房屋建筑专业毕业设计施工组织设计

《西昌市长安东路鑫海小区住宅楼施工组织设计》TOC\o”1-3”\h\u23767《西昌市长安东路鑫海小区住宅楼施工组织设计》13125一工程名称：384591建设地点：西昌市长安东路鑫海小区326795二施工原则3293291主要施工机具设备36396三建筑设计5261371结构设计522423四施工条件627338五道路运输条件6255011。出入口6259972。场外运输条件620338六项目施工特点与难点6255521。地基与基础工序多、技术要求高633312。结构施工特点623613。模板系列多样化7279274.主体结构装饰线条7143745.二次浇筑构件712910七施工顺序及要点8130341基础工程施工顺序877922主体工程施工顺序892483屋面工程施工顺序8196434土方与基础工程施工方案811930八钢筋工程1171311钢筋的检验11270522材料的堆放和保护1153503。钢筋连接接头1243074钢筋加工12262275。钢筋绑扎1345576。钢筋绑扎施工方法13127387。钢筋绑扎施工质量保证措施13142848.钢筋绑扎定位技术应用1420513九混凝土工程16131101。混凝土工程概况16172592.筏板基础筏16279983。本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。1628164。砼的养护:1777005.混凝土浇筑的一般要求1796296。混凝土浇筑注意事项18324227。混凝土施工19201728。对混凝土的质量检查要求.2035909。泵送混凝土201562310.预留洞施工2014058十垂直运输和脚手架2135231、塔吊：21287052、龙门架:21140763、脚手架：2128795十一模板工程22209871。质量保证2268952.模板拆除2229035十二填充墙砌筑2311488十三结构质量保证措施2412721。模板工程质量保证措施24183592.钢筋工程质量保证措施2479533。混凝土工程质量保证措施25307684.砌块墙砌筑质量保证措施26218865。本工程采用的新技术、新工艺、专利技术2712543十四屋面及防水工程27317251。地下室结构自防水2771042、防水层设计27121963、结构自防水混凝土浇筑28313124。模板施工工艺2997165。混凝土施工缝的留置及处理方法29255986。特殊部位细部做法29315307。混凝土养护29177218.质量注意事项29281671.混凝土工程29321572、油毡瓦屋面305132十五楼地面装饰工程3260381水泥砂浆楼地面施工32136022。室内粉刷抹灰3311763十六脚手架工程34126311。工程概况34304832。双排脚手架施工3510710十七施工进度计划36272951。进度目标36118362.施工进度计划的检查与调整37240433。实施检查37312254.施工进度计划调整3752305.调整施工进度计划的方法37269796.总结资料的内容37278947.施工进度控制总结应包括下列内容：3819612十八质量保证措施38229121.工程质量38119062.项目质量管理体系38324824.项目质量计划的编制386205十九安全文明施工39678二十冬雨季施工40241091。冬期施工措施401922.雨季施工措施43一工程名称：工程名称西昌市长安东路鑫海小区住宅楼1建设地点:西昌市长安东路鑫海小区工程规模：3078m2，建筑高度18。9m,地上层数6，无地下层。建设单位：西昌土木建筑公司2建筑设计本工程建筑场地已经进行工程地质勘察，场地表层以下土层情况已探明，地基持力层类别属卵石层建筑概况:该住在楼位于西昌市长安东路鑫海小区,处繁华地带，夏季主导风向为南、西南风，冬季为东北风，抗震设防烈度为6度（0.05g），第二组;建筑为6层钢筋混凝土砖混结构体系，建筑面积约3078m2。底层3.9米，标准层高3m。建筑等级：屋面防水等价为三级,耐火等级为Ⅱ级抗震墙等级为2级设计使用年限50年3、安全文明现场目标安全文明施工目标:确保重大伤亡事故率为零,一般事故率控制在1。5‰以内。4、环境保护目标环保目标：将污染降到最低，与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。二施工原则1主要施工机具设备（1）主要大型施工设备选择用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表（2）主要施工机具设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂浆机HJ2001山东072．8×860m3/h完好2插入振动器HZ-501河南071.1×15振动力580kg完好3打夯机HW701河南063×26.2m3/h完好4平板振动器P8-501河南050。5×63.5m3/h完好2劳动力组织本工程劳动力组织的配备，能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成，施工过程中选用技术素质高、有经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍，特殊工种持证上岗。在本工程施工的全过程中，安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工,并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员,做到配合无误。根据本工程特点,劳动力用量计划情况编制（见下表）：劳力计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工6030303040120混凝土工03030306木工060808010瓦工0180180180120钢筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020电焊工06664机械工44444机修工44444电工48101220管工212141618油漆工000045合计=SUM（ABOVE)74=SUM（ABOVE）400=SUM（ABOVE)424=SUM(ABOVE)428=SUM（ABOVE)411120三建筑设计本工程为五层的建筑,因建筑要求大房间设在两侧，并分别设缝,局部为两层。每层层高3米，总高度为20.679米（包括坡屋顶1。479m)。室内外高差0.10米,室内地面为±0.000标高,建筑使用年限50年。要求工期:20011年4月1日至2012年12月31日共270天（日历日）1结构设计（1)基础：本工程采用天然地基，基础埋置深度见大样图，地基土承载能力特征值为202KPA。采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级为C25，钢筋净保护层有垫层则为35MM,无垫层则为70MM，垫层为混凝土C15，100厚超出基础边缘100宽钢筋等级为HRB335.当为素混凝土是,混凝土强度等级C15基础垫层厚度为100mm。基础混凝土强度等级:混凝土基础垫层C110结构工程：钢筋混凝土框架结构体系，抗震等级为四级，抗震设防为六度，梁、柱混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400;现浇板混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400.墙体：采用混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，墙厚240mm。（2）地上主体结构：层高为3。0m,剪力墙厚度为200mm；楼板厚180mm、120mm、100mm等.砌体部分：a承重墙采用MU10机砖实砌体,+-0。000以上一层用M7。5混合砂浆砌筑b外墙转角处及内外墙交接处沿墙高每500在灰缝内配置2d6每边伸入墙内长1M.c过梁小于或等于1500,门窗洞口均采用钢筋砖过梁,设3根6，钢筋伸入洞口360MM并加弯钩M5水泥砂浆砌筑,d砌筑砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水润湿，砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，砖砌体的转角和交接处应同时砌筑e房屋顶层两端开间的洞口两侧设构造柱,洞口上下设60厚混凝土板，宽度同墙厚，内设不小于2跟6钢筋，贯通端开间四施工条件1、施工现场基本平坦，施工场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便.