洛阳永宁金铅冶炼有限公司设备维护与保养规程

****金铅冶炼有限公司

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60

抓斗行车维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

方式

油质

周期（天）

油量

负责人

大车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

钢丝绳

涂抹

ZG－2钙期脂

8～12

加满

操作工

滑轮组

涂抹

ZG－2钙期脂

7

加满

操作工

减速箱

飞溅

N32.N46

7

加至油位线

操作工

电动机轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

180

加满

维修工

齿轮联轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

小车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

滚动轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

吊钩推力轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

2.检查与维护

（1）开车前应按操作规程作好各种检查。

（2）各主要部位的运行、调整参数。

（3）滚动轴承温度不得超过70℃。

（4）电动机温度不得高于60℃。

（5）制动轮温度不应超过200℃。

（6）制动器制动带与制动轮之间的间隙为1㎜，最大不得超过2㎜。

3.各班要保持行车的环境卫生，行车操纵室、各减速机、电机制动器、主梁、端梁等要做到无积沉、无淤油、铭牌清晰。

（1）操作人员每班检查设备一次，重点监测：

①用手背感测各电机、减速机轴承部位是否有异常升温。

②联轴器螺栓、各电机、减速器、振动器、刹车架等地脚螺栓是否松动（抓斗行车每个柱销是否牢固）。

③各设备是否有润滑油外泄现象。

④观察焊缝是否有裂纹，主、端梁连接是否牢靠。

⑤各制动器是否灵验，刹瓦磨损及发热情况。

（2）每天白班操作人员接班后，对制动器各铰点、抓斗销轴加油一次。

（3）每月1号白班、16号白班对钢丝绳抹黄油一次。

（4）每月1号白班对齿轮联轴器加油一次。

（5）每三个月（每季度首月1号白班）对轴承箱、车轮组、卷筒加油一次。

（6）保持各减速器油量在正常范围，并每半年（1月1号、7月1号白班）换油一次。

（7）每年查轨道两次（1月1号、7月1号白班）：压板是否紧固、轨道与梁间距是否异常、轨道侧面磨损情况（超过15%轨道不能用）。

（8）每年对行车梁刷漆一次（大修时）。

抓斗行车检修规程

检修周期（见下页）

检修类别

周期（月）

小修

3~6

中修

8~12

大修

60~120

注：检修用的桥式起重机检修周期可适当延长。

检修内容

2.1小修

（1）检查减速机齿轮的啮合、磨损等情况；

（2）检查、调整抱闸、更换闸皮；

（3）检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；

（4）检查、调整车轮，处理卡轨；

（5）紧固各部螺栓；

（6）检查、修理缓冲和限位开关等安全装置；

（7）检查钢绳磨以及压板、卡子等紧固情况；

（8）检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。

2.2中修

（1）检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油；

（2）检查或更换齿轮联轴节、传动轴及轴承；

（3）修理或更换齿轮联轴节、传动轴及轴承；

（4）修理或更换抱闸及抱闸轮；

（5）修理或更换车轮、轮轴及轴承；

（6）拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；

（7）检查卷筒、轴及轴承；

（8）检查桥架、驾驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；

（9）除锈刷漆（一般3年左右一次）。

2.3大修

（1）更换减速机；

（2）更换卷筒；

（3）更换吊钩；

（4）测量、调整或更换轨道；

（5）测量、调整、修理桥架；

（6）进行静负荷、动负荷试验。

电振给料机维护、保养规程

检查与维护

1.1定期检查电磁铁气隙；

1.2气隙能调至规定值；

1.3气隙内无灰尘、无杂物，间隙均匀；

1.4检查各部螺栓有无松动并紧固；

1.5检查板簧、螺旋弹簧有无断裂、损坏，如有则应更换；

1.6检查激振动器密封盖是否盖好；

1.7线圈压板是否压紧，有无磨损、破裂；

1.8铁芯衔铁之间装配气隙要调整好。

电振给料机检修规程

1.检修周期

检修类别

周期（月）

小修

1~4

中修

24~36

大修

60~72

检修内容

2.1小修

（1）检查紧固各部螺栓；

（2）更换变形或断裂的板簧或螺旋弹簧；

（3）调整振幅、气隙；

（4）更换减振弹簧；

（5）修理或更换槽体板，调整修理悬吊装置。

2.2中修

（1）更换全部板簧或螺旋簧；

（2）更换全部减振弹簧；

（3）处理或更换衔铁、铁芯及所属线圈；

（4）更换耐磨衬板。

2.3大修

（1）更换连接叉、外壳等件；

（2）更换给料槽体及衬板；

（3）更换铁芯和衔铁；

（4）电气线路大修或更换。

皮带运输机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑油（脂）牌号

加油（脂）周期

传动轴承及上下托辊轴承

MOS23#锂基脂

1个月

电机轴承

MOS23#锂基脂

6个月

减速机

40#机械油

视油位高低添加

2.维护与检查

2.1检查皮带运输情况，如发现跑偏就立即纠正；

2.2各润滑点应及时加油，保证润滑完好；

2.3检查电机、减速机、轴承温度，不应超过规定；

2.4开车前应检查各紧固件、电气装置是否正常；

2.5检查皮带、托辊的磨损情况；

2.6检查皮带接头或卡子及防护罩是否完好；

2.7保持设备清洁、经常打扫；

2.8皮带维护时应挂牌；

2.9主要部位的运行、调整参数

2.9.1滚动轴承温度不应高于70℃；

2.9.2电机温度不应高于60℃；

2.9.3减速机温度不应大于50℃；

2.9.4运送物料温度不应超过有关规定。

皮带运输机检修规程

1.检修周期一般按表1规定执行

检修类别

周期（月）

小修

6

中修

12

大修

60

2.检修内容

2.1小修

（1）检查紧固各部螺栓；

