攀钢方坯连铸技改施工组织设计

35/38攀枝花钢铁(集团)公司炼钢系统方坯连铸机技术改造工程施工组织设想中国第十九冶金建设公司四川·攀枝花一九九九年十月

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据及说明 11.1编制依据 11.2编制说明 1第二章工程概况 22.1厂址及环境 22.2工程概况 22.3生产工艺流程 42.4工艺设备的主要性能参数 42.5连铸机装备水平 52.6工程特点及难点 5第三章质量方针及目标 63.1质量方针 63.2质量目标 6第四章项目施工组织 74.1项目经理部 74.2组织机构说明 7第五章项目质量管理 95.1质量保证体系 95.2质量保证措施 95.3质量控制技术标准 10第六章施工总体部署 136.1总体战略 136.2战役安排 13第七章主要施工方案 157.1土建工程施工 157.2结构吊装工程 18第八章施工进度计划 218.1编制依据及说明 218.2保证网络工期的措施 21第九章资源配置计划 239.1施工机械 239.2能源耗量计划 269.3劳动力配置计划 26第十章安全管理 2710.1安全目标 2710.2安全保证体系 2710.3安全保证措施 27第一章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1重庆钢铁设计研究院编制的《攀枝花钢铁(集团)公司1号方坯连铸机工程可执行性研究报告》1.1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》1.1.3十九冶多年来施工类似工程的经验1.2编制说明1.2.1攀钢方坯连铸机工程尚无初步设计，本设想不可能作得很具体、很细。1.2.2本设想偏重于施工组织方面。

第二章工程概况2.1厂址及环境攀钢方坯连铸机工程主厂房位于提钒炼钢厂南面的第二铸锭跨、整模车间的东段。辅助设施布置在炼钢厂、初轧厂的辅助厂房的位置上。连铸机北面为炼钢转炉跨，东靠初轧厂，南邻16号道路，西邻焦化厂。连铸车间的钢水接受跨及炼钢厂第一铸锭跨毗连，及第二铸锭跨并齐。第一、二铸锭跨及钢水接受跨之间设有钢水运输线，转炉的钢水可从第二铸锭跨运至连铸车间钢水接受跨。连铸车间主厂房标高为海拔1103.00m。2.2工程概况2.2.1投资本工程投资为5.9亿人民币，工程费用为4.7亿人民币。2.2.2建设工期本工程建设总工期为15个月。2.2.3生产规模连铸车间年产114万t，其中64万t用于轧制重轨，其余为结构钢。产品坯截面为280×380、280×325、280×280mm，长度为4000～6000mm。生产钢号为U71Mn，PD3，Q3A5、40Mwsi、Q215A、Q235B。2.2.4主要工程实物量2.2.4.1厂房建筑厂房建筑面积为28019.5m2。=1\*GB2⑴主厂房扩建部分总建筑总面积为19792.9m2，围护结构及屋面为彩色压型钢板。其中：钢水接受跨：5980m2(27m跨、长221.5m、吊车轨面高29m)浇铸跨：6715.5m2(33m跨、长203.5m、吊车轨面高29m)切割跨：3076.5m2(21m跨、长146.5m、吊车轨面高16m)出坯跨：3564m2(33m跨、长108m、吊车轨面高12m)=2\*GB2⑵主厂房内部小房总建筑面积为2445.5m2，主要为砖混结构，少部分为钢结构。=3\*GB2⑶辅助设施总建筑面积为5781.1m2，其中：水系统：1630.363m2热力系统：393.22m2通风除尘：747.57m2电力系统：3012m22.2.4.2主要吊车车间内共有吊车6台。其中：接受跨2台(200/60/15t)浇铸跨2台(125/30t、50/10t各1台)切割跨1台(32/5t)出坯跨1台(34t耙式吊)2.2.4.3工艺设备工艺设备总重量为6024t。