施工方案(隧道通风)(实用资料)

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目录施工方案(隧道通风)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc497384761"1、隧道风机安装 二十三页一、工程概况1、概述本工程呈东西向分为1号机械通风冷却塔和2号机械通风冷却塔，基础部分每塔分为4个独立施工单元，每单元横向轴线长度37。20米，纵向轴线长度33.20米，板厚0.65米,基础底面标高-2。95米（局部-3.00米），水池高度2。30米.在标高8.60米和11.80米为现浇框架梁和预制梁组成,屋顶为现浇层,结构总高15。80米，其上每单元为4台风机基础。2.施工总平面图（附图）3，施工条件场内地三通一平基本完成,施工用电和用水根据业主指定的接入点就近接入,施工现场的前期准备工作就绪，具备正常施工条件。4.基础设计要求一号塔的西半段采用砂砾石换填地基，一号冷却塔的东半段和二号塔基采用天然地基，回填采用符合要求的砂砾石.4。1基础混凝土强度等级垫层柱、基础侧壁梁管道支撑屋面板C25C40C40C40C30C304.2混凝土保护层厚度（mm）：基础40,屋面梁、柱为35，其余梁、柱为30，板为20。4.3钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335级。本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接。梁中上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座附近接头。受力钢筋的焊接接头相互错开。接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率，对受拉钢筋的接头，不应大于50％，受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，当受力钢筋接头采用机械连接时，接头应按Ⅱ级连接标准选用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。4。4水电安装给排水、电气等专业需配合同时进行，防雷接地等预留预埋同期施工。二、施工部署1，施工组织1。1，本工程现场施工采用一台50t32t汽车吊，解决基础和主体框架的水平运输和垂直运输；1。2，现浇框架梁KJ—1、KJ—2、KJ-3、KJ-4、KJ-AE、KJ—BD、KJ-C及KL—1的钢筋在钢筋加工场统一制作运入现场进行安装；1。3，砼采用泵送混凝土现浇；1.4，选择合理的施工场地（如后图示），进行挡风板、梁等构件的现场预制，通过实验室试块试压强度达到70％后,进行构件吊装；1。5，施工采用分段流水施工，每个施工段内,由下往上组织施工，即—2。30→+0.00→8.60→11。80→15.80；1。6,按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土各分项工作在平行段内组织分段流水施工,基础—2。30m施工完成后,合理调整和利用空间，在组织好一号塔基上部节点的施工计划和安排后，有序地展开二号塔基础、主体框架施工作业，保证施工有条不紊,满足施工进度要求。2、施工进度控制根据工程总体进度安排，1号塔基础底板工程施工工期控制在50天内，主体工期控制在135天内，附属工期控制在60天内.三、施工方法及质量保证措施1。施工测量放线1。1根据建设单位提供的水准点，引入施工现场的固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制高程.用钢尺测量出±0。000以下控制标记作为基地控制标高,并作为后续工程标高的控制依据。1。2运用矩形外(内）控制法控制基础，通过仔细放线，以核定的控制点为依据，建立矩形控制网的半永久性控制点,采用全站仪、经纬仪、钢尺、广线测出基础矩形控制网，用平行线法测定出各轴线,并在基础柱位处弹好X及Y方向十字轴线，并将主控轴线引到垫层四周，且做好红三角油漆标志。1。3在本工程上设1--2个水平标高永久控制点，以±0.00m相当于假定标高系统59。60M,作为水平标高控制的基准点。1.4、以工程放线轴线/(A)交点为控制点，按坚土（k=0.3)确定放坡系数,按X方向和Y方向确定基坑基本图示数据进行基坑满开挖预放线（见下附图），按图示基本数据，结合放坡开挖的宽度，最终确定开挖的几何尺寸。1。5、当基坑开挖至1。7m深时，需按系数进行基坑壁的放坡开挖。1.6、平面控制网：各控制网确立后,必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。2,施工准备2。1，施工人力计划和组织工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工基础开挖4人8人5人4人3人1人1人底板、侧壁、柱5人20人28人18人6人6人6人底板砼浇筑3人4人2人22人2人8人+-0.00米处梁3人25人18人18人6人8人6人8。60米处梁3人28人22人20人6人9人6人11。80米处梁3人30人24人22人6人9人6人15.80米处梁3人30人24人22人6人9人6人2。2、施工机械配备基础、结构施工阶段主要是4个作业面的钢筋、模板等材料的垂直、水平运输；拟配备如下施工机械序号机械设备名称型号规格单位数量1汽车吊35台22挖机1。