（2）检查清理各部滚动、托辊；

（3）检查修理清扫装置；

（4）修补下料漏斗；

（5）检查修理或更换联轴器的易损零件；

（6）检查修理皮带接头；

（7）检查修理或更换托辊及其支架。

2.2中修

（1）检查清洗更换滚筒轴承；

（2）检查清洗减速机，更换失效零件；

（3）消除皮带表面及接头缺陷，调整皮带的张紧度；

（4）机架刷漆防腐；

（5）更换部分门皮带；

（6）修补或更换下料溜槽；

（7）检查或更换轴承座。

2.3大修

（1）更换皮带；

（2）修补或更换机架；

（3）校正传动滚筒及托辊支承的位置；

（4）修理或更换减速机；

（5）修补或更新基础；

（6）检查修理或更换皮带张紧装置及各种防护罩。

单轴振动筛维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

润滑材料

加换油周期

加换油负责

轴承部位

定期加油

MOS2润滑油

一个月加一次

六个月换一次

运转工

电机轴承

定期加油

钠基脂ZN-3

三个月加一次

六个月换一次

维修工

2.检查与维护

2.1注意各部螺栓是否松动；

2.2注意弹簧是否失效或断裂；

2.3注意观察筛框板或焊缝是否有开裂现象；

2.4检查筛网是否有漏油或堵塞现象；

2.5注意振动筛轴承是否正常；

2.6检查电机温升是否超过其铭牌规定值；

2.7注意电机声响是否正常。

单轴振动筛检修规程

1.检修周期

检修类别

周期（月）

小修

1~3

中修

6~12

大修

36~60

2.检修内容

2.1小修

（1）检查轴承磨损情况及油量，检查并紧固轴承箱螺栓及其它部位紧固件；

（2）焊补筛体；

（3）给、排矿漏斗修被补，换衬板；

（4）调整筛面角度。

2.2中修

（1）检查更换轴承、轴承箱；

（2）检查传动部件、更换磨损超标的零件；

（3）筛体加固；

（4）更换弹簧。

2.3大修

更换筛体。

定量给料机维护、保养规程

1.定量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。

2.每小时巡检各秤一次

2.1检查皮带是否跑偏。

2.2皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

2.3检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死，

皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免

造成皮带打滑。不能运行时，应及时采取损施。

2.4检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。

2.5巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特

别要检查电机的风叶转动是否均匀。

3.应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。

4.严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上严禁站人。

5.中、长期停车（三天以上）。应及时清除皮带上的物料。

6.每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。

每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核。

底吹炉DCS维护、保养规程

1.保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）；

2.倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现；

3.仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出；

4.严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动；

5.严禁其它设备使用DCS—UPS电源；

6.当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）；

7.每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键；

8.上机前检查显示器数据刷新情况；

9.仔细分析报警内容：分清工艺报警还是DCS硬件报警；

10.禁使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件；

11.禁登录超越自已权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。

12.尽量避免快速翻页；

13.MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压。

电除尘器维护、保养规程

（一）电器控制室及变压器室应保持清洁，门窗应整洁完好，并挂警示牌与标示牌。各电气控制柜、变压器、高压绝缘瓷柱应做到无积灰，见本色，铭牌清晰。

（二）人行道、楼梯、平台、输灰场所应保持清洁畅通。

（三）各班每小时对各振打电机、3#刮板机巡查一次。

1.检查各电机有无地脚松动，机身振动等现象；

2.检查减速机油面是否正常，有无润滑油泄漏现象；

3.检查电机、减速机温升是否正常（用手背测试）；

4.检查刮板机电机传动链条、刮板链条传动是否平稳，有无空转、停顿、卡死等现象。

（四）每月1日对减速机加油一次，对电机传动链条加抹黄油一次，每半年换减速机润滑油一次。

（五）及时疏通各电场下料仓，流槽及刮板机通道，避免因灰尘淤积导致电场短路，刮板机损坏。

（六）停车时，操作人员应对绝缘子（95瓷柱）进行清灰。

（七）巡检变压器周围有无油污。

（八）各班每小时应认真如实地填写操作记录表。

布袋收尘器维护、保养制度

（一）每班对收尘器工作平台，楼梯进行清理，保证工作环境整齐卫生，过道畅通，对室顶风阀卷扬减速机等设备进行清扫，保证各设备无积尘，油污。

（二）每班检查各风阀限位是否处于正常位，检查各卷扬钢丝绳是否有缠绕、绞死、断裂等现象，以便及时调整，保证各气室能够正常运行。

（三）每班检查减速机润滑油是否正常，有无油泄漏现象。

（四）每月１号对各卷扬钢丝绳，阀门推杆加抹黄油，每季度第一日，对各减速机补充润滑油一次。

(五)注意观察各气室，管路密封处是否严实，以防止吸风量过大而影响收尘效果。

（六）各班组人员应定期打开气室，排查滤袋工作状态，如发现滤袋有破损、脱落等现象，应立即更换，调整滤袋，以免影响其他滤袋及收尘效果。在每次排查后应作好记录，做到与其他班组信息共享。

