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼尽量与岩层层理、裂隙面垂直，当以上条件不具备时，应尽量与巷道周边垂直。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼孔方向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.5m，打眼时应按由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、锚杆安装：

安装前先用高压风把眼孔内岩粉、积水吹洗干净，吹洗时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时必须先把水泥锚固剂用清水浸泡45～60秒钟，以手握锚固剂药卷有温热、潮湿、松软之感觉为准，然后把水泥锚固剂用炮棍顶进眼底（水泥锚固剂有扎口一端朝向眼外），再用凿岩机套锚杆把锚杆顶进眼底至水泥锚固剂药卷内，顶进时凿岩机只升气腿子不开机旋转；或直接用大锤把锚杆敲打进眼底至水泥锚固剂药卷内，敲打时力量要适中不可太大。待约2分钟水泥锚固剂固化时间过后，锚固牢靠后再挂网并拧紧螺母。当两排锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时网面、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。

喷射混凝土

1、准备工作：

（1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，岩面不平的应先凹后凸。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂及绿豆砂应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比是0.45～0.55之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水3次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，混凝土回弹率不得超过15％，并应将当班拌料用净。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹料收集后可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙和赤脚。

5、支护材料每米用量：（以净宽2.6m断面为例）

锚杆12.5套（折算），水泥锚固剂25筒（折算），冷拉丝网4块，水泥0.65t，河沙1.87t，绿豆沙2.0t。施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开门施工方法

1、施工前测量人员按施工设计标定开门位置，巷道开门掘3~4m，按设计要求挂好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧溜槽、板木等物掩盖好。

3、开门前，通风部门按设计要求提前安设局部通风机，接好风筒。施工队准备好各种支护材料。

4、巷道开门采用简易交岔点形式，采用锚网喷支护方法施工。

二、锚网喷施工方法

1、迎头爆破后，先由班组长（或有经验的大工）在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点用钢钎进行敲帮问顶工作，按照由外往里、先顶后帮的顺序敲掉迎头的活矸危岩，确认无隐患后，出迎头矸石堆放到后头，将中腰线延长至迎头，进行扩刷工作，检查确认巷道断面规格达到设计要求后，即可进行顶、帮部锚网工作。

2、锚网工作从顶部向两帮进行，先打设锚杆后挂网，锚杆、网必须至底板，网及锚杆托板要紧贴岩帮。

3、锚杆眼布置尽量垂直巷道轮廓线、垂直层面，锚杆间距符合规定要求，网之间压茬连接，压茬长度不小于80mm，锚杆盘要实，连好网。

4、喷射混凝土，为使支护达到最佳支护效果，喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射时应按照先墙后拱、从墙基开始自下而上的顺序进行，岩面不平的应先凹后凸。喷枪头与受喷面尽量保持垂直。

5、喷射后，喷层厚度不少于100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度要求，

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。打眼机具采用7665mz型凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。

第三节爆破作业

掏槽方式为菱形中空直眼掏槽法。

1、炸药、雷管：使用三号煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构：正向装药结构。

附图：正向装药结构图。

3、起爆方式：使用MFB-100型起爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

4、采用光爆锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼眼距定为350～400mm，抵抗距为500mm。炮眼利用率为90％，眼痕率达60％以上。