0m3台23钢筋对焊机UN-100UN—125台14钢筋切断机6—40mm台25钢筋弯曲机6—40mm台26木工电锯、刨床台27电焊机A×4-300-1台78空压机W—0。9/7台29潜水泵DG100台1(备用）10高压水泵100TSW-7台211插入式振动器φ50台2012平板式振动器台213砂轮切割机J3G-400台314汽车混凝土泵中联重科台22.3机电设备配备序号机电设备名称型号规格单位数量1交流弧焊机NSA4—500台22氧气瓶套23砂轮切割机台44角向砂轮机台25角向磨光机台26手枪钻只47直流弧焊机AX4～300台18试压泵DSP～60台19砂轮机台310手拉葫芦2t只111接地电阻测试仪只112压接钳把113力距板手把214U型差压器套215兆欧表只216万用表500型只217数字万用表PF5只218钳形电流表DF—266套22。4计测量器具配备序号名称型号规格单位数量配备情况1全站仪MS6-—2台1测量组2经纬仪J2台1测量组3垂准仪DZG6台1测量组4水准仪DSZ3台2测量组5钢卷尺50m把6测量组6钢卷尺30m把8工长、班组7钢卷尺50m把5工长、班组8钢卷尺7。5m把50主要操作人9角尺200×200mm把8班组操作人10水平尺450mm把15班组操作人12塞尺楔形块2质检13焊缝检测仪0—45mm台2质检14托线板2000×150×15mm把6质检15混凝土试模150×150×150mm组5质检16砂浆试模70。7×70.7×组3质检17自控检测器尺JZC-3型把2质检18垂直校正器尺JZC-2型把2质检2。5，主要材料：2。5.1水泥：抗硫酸盐水泥.2。5.2砂：洁净中砂或粗砂。2。5.3石子:级配破碎卵石。2.5.4水:底格里斯河经沉淀河水.2。5.5外加剂（通过实验选用).2.5.6钢筋（级别、直径符合设计要求,除锈干净）。2.5。7模板（本工程基础由钢模拼装和钢管、扣件组合加固，±0.00m、8.6m、11。8m、15.8m梁、柱均采用1200*2400*19夹板施工，50＊100方木作柱、梁帮内连骨架,钢管架支撑加固，后用钢管扣件、大板卡对梁底进行水平加固。混凝土板、梁模和柱模必须保证设计几何尺寸，保证构件最终成型质量符合设计要求）。2。5。8防腐材料（沥青、环氧煤沥青涂料)。2.5。9止水带(宽度≧300mm，厚度≧10mm，拉伸强度≧15MPa）.2.5.10隔离材料(油毡）。2。5。11止水钢板（1.5*300＊2000）。2。5.12氯丁橡胶垫块（220＊220＊10）2.5。12部分材料计划表:序号名称规格单位mm数量单位数量配备情况备注1橡胶止水带厚度≧10米22采购一个单元数量2止水钢板1.5＊300＊2000米136加工一个单元数量3止水环带止水螺杆Φ12（10）根1020加工一个单元数量4氯丁橡胶垫块220*220*10个250采购一个单元数量5钢筋连接套筒Φ25个5500采购一个单元数量6钢筋连接套筒Φ28个1100采购一个单元数量3,基础及水池施工3。1冷却塔水池基础底板施工3.1。1底板施工顺序1号塔按16~20/A～E，11～15/A～E、6~10/A~E、1～5/A～E进行分段流水单次浇筑施工。单元之间按设计顺序进行钢筋绑扎、制模及混凝土依次整体浇筑施工。每段混凝土浇筑完毕拆模后，相邻部位即进行下一段混凝土模板制安。3.1。2池壁施工缝止水钢板施工A，施工工艺:止水钢板定位→固定→接头焊接→池壁拉紧及定位钢筋焊接→检查验收。池壁钢板中心水平位置设置在板底面上400mm处,所有止水钢板均固定在池壁水平截面300mm宽中间，沿四周布置，钢板间焊接严密。当位置确定好，临时上下夹紧固定，再进行焊接，满足钢板间搭接50mm，焊缝2mm,两遍成活,第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间施焊直到上端，敲掉其上焊渣、检查有否沙眼、漏焊处，立即补焊,完成后再从下至上进行二次施焊。在进行止水钢板定位筋设置应按止水钢板方向，在其两边用￠10钢筋，一端焊在钢板上，另一端焊在池壁主筋上进行定位，定位钢筋间距为300mm，两边对称设置.止水钢板焊好后，再进行检查有无砂眼、漏焊、焊缝不饱满等易发现象，并对其立即进行补焊施工。以上工作完成后，再整体校验无误，即报监理验收。B,施工缝处止水钢板施工附图C,池底板与池壁混凝土的浇筑通风冷却塔下部水池底板在施工时,必须保证基础垫层和基础的质量，砼标号、砼类型及砼的振捣方法,垫层完成后涂刷6mm厚沥青，保证厚度一致，其上15厚1:3抗硫酸水泥砂浆层泵送于基础垫层后，用挂杠刮平，需经木抹和铁板反复挤压密实。经过合理的养护，开始放线，确定基础柱位和水池池壁的准确位置,在完成验线工作保证轴线与施工图纸准确无误后，即开始基础钢筋的绑扎、止水带的预埋，涉及到板底预埋套管或其它埋件的，应逐个安装、效验准确。然后进行钢筋的绑扎和进行模板的制作安装。待所有工作完成报验、验收合格后进行混凝土浇筑。D,主体框架施工完成水池底板施工后，即进行-2。30处柱基施工，搭设钢管架，开始Z1、Z2、池壁及上部框架梁的钢筋绑扎、模板制安工作，在所有工作验收合格具备浇筑混凝土条件时,分段实施混凝土浇筑工作，施工时，必须保证主体预埋套管中心位置及尺寸在施工时，位移不发生变化，满足设计要求的范围，同时按设计进行各种构件的场外预制及吊装。此阶段必须按照水池施工、框架大梁施工及预制构件的制安、浇筑和吊装施工的有关标准和规范严格控制施工过程，保证工程安全、确保工程质量。4、主体钢筋施工4.1钢筋施工工艺流程：钢筋绑扎钢筋绑扎核对钢筋半成品绑好垫块预埋管线及埋件4。2钢筋分项工程：4。2。