主要有：=1\*GB2⑴方坯连铸5机5流方坯连铸机1台LF精炼炉(容量130t)1台RH精炼炉(容量130t)1台=2\*GB2⑵供坯设施热坯运输辊道96m热坯收集台架2座(含30t摊料机2台)热坯输送台架(6×30m)1座缓汽罩8套2.3生产工艺流程参见图2.4工艺设备的主要性能参数2.4.1连铸机：5机5流弧形(R=12m)3点矫直下引锭拉速范围0.2～2.5m/min(生产拟用拉速0.8～1.2m/min)冶金长度31m设计连浇炉数为6～12炉/次2.4.2钢水精炼：=1\*GB2⑴LF装置：公称容量130t，每次平均处理钢水131.5t，平均处理周期40min。=2\*GB2⑵RH真空精炼装置：公称容量130t，每次平均处理钢水131.5t，平均处理周期40min。2.5连铸机装备水平大容量中间罐：容量40t，带挡渣设施。保护浇铸：钢包至中间罐采用长水口，中间罐至结晶器采用浸入式水口。结晶器液位控制。结晶器电磁搅拌。二冷气水喷雾冷却及动态自动控制。铸坯质量判定。2.6工程特点及难点2.6.1工期短。本项目总工期为15个月，除去初步设计、厂房及旧建筑拆迁的时间，施工 工期仅有1年左右。2.6.2新旧厂房交叉，既要施工，又要保证炼钢正式生产，道路畅通，势必影响施工。2.6.3大的设备与构件多，吊车高度大，起重吊装难度大，需要制订专门措施的多。例如接受跨200/60/15t的吊车，浇铸跨125/30t的吊车，钢包回转台及回转臂，钢包回转台上方的30m跨距的吊车梁等。

第三章质量方针及目标3.1质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路；坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量与服务，拓展国内国际建筑市场。3.2质量目标工程合格率100%；单位工程优良率80%；重大质量事故为零；工程质量保持国内同行前列。

第四章项目施工组织4.1项目经理部成立强有力的项目经理部(对外称指挥部)，具体组织指挥该项目的施工。项目经理部具体组成如下：项目经理 苑玉成(常务副总经理)项目副经理 田野(副总经理) 汪忠铭(总经理助理)项目总工程师 张远炽(副总工程师)工程负责人 赵学刚(施工处负责人) 杨国桐(施工处处长助理)质量负责人 刘宗治(质量检查处处长)安全负责人 曹鸿图(安全处处长)计划财务负责人 李铁(计划处处长)物资供应负责人 李绪章(材料处副处长)4.2组织机构说明4.2.1项目经理部设三部一室一站：工程部计划财务部物资部办公室质量检查站4.2.2项目经理部直接指挥下属的各专业工程公司，具体负责该项目的工程公司负责人为：二公司 刘思水(副经理)三公司 彭前富(副经理)四公司 刁开述(经理)工安 罗贤林(经理)机装 杜正华(副经理)筑炉 康健(经理)电装 蒲太忠(书记)机动 黄太平(经理)结构厂 张国清(副厂长)特种 张光元(副经理)

第五章项目质量管理5.1质量保证体系项目经理苑玉成项目经理苑玉成总工程师张远炽总工程师张远炽质量负责人刘宗治质量负责人刘宗治5.2质量保证措施5.2.1贯彻ISO9002标准，严格按照《质量手册》、《程序文件》与《作业指导书》中规定的程序进行控制与操作。定期组织内审，确保质量体系持续有效地运转。5.2.2认真进行技术准备。我们将立即组织各专业施工与技术负责人熟悉该项目《可行性研究报告》相应的施工验收规范与专业作业指导书，提前做好软件与硬件的准备。5.2.3假如我们中标的话，我们将组织技术人员及设计单位结合，提前了解该项目所采用的新结构、新材料、新工艺与新设备，尽早开展技术开发试验研究。5.2.4严格质量奖罚制度，对工作失误造成质量事故的，该返工的坚决推倒重来，同时对责任者实施经济处罚，还要追究其行政责任，直至刑事责任。对质量优良的责任单位予以奖励与表彰。