6S管理制度培训

6S管理制度培训6S管理制度培训目录1.6S的起源与释义

2.6S管理的内容

4.6S现场管理

3.6S之间的关系

5.6S管理常用的工具

6.体系巡查6S图片

目录1.6S的起源与释义2.6S管理的内容4.6S1.6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。起源地：日本现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。1.6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、2.6S管理的内容6S管理制度整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seietsu）素养（Shitsuke）安全（Security）2.6S管理的内容6S整理（Seiri）整顿（Seit2.6S管理的内容整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用推行要领1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查含义2.6S管理的内容整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上目2.6S管理的内容整理标准事例制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。2.6S管理的内容整理标准事例制定“要”和“不要”的基准表，2.6S管理的内容放置准则2.6S管理的内容放置准则2.6S管理的内容整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。2.6S管理的内容整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不2.6S管理的内容整顿要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。目的整齐、有标识不浪费时间推行要领1、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识含义2.6S管理的内容整顿要用的物品依规定位、定容、定量的目的整2.6S管理的内容整顿—3要素放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一

在标识方法上多下工夫2.6S管理的内容整顿—3要素放置场所2.6S管理的内容清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗推行要领1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范含义2.6S管理的内容清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将2.6S管理的内容清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目的成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。推行要领1、落实前3工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查含义2.6S管理的内容清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化2.6S管理的内容素养含义1、持续推动前4S至习惯化2、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）5、推动精神提升活动改变“人质”，养成工作规范认真的习惯人人依规定行事，并养成好习惯。推行要领目的2.6S管理的内容素养含义1、持续推动前4S至习惯化改变“人2.6S管理的内容安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领1、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境目的保证人身、财产安全，减少损失含义2.6S管理的内容安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作3.6S之间的关系清洁素养整顿清扫整理推动推动管理水平提升3.6S之间的关系清洁素养整顿清扫整理推动推动管理水平提升3.6S之间的关系3.6S之间的关系4.6S现场管理必要物/不必要物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）

3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具12.···············一、整理4.6S现场管理必要物/不必要物一、整理4.6S现场管理放置方法放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫工具已悬挂方式放置···············二、整顿4.6S现场管理放置方法二、整顿4.6S现场管理推行方法制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。污染发生源改善处理在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。清扫的主要对象

办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······

清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········三、清扫4.6S现场管理推行方法三、清扫4.6S现场管理实施方法整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”；在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正四、清洁4.6S现场管理实施方法四、清洁4.6S现场管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。注意点：4.6S现场管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物4.6S现场管理培养方法1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。2.建立推行《6S管理》先关标准和制度；3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；五、素养4.6S现场管理培养方法五、素养4.6S现场管理首要地位“无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.安全隐患识别是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。2.标识（警告、指示、禁止、提示）3.建立安全巡视制度六、安全4.6S现场管理首要地位六、安全5.6S管理常用的工具红牌作战

摄影作战检查表6S常用工具5.6S管理常用的工具红牌作战 6S常用工具5.6S管理常用的工具红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点：以冷眼观看事物。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。5.6S管理常用的工具红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问5.6S管理常用的工具摄影作战所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如下表。

5.6S管理常用的工具摄影作战所谓摄影作战（或称为定点摄影法5.6S管理常用的工具检查表检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心；定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。5.6S管理常用的工具检查表检查表的使用有两种6.体系巡查6S图片6.体系巡查6S图片总结总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高服务质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。因此，掌握6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。总结总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活ThankyouThankyou6S管理制度培训6S管理制度培训目录1.6S的起源与释义

2.6S管理的内容

4.6S现场管理

3.6S之间的关系

5.6S管理常用的工具

6.体系巡查6S图片

目录1.6S的起源与释义2.6S管理的内容4.6S1.6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。起源地：日本现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。1.6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、2.6S管理的内容6S管理制度整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seietsu）素养（Shitsuke）安全（Security）2.6S管理的内容6S整理（Seiri）整顿（Seit2.6S管理的内容整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用推行要领1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查含义2.6S管理的内容整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上目2.6S管理的内容整理标准事例制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。2.6S管理的内容整理标准事例制定“要”和“不要”的基准表，2.6S管理的内容放置准则2.6S管理的内容放置准则2.6S管理的内容整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。2.6S管理的内容整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不2.6S管理的内容整顿要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。目的整齐、有标识不浪费时间推行要领1、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识含义2.6S管理的内容整顿要用的物品依规定位、定容、定量的目的整2.6S管理的内容整顿—3要素放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一

在标识方法上多下工夫2.6S管理的内容整顿—3要素放置场所2.6S管理的内容清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗推行要领1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范含义2.6S管理的内容清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将2.6S管理的内容清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目的成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。推行要领1、落实前3工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查含义2.6S管理的内容清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化2.6S管理的内容素养含义1、持续推动前4S至习惯化2、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）5、推动精神提升活动改变“人质”，养成工作规范认真的习惯人人依规定行事，并养成好习惯。推行要领目的2.6S管理的内容素养含义1、持续推动前4S至习惯化改变“人2.6S管理的内容安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领1、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境目的保证人身、财产安全，减少损失含义2.6S管理的内容安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作3.6S之间的关系清洁素养整顿清扫整理推动推动管理水平提升3.6S之间的关系清洁素养整顿清扫整理推动推动管理水平提升3.6S之间的关系3.6S之间的关系4.6S现场管理必要物/不必要物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）

3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具12.···············一、整理4.6S现场管理必要物/不必要物一、整理4.6S现场管理放置方法放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫工具已悬挂方式放置···············二、整顿4.6S现场管理放置方法二、整顿4.6S现场管理推行方法制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。污染发生源改善处理在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。清扫的主要对象

办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······

清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········三、清扫4.6S现场管理推行方法三、清扫4.6S现场管理实施方法整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”；在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正四、清洁4.6S现场管理实施方法四、清洁4.6S现场管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。注意点：4.6S现场管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物4.6S现场管理培养方法1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。2.建立推行《6S管理》先关标准和制度；3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；五、素养4.6S现场管理培养方法五、素养4.6S现场管理首要地位“无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.安全隐患识别是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。2.标识（警告、指示、禁止、提示）3.建立安全巡视制度六、安全4.6S现场管理首要地位六、安全5.6S管理常用的工具红牌作战

摄影作战检查表6S常用工具5.6