附图：炮眼布置图。

爆破图表见表6、7、8、9。

表6甩道、落平巷及一石门（净宽2.4m）爆破说明书

眼号炮眼

名称炮眼深度装药量炮眼角度起炮顺序起炮方式联线方式

筒数合计水平角垂直角

1~4掏槽眼1.12890901

一

次

起

爆

串

联

5~11辅助眼1.021490902

12~15左帮眼1.01485903

16~20顶眼1.01590853

21~24右帮眼1.01485903

25~31底眼1.021490854

合计49

表7信号硐室（净宽2.0m）爆破说明书

眼号炮眼

名称炮眼深度装药量炮眼角度起炮顺序起炮方式联线方式

筒数合计水平角垂直角

1~4掏槽眼1.12490901

一

次

起

爆

串

联

5~11辅助眼1.021490902

12~15左帮眼1.01485903

16~20顶眼1.01590853

21~24右帮眼1.01485903

25~31底眼1.021490854

合计49

表8-230m车场（净宽3.6m）爆破说明书

眼号炮眼

名称炮眼深度装药量炮眼角度起炮顺序起炮方式联线方式

筒数合计水平角垂直角

1~4掏槽眼1.12890901

分

次

起

爆

串

联

5~13辅助眼1.021890902

14~23次边眼1.011090903

24~28右帮眼1.01585903

29~33顶眼1.01590853

34~38左帮眼1.01585903

39~47底眼1.021890854

合计69

表9-230m石门及底板巷（净宽2.6m）爆破说明书

眼号炮眼

名称炮眼深度装药量炮眼角度起炮顺序起炮方式联线方式

筒数合计水平角垂直角

1~4掏槽眼1.12890901

一

次

起

爆

串

联

5~14辅助眼1.022090902

15~18右帮眼1.01485903

19~25顶眼1.01790853

26~29左帮眼1.01485903

30~36底眼1.021490854

合计57

第四节装载与运输

一、装载

采用P-30B型耙斗式耙矸机装矸或人工装矸。

二、运输

206-200m底板巷采用2.5t机车运输，回风上山采用绞车提升，待掘巷道采用1t矿车运输，人力推车。

第五节管线及轨道敷设

一、管线

风水管：敷设在非人行道一侧，其挂钩眼深300mm，挂钩上端距巷道底板1500mm，每隔3000mm打一组挂钩眼。

风筒：敷设在人行道一侧，其挂钩眼深300mm，距巷道底板1900mm，每隔2000mm打一个挂钩眼，风筒吊挂要求平直，环环吊挂，风筒出口距工作面不得超过10m。

电缆：敷设在非人行道一侧，其挂钩眼深300mm，挂钩上端距巷道底板1700mm处，每隔2m打一个挂钩眼敷设电缆，

水沟：布置在人行道一侧，采用装模浇灌混凝土方法施工，规格为250×250mm。正式水沟落后工作面不超过20m，毛坏水沟紧跟工作面。

二、轨道

铺设22kg/m的轨道，轨距为600mm，枕木规格（长×宽×高）为1100mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于0.7m。

铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定：轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm，内外错不大于2mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6～15m。

第六节设备及工具配备

序号名称规格单位数量备注

1局扇FBDY-NO5.6台2备用一台

2凿岩机7665mz部3

3风镐G10部1

4耙装机P—30B台1

5喷浆机转7型台1

6钻杆D22根4

7钻头￠32个4

8风筒￠500mm米300

9起爆器MFB-100台1

10放炮母线两芯电缆米300

11活动扳手12″把3

12扒子把9

13手镐把3

14钢丝钳8″把3

15皮尺20m条1

16坡度规个1

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0.15×1.8=27m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要的风量；

100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；

q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，为0.15m3/min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.8；

2、按炸药消耗量所需风量计算：

Q=25A=25×8.55=213m3/min

式中25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，A=57×0.15=8.55kg。

3、按人数计算

Q=4n=4×12=48m3/min

式中4——每人每分钟不低于4m3配风量；

n——掘进工作面同时工作最多人数，n=12，

则包括管理人员3人。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局×I×Kf=180×1×1.34=241m3/min

式中Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBDY-NO5.6（2×11）型局部通风机吸风量为150～200m3/min，取180m3/min。