1钢筋半成品的制作（A)此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械、器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机、焊机等。箍筋加工对于小于或等于φ10的圆盘钢筋,采用钢筋调直机先予进行调直，根据技术人员计算的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应先进行现场放样，准确满足设计要求，满足主筋保护层厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。4．2。2主筋加工工程技术人员对钢筋先翻样.对钢筋翻样时，要综合考虑基础底板、框架梁和柱在竖向施工阶段的留设,按照设计和规范的要求,全面考虑，确定钢筋相互穿插和避让关系，解决施工中的首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接套丝机、焊机、连接采用机械连接、焊接。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批次抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求,分类集中堆放，以免造成钢筋锈蚀,并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标降低.4.2。3钢筋连接根据设计图纸和施工规范,不同部位、构件以及钢筋规格,我们将采用不同的连接方式.4。2.4钢筋绑扎钢筋绑扎前,应将绑扎地点清扫干净,并弹好墙身线、柱中(边）线及钢筋间距分布线。1）池壁(墙体)钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按照操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工.钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋,浇混凝土应派专人看管钢筋，保证钢筋不发生位移，同时，浇完混凝土立即进行检查、修整、校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。2)柱钢筋及梁钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定矩框调直插筋.绑扎箍筋时,先将本层的箍筋都套在插筋上,接头按设计和规范要求错开.接头验收合格后,将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎.箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直.柱子封模前,在箍筋上固定好作控制保护层用的垫块以保证主筋的保护层.在进行框架梁和次梁钢筋绑扎时，先就位框架主梁钢筋，再就位次梁钢筋。在绑扎框架梁钢筋时，先放好应锚入支座处的钢筋，再就位架立筋，由下至上，并按算好的数据,套好箍筋，在已划分好尺寸标记的梁筋上，逐一进行箍筋绑扎。绑扎时，必须先用扎丝把钢筋牢牢固定于箍筋的边角,然后再扎紧腰筋等。再绑好梁垫块。4。2.5钢筋工程检验及时报送钢筋各项有关资料（自检评定表，隐蔽验收表），在监理验收合格后，转入下道工序施工.4。2.6钢筋工程施工完后,在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时,确保钢筋成型尺寸.A,质量主控项目（1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。(2）钢筋表面必须清洁,剔除颗粒状或片状老锈钢筋。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定；B,质量一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。（3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀，接头钢筋轴线位移不得大于0。1d，且不大于2mm.（4）一般项目及实测项目见下表项目允许偏差值（mm)检查方法骨架的宽度、高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3。0受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5尺量检查5主体模板施工5.1模板施工此工程基础支模采用钢模进行组合拼装，外用钢管进行加固，上部框架结构的框架梁和其它现浇梁用木模板拼装，板外用50＊100方木做支架，外用钢管加固。在进行模板拼装时，先必须进行清理、校正、涂刷隔离剂，保证脱模后构件的外观成型质量。5.2框架柱模板施工和池壁模板施工此工程—2。0米至15.80米柱施工是重点，±0.00~8。60米柱施工是关键.为了确保框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用如下图示框架柱模板安装示意图用竹胶合板模板和木模相结合.安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置做好定位桩,以便保证柱轴线与标高的准确,安装拼好的柱模板,用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。