5.3质量控制技术标准5.3.1土建土石方爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)地基及基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)屋面工程技术规范(GB50207-94)地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)建筑地面工程施工及验收规范(GBJ209-95)采暖及卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)钢结构工程施工及验收规范(GB50221-95)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)钢筋焊接规程(JGJ18-96)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)通风及空调工程施工及验收规范(GB50243-97)工程测量规范(GB50026-93)5.3.2机械冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)(YBJ201-83)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备)(YBJ202-83)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)(YBJ9249-93)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-98)金属切削机床安装工程施工及验收规范(GB50271-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)钢制压力容器(GB150-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)工业管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)5.3.3电气冶金电气设备安装工程施工及验收规范(YBJ217-89)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92)110～500KV架空电力线路施工及验收规范(GB233-90)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)电气装置安装工程电力变流装置施工及验收规范(GB50255-96)电气装置安装工程起重机电气工程施工及验收规范(GB50256-96)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GB147-90)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB148-90)电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96)工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)

第六章施工总体部署6.1总体战略根据方坯连铸工程的现场条件，我们对工程建设总的设想是：6.1.1集中力量抢拆除。第二铸锭跨要拆除东段86m厂房，公辅设施也要拆除部分原有建筑。拆除不结束，无法开始地基处理及土方工程，我们决心集中人力与起重机械、运输机械，在一个月内将地面构筑物及设备拆除完。同时，地面及地下构筑物拆除紧密衔接，前后时间相错半个月。6.1.2结构加工提前。结构安装是整个工期的关键。我们将及设计结合，早日备料、早日加工，提前三个月加工构件，储备3000t钢结构，以备安装之需。6.1.3二手设备修配改及基础施工同步。拆除下来要用的少量旧设备，在拆除之后立即移出场外着手修配改，以免影响安装。6.1.4设备基础采用闭口施工。6.1.5机械设备提前预组装。6.1.6总图、公辅设施及主体工程施工同步。6.2战役安排根据方坯连铸工程的特点，将整个工程分为四个战役。6.2.1第一战役：拆迁、场平与柱基施工。时间为3个月。战役结束时具备厂房安装条件。6.2.2第二战役：厂房结构安装与设备基础施工。时间为3个月。要求厂房结构安装基本完，一部分设备基础交设备安装。6.2.3第三战役：机电设备安装。时间为5个月。要求设备安装全完，具备单体无负荷试车条件。6.2.4无负调整试运转。时间为4个月。要求设备无负荷联动试运转完，挂机完，具备热负荷试车条件。