引风机维护、保养制度

1、每日白班打扫风机房卫生，保持工作环境清洁、整齐，保证各设备无油污，无积尘，设备见本色。

2、每班半小时巡查一次，具体内容为：

A、检查各设备有无地脚松动、机身振动、杂音等异常情况。

B、检查过桥油面是否正常，有无润滑油泄漏情况。

C、检查冷却循环水是否正常。

D、感测电机、过桥温升，具体标准为手背可放置设备壳体（轴承端）至少20秒（高温季节可略降标准）

E、关注电流表数值及摆动范围。

F、在巡查过程中发现的问题应及时向上级主管部门汇报，以便及时处理。

3.每日白班对过桥补充润滑油一次，以保持油面在正常范围内为准则，每季度第一日换润滑油一次。

4.每日利用布袋收尘反吹风的时间，打开清理，对叶轮进行清灰，在清理时切勿用重物击打叶片，以防叶轮变形，失去平衡。

申克秤维护、保养规程

1.称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。

2.每小时巡检各秤一次，关注以下内容：

a.检查皮带是否跑偏。

b.皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

c.检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。

d.检查称量段皮带下的托棍是否随皮带转动。

e.巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。

3.应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。

4.严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上严禁站人。

5.中、长期停车（三天以上）。应及时清除皮带上的物料。

6.每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。

7.每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核。

圆盘制粒机维护、保养规程

1.各班要保持圆盘周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘、无於油，铭牌清晰。

2.操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：

2.1用手背部感测电机、减速箱、过桥、小齿轮轴承等处是否过热，有无异常温升。

2.2减速机透视镜是否有油通过内部，油循环是否正常。

2.3设备地脚螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无异常振动及噪音。

2.4各设备是否有润滑油泄漏现象。

2.5观察电机电流值及摆动范围，电控柜附近有无异常焦糊味。

3.每日白班操作人员接班后必须利用干油站逐个向各润滑点加黄油，总加油量为标杆下移3~4cm，其中小齿轮轴承润滑点不少于1cm（加油压力约为10kg）。

4.每周一白班操作人员对刮刀减速箱加注机油，对大齿轮加抹二硫化钼，同时调节刮刀杆，保证刮刀与制粒面板间隙在2~4cm范围内。

5.每月1日操作人员对过桥轴承处加黄油。

6.各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报工段负责人。

铸渣机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑油（脂）牌号

加油（脂）周期

头部滑动轴承

3#锂基脂

每班一次

尾部轴承、丝杆、导轨

3#锂基脂

每班一次

链轮轴承

2#复合铝基脂

每班一次

链条、销轴套筒

L-AN46号

每班一次

减速机

68#机械油

每3~个月

鼓形齿轮联轴器

30#齿轮油

每6~12个月

电动机

3#锂基脂

每6~12个月

2.检查与维护

2.1经常检查设备各连接螺栓是否松动，链条销轴是否松动；

2.2经常检查各运动件的润滑是否良好；

2.3经常检查铸模有无严重裂纹，必要时要进行更换；

2.4铸渣时，严禁热渣外溢；

2.5检查传动装置有无振动、冲击和不正常的噪音；

2.6检查链条与链轮的啮合情况是否良好；

2.7头部轮组滑动轴承的温升不得超过35℃；

2.8电动机的电压、电流应在规定的范围内，温升不得超过℃；

2.9脱模振打装置的振打杆是否对位；

2.10经常检查机器各部紧固情况。

铸渣机检修规程

1.检修周期

检修类别

周期（月）

小修

3

中修

6

大修

12~24

2.检修内容

2.1小修

（1）检查、紧固各松动螺栓；

（2）调整链条的松紧状况；

（3）对各润滑部位加注润滑油；

（4）更换损坏渣模、车轮或链条；

（5）电气部分检查、维修。

2.2中修

（1）更换磨损行车轮、链条或销轴；

（2）更换电机，减速机的润滑油；

（3）机架及轨道维修；

（4）维修或更换喷淋装置；

（5）维修或更换振打脱模装置。

2.3大修

（1）更换链轮、链条、销轴及行车轮；

（2）更换行走轨道；

（3）更换或修补机架；

（4）减速器检修，更换磨损件；

（5）电机检修；

（6）变频器及电控部分检修。

余热锅炉设备维护、保养规程

1.余热锅炉停炉保养

锅炉停炉后,为了避免和减轻腐蚀,必须做好锅炉停用后的保养工作.

1.1干法保养.停炉时间超过一个月的,应采用干法保养

1.1.1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒内,干燥剂的用量根据锅炉容积来确定,块状生石灰,每立方米用2~3公斤.若为无水氯化钙则用1~2公斤；

1.1.2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；

1.1.3保养初要勤检查。如干燥剂由块变成粉状，应更换新的干燥剂。

1.2湿法保养。停炉时间不到一个月的宜用湿法保养

1.2.1先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。用量分别为，氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为5～10公斤/吨水，碳酸钠为10～20公斤/吨水。（均为单独使用量）。