池壁中防水池壁模板施工部位采用-60x60x2焊止水片于杆中，外接对拉螺杆，间距按竖向150~200，水平方向按400~600用钢管外支撑加固。5.3模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定,柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除,底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除.拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。5。4模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为2～3mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位,否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。A,质量主控项目（1）模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。（2）安装在基层上，基层必须坚实并有备用保险措施。(3）梁支撑刚度足够，且框架大梁的水平支撑不会发生位移。（4）板支撑架刚度满足设计施工荷载要求,超过3。5m的板在跨中按1.5％-3.5％起拱,防止板底不平。B,质量一般项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应小于1。5mm。(2）模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂。6、主体混凝土施工5.5.1合理选择混凝土配合比，并掺加添加剂，水泥选用水化热较低的普通抗硫酸硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，混凝土坍落度控制在140±20,初凝时间控制在6—-8h，第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。5。5.2浇筑基础垫层、水池底板、柱、梁、板时，帮模(模板）应先浇水润滑，浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中，严禁出料口过高，使混凝土产生离析，超过2.8米的柱应使用串通,让混凝土缓缓流入柱的底部，其出料口距操作面高度以30—40cm为宜，并不得集中一处倾倒。5.5。3基础混凝土C40，配合比及原材料水泥、砂石、外加剂用量及混凝土的初终凝时间决定.浇筑机械通风冷却塔底板和墙时，需配备3—-4台插入式振动棒振捣,振捣时间控制在20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振,振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面5—-10cm以上,间距控制在30—40cm，确保两斜面层间紧密结合.每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖,泌水和浮浆处理。混凝土表面处理尤为重要，在混凝土初凝前反复木抹挤压表面，进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平,再用木抹子收压两遍，最后用铁板压光3次。这样既能排除混凝土因泌水在骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂，增加混凝土密实度,提高混凝土抗裂性能。在混凝土最后次收面后立即覆盖一层麻袋或棉被，并浇水养护。水池底板面积较大，浇筑混凝土前，必须做好人、机、料的准备，保证混凝土的一次性浇筑，防止因为施工缝的留设给施工质量上的影响。5。5.4加强施工中的温度控制：混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖麻袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和底面温度差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,有效控制有害裂缝的出现。由于此地昼夜温差较大，混凝土浇筑后,在白天养护不间断，夜晚麻袋覆盖养护，水池基础、池壁、柱、梁和板以浇水和薄膜覆盖、麻袋覆盖方式兼顾养护，以防止白天水分的过快流失。A，主控项目(1)砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整,无孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3)无缝隙、无夹渣层。B，质量一般项目混凝土分项工程实测项目表项目允许偏差(mm）检验方法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15，—10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15四，预制构件的制作和安装1，梁场选择根据设计要求，本工程需要在±0.00、8.60m、11。60m处实行部分挡风板、2L—1和3L-1的预制和安装，梁截面分别为200＊750、200＊600,其梁数量较多，因此，需要选择合适的预制场地.