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，均为1台。

Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。

所以，掘进工作面实际需要风量取计算最大值241m3/min。

二、掘进工作面风量验算

1、风速验算

V=Q/S=（241÷60）/5.8=0.69(m/s)按规程规定：0.25<V<4(m/s)，验算结果符合要求。取工作面风量241m3/min。

2、按掘进工作面温度和炸药量验算：

炸药量/kg<55～20

温度/℃6以下16～2223～26<1616～2223～26

需要风量/（m3·min-1）405060506080

温度为25℃、炸药量在5～20kg时风量为80m3/min。

掘进工作面需要风量241m3/min满足以上4个条件，所以选用FBDY-NO5.6（2×11）型局部通风机。

三、局部通风机安装地点和通风系统

安装局部通风机的地点设在2065底板巷内距离一石门交岔口10米以外的新鲜进风流中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口的最低风速。根据《煤矿安全规程》第一百二十八条第三款规定，高瓦斯矿井煤巷掘进工作面的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。因此此处配备一套同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

通风系统：

新风：主井→-100m北大巷→-100m运输石门→206上平台→206暗主井→206-200主石门→2065底板巷→2065底板巷一石门→206（-200m～-300m）回风上山→工作面。

乏风：工作面→206（-200m～-300m）回风上山→2065底板巷一石门→2065回风上山→2064二石门→2064运道→206-160主石门→206-160回风绕道→206暗副井-160回风上山→-100回风巷→东大巷→-100北大巷→126回风上山→副井→地面。

附图：通风系统示意图。

第二节压风

风源来自地面压风机房，自主井经井底车场至掘进工作面，分别用4寸、2寸铁管及1寸胶管接至工作面。地面风压为0.75MPa，工作面最小风压为0.4MPa。

压风系统：

地面压风机房→副井→-100m北大巷→-100m运输石门→206采区上车场→206暗主井→206-200m主石门→2065底板巷→206（-200m～-300m）回风上山→掘进工作面。

附图：压风系统示意图。

第三节综合防尘

防尘水源来自地面水池。供水管路由副井经-100m井底车场接至掘进工作面，分别用2寸、1寸铁管及1寸胶管接至工作面。距工作面50m内回风流中设一道全封闭常开水幕。

采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：

地面水池→副井→-100m井底车场→-100m北大巷→-100m运输石门→206采区上车场→206暗主井→206-200m主石门→2065底板巷→206（-200m～-300m）回风上山→掘进工作面。

巷道水幕

装岩洒水

→

装水炮泥水针

冲刷岩壁水管

附图：防尘系统示意图

第四节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿生产管理人员（矿队长、安监员、技术员、班组长）、爆破工和值班电钳工等下井时都必须随身携带便携式甲烷报警仪，所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录。

班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内巷道顶部，随时对工作地点进行瓦斯检测。

电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

在工作面距当头5m处，且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处安置一台甲烷传感器T1，其报警值≥1%、断电值≥1.5%，断电范围为工作面所有非本质安全电源，复位值小于1%。在距回风与负压混合处10—15m处回风流中，距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处安置一台甲烷传感器T2，其报警值≥1%，断电值≥1%，断电范围为回风巷所有非本质安全电源，复位值小于1%。瓦斯探头采用KJ101-45型全量程甲烷传感器。

第五节供电

供电系统

1、工作面掘进施工，电源来自206采区-100m变电所，供电方式为集中供电。

2、工和面及其回风巷所有电器设备必须受控于风电、瓦斯电闭锁。

附图：供电系统示意图

第六节排水

根据地质说明书的有关资料，工作面区域内水文地质简单，只有少量顶板砂岩裂隙水，随揭露范围增加而逐步疏排。

第七节运输

一、运矸：

掘进工作面→206（-200m～-300m）回风上山→2065底板巷→206-200m主石门→206暗主井→206采区上车场→-100m运输石门→-100m北大巷→主井底→地面矸石山。

二、运料（空车）：

地面料场→主井底→-100m北大巷→-100m运输石门→206采区上车场→206暗主井→206-200m主石门→2065底板巷→206（-200m～-300m）回风上山→掘进工作面。