1.2.2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液，冬季应注意防止锅水冻结。

余热锅炉设备检修规程

1．适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉一体化装置及余热锅炉的检修。

2．检修的周期

2.1检修周期

检修顶目

大修

项修

热水套

2～3年

10～12个月

汽化水套

3～4年

10～12个月

余热锅炉本体

2～3年

10～12个月

注：根据锅炉的运行状况和技术指标，可适当延长或缩智检修期限。新投产的余热锅炉第一次大修在一年手可与烟化炉和氧气底吹炉的大修同时进行。

2.2检修内容

2.2.1汽泡（低压、中压）

①检修汽包的腐蚀和结垢；

②检查、修理水位表连通管、压力表管接头、加药管，给水管排污管等装置；

③检查活动支吊架；

④检验水位计指示的准确性及测量汽包的倾斜和弯曲度；

⑤拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；

⑥汽泡挖补、开孔；

⑦更换或检修汽包内装置。

2.2.2汽化水套和热水套

①检修汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；

②对汽化水套、热水套的水压试验；

③全面检查水套的焊缝的严密性。

2.2.3水冷壁管和联箱

①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；

②检查管壁的磨员、胀粗、变形和损伤；

③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；

④检查各处膨胀问题；

⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀、检查外部变形、裂纹、联箱孔换垫；

⑥更换或挖补联箱；

⑦更换或处理水冷壁管，对流管。

2.2.4汽水阀门及管道

①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节阀及其它各种阀门；

②检修调整管道、支吊架、调整管道膨胀值；

③检修或更换主汽管法兰螺栓等；

④更换局部汽水管道及附件。

2.2.5钢架、护墙及保温

①检修观察孔、入孔门、防爆门，开展堵漏风工作；

②修补炉墙、灰斗等；

③检查和校正钢柱和横梁的下沉和弯曲；

④翻修炉墙、修补保温层；

⑤本体炉壳、钢架全部刷油漆。

2.2.6其它

①检修吹灰器；

②检修除氧器；

③膨胀指示器并调整合适；

④检修加药防联样装置；

⑤整体水压试验；

⑥安全阀的整定。

2.3小修

消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损件，进行必要的清扫和试验。大修前一次的小修，应做好大修项目的检查与核实。

热水循环泵维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油料牌号

油量

加油（脂）周期

水泵前后端轴承箱

油池

N68机油

2/3油标

每班一次

电动机轴承

压注

钠基脂

3/4容积

六个月一次

各阀门丝杆部位

涂油

钙基脂

涂满

一个月一次

2.检查与维护

2.1经常保持设备各部的清洁;

2.2检查设备各部螺栓紧固情况;

2.3检查各过滤网是否清洁,冷却水是否畅通;