本工程，水、电源已接入现场，能够满足施工需用。2.根据现场踏勘情况，在进场后按有关要求修建与其它施工现场的隔离围墙3.砂、水泥、钢筋等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供.4。根据施工现场实际情况，在北边修建门卫室、厕所、库房及部分临时生产设施和施工人员宿舍、食堂等生活设施,在楼南布设钢筋加工区、木工制作区。在建筑物南侧布置砂料场和砂浆搅拌站，沿场内道路边堆放砖。五道路运输条件1.出入口本工程施工现场在东侧设置主出入口,在现场绕楼设置环行道路进行材料运输。2。场外运输条件场外道路畅通，能够做大型施工机械和车辆通行使用，有利于本工程的各种物资供应。六项目施工特点与难点1.地基与基础工序多、技术要求高1）。地基与基础工序多，施工工期长，工期比较紧,共300天，抓好进度的前提下保证质量控制，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位。2）.本工程为经历雨季和夏季高温季节,施工受气候的影响较大.需采取季节性施工措施。3）.文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。4）。本工程为钢筋混凝土框架结构的建筑，工程量较大.建筑施工露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出,必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然,切实避免安全事2。结构施工特点1）.结构形式多样化本工程属二类高层商住建筑。2）.建筑物层高变化比较大一层为3.9m，二~六层为3m。3）。混凝土现场垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方式由于本工程挂板、装饰线、屋面栏板等零星构件较多，另外还存在较多的梁板与墙柱结合部位,造成二次零星浇筑部位较多,混凝土不能完全依靠泵送,因此本工程采用以泵送为主、塔吊为副，二者相结合的方式，进行混凝士的现场垂直运输。3.模板系列多样化由于本工程结构设计具有结构形式多样化，造成模板选用必然出现多样化的特点。一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用全钢大模板，附属宜采用专用镜面板模板，然而由于结构的上述特征，对全部使用全钢大模板带来一定困难和施工的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列。（1)二层以上剪力墙采用清水混凝土全钢大模板。（2）所有混凝土梁、板采用15mm厚的高强镜面板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。（3)所有楼板全部采用镜面板模板,该模板韧性好，特别使用于水平大表面积的构件.4.主体结构装饰线条外墙立面垂直和水平的混凝土装饰线条多,这对主体施工质量提出了更高的要求，需要深化了解混凝土装饰线条的构造和与主体结构的相互关系,并加强线条在垂直和水平方向的整体性。5。二次浇筑构件由于本工程外立面上栏板、装饰线等非结构构件较多，这部分构件施工要滞后于结构构件施工，因此造成二次零星浇筑构件较多，对施工带来不便。装饰施工特点与难点1).本工程装饰材料种类较多,墙面、楼地面、楼顶板材料种类繁多，功能复杂、专业性强。2)。在两种不同墙体材料交接处容易出现抹灰开裂,因此要特别注意在填充墙与混凝土墙交接部位采取抗裂措施。3).本工程应加强工序的过程控制（特别是卫生间的防水施工及地面坡向、地漏等）及直接影响使用功能的关键工序的质量策划和控制。要特别注意加强外墙面的防雨防渗措施，如墙体预留洞的填塞、窗框与墙体之间缝隙的密封处理、窗台的排水坡向、窗眉和腰线滴水等。4).本工程屋面较多,施工较为复杂，必须在施工过程中严加控制,提前策划好出屋面管道与上人屋面的面层处接缝，以防止屋面的渗漏。做好上人屋面面层的分格缝、天沟的分格缝、屋面面层的分格缝控制在4m×4m以内及屋面排汽系统的施工。七施工顺序及要点1基础工程施工顺序平整场地→定位放线→土方开挖→基础验槽→基础垫层→垫层养护→放线→基础模板支护→砼浇注→基础养护→拆模→柱放线→柱钢筋邦扎→钢筋验收→支柱模→混凝土浇筑→混凝土养护→验收→回填土。2主体工程施工顺序柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→转入上一层流水作业。3屋面工程施工顺序屋面找坡层→现场喷涂硬质发泡聚氨脂4土方与基础工程施工方案土方开挖a本工程为+_0。000米为室外地坪、现场自然地坪为—0.100米需要进行场地平整b施工机械选择：本工程的基坑开挖选用日产ES300反铲挖掘机，配五台东风双桥自卸汽车外运土方.c施工顺序：机械开挖至标高-2。550m后，人工配合（30㎝人工清槽）开挖至—2。600m。d采用反铲挖掘机开挖时,挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。e基坑开挖至设计标高后及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位、监督单位以及公司技术管理部门共同参加验槽,合格方可进行基础施工。土方开挖大开挖至标2.6m高,然后进行上部结构的支护,预留50mm土方人工开挖，开挖至-2.600m。本工程基坑土方开挖量约1400。土方工程完工之前及时验槽。土方开挖前，先做好以下准备工作：①对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。②制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、及土方堆放地点。③在施工区域内做好临时性排水设施,使场地无积水.④夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个,地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。⑤机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。⑥办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。⑵按图纸提供的建筑物定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。⑶采用反铲挖土机挖土,挖至设计标高200mm以上时改为人工开挖,严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时,组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高.应注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上,要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持2~3米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况,如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。边坡支护根据开挖土质情况进行45度放坡施工回填土施工1.材料要求土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土,表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。2.施工要点①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净,待干燥后再铺土。②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5％左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。3。地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。