三、照明、通信和信号

1、掘进工作面安设的电话（专用电话号码另定）必须能直接和调度室、井底车场、中央变电所、206采区上部车场、绞车房及各区段车场等相互联系。

2、施工过程中作业场所不需安设声光信号和行车红灯。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用每天“三八”作业制（一天3班，每班8h），每小班一循环，循环进尺0.9米，每天循环三次。劳动组织见表8。

表8劳动组织表

序号出勤人数备注

工种一班二班三班合计

1打眼工3339

2放炮工1113

3装运工3339

4装岩司机1113

5队干1113

6拌料工兼2兼2兼2兼6

7上料工兼2兼2兼2兼6

8喷浆工兼2兼2兼2兼6

合计8+18+18+124+3

在册人数8×3÷85%+3=32（人）

第二节作业循环

为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见表9。

表9锚网喷正规循环作业图表

工序时间12345678

交接班15分

准备工作15分

打眼（延线）180分

装药连线30分

放炮排烟30分

打锚杆挂网100分

扒矸机出矸70分

喷浆40分

（耙装机装矸循环作业图表）

工序时间12345678

交接班15分

准备工作15分

打眼（延线）180分

装药连线30分

放炮排烟30分

打锚杆挂网100分

人力出矸250分

喷浆40分

（人力装矸循环作业图表）

主要技术经济指标

表10主要技术经济指标表

序号项目单位数量备注

1在册人数人32以净宽2.6m巷道为例，其中-230m车场按1m折1.5m计算。

2出勤率%85

3出勤人数人27

4班循环进度m0.9

5日进度m2.7

6循环率%70

7月工作日天30

8月进度m57

9工效m/工0.11

10炸药消耗Kg/m12.6

11雷管消耗个/m36

12道木消耗m3/m0.028

13锚杆消耗根/m10.0

14水泥消耗吨/m0.65

15河沙消耗吨/m1.87

16绿豆沙消耗吨/m2.0

17速凝剂Kg/m36

18锚网块/m4

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量。

3.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。

4.局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口设置“严禁人员入内”的警示牌，工作面禁止放炮。

5.由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

6.巷道贯通前必须遵守下列规定：

（1）掘进巷道贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。

（2）贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警示牌，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要立即处理。在掘的工作面每次放炮前，瓦检员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。

（3）每次放炮前，必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面150m以外站岗警戒。

二、综合防尘

1.采用湿式钻眼，工作面所有人员都必须佩带防尘口罩。

2.装药必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。

3.装岩前必须对爆落的岩石洒水降尘。装岩前，必须打开耙装机漏斗上方的喷雾，进行降尘。

4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5.距工作面50m范围内设一道水幕，在放炮时必须打开，等放炮结束、炮烟吹净后方可关闭。