2.4检查轴承温度,温度不得超过80℃；

2.5检查机件各部与机座是否松动，水泵及电机是否有异常响声；

2.6检查各电器、电路等装置；

2.7检查电流表、电压表、压力表是否完好；

2.8检查油位、阀门及冷却水系统是否良好。

热水循环水泵检修规程

1.检修周期

HPH80—200泵

检修类别

周期（月）

小修

3

项修

12

大修

24

2.检修内容

2.1小修

（1）清洗检查轴承，更换润滑油；

（2）处理泄漏点，更换密封环；

（3）检查口环，清除污垢；

（4）对易损件进行检查。

2.2项修

（1）更换所有密封环，0形密封圈及口环；

（2）检查轴、轴承体并清洗；

（3）清洗所有过滤器、过滤网；

（4）检查修理进出口闸阀等管配件。

2.3大修

（1）修理或更换水泵壳体、轴承体等；

（2）对泵解体、清洗、更换所有磨损件；

（3）清洗管路设备，冷却水系统。

离心式水泵维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油料牌号

油量

加油（脂）周期

水泵前后端轴承箱

油池

N68机油

2/3油标

每班一次

水泵前后端轴承箱

压注

ZG-4Q钙基脂

1/3容量

每班一次

电动机轴承

压注

钠基脂

3/4容积

六个月一次

各阀门丝杆部位

涂油

钙基脂

涂满

一个月一次

2.检查与维护

2.1经常保持设备各部的清洁；

2.2检查设备各部螺栓紧固情况；

2.3检查各轴瓦、轴承的温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，电机轴不超过90℃；

2.4检查基础是否有裂纹或脱落现象；

2.5检查机体各部与机座是否松动，水泵及电机是否异常响声，泵体是否发热，盘根是否漏水；

2.6检查各电器接点、保险装置、导线应无变色和异常气味；

2.7检查电流表、电压表、压力表是否完好；

2.8按规定周期定期轴承注油；

2.9保持各阀门开闭灵活，外露丝杆无锈蚀，润滑良好；

2.10保持吸水井面干净，清除漂浮物。

离心式水泵检修规程

1.检修周期

检修类别

水泵类型

大修（月）

项修（月）

大修（月）

单级泵

3

12

24

多级泵

3

12

48

深井泵

6

12

36

污水泵

0.5

2

6

2.检修内容

2.1小修

（1）清洗检查轴承、更换润滑油；

（2）检查处理漏水漏气，更换盘根；

（3）检查口环、盘根空圈、水封圈、轴套的磨损情况，清除污垢；

（4）疏通水封管，调整或更换联轴器螺栓或垫圈；

（5）检查叶轮口环磨损程度，叶轮腐蚀损坏，变形情况。

2.2项修

（1）修理或更换叶轮、导叶、平衡盘；

（2）修理或更换大小口环、轴套、水封圈、盘根挡圈等部件；

（3）检查清理或更换轴承，检查和修理立轴、键等部件；

（4）检查清洗或更换轴承，检查和修理轴、键等部件；

（5）深井泵要检查或更换扬水管、联轴器。

2.3大修

（1）修理或更换水泵壳体；

（2）更换轴承、清洗修刮或更换轴瓦；

（3）解体、清洗、更换磨损机件；

（4）除垢刷漆，水压试验，技术检测。

桥式行车维护、保养规程

1.设备润滑（见下页）

润滑部位

方式

油质

周期（天）

油量

负责人

大车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

钢丝绳

涂抹

ZG－2钙期脂

8～12

加满

操作工

滑轮组

涂抹

ZG－2钙期脂

7

加满

操作工

减速箱

飞溅

N32.N46

7

加至油位线

操作工

电动机轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

180

加满

维修工

齿轮联轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

小车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

滚动轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

吊钩推力轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

2.检查与维护

（1）开车前应按操作规程作好各种检查。

（2）各主要部位的运行、调整参数。

（3）滚动轴承温度不得超过70℃。

（4）电动机温度不得高于60℃。

（5）制动轮温度不应超过200℃。

（6）制动器制动带与制动轮之间的间隙为1㎜，最大不得超过2㎜。

3.各班要保持行车的环境卫生，行车操纵室、各减速机、电机制动器、主梁、端梁等要做到无积沉、无淤油、铭牌清晰。

（1）操作人员每班检查设备一次，重点监测：

①用手背感测各电机、减速机轴承部位是否有异常升温。

②联轴器螺栓、各电机、减速器、振动器、刹车架等地脚螺栓是否松动。

③各设备是否有润滑油外泄现象。

④观察焊缝是否有裂纹，主、端梁连接是否牢靠。

⑤各制动器是否灵验，刹瓦磨损及发热情况。

（2）每天白班操作人员接班后，对制动器各铰点加油一次。

（3）每月1号白班、16号白班对钢丝绳抹黄油一次。

（4）每月1号白班对齿轮联轴器加油一次。

（5）每三个月（每季度首月1号白班）对轴承箱、车轮组、卷筒加油一次。

（6）保持各减速器油量在正常范围，并每半年（1月1号、7月1号白班）换油一次。

（7）每年查轨道两次（1月1号、7月1号白班）：压板是否紧固、轨道与梁间距是否异常、轨道侧面磨损情况（超过15%轨道不能用）。

（8）每年对行车梁刷漆一次（大修时）。

桥式行车检修规程

1.检修周期

检修类别

周期（月）

小修

3~6

中修

8~12

大修

60~120

注：检修用的桥式起重机检修周期可适当延长。

2.检修内容

2.1小修

（1）检查减速机齿轮的啮合、磨损等情况；

（2）检查、调整抱闸、更换闸皮；

（3）检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；

（4）检查、调整车轮，处理卡轨；

（5）紧固各部螺栓；

（6）检查、修理缓冲和限位开关等安全装置；

（7）检查钢绳磨以及压板、卡子等紧固情况；

（8）检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。

2.2中修

（1）检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油；

（2）检查或更换齿轮联轴节、传动轴及轴承；

（3）修理或更换齿轮联轴节、传动轴及轴承；

（4）修理或更换抱闸及抱闸轮；

（5）修理或更换车轮、轮轴及轴承；

（6）拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；

（7）检查卷筒、轴及轴承；

（8）检查桥架、驾驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；

（9）除锈刷漆（一般3年左右一次）。

2.3大修

（1）更换减速机；

（2）更换卷筒；

（3）更换吊钩；

（4）测量、调整或更换轨道；

（5）测量、调整、修理桥架；

（6）进行静负荷、动负荷试验。

加料系统（PLC控制）维修、保养规程

鼓风炉自动加料系统采用的是目前比较先进的可编程控制系统（简称PLC烤制）。它具有控制灵活，使用方便等优点。为了确保它的高可靠性、灵敏性，在日常使用中精心维护与保养，讲起着决定性作用，故制定以下规程。