回填时控制土的含水率以19％～19.5%为宜,注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm,击实系数≥0。95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护,不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。⑷安全注意事项①施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。②挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。③挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。④机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。⑤机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程.⑥向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过.⑦场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。八钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。1钢筋的检验钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。2材料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后,必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。。钢筋保护层基础：基础为40mm，地下室外墙表面（与土接触部分）30mm其余构件钢筋保护层，按室内正常环境取用。钢筋锚固(1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB33539d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d注：d为纵向受拉钢筋直径;纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La（2)板支座处的锚固应伸至梁中线且≥5d,当锚固长度不够时增加直钩长度。（3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La.3.钢筋连接接头（1）接头方式柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，墙钢筋采用搭接接头。(2）搭接长度采用搭接接头时,搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。(3）接头位置及数量板和梁受力钢筋接头位置应相互错开,从任一接头中心至1。3LL或1。3LL区段范围内,有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25％，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50％;梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求.(4）骨架组合要点双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边≥4。2m时，应加强板支座负筋。当次梁与主梁同高时,次梁钢筋应弯折。双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板平直4钢筋加工本工程钢筋在现场加工,加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。(2)粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切).插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。（4）检验合格后交下道工序。5.钢筋绑扎施工工艺流程1)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检.2）墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检.6.钢筋绑扎施工方法(1）所有钢筋交叉点由20#或22＃铁丝绑牢。(2）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20＃铁丝绑扎其它直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。(3)梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧.(5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎,双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20mm。7.钢筋绑扎施工质量保证措施1）墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处.2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。3）箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋.4）主筋位置梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。5)预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位。6）钢筋保护层①墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8~φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位.梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确.③基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×35mm(厚）砼垫块；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚)砼垫块。8。钢筋绑扎定位技术应用1）基础钢筋定位a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。b.在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c。每层暗柱身除按八字形绑扎外,在暗柱身0。5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。d.定位箍的直径一般同构件箍筋。2)墙筋定位a。墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外,从墙高0.3米处开始,间距按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩.c。定位钢筋钩的直径φ8.d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。e。定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。3)梁筋定位a.纵向受力钢筋为双层或多层时,两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b。框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙.c。每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d,且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。