第七章主要施工方案7.1土建工程施工7.1.1结构概况连铸主厂房结构为单层多跨钢结构重型厂房，最大钢柱高38m左右，重50余t，最大吊车梁跨度约30m，重90余t，厂房最大跨度33m，长达221m，柱距分12m、18m两种，最大吊车起重量200t。柱子承受的荷载大、柱基埋置深、数量多、砼量大是连铸工程的特点。7.1.2施工顺序连铸厂房柱基埋设较深，可以考虑闭口施工的顺序。如下：柱基施工→厂房结构吊装→主体设备基础施工→旋流池与泵房施工→切割跨、出坯跨、次要设备基础与地下构筑物施工→防辐射墙与厂房内仪表操作小房施工。7.1.3施工方法：=1\*GB2⑴柱基施工柱基的主要特点是埋置深、体积大、数量多、土方挖填量大。连铸eq\o\ac(○,A)列柱中心线及原有厂房乙、丙列柱线之间距离为300与3000，如图：30003000丙乙丙乙原有基础eq\o\ac(○,A)300原有基础eq\o\ac(○,A)300新建基础新建基础为此，在eq\o\ac(○,A)列柱基土方开挖及基础的施工过程中，要对丙、乙柱列的基础大小、埋深等情况进行了解，以确定是否采取措施确保第一铸锭跨的正常生产。由于新建柱基的特点及其成行排列，土方开挖采用反铲挖土机挖成基槽，在乙、丙柱列基础底面以下，开挖边坡要保证压力角≮45。，否则采用支护措施挖至设计标高，人工清理后立即封闭垫层。=2\*GB2⑵设备基础施工=1\*GB3①土方开挖及回填开挖由西向东开始。开挖前，先进行测量放线，按土质确定边坡系数，坡底宽度要比设计基底宽1000，作为支模的操作面。开挖时，做好防排水准备，若遇地下水，采用集水坑与明沟排水方式；做好挡水坡，防止地面水回流、渗透，造成边坡坍塌事故，并且在坡顶线2m以内，严禁堆载重物。当土方挖至比设计基底标高高100～200时，作为人工清理层，验槽合格后尽快浇筑砼垫层封闭基坑。当基础砼施工完后，强度达设计强度的70%时，应当进行回填，根据压实机具性能确定分层回填的每层厚度，并对土体含水量进行控制，以保证压实效果。=2\*GB3②模板与钢筋工程模板施工应保证设计断面尺寸准确、支撑牢固，方便安装与拆除。在施工砼垫层时，应同时在立固定架处做1.5m宽，深厚各300mm的钢筋砼带形基础，砼用C20以上，配Φ6@150钢筋网片。防止垫层冲切强度不够而支撑下沉。钢筋加工一定要按施工程序与技术规范要求，分区分层、自下而上地进行，进料要分开编号堆放，防止堆压造成人力、工期的浪费。=3\*GB3③螺栓固定架与螺栓安装调正地脚螺栓采用专用固定架支撑，它与测量专用台架与定位线架各自为独立体系，不发生任何拉结关系。套筒螺栓的安装，应100%地打开上盖，用模拟螺丝杆逐根进行试套，确认无误后点焊封盖，标上记号，决不允许将未试套的套筒螺栓埋入砼内。螺栓安装的质量标准是：中心线位移偏差±2mm，内控标准为±1mm，标高偏差为±10～20mm，即预先提高10～20mm安装在固定架上，防止施工中下落。=4\*GB3④砼浇筑与养护在砼浇灌中，必须保证每班砼供应量不得少于300m3，在若干个班次内连续浇注完毕，不得中断形成任何水平或垂直施工缝。砼浇灌以泵送为主。按大体积砼施工规范要求，严格控制水泥、砂石材料质量，严格按配合比控制水灰比、坍落度与减水剂掺加量。7.1.4旋流池与泵房施工旋流池与泵房均为20m左右深坑砼工程，地下深坑支护方案拟采用井模护壁支护方案。在现有场平标高下将土方降至井模挂台所需标高，旋流池及泵房做整体井模，井模厚为650，砼强度等级C20。开挖过程中如遇大孤石采用静态爆破或其它措施。旋流池锅底部分，为防止地下水或流砂将泵房底板掏空，在锅底部分周围打钢板桩，截断地下渗流。井模支护方案见附图。地下水丰富的情况下，考虑轻型井点降水方案，见附图。为减小人工劳动量，加快工程进度，采用挖土机坑内作业、坑边吊车配合的方式，布置见附图。7.2结构吊装工程7.2.1结构概况=1\*GB2⑴1号方坯连铸机建设在提钒炼钢厂现有模铸区靠东的部分场地上。占用原炼钢车间的第二铸锭跨，自该跨起向南新建四跨，新旧中间建一个过渡带，利用过渡带将新、旧厂房分开，沿厂房纵向，全厂设置一道伸缩缝，把全厂划为二个温度区段。