1.保持主控室、操作台、监控电视、指示灯等各处的清洁卫生。控制柜的门不允许敞开。

2.为防止接近开关的误动作，应每班两次用棕扫把清除器表面及周围的金属粉尘，其周围不允许被水淋湿、受潮。严禁用铁锹等金属物体靠近接近开关。

3.每班应检查两次小车感应铁焊接是否牢靠，调整的距离是否合适。防止铲坏接近开关或不能使其感应动作。

4.每班两次检查炉门卷扬接近开关的感应贴在提升和下降停止时是否在正确的起始位，钢丝绳是否有缠绕绞合等现象。以防拉断钢丝绳及冷却水管。

5.每班仔细检查料仓秤的传感器及信号电缆线，不允许有块料及杂物挤压、损伤和受潮、以免影响计量精度，破坏系统正常运行。

6.每班在加料过程或间隙当中，应仔细检查各仓门、小车、卸料门推杆开、关限位是否发生位移松脱、接线脱落、不能动作（复位），造成系统不能运行或损坏设备。

7.每两小时应在加料小车运行时观察滑触电缆及拉绳是否有损断、脱离瓷瓶、滑润不畅等现象。（绝不允许靠电缆拉引）

8.每班对炉门卷扬、加料小车、减速机、电机进行检查，查各设备有无地脚松动、机身振动、温升过高等异常情况。检查炉门卷扬、加料小车刹车是否正常，能否准确停于正常位。

9.利用每一次停炉时间，对炉门钢丝绳、电动推杆、滑触电缆、钢绞绳、加料小车传动链条、鄂式闸门传动齿轮加抹黄油，对所有减速机补充润滑油。

10.发现异常情况或故障必须认证详细做好记录，及时通知相关维修人员，以免故障扩大。

脉冲收尘器维护、保养规程

1.每班对收尘器工作平台，楼梯进行清理，保证工作环境整齐卫生，过道畅通，对室顶风阀卷扬减速机等设备进行清扫，保证各设备无积尘，油污；

2.每班检查各各电磁阀、减压阀、安全阀正常，其他阀门无泄露；

3.每班检查空气炮脉冲反吹是否正常，气缸动作是否灵活；

4.检查滤袋是否完好，各检查门是否关闭，风机进口是否关闭，各仓门是否打开；

5.注意观察各各阀门是否工作到位，密封是否良好；

6.检查卸灰阀、螺旋输送机是否正常，压缩空气是否符合要求。各管道阀门打到正常位置，气罐压力0.8Mp。

脉冲收尘器检修规程

1.收尘器定期检修螺旋输送机、卸灰阀、风机、电磁阀、滤袋、压力表、减压阀、安全阀的工作情况，发现问题及时处理；

2.收尘器运行期间要认真检查，除尘器、管道是否漏风，清灰系统是否正常，管道积灰是否有堵塞现象，发现问题及时整改；

3.严禁用铁锤敲打设备外表。

引风机维护、保养规程

1.每日白班打扫风机机房卫生，保持工作环境整洁、整齐，保证各设备无油污，无积尘，设备见本色。

2.每班半小时巡查一次，具体内容为：

⑴检查各设备有无地脚松动、机身振动、杂音等异常情况。

⑵检查过桥油面是否正常。

⑶检查冷却循环水是否正常。

⑷感测电机、过桥温升，具体标准为手背可放置设备壳体（轴承端）至少20秒（高温季节可略降低标准）

⑸关注电流表数值及摆动范围。

⑹在巡查过程中发现的问题应及时向上级主管部门汇报，以便及时处理。

3.每日白班对过桥补充润滑油一次，以保持油面在正常范围内为准则，每季度每一日换润滑油一次。

4.每日利用布袋收尘反吹风的时间，打开清理，对叶轮进行清灰，在清理时切勿用重物打击叶片，以防止叶轮变形，失去平衡。

离心鼓风机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油质

周期

加油量

负责人

滑动轴承

油泵

N46汽轮机油

酌情

加至规定油位

操作工

2.检查与维护

2.1每小时做好各种参数记录。如发现记录有急剧变化时，应及时查找原因并处理；

2.2定期听测鼓风机内部声响及检查轴承振动情况；

2.3检查轴承入口温度在35℃~45℃之间，出口温度不超过65℃；

2.4检查油位及冷却水，水压应小于油压；

2.5检查轴承润滑油压为0.05~0.07Mpa。润滑油大于0.07Mpa，小于0.05Mpa时，调整安全阀弹簧；

2.6定期更换润滑油，每周检验润滑油一次，如没变质，可半年换一次。否则3~4个月换一次油。每次换油时必须对轴承箱及管道内部彻底清洗干净；

2.7保持机组及工作场地的清洁卫生。

离心鼓风机检修规程

1.检修周期

检修类别

周期（月）

小修

3~6

项修

12~18

大修

36~60

2.检修内容

2.1小修

（1）检查与固紧各部件连接螺丝、基础螺丝；

（2）检查清丝各部轴承，调整间隙和紧力；

（3）检查、更换联轴器的螺栓和易损零件；

（4）检查、清洗叶轮、壳体及调整叶轮与进风口的间隙；

（5）检查、清洗润滑油和冷却水系统；

（6）修补简单的跑、冒、滴、漏。

2.2项修

（1）包括小修的全部内容；

（2）解体风机、检查叶轮前后盖板、叶片装置的磨损、腐损情况及铆钉的松动等情况，并进行必要的修补或更换转子组中磨损零部件；

（3）研刮滑动轴承的瓦块；

（4）测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验；

（5）润滑系统主油泵、辅助油泵、手摇油泵的解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件；

（6）检查清洗或更换联轴器；

（7）检查各部轴封、汽封、油封及更换新的密封环圈；

（8）检查修理进、出口各种阀门，更换磨损、腐损的零部件，焊补阀门的进、出口管道；

（9）检查校正机组的同心度和水平度；

（10）调整机组的自动保护系统。

2.3大修

（1）包括中修的全部内容；

（2）检查修补或更换风机的壳体；

（3）检查测定主轴的弯曲度，校正或更换主轴；

（4）测定轴颈的椭圆度、锥度和各部轴承、轴封、汽封、油封等部位的间隙，更换各部轴承及轴封、汽封、油封等；

（5）测定转子各部晃度，更换转子；

（6）更新润滑系统；

（7）更换入口阀门、出口电动阀或事故放空阀；

（8）机体的防锈、防腐和刷油；

（9）重新修补基础。

气动输送泵维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑油（脂）牌号

加油（脂）周期

轴承座

1#钠基脂

每月注油一次

灰箱密封体处

1#钠基脂

每月注油一次

混合室重锤衬套

1#钠基脂

每月注油一次

2．检查与维护

（1）经常检查润滑是否良好，密封处不得漏煤、漏气；

（2）运行中如压力超过正常值，否则几须停止加料，等压力恢复正常后再继续加料；