d。定位箍筋的直径同梁箍筋。4）板筋定位a。钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向）为100d钢筋直径。b.楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳"，其间距为100d钢筋直径（双向）。5)质量控制程序a钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制",合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验.每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由张一道环节负责人负责改正。b钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件,施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位.重点控制剪力墙底部加强区（地下室至五层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。九混凝土工程1。混凝土工程概况1)。混凝土基础垫层C10，基础筏板C30、抗渗等级为S8；2）。地下室结构：混凝土强度等级墙柱为C35，梁板为C35，外墙抗渗等级为S6。3）。地上主体结构:均为C35，构造柱、过梁为C30。2.筏板基础筏板基础大体积混凝土采用微膨胀剂AEA和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保基本要求3。本工程采用商品混凝土,混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。1)。原材料：混凝土配合比由商品砼搅拌站提前提交试验室进行试配,施工时严格按配合比施工。试件检测由质监站及业主认可的专业试验室进行检测。2）.坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3）.混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应.4).浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50—100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根.5).竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍,做到密震慢拔，振捣密实.6)。顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法"推进,振捣采用平板振捣器，暗梁、墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时,虚铺厚度应略大于板厚,用刮杠抹平,施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清除后铺砂浆一道，砼浇筑时，接搓处应细致振捣.4。砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求连续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上,天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼,由于砼量很大，内外温差大，所以养护是关键。5。混凝土浇筑的一般要求1).浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净,模板缝隙、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼.2）。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。3)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm；4）。浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍(一般为300㎜～400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。5）.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理;施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂.6).浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完6。混凝土浇筑注意事项1）.墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底。次梁、悬挑梁施工缝留在梁底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5㎝～10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。2）.在浇筑墙柱、梁、板等时,为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。3）。当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合.4）.楼面混凝土浇筑:楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行.混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道,施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板,施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度,确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用.混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振"、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5）.混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋,特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移,应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。6).梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。7.混凝土施工①每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前,用水冲洗干净,湿润后在表面抹上10～15cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层.混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上,用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。②混凝土浇筑前认真复核模板位置,墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外,尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土.③所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确,浇筑完后设专人按规定认真养护。混凝土养护混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜覆盖并应在12小时后浇水养护，防止裂缝，浇水养护次数应保证混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于养护期不小于7昼夜。