6.回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

7.防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

三、防火管理

1.电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。

2.因机械摩擦生热、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管灭火。

3.要控制风流，防止火势蔓延。

第二节顶板管理

掘进工作面严禁空顶作业，实行短掘短支，掘0.9米支护0.9米，严格按正规循环作业。工作面当头10m内的支护，在放炮前必须检查。

严格执行“敲帮问顶”制度。每班在作业前和放炮后都应对巷道的顶、帮及其支护情况进行认真仔细的检查，发现松矸危石要及时挑下，只有确认安全后，方可从事其它工作。

排除顶板松矸危石时，作业人员和其他人员一定要站在顶板完好，安全可靠的地方进行工作，以防矸石掉下伤人。

巷道掘进后必须及时进行锚网喷支护，支护质量、断面规格必须符合本作业规程设计的规格和质量要求，对于不合格品必须返工。

每次在打炮眼或打锚杆眼时，应将打眼处的松矸活石先挑下来，以防活石掉下伤人。

锚杆必须用力矩板手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

每次喷浆前先必须用高压风、水冲洗岩帮，并把松动矸石挑下，巷道两帮的余矸必须清理干净，喷射后要无露筋和干裂现象。

必须及时对当头20米内的喷体进行洒水养护，并保持湿润。7天内每班洒水养护次数不少于3次，7天外每班洒水养护次数不少于1次。

第三节爆破管理

掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。

放炮工作必须由经过培训并持有合格证的放炮员担任。并严格按作业规程爆破说明书要求进行爆破作业。

放炮作业时，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

炸药、雷管必须分开分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，用竹签或小木棍扎眼后，将电雷管插入药卷内，严禁用电雷管代替竹签或小木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉和残留水，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露爆破。封泥长度按《煤矿安全规程》每329条执行，不少于0.5米。

放炮前，必须加强做好一切设施的保护工作，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒设在距放炮地点200m外的（2065底板巷一石门道中及2065回风上山巷中），警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳提示。

放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下令放炮，同时放炮前放炮员必须发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮。

放炮后，等工作面炮烟吹散后，放炮员和班组长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手钥匙并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5~15分钟，才可沿线路检查，查出不响原因。

处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕，当班未处理完毕，放炮员必须同下班在现场交接清楚，处理时必须遵守下列规定：A.连接不良造成的拒爆，可重新连线放炮。B.在距瞎炮至0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。C.严禁用手镐刨，压风吹或从炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。D.处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在处理拒爆之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

当班未使用完的炸药、雷管，应及时办理退库手续，不得转交下班和丢失。

15.放炮地点设在206-200m车场进风流中，放炮距离符合规定要求（直巷不小于200米，弯巷不小于150米），严禁短距离放炮。

第四节防治水

62煤层顶、底板砂岩局部含有少量裂隙水，水量很小，对掘进影响小。

1、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

2、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。

第五节机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

5、敷设高压电缆应遵守下列规定：

（1）电缆吊挂必须用电挂钩。

（2）巷道中悬挂电缆应有适当的高度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。

（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道严禁同一侧敷设。

7、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。

8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹划扣。

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（6）开关的机械闭锁失效。

（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

（8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

（1）外壳有裂纹、开焊、变形。

（2）防爆壳内外有锈皮脱落。

（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。

（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。

12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。

15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。

17、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

18、井下照明和信号装置，应采用短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。

第六节运输管理

1.人力推车注意事项：

A.严禁放飞车；

B.推车时，推车人员要手带刹车棍，以便急刹车；

C.推车时推车人员必须时刻注意前后，再开始推车，推车掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口都必须示出车信号；

D.同方向推车时，两车间距不少于10m；

E.几个人同时推车时，要随时注意车与车、车与巷壁、车与棚顶之间的距离，以防人员被车挤伤；

F.每人每次只准推一辆车；

G.空重车上禁止载人。

2.电机车运输空重车时，必须派人到交岔口处联系好，待无机车和行人通过交岔口时方可出车，以免发生机车与重车相撞以及碰伤行人。

3.电机车司机和跟车人员必须经过培训考试合格后，持证上岗，严禁无证人员上岗。

4.摘钩时，必须等电机车停稳后方可进行，摘钩后，推车人员躲到安全地点后，方可通知电机车司机开车。

5.绞车司机必须由持有培训合格证的专职人员担任，绞车司机每班上岗前，都必须对绞车性能、绞车固定情况、钢丝绳及钩头、保险绳的磨损情况，钩头卡、尾绳卡的牢固情况，绞车司机工作中不得擅离岗位。

6.绞车提升必须按铭牌规定的提升量执行，不得多拉、多挂，开车要慢，刹车要稳。

7.严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，安全挡要灵活可靠，严防溜车、断绳跑车等事故的发生。

第七节耙矸机装载安全技术措施

1、耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度600～800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。装岩机司机要做好检查维修保养工作，操作时要观前顾后，注意人员及设备的安全，发现现问题及时处理。