厂房共四跨，最大跨度33m，最小跨度21m，总建筑面积19792.9m2，钢结构厂房安装工程总量约为10000t。=2\*GB2⑵厂房设计的特点是柱子高、吊车梁重、厂房跨度大，厂房最高点可达50m左右。=3\*GB2⑶A、B列3—4线3个吊车梁，长为24m，估计最重的约60t，最轻的约为40t，而A、B列5—7线3个吊车梁，长为36m，估计最重的约为110t，A、B、C三列柱的吊车梁最小的重量都在25t以上。=4\*GB2⑷厂房的跨度大，BC跨、DE跨跨度为33m，其它的跨度分别为27m与21m。7.2.2施工顺序及措施=1\*GB2⑴方坯连铸厂房柱子、吊车梁等突出的特点是高、重、大。因此在吊装机械选型中结合本工程的特点，选用60t塔吊，40t塔吊与50t坦克吊分别设置在AB跨、CD跨与DE跨担任吊装任务。150t汽车吊负责穿插配合。60t、40t塔吊吊装A、B、C列3—4线与5—7线的吊车梁。=2\*GB2⑵60t塔吊设置在AB跨，主要拆除第二铸锭跨甲列16柱行以东的全部厂房结构；吊装A、B两列柱子及吊车梁AB、BC两跨屋架及天窗。接主杆长38m与副杆2.5m，40t塔吊设置在CD跨担任C、D列柱子、吊车梁与CD、DE两跨的屋架安装，BC跨的一部分屋架吊装，接主杆长36m，副杆2.5m。50t坦克吊设置在DE跨，担任E列柱子及吊车梁安装。=3\*GB2⑶A、B、C列3—4线与5—7线的超重、超长吊车梁，考虑到加工厂内桁车太小与道路运输条件，在厂内整体加工裁为三段，运到吊装现场后组装焊接或采用高强螺栓连接，该吊车梁的轨高均为29m，因此采用60t塔吊与150t汽车吊以及40t塔吊与150t汽车吊组合抬吊的方法安装。=4\*GB2⑷在施工顺序中，先拆除部分旧厂房，A、B、C、D、E共四跨的构件安装都从1线开始向15线进发，每列、每跨的构件是先安柱子系统，后安吊车梁，随后按吊车担负的吊装任务依顺序安装屋面系统。=5\*GB2⑸连铸车间厂房结构件是高、大、重的柱子，吊车梁，屋架等构件，在加工中受起重机限制与运输道路的影响，A、B、C、D列柱与36m及24m长的吊车梁分段加工出厂；E列柱整体出厂。=6\*GB2⑹凡是分段出厂的柱子、吊车梁、屋架等构件，在现场拼装平台上进行拼装后，必须按图纸进行总体检查。构件堆放要用枕木垫平，要按施工顺序依次放整齐。=7\*GB2⑺柱子的高空拼接要有专门的定位与防风及找正措施。7.3方坯连铸机安装方案7.3.1连铸工艺设备简介攀钢方坯连铸工程选用5机5流基本半径为12m的三点矫直弧形方坯连铸机，断面尺寸分别为:280x280,280x325,280x380三种规格。方坯年产量达110--120万吨。该机能满足高生产率、生产高质量铸坯以及铸坯热送，热装要求，既需要连铸机达到一定的装备水平作保证，而且还要高精确度安装与高水平的调试做保证。连铸机主要设备有：钢包回转台，中间罐车，结晶器与振动装置，导向段,二冷扇形段、拉矫机、引锭杆存放台架、收送引锭装置、脱引锭头装置，切头收集装置，火焰切割机,打印机及一系列运输辊道组成。7.3.2基准线与基准点的设置=1\*GB2⑴埋设永久中心标板,测设纵横向基准线；=1\*GB3①纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外及铸机中心线平行；=2\*GB3②纵向基准线Ⅱx，即每台铸机的中心线；=3\*GB3③横向基准线Ⅰy，即拉矫机切点辊的轴线；=4\*GB3④横向基准线Ⅱy，即铸流外弧面及铅垂面的相切线及横向基准线Ⅰx平行，其距离等于铸流半径尺；=5\*GB3⑤横向基准线Ⅲy，即输送辊道起始辊的轴线；=6\*GB3⑥每流还应以连机纵向中心测线为基准，测出其纵问中心线，测时应避免产生累积误差。=2\*GB2⑵每个设计成整体的连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。=3\*GB2⑶从火焰切割机至钢色迥转台的整体基础必须设置沉降观测系统，以便观测装前、安装过程中、安装后、投产过程中的基础沉降,特别要注意定期观测安装过程中的回基础不均匀沉降，此时的沉降会造成安装误差。