8.对混凝土的质量检查要求.1）.混凝土坍落度抽检每班二次.2）.混凝土取样、试块制作、养护均应由供需双方共同签证认可。3）。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。在卸料前不得出现离析和初凝现象。9.泵送混凝土1）.泵送工艺：A.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。B.开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.D。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min）可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。F。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。G.在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入模温度.H.泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离.I。泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人.10.预留洞施工1。电箱、水暖、通风洞口留置时依据50㎝标高控制线及地面轴线按图纸设计位置留设洞口.2。留置预留洞口≥300㎜洞口边要按设计进行配筋.3.留置预留洞时预埋木盒,木盒内填充锯末以避免在砼浇筑时向预留洞内跑浆。4。砼浇筑时振捣棒不能直接接触预埋木盒，要在距预埋木盒200㎜处进行振捣。十垂直运输和脚手架1、塔吊：结构施工阶段垂直运输以一台QJ—80塔吊为主,该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，国际先进水平。最大工作幅度45米，固立式起升高度为36米。其回转半径基本可覆盖整个工程.利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置,地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作,必须有吊臂保持平衡状态的具体要求,和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。2、龙门架:当围护和隔断墙开始砌筑时,按施工总平面图所注位置安装一个龙门架，主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。3、脚手架：本工程采用落地式外脚手架，,按济南市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：1）、杆件间距：立杆间距1.5米,大横杆步距1。8米,脚手架宽度宜1。0米。2）、施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～2层作业层。施工荷载按2kN/m2。3）、当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。4）、脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图,采用浇筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反铺12～16号槽钢.基础应有排水措施.5)、剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度,沿全长每隔跨设置一道横向剪刀撑,横向剪刀撑可作成“之"字形也可做成“十”字形。6)、连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10kN，连墙杆间距水平为3跨,垂直2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图.7)、架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。十一模板工程1。质量保证在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量.本工程对模板和支撑系统的基本要求：①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；②有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；③装拆方便，能多次周转使用；④模板拼缝严密，不漏浆；⑤所用的木材受潮后不易变形；⑥支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉。2.模板拆除①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉,拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,按次序、有步骤地进行拆模,不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放.做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除.④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。⑥一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时,对于较大跨度(4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。十二填充墙砌筑1.本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用轻质砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑.砌体墙的拉结筋的设置、构造柱、过梁的配置要求详见《结构设计总说明》。2。砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5％～8％。砂浆配合比应经试验室确定,并准备好砂浆试模.3.砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎.构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2米.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200mm.常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内.当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧,砌筑砂浆应饱满.十三结构质量保证措施1.模板工程质量保证措施①采用先进的模板体系②进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。③防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50mm范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。④防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。2。钢筋工程质量保证措施①钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。“七不准":已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢;钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。②钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种,根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。