首选场地道路必须通畅、利于机械进出，水电要齐全，施工场地与人行走道或施工地段无相互安全隐患，拟（备）选场地如图示：2，预制构件模板设计2.1、模板设计要点模板设计的合理与否直接关系到施工人员的工作效率和施工安全,现场制梁模板设计除具有足够的强度、刚度和稳定性外，还应考虑以下几点:①模板在施工中的循环次数，模板在安装、拆模时,所用吊装设备对施工的难易程度.②模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量，考虑底模、侧模、端模的接缝方式.③确保各部位尺寸准确及预埋件的准确位置。2。2、模板使用要点①模板接缝在首次使用前，必须进行认真检查，阴角、阳角处应打磨光滑一致，以减小拆模粘着力和保证梁体线形美观、流畅。②模板面板在首次使用前必须认真除锈，保证成品梁外观颜色一致，隔离剂的选择和涂刷，要因地制宜,并采取有效的防尘措施。③拆模时把握好合理的拆模顺序和必要的操作程序,模板使用过程中要定期效验和保养，定期更换密封条.3、预制构件钢筋绑扎3.1、在梁端支座位置，一般锚区钢筋与结构钢筋常发生钢筋密集和互相矛盾的现象,施工中必须加以整理，避免发生钢筋过密以致无法绑扎或混凝土浇筑困难的情况。当锚区钢筋与结构钢筋发生矛盾时，要采取以锚区钢筋为主，适当移动结构钢筋的处理方法，当钢筋过密时，可与设计单位联系对局部钢筋进行等截面代换处理，以免造成锚区混凝土出现蜂窝、孔洞等现象,影响梁体质量。3。2、若遇T梁时，针对其下翼板较窄，且竖向钢筋高度较大，在结构钢筋绑扎过程中必须先解决钢筋的竖向稳定性问题。在施工中应先绑梁端、横隔板、中隔板钢筋、最后绑扎梁腹结构钢筋，可以增加稳定性，确保位置准确，避免结构钢筋倾斜。4、预制构件混凝土浇筑4。1、在浇筑方法与浇筑顺序中应遵循：一次成型；纵向分段,斜向分层;严禁重复振捣和延长浇筑时间的原则,避免分段、分层不明确,发生漏振、过振.4.2、振捣设备、电源、混凝土灌筑运输机械留有备用，以保证浇筑的连续性.4.3、梁体高强度混凝土的配制,要根据梁体钢筋间隙大小、保护层厚度,选择适宜的石子粒径和级配并具有良好的和易性及适合于混凝土运输设备的塌落度。4.4、混凝土质量必须设双控系统。即出盘质量控制与现场入模前的质量控制。现场与搅拌站要有畅通的通讯手段以便随时调整浇筑速度、混凝土塌落度及混凝土质量.4。5、混凝土蒸养时严格控制升降温度速度，不应大于10℃/小时，拆模时梁与外界温差控制在25℃以内，以防梁体温差裂纹产生.4。6、混凝土浇筑完后及时进行洒水覆盖，以防收缩裂纹产生。4。7、梁装车施工要点：梁跨装支距必须符合设计要求，重心位置、高度按设计要求标出，超长货物按要求标注“限速、连挂标志”。5，预制梁安装准备5。1电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐,不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。5.2模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。5.3主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。5.4安装前最后准备：5。4。1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。5。4。2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。5.4.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸。5.4。4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线(中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线.柱子应三面弹好轴线.首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。5.4。5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高，楼层柱网格轴线要清晰、准确。5。4。6按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具,方可投入吊装。5。4.7搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业.5.4。8焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。6、预制构件吊装：6.1起吊就位:按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线）,调直理顺两端伸出的钢筋。先吊主梁再吊次梁.起吊:按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳.注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时,必须用卡环卡牢.挂好钩绳后缓缓提升,绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。6.2就位:吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。