（3）使用压力不得低于正常值，如压力过低即表示输入风量不足，必须停止加料，等压力恢复正常后再继续加料；

（4）如压力增高后，虽经停止加料，但仍不断恢复正常压力时，即管道堵塞，必须对管路进行吹风清扫；

（5）机械通入的压缩空气，应经汽水分离器处理，不应含水分；

（6）物料须经过筛净，不得含有金属等杂物；

（7）机械周围要保持清洁，电气装置应符合电气保护安全技术规程；

（8）滚动轴承温度不得超过70℃；

（9）电动机温度不得超过80℃；

（10）风量风压符合规定。

气动输送泵检修规程

1．检修周期

检修类别

周期（月）

小修

4

大修

12

2．检修内容

2．1小修

（1）检查或更换头尾部滚动轴承；

（2）校正和修补螺旋叶片；

（3）检查偏心套筒或密封装置；

（4）检查或更换油杯；

（5）检查或更换联轴器和易损零件；

（6）检查、紧固各部螺栓。

2．2中修

（1）包括小修的全部内容；

（2）解体螺旋泵，检查轴承、叶片、螺旋体的装配磨损、腐蚀情况；

（3）检查或修理螺旋头部；

（4）修补或更换压盖及灰箱侧门盖；

（5）修理或更换轴承座；

（6）修理或更换实体螺旋；

（7）修补、更新进出料口，修理或更换阀门；

（8）修补、更新基础。

螺杆式空气压缩机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑油（脂）牌号

加油（脂）周期

压缩机主机

HD喷油螺杆压缩机油

不定期

风扇电机

终身润滑型轴承

1~2年

主电机

钠基脂

1年

2.检查与维护

2.1经常性的保养操作

2.1.1每班检查显示屏读数；

2.1.2每班检查加载运行中冷凝液的排放；

2.1.3每班应检查压缩机的油位；

2.1.4每3个月对压缩机进行清洁；

2.1.5每3个月检查泄露情况；

2.1.6每3个月或运行500小时，检查清洗冷却器。

2.2定期检查

2.2.1防护装置牢固可靠；

2.2.2软管或管道状态完好，牢固不碰撞；

2.2.3没有泄露；

2.2.4紧固件不松动；

2.2.5电气元件状态完好、安全；

2.2.6安全阀和泄压装置无堵塞；

2.2.7排气阀和安全管网完好无损。

螺杆式空气压缩机检修规程

1.检修周期

检修类别

小修

项修

大修

检修周期

3~6个月

12个月

24~36个月

2.检修内容

2.1小修

（1）检查各部联接螺栓的紧固情况；

（2）检查、清洗空气过滤器；

（3）检查、清洗冷却器，以保证冷却效率；

（4）检查安全阀的工作情况；

（5）检查油水分离器。

2.2项修

（1）解体压缩机，清洗齿轮箱及主机；

（2）电机轴承检修、清洗加油；

（3）清洗油路系统，更换油过滤器；

（4）更换润滑油；

（5）电脑控制器检查、调整参数值；

（6）校验安全阀。

2.3大修

大修必须有专业人员进行。

离心式空气压缩机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油质

周期

加油量

滑动轴承等

油泵

N46透平油

不定期

加至规定油位

齿轮联轴器

人工注油

N30透平油

1年

21L

叶片调节器

人工注油

黄甘油

1年

300g

2.检查与维护

2.1每1小时做好各种运行参数的记录；并查看设备的运行状况，如发现问题应及时查找原因并处理；

2.2定期查看各种运行参数的变化情况，根据生产情况调整部分参数值；

2.3定期更换润滑油，初次运行3个月，应对油质进行化验，如严重变质应全部更换；一般情况应一年更换一次润滑油；

2.4定期清洗油过滤器；

2.5保持机组及工作场地的卫生。

离心式空气压缩机维护规程

1.检修周期（一般按下表规定执行）

检修类别

小修

项修

大修

检修周期（月）

1~6个月

18~24个月

96~160个月

2.检修内容

2.1小修

（1）处理机组某处的振动；

（2）处理轴瓦温度的升高；

（3）处理润滑油压和调节器油压不正常现象；

（4）按制造厂要求检查或调整轴向位移保护装置，并核对其可靠性；

（5）空气冷却器和油冷却器的清理和试漏；

（6）处理机组的跑、冒、滴、漏。

2.2项修

（1）包括小修项目；

（2）压缩机部分

①清洗并检查转子叶轮、轴颈、止推盘、联轴节等处磨损情况，检查有无裂纹、松动和掉铆钉、掉叶片现象；

②检查转子经向跳动度以便确定转子刚性薄弱处有无弯曲变形；

③检查转子上止推盘的偏摆值；

④检查各级气封的磨损情况，修复或更换气封环（如有气封弹簧的还必须对弹簧进行检查和处理）；

⑤抽出隔板、导流器等进行清洗和检查；

⑥如果结构中有导向轮的还必须检查各级导向轮叶片的升降角度是否一致，销轴是否松动，加以调整或更换；

⑦转子找静平衡和动平衡；

⑧检查轴瓦钨金是否有脱壳或裂纹损坏之处，必要时重灌钨金或更换新轴瓦；

⑨检查轴瓦间隙、紧力和钨金接触情况，必要是进行调整和修理；

⑩检查轴瓦支持枕块与瓦座搪孔的接触情况；

⑩检查和处理止推盘与工作瓦块表面接触情况，测量其间隙；

⑩检查压缩机热膨胀垫圈及导向健的间隙；

（3）增速机部分：

①检查工作齿面的接触情况，观察工作齿面有无点蚀和片状肃落；②测量啮合间隙；

③测量齿轮轴的水平度平行度和交叉度；

③检查轴瓦钨金是否有脱壳和裂纹损坏之处，必要时生新灌钨金或更换新瓦；

④检查轴瓦间隙、紧力和钨金接触情况，必要时进行调整或更换；

⑤检查机壳中分面纵、横向水平；

⑥检查瓦背与瓦座搪孔的接触情况；

⑦检查轴颈的椭圆度和圆锥度；

⑧观察喷油小孔有无堵塞。

（4）其它部位：

①清洗主油泵、辅助油泵，检查油泵各配合间隙和齿面磨情况；

②检查进出口风道阀门以及油系统、水系统阀门是否灵活好用，必要是进行修理或更换；

③过滤和化验润油；

④进行调节系统的校正与修理、仪表的校验或更换；

⑤检查机组各部地脚螺栓的紧固情况。

（5）检查机组的定心情况，必要时进行调整。

2.3大修

（1）包括中修所有项目；

（2）对机组进行解体检查和清洗，更换压缩机转子，更换增速机齿轮付以及其它不符合技术质量标准而又无法修复的零部件；

（3）处理基础；

（4）对机组外表油漆剥落处进行刷漆。

