底吹炉设备操作规程及维护制度

熔一车间设备操作规程与保养制度一、底吹炉DCS操作规程及维护制度保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）。倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出。严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。严禁其它设备使用DCS—UPS电源当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）。每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。上位机显示器数据刷新情况。仔细分析报警内容：分清工艺报警还是DCS硬件报警。10、禁使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。11、禁登录超越自已权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。12、尽量避免快速翻页。13、MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压二、底吹炉DCS设备运行规程及注意事项保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）。倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出。严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。严禁其它设备使用DCS—UPS电源当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）。每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。上位机显示器数据刷新情况。仔细分析报警内容：分清工艺报警还是DCS硬件报警。10、禁使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。11、禁登录超越自已权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。12、尽量避免快速翻页。13、MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压三、电除尘器维护保养制度（一）、电器控制室及变压器室应保持清洁，门窗应整洁完好，并挂警示牌与标示牌。各电气控制柜、变压器、高压绝缘瓷柱应做到无积灰，见本色，铭牌清晰。（二）、人行道、楼梯、平台、输灰场所应保持清洁畅通。（三）、各班每小时对各振打电机、3#刮板机巡查一次。检查各电机有无地脚松动，机身振动等现象。检查减速机油面是否正常，有无润滑油泄漏现象。检查电机、减速机温升是否正常（用手背测试）。检查刮板机电机传动链条、刮板链条传动是否平稳，有无空转、停顿、卡死等现象。（四）、每月1日对减速机加油一次，对电机传动链条加抹黄油一次，每半年换减速机润滑油一次。（五）、及时疏通各电场下料仓，流槽及刮板机通道，避免因灰尘淤积导致电场短路，刮板机损坏。（六）、停车时，操作人员应对绝缘子（95瓷柱）进行清灰。（七）、巡检变压器周围有无油污。（八）、各班每小时应认真如实地填写操作记录表。四、行车安全操作规程1、接班后检查所有设备可靠性及润滑状况。2、在主开关接电前，所有的控制器手柄转至“0”位，并关好操作室门。3、每次开动行车前，大、小车、升降都必须发出开车信号（电铃）。4、检修时必须停电。5、行车不带荷运行，吊钩（抓斗）必须提起超过一个人身高。6、行车带荷运行时，吊钩（抓斗）起升高度要超过运行路线上最高阻碍物0.5M。7、禁止从行车上抛下物品，行车上不得有任何杂物。8、严禁用吊钩吊人。9、严禁超重起吊。10、垂直起吊，不得拖移重物。11、起升液态金属时，无论重量多少，都必须稍微起升离开地面200~300mm，验证可靠性，然后再起升。12、大、小车靠近边缘时，缓慢运行。13、行车操作人员与地面人员步调要一致，只听从地面挂钩人员所发出的指令信号，但停车信号无论是谁发出的都必须立即执行。14、禁止直接将控制器从顺转打到逆转或直接从逆转打到顺转，除非是为了防止事故的发生。15、有异常情况（声音、振动、气味）及时检查联系维修。五、电收尘安全操作规程（一）、开机准备：开机前，应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门。通知电气人员摇测各电场对地绝缘情况,若合格,则启动开机等程序.（二）、开机顺序：合上动力配电箱上总闸开关和低压控制柜上自动空气断路器。底吹炉加料前24小时，启动电除尘绝缘子加热器，对绝缘子充分预热干燥。烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有振打装置，收尘极（阳极）通常采用间歇振打,各电场依次顺序振打，电极(阴极)通常应连续振打。启动2#、3#刮板机。启动高压供电机组供电。（1）、先按“自检”按钮并保持，观察直流电压表、交流电压表、直流电流表，若有指示，再按高压按钮,高压指示灯亮。（2）、调节“输出电流选择键”，使直流电压直流电流达到所需值。（3）、在运行过程中，根据各电场下灰量大小，适时调节各电场电压电流值，使各电场下灰量基本均匀。（三）、停机顺序：接停机指令后，从最后一电场到第一电场依次将“输出电流选择键”逐一复位，降低电压，直至电压电流为零。分控制柜内断路器，拉开高压隔离开关，切断高压电源。并将高压隔离开关合在接地位置。延续15~30分钟后，停止各振打装置（如果烟气继续通过电除尘器，振打不停）。切断绝缘子加热器电源。待各料仓卸灰完毕后，停3#刮板机。（四）、注意事项：禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。电场高压开关柜，人孔门在电除尘器运行时，严禁开启，高压隔离开关在电除尘器运行期间严禁拉闸操作。电场停电检修时，应在高压隔离开关操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”示样安全检查牌。六、申克秤操作规程及维护制度称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。每小时巡检各秤一次，关注以下内容：检查皮带是否跑偏。皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。检查称量段皮带下的托棍是否随皮带转动。巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上严禁站人。中、长期停车（三天以上）。应及时清除皮带上的物料。每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核。七、圆盘制粒机维护与保养制度各班要保持圆盘周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘、无於油，铭牌清晰。操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：用手背部感测电机、减速箱、过桥、小齿轮轴承等处是否过热，有无异常温升。减速机透视镜是否有油通过内部，油循环是否正常。设备地脚螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无异常振动及噪音。各设备是否有润滑油泄漏现象。观察电机电流值及摆动范围，电控柜附近有无异常焦糊味。每日白班操作人员接班后必须利用干油站逐个向各润滑点加黄油，总加油量为标杆下移3~4cm，其中小齿轮轴承润滑点不少于1cm（加油压力约为10kg）。每周一白班操作人员对刮刀减速箱加注机油，对大齿轮加抹二硫化钼，同时调节刮刀杆，保证刮刀与制粒面板间隙在2~4cm范围内。每月1日操作人员对过桥轴承处加黄油。各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报工段负责人。八、转炉操作规程1、直流转炉系统操作规程1.1、转入操作将直流总开关打到“开”位，将“手动—自动”开关打到“手动”位，将“转入—转出”开关打到“转入”位，手动启动转入开关，按下“转入启动”开关持续3秒待炉体开始转动后才可松开。等底吹炉到达“生产位”后，按下“停止”开关，将“手动—自动”开关置于中间位，“转入—转出”开关置于中间位，总启动开关置于“关”位。合上控制柜上的罩盖。1.2、转出操作将直流总开关打到“开”位，将“手动—自动”开关打到“手动”位，将“转入—转出”开关打到“转出”位，手动按下“转出启动”开关持续3秒待炉体转动后才可松开。等底吹炉到达预定位置后，按下“停止”开关。将“转入—转出”开关置于中间位，“手动—自动”开关置于中间位，总启动开关置于“关”位。合上控制柜上的罩盖。2、交流转炉操作规程检查交流转炉配电柜是否有电源指示，如果无电源指示则应通知电房工作人员进行检查，检查无误后才可以进行转炉操作。转入时，按下转入按钮，炉体开始转动同时配电柜上的电流表逐渐增加到一个恒