2、在检查整理和维护装岩机时，必须停止作业，其它人员不准乱动开关，预防出事，装岩机安全装置要齐全，装岩机操作按钮必须灵活可靠，失灵时，不准继续使用，严禁用开关启动装载机。

3、选好装岩位置后，要把机身固定好，防止在工作过程中活动，在上下山使用耙斗装载机时，必须注意耙斗装载机的防滑装置，以防止机器下滑伤人，用在下山时，若坡度小于10°，除原有的4个卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于10°时，须另加一些防滑装置来固定，如常用4个u形卡子把车轮与导轨一起卡住，用在上山时除用卡轨器、道卡子固定外，可在卸料槽的支撑腿上加两个斜撑，起到安全防滑作用，而且还能支撑机器。

4、悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角，安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作中拉脱伤人。

5、耙斗装载机在拐弯巷道装岩时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系。

6、开车时其他人员不得靠近耙斗装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人，绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件，如有故障立即停车处理。

7、移耙矸机前，必须把轨道铺设平稳、清理好道路和耙矸机，关掉开关电源，松卸掉耙矸机下的固定卡，做好所有准备工作，再经认真检查无误后，才可由熟练工人人力推行至合适位置。禁止利用耙矸机的耙斗牵引钢丝绳吊挂牵引移动耙矸机。

8、在耙斗装载机工作或检修时，应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶等征兆时，应立即停止工作，撤离人员，当工作面有瓦斯积聚时应停机断电按规定处理，以防止重大事故的发生。

9、经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况必须符合《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定（为参照要求）：即断丝不超过25%、直径减小量不超过15%、锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，以及外层钢丝松动），磨损严重不符合要求时立即更换，以防止断绳事故。在检修工作结束后，要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时工具卡住钢丝绳而引起伤人事故，不许使用打结的钢丝绳。

10、耙斗装载机工作前应对岩堆洒水，耙斗装载机要作时要有良好的照明设施，在爆破时就注意保护好照明灯具。

11、在司机侧应安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人。

第八节揭煤与支护

石门揭煤，为确保安全揭开煤层并支护好煤层，必须做到：

地质技术员要深入现场，收集好资料，搞好巷道素描、编录工作，做好地质分析，及时下达煤层预报通知单，准确掌握揭煤距离。

测量技术员及时测量、填图，掌握巷道位置和施工进度，准确控制与煤层的距离。

掘进技术员及时编制揭煤措施，并向施工人员贯彻学习，考试合格者方可上岗作业。

施工人员必须严格按揭煤措施要求正规揭煤，严禁班中揭煤和随意揭煤。

揭煤前必须把巷道永久支护到迎头，并支护牢固。同时准备好剽尖、木子、茅柴等材料，必要时揭煤前先在见煤点岩巷处套架2～3架U型棚便于剽尖。

揭煤前监测监控人员要检查、调校好监控系统设备及瓦斯探头，确保监控设备及瓦斯探头完好和正常工作、数据准确，确保安全揭开煤层。

揭煤前，通风队要对采区通风设施，通风巷道进行全面检查，如发现问题，要立即解决，确保通风系统风路畅通。

揭煤前必须按揭煤措施要求派人在指定地点设好岗哨，防止有人进入揭煤区域。

放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮工作必须由经培训合格，持合格证的专职放炮员担任。

揭煤的组织工作由分管矿长负责，其措施由掘进技术员负责向施工队贯彻。下列人员必须参加揭煤：施工队长、安监站长、当班瓦检员、救护队员、班长、放炮员、掘进技术员、当班安监员、当班电工。