7.3.3钢包回转台安装由于钢包回转台一般安装在钢水接受跨及浇注跨之间的柱列线上，且其体积庞大，无法直接用车间桥式吊吊装，因此应采用组合式安装法:=1\*GB2⑴组合方案(在浇注平台上组装)先在浇注平台上搭设组装平台，将回转台座及上部回转装置分别组装，再平移至吊装位置，然后制作专用吊具，用钢水接受跨200/60/15t及浇注跨的125/30t桥式起重机配合，将两大组件分别就位。=2\*GB2⑵钢包回转台吊装回转台安装在钢水接受跨及浇注跨之间的柱列线上，其吊装难度大，采用的吊装方法如下：利用浇注跨的125/30t行车,将组装件吊到浇铸平台上分别组装回转台底座，上部回转组组件，铺设好水平滑移用的钢平台，利用滚杠、及滑车组将组件移至便于两跨桥式吊同时配合吊装的位置，再利用浇铸跨125/30t及钢水接受跨200/60/15t行车抬吊，使其就位。7.3.4结晶器，二冷扇形段及拉矫机的安装=1\*GB2⑴结晶器及导向段的设备底座为保证安装后的对弧精度以及备件的互换性，因此对设备底座安装需严格按照施图控制尺寸公差，其纵横中心线极限偏差±0.50mm，标高±0.10mm，水平度公差座控制在0.10mm/m范围内；从结晶器中心线至矫直点的安装累积误差不得超过0.50mm；为保证上弧形段及方坯结晶器，以及下弧形段及拉矫机切点辊的对弧公差（0.3mm）。=2\*GB2⑵结晶器扇形段的安装对弧样板的检查安装全弧形连铸机须借助设备自带的样板，必要时还要制作弧形板坯连铸机斜面检测工具，确定了斜面检测误差补偿值及修正法，从而在座垫斜面的安装调整过程中达到目标值，实现一次整体对弧成功。辅助检测工具必要时应加上工检测棒，标准斜块等进行测量;传统量具的应用先测得传动侧的高程值，然后利用框式水平仪以及精密平尺，找正被动侧；可以通过调整座垫下面的垫片，找正座垫的空间准确位置，使座垫位于设计要求的斜面内。累积误差的控制从结晶器外弧基准线至矫直点的水平距离的累积误差不得大于0.50mm;精密测量仪器选用采用精密水准仪、精密经纬仪与激光准直仪等现代化测量仪器安装精密设备，是安装史上的一埸变革，它既能减轻安装精密仁设备时的劳动强度，又可确保安装精度，我公司近几年来已全面推广，并取得了可喜的成果，实践证明，这是消除累积的最好方法。=3\*GB2⑶整体对弧最后一道工序是用对弧样板从结晶侧面切点至矫直终切点的空间园柱面的光滑程度是否控制在下述要求范围内：结晶器及足辊及导向段之间不得超过0.30mm;扇形形段及拉矫机以及及水平段之间不得超过o.50mm。7.3.5液压润滑系统施工=1\*GB2⑴油库内油与等大件设备应在油库顶板封闭前先行安装完毕，油箱、泵组及阀台等设备安装就位后要妥善保护。=2\*GB2⑵管道酸洗采用以循环酸洗为主，槽式酸洗为辅的施工工艺。管子交验后，在配管之前先进行槽式予酸洗处理。=3\*GB2⑶管道循环冲洗采用以在线循环冲洗为主，线外循环冲洗为辅的施工工艺。循环冲洗装置要按人流量、高过滤精度的要求进行设置。=4\*GB2⑷管道的切断、坡口及煨弯等采用机械化作业方法，管子的切断、坡口加工需采用机械切削方法，不得采用砂轮机与火焰方法，以保证清洁度要求，管子的煨弯应采用冷弯法。=5\*GB2⑸为确保清洁度，管道焊接要采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺，不锈钢管道还应采取管道内充氩保护的工艺措施。=6\*GB2⑹管道的焊缝检验，应按标准与规范要求及时进行拍片检查，对不合格的焊缝要及修。=7\*GB2⑺由于流体系统管件、阀门及管材品种繁多、数量大，应设专门仓库进行分类保管，防止出现混乱情况。7.4电气

第八章施工进度计划8.1编制依据及说明8.1.1编制依据《攀枝花钢铁(集团)公司1号方坯连铸机工程可执行性研究报告》我公司施工1350连铸车间的经验8.1.2编制说明工序间搭接多，以解决下道工序早开工，早暴露矛盾。由于工期短，希望地下管网、管廊、电缆隧道的设计及设备基础同步，同步施工有利于保网络，有利于现场文明。8.2保证网络工期的措施8.2.1准备工作超前。技术准备工作超前。提前组织