6.3梁校正就位项稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬,应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正,互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内,当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。6.4板安装：可采用硬架支模或直接就位方法.6。5划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。6。6板就位:将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线.将所需板吊装就位。有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。7、保证项目:7.1吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头（接缝）混凝土或砂浆的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定.7.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.观察或尺量检查和检查吊装记录。7.3构件接头（接缝)的混凝土(砂浆)必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。8、安装注意事项8.1轴线要保持贯通、清晰,安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。8。2安装梁、板的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。8。3节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍,固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定,绑扎牢固。8.4构件在运输和堆放时,垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水.底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐.8。5安装各种管线时，不得任意剔凿构件.施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。8.6构件缺陷：构件型号、规格使用错误。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度.采用正确的装卸及运输方法.破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用.8.7构件位移偏差:安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装,防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差.操作时认真负责,细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。8.8上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。8。9节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆.浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密,浇筑时应认真振捣.混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度.模板要留清扫口,认真清理，避免夹渣。五、文明施工1，现场全面管理1.1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋，预制构件堆码应整齐有序,杜绝无序堆放.1.2、本工程基础钢筋混凝土保护层厚度为40mm，柱、梁为30mm，板为25mm，其钢筋垫块不得遗漏，以保证构件质量。主体结构单层高度较高，在钢管架的搭设、模板的搬运以及梁板吊装时,严禁损毁相邻构件.1。3、各种构件拆模时间必须按规范进行，施工需考虑当地气候条件，决定合理的拆模时间，在混凝土达到拆模强度时,有序组织拆模，并应避免随意撬敲、硬砸，以免损伤混凝土构件和损坏模板的棱角。1.4，混凝土构件养护合格后，经过验收,与土接触的混凝土外壁刷环氧煤沥青涂料3遍，厚度不小于300um。建筑内外墙面及地面，在装修结束后，要保持整洁,避免划伤.1.5，蜂窝、露筋：严禁由于模板拼接不严，使混凝土漏浆而成蜂窝;因为振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。1。6，缺棱、掉角：配合比不准，砼站搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。1.7，偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷.1.8，插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或泵车碰撞钢筋，致使钢筋位移.1.9,当基梁采用支模浇筑时,基础梁侧面应按设计要求回填土并夯实，夯实密实度必须符合设计要求。1