揭煤时如一次不能全部揭开，第二次揭煤仍按揭煤措施进行，直到全部揭开煤层。

揭开煤层后，立即采用架U型棚支护。必要时先剽尖，采取预留煤肚、缩小棚距等方法施工。并关严棚帮，严防垮垱头。

揭煤后，如有底矸尽量采用风镐、手镐破矸，如需放炮，必须待棚顶支护好后，采用分次放小炮方法施工，做到多打眼、少装药。

全煤巷时，采用手镐落煤，严禁放炮。

煤矸要分装分运，先出煤后出矸，并有专人负责检矸，确保煤质达精煤要求。

第九节工作面现场作业安全准许确认制度

严格按照白局安[2008]223号《白沙矿区安全生产管理局现场作业安全准许确认制度》要求，进行现场作业安全准许确认。

（一）安全准许确认步骤

安全准许确认分三步进行：即班前会安全准许确认、开工前安全准许确认和职工安全准许确认。

班前会安全准许确认。作业班组在作业前由队领导组织召开班前会，点名时，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无浮躁麻痹等其它异常情况，由班长和队长确认后，方可下井。同时，在班前会上，应对作业现场的作业规程、安全技术措施、上级安全指令的学习贯彻情况进行确认。在下井人员与值班队干确认后，填写现场作业安全确认表，下达班作业计划，交矿调度室由带班矿领导审核签字确认，才准许下井。

开工前安全准许确认。在开工前由跟班队长、班长、与安监员（或群安员、青安员）实行“三位一体”的安全检查，填写“现场作业安全准许确认表”与“现场作业安全准许确认牌”。只有跟班队长、班长、安监员（或群安员、青安员）同时认为达到了安全作业的条件时，才能允许正常作业，否则，严禁进行开工作业。

职工安全准许确认。在每道工序开工前，职工应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行生产作业。

（二）安全准许确认方式

实行“现场作业安全准许确认表”与“现场作业安全准许确认牌”二种方式同时进行安全准许确认。

“现场作业安全准许确认表”由跟班队长填写，在井下现场经安全确认人员检查签名后，交矿带班作业领导审核签字，由跟班队长带到地面交矿安监站存档。

“现场作业安全准许确认牌”安装于作业施工现场，由当班的安全确认人员进行全面的安全检查后，进行“准许”或“不准许”确认。只有在“三位一体”人员全部签名作出准许作业结果后，才能认为是安全生产工作面，否则，此工作面就被定为不准许生产的工作面，在安全隐患未消除前，严禁进行生产作业。矿井带班作业领导与其他安全生产管理人员进入此工作面后，应对工作面进行全面的安全检查并签名确认此工作面是否安全，一旦发现工作面存在安全隐患，必须指示工作面停止生产作业，进行安全隐患的整改，并严肃追究“三位一体”人员责任。

（三）安全准许确认内容

安全准许确认内容应包括三个方面，即是否存在人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

（四）安全准许确认责任落实

凡是在“现场作业安全准许确认表”与“现场作业安全准许确认牌”上签名确认的人员，按照谁签名谁负责的原则，承担安全生产责任。

现场安全准许确认开工签字和生产过程动态安全监督监控由安监员在现场牵头负责组织落实，并坚持不安全不生产的原则。

（五）开工前安全准许确认具体操作程序

“三位一体”人员进入采煤工作面顺槽入口到顺槽出口，就应对工作面生产系统和作业现场首先进行全面安全检查。然后由安监员（或群安员、青安员）牵头通报发现的隐患和质量问题，跟班队长负责落实整改。隐患整改完毕，由安监员（或群安员、青安员）召集班(队)长等人员共同复查验收，确认作业范围符合安全生产条件时，“三位一体”人员依次在“现场作业安全准许确认表”与“现场作业安全准许确认牌”上签名，并注明时间，安监员（或群安员、青安员）审核后立即向调度室如实报告，调度室记录在案。调度室下达开工生产的命令。接到调度室开工生产命令后，队长才能下达开工生产的指令。否则，严禁任何人擅自强行组织生产。

（六）安全准许确认标准

安全准许确认标准统一按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、《安全质量标准化标准》、《特别规定》及《煤矿重大安全生产隐患认定办法》严格执行。