计划用5mm厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口,顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确.③柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上,控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度.④箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。⑤水电线盒的固定:采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。⑥防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm）,以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。⑦板筋绑扎时的成品保护:绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。3.混凝土工程质量保证措施①防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺,具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致.第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷)时，用木抹子进行第二遍抹压工序,此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些(以感觉到混凝土的干塑性为准)，使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成.②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150mm的混凝土墙坎。③混凝土结构开裂的防治措施:水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石;细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂,钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定.在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝;浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早,避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝.混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀.在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间.当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。4.砌块墙砌筑质量保证措施施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施：①对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块；②严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性；③编制好砌块排列图,保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝,从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝;④建筑封顶后先做屋面保温隔热层,后做上部的内外抹灰，以减少温差应力；⑤科学合理安排施工进度,不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1。2米,同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。⑥外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程,减少日后的龟裂。5.本工程采用的新技术、新工艺、专利技术①粗直径钢筋连接技术—套筒挤压连接技术；②新型模板应用技术—柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模。剪力墙模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的启口式中型组合钢模板.③建筑节能和新型墙体应用技术—加气砼砌块的应用；④新型建筑防水和塑料管应用技术—合成高分子卷材防水层施工技术；UPVC、PPR管的应用；⑤计算机技术的应用：用项目管理软件进行项目管理，CAD技术的应用，用计算机进行质量信息管理。⑥其它新技术的：现浇板底不抹灰，直接应用批腻子成活刷涂料新工艺。十四屋面及防水工程本工程屋面防水做法均为二道4厚SBS改性沥青防水卷材；地下室底板及外墙采用S8抗渗混凝土结构防水和4厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间采用1。5厚聚胺脂防水涂膜。1。地下室结构自防水施工方法地下室底板及外墙采用S8抗渗混凝土结构防水。2、防水层设计（1)屋面防水：根据《屋面工程技术规范》（GB50345—2004），防水等级为Ⅱ级两道设防。(2）地下室防水：eq\o\ac（○,1)根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001),防水等级为二级，三道设防。eq\o\ac（○，2)外设防水层的设防高度出室外地面0.5m.（3）其他防水：eq\o\ac（○，1）卫生间的楼地面标高，应比同层其他房间、走廊的楼地面标高低20mm；eq\o\ac（○,2）卫生间墙根部应用C15混凝土现浇150mm高条带；eq\o\ac(○,3）配电室、强弱电井道楼地面标高比同层其他房间、走廊楼地面标高高出50mm，或设120mm高门槛。粘高分子复合防水卷材一道。3、结构自防水混凝土浇筑大体积混凝土极易产生裂缝,故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。（1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设6名专业振捣工,25名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督;另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督.每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程.整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用2台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l～2小时,即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣,仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后,混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。(2）混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500mm以内.采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。（3）泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。4.模板施工工艺(1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度,浇筑混凝土前先湿润。(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环.拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆,用防水砂浆抹平。5.混凝土施工缝的留置及处理方法（1)施工缝的留置底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30㎝处。（2)施工缝处理外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。6.特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管,套管上加环形止水条。7。混凝土养护混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润,养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工,以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护.1)受到损坏，细石砼养护初期不得上人,强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。2）已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物.3）在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。8。质量注意事项1。混凝土工程1）细石混凝土浇筑，应注意次序,宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，钢筋网与基层的距离约为防水层厚度的2/3.3）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。4）混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。5）刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温或烈日曝晒下施工。2、油毡瓦屋面（1）施工准备1）材料要求①油毡瓦的品种、规格、尺寸符合设计要求.②油毡瓦的质量要求：①油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰,厚薄均匀，表面无孔洞、裂纹、折皱和起泡等缺陷。②油毡瓦尺寸允许偏差，优等品±3mm，合格品±5mm。③油毡瓦应在环境不高于45℃的条件下保管，避免雨淋、日晒、受潮,并注意通风和避免接近火源.2）其它材料:油毡、油毡钉、沥青胶等。①清理基层工具：开刀、钢丝刷、扫帚、高压吹风机等。②铺贴油毡瓦工具:卷尺、弹线盒、线绳、剪刀、油漆刷、刮板、料桶、锤子、火焰喷枪、方尺等。3）作业条件准备①基层验收合格，并清扫干净，基层为细石混凝土或水泥砂找平层时，应符合设计要求。②基层与突出屋面结构(细部构造节点）的交接处、基层的转角处、找平层及防水附加层均应符合设计要求或有关质量标准的规定。③油毡瓦铺钉施工宜在5℃以上进行。雨、雪天、五级风以上不得进行油毡瓦施工。④施工现场应配齐安全消防设施，操作人员应配戴劳动保护设施，并遵守建筑施工高空作业安全规定。（2)施工工艺①清理基层:将已验收合格的基层彻底清扫干净.②涂刷冷底子油：在水泥砂浆基层上涂刷冷底子油两遍，第一遍横向涂刷,第二遍竖向涂刷，涂刷要求薄而均匀不露底。③细部构造附加层施工：如在烟囱、伸出屋面管道、阴阳角等部位用改性沥青胶粘剂粘贴一层高聚物改性沥青防水卷材（3mm厚），泛水高度不低于250mm.④弹准基线：在屋面基层上弹线,其施工方法如下：垂直方向的中心线与屋脊垂直，垂直方向的每一条线之间的距离为125mm（二片型)或167mm(三片型)。第一条水平线要弹在距初始层油毡瓦的底部194mm处。其他水平弹线之间的距离为142mm。⑤铺钉油毡瓦大面铺钉油毡瓦:油毡瓦应自檐口向上铺设。第一层油毡瓦应伸出檐口10—20mm且平行铺设，切槽应向上指向屋脊，用钢钉和粘接材料同时固定；第二层油毡瓦应与第一层油毡瓦叠合，但切槽应向下指向檐口；第三层油毡瓦应压在第二层上，垂直方向露出切槽125mm，水平方向露出切槽142mm.油毡瓦之间切槽上下两层不能重合。每片油毡瓦钉4个钢钉；当屋面坡度大于150％时，应增加钢钉的数量和油毡瓦与基层的粘接点脊瓦的铺设方法：铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿切槽剪开，分成四块作为脊瓦，并用两个钢钉固定。脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡油毡瓦接缝的1/3.脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2，屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴在立面上，其高度不应小于250mm。在屋面与突出屋面烟囱、管道等交接处，应先做二毡三油防水层，待铺瓦后在用高聚物改性沥青卷材做单层防水。（3)质量标准主控项目1)油毡瓦的质量必须符合设计要求.2）油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面.一般项目3）油毡瓦的铺设方法应正确：油毡瓦之间的对缝,上下层不得重合。4)油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。5)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏.（4)细部做法1)管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部周围基层清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料；基层涂料固化后做增强涂布；增强涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后涂第二道涂膜。2)施工缝先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙,再涂底层涂料，其它步骤同上。（6）。施工注意事项1)注意材料保管，防止变质。存放距地30㎝以上，避免日晒雨淋；冬期保存需防冻。2）施工机具专管专用，注意检查、维修、保管.使用后的机具及时以溶剂清洗干净。3）稀释涂料时,稀释剂加入量应符合要求。4)施工温度宜在5～35℃之间。5）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护。6)注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设防火设施。7）防水层做完后必须试水，蓄水高度超过200mm,堵塞点应设在地漏和出水口4cm以下,蓄水时间24小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。8)待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水,并做好泼水试验记录。十五楼地面装饰工程1水泥砂浆楼地面施工1）.严格控制水灰比:用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm,用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大,最好控制在1。2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，经保证面层的强度和密实度。2）。掌握好面层的压光时间：水泥地面的压光一般不应少于三遍.第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成,将表面压实、压平整，第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光.3)。水泥地面压光后,应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连接养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。4）。合理安排施工流向,避免上人过早:水泥地面应尽量安排在墙面