（七）隐患处理规定

当班检查发现的安全隐患和问题，由值班队干负责处理，并登记填报。值班队干应根据现场存在隐患类别和处理难易程度，立即采取安全措施，先撤出危险区域人员，在确保安全的前提下再组织整改。对当班一时难以处理的隐患，立即汇报调度室和值班矿领导，由值班矿领导负责协调处理，同时必须先控制隐患，严防险情扩大。当班发现的重大安全隐患（或一时难以处理的隐患），由值班矿领导按“五落实”原则，落实责任人在最短时间内根除隐患。

（八）责任追究规定

违反本制度规定，凡有下列情况之一的，一律视为重大违章行为。除按照《湖南省煤业集团有限公司安全生产处罚办法（试行）》（湘煤集安生［2008］160号）和《白沙矿区安全生产管理局安全监管处罚办法（试行）》（白局安监［2008］122号）等有关规定，从严追究相关责任人外，并对有关责任人处以100-1000元的罚款。

“三位一体”人员配备不到位的；

安监员（或群安员、青安员）未报告、调度室擅自下达开工生产命令的；

无调度室的开工生产命令擅自强行组织生产的；

阻碍“三位一体”人员履行职责的；

对“三位一体”人员进行打击报复的；

“三位一体”人员中有不按规定程序检查及推诿扯皮或隐瞒实情行为的；

对施工现场或系统范围内存在重大安全隐患，未按规定要求停产整改的；

不听从安监员（或群安员、青安员）意见，存在重大隐患仍强行生产作业的。

第十节工程质量标准化及文明生产

加强工程质量标准化作业管理，质量标准符合省二级及以上标准要求。作业人员必须熟悉省二级及以上标准要求，熟悉各类巷道设计断面规格，严格按正规循环作业，按标准化作业。

净宽按中线左右要求：优良品主要巷道为+100～0mm，一般巷道为+120～-30mm；合格品主要巷道为+120～-30mm，一般巷道为+150～-50mm。

净高按腰线上下要求：优良品主要巷道腰线上为+100～0mm，腰线下为+50～0mm，一般巷道腰线上为+150～0mm，腰线下为+50～-20mm；合格品主要巷道腰线上为+150～0mm，腰线下为+50～-20mm，一般巷道腰线上为+150～0mm，腰线下为+50～-30mm。

坡度要求：优良品主要巷道、一般巷道为±0.5‰，合格品主要巷道、一般巷道为±1‰。

喷厚要求：优良品主要巷道、一般巷道为≮90mm，合格品主要巷道、一般巷道为≮设计（设计厚度见巷道断面图）。

锚杆安装要求：优良品主要巷道、一般巷道为牢固、托板紧贴壁面，合格品主要巷道、一般巷道为不松动。

锚杆布置于巷道两帮及拱顶，呈800×800（mm2）方格网状布置，锚杆间排距允许偏差±100mm，两帮基脚必须布置一排锚杆，锚杆、网挂至底板。

锚杆针露长度要求为：不喷浆时≤50mm，喷浆时为0。锚杆与巷道轮廓线（或岩层层理）尽量垂直，其角度≮75°。

表面平整密实无蜂窝，无穿裙赤脚现象，表面平整度允许偏差为≤50mm。

喷浆后及时养护，养护时间为7天，每小班洒水不少于3次，当头20米范围内喷体必须保持湿润。

喷浆中添加速凝剂，有蜂窝要复喷，回弹料要复用，巷道文明整洁。

文明生产巷道卫生要求：

⑴无积水、无淤泥、无杂物。

⑵水沟畅通。

⑶浮煤（矸）不超过轨枕面。

⑷材料码放整齐，挂牌管理。

⑸管线吊挂整齐。

其它项目符合文明生产标准规定要求。

第十一节其它

交接班应做到四交——交任务、交措施、交设备、交安全，不