氧（氮）压缩机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油料牌号

周期

加油量

曲轴箱机身内

油泵

N68#机械油

每班一次

至曲轴箱油标线

电动机

注油

ZG-4钠基脂

6个月

3/4容积

2.检查与维护

2.1定期检查按三级划分

2.1.1一级保养，交接班进行；

2.1.2二级保养，每周一次；

2.1.3三级保养，每半年一次；

2.2一级保养内容

2.2.1经常保持设备各部的清洁；

2.2.2检查设备各部螺栓的紧固情况；

2.2.3检查设备、附属件及仪器表的完好情况；

2.3二级保养内容

二级保养含一级保养内容，还需进行下列检查内容

2.3.1清洗、修理、更换已磨损的阀片、阀座和阀压盖；

2.3.2检查进气阀、排气阀、并调整安全阀；

2.3.3检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、销子和连杆螺栓的情况；

2.3.4检查设备各管路的绣楼情况并处理；

2.4三级保养内容

三级保养内容包含二级保养内容，并进行下列项目

2.4.1拆卸清洗气阀，清除缸内灰尘杂物；

2.4.2清洗吸入滤清器；

2.4.3清扫缓冲罐及进、排气阀；

2.4.4清洗冷却器水垢和沉积物；

2.4.5清洗气缸水套水垢；

2.4.6清洗润滑系统、更换润滑油（一般运行4000~8000h进行一次）；

2.4.7清扫电机及开关屏表面积灰。

氧（氮）压缩机检修规程

1.检修周期

小修

项修

大修

不定期

4000~16000h

16000~24000h

2.检修内容

2.1小修

主要是检查性维修，排除运转时发现的不正常现象及发生的小故障。主要内容有：

检查、清洗、修理气阀，更换损坏零件；

检查活塞及活塞环，或更换活塞环；

检查填料函，紧固各部螺栓；

检查十字头、连杆、轴瓦及联接情况；

处理跑、冒、滴、漏；

检查轴承及传动件的间隙，更换联轴器螺栓（或三角皮带）；

检查、清洗油泵及油路系统，更换润滑油；

清洗并调整安全阀；

检查、清洗吸入滤清器；

检查、测量并调整活塞上、下死点间隙。

2.2项修

主要是检修易损零部件，并校验压力表、安全阀及其它阀门。主要内容有：

更换气阀损坏零件；

修理或更换活塞、活塞杆、更换活塞环、导向环；

修理或更换填料函、刮油器；

修理或更换十字头、十字头导筒；

检查曲轴各轴颈的磨损程度；

修刮连杆瓦、曲轴瓦，检查滚动轴承或更换；

检修油泵及油路系统；

校验安全阀、压力表及温度计；

清洗级间冷却器及油冷却器，并做压力试验；

清洗气缸、气缸水套，更换密封垫片；

调整活塞上、下死点间隙；

清洗进出口缓冲罐，维修阀门及管路；

电器部检修，电机轴承清洗加油。

2.3大修

全面拆卸清洗，检修所有零件，并对照技术标准找中、找平；修理或更换磨损或损坏的零部件；吹除管道和缓冲罐中的污物。压力容器还需要按有关规定进行检查。主要内容有：

镗缸或更换气缸，并对气缸作压力试验；

检查并更换活塞、活塞杆、活塞环、导向环、填料函及刮油器；

更换连杆、连杆瓦及十字头组件；

修理或更换曲轴；

更换联轴器或三角皮带轮；

检查基础及地脚螺栓，必要时重新捣制基础；

修理或更换在项修中不能更换的零部件；

进行各项技术性能测定；

除锈、防腐刷漆；

电气部分全面检修，更换电机轴承及损坏零部件。

充瓶用氧气压缩机维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油料牌号

周期

加油量

曲轴箱机内运动件

油池

N68#机油

每班一次

至曲轴箱油标线

气缸

蒸馏水箱

蒸馏水

每班多次

10L/h

电动机

人工注油

ZG-4钠基脂

3/4容积

6个月

2.检查与维护

2.1每班检查保养内容

2.1.1经常保持设备各部的清洁;

2.1.2检查地脚螺栓及各部连接的紧固性;

2.1.3检查各部仪表及附属设施是否完好;

2.1.4定期排出水分离器及平衡容器中之积水;

2.1.5保证设备润滑,曲轴箱内润滑油和蒸馏水箱内的蒸馏水要保持足够的高度;

2.2每月检查与保养内容

2.2.1检查各气阀的密闭性,必要时进行清洗及维修;

2.2.2检查安全阀工作情况是否良好;

2.2.3检查曲轴箱内润滑油的质量;

2.2.4检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、销子及连杆螺栓的情况;

2.3年度检查与保养内容

2.3.1取下气缸头,清除积垢;

2.3.2清洗气缸水套,冷却器及水分离器之水垢及沉积物;

2.3.3清洗清理曲轴箱,油泵及输油管更换润滑油;

2.3.4检查气阀及活塞环,更换损坏零件。

充瓶用氧气压缩机检修规程

1检修周期

小修

项修

大修

不定期

6~12个月

36个月

2.检修内容

2.2.1小修

（1）清洗、检查修理气阀、更换磨损零件；

（2）检查气缸、活塞、活塞环的磨损情况，检查活塞上下死点间隙；

（3）检查各部的连接情况，紧固各部螺栓；

（4）清洗、调整安全阀；

（5）调整三角皮带的松紧程度，或更换三角皮带；

（6）检查管路、阀门的密封情况，处理泄露点。

2.2.2项修

（1）修理换更换活塞、更换活塞环；

（2）修理换更换气阀或损坏零件；

（3）修刮滑动轴承及轴衬，调整其间隙；

（4）修理或更换十字头及滑道；

（5）清洗气缸水套、冷却器，并作压力试验；

（6）检验安全阀、压力表、温度计；

（7）电气部分检修。

2.2.3大修

（1）镗缸或更换缸体；

（2）更换活塞、活塞杆、及其附件；

（3）更换连杆、十字头组件；

（4）修理或更换曲轴；

（5）更换皮带论及飞轮；

（6）进行设备技术性能测定；

（7）电机及电气部分检修,更换损坏元件。

凉水塔风机维护、保养规程

操作人员每班巡视风机一次，重点：

1.察看风机油位计，油位是否正常，油位油位计应在1/3以上，如不够，加68机械油。

2.用手触摸电机前后端轴承位置，看温度是否正常。温度应不超过75℃，另外听有无异常声响。

3.用手触摸塔体，看振动是否过大，听是否有异常声响。

4.仔细察看接线盒，是否有焦糊味。

5.如停车，进塔里察看风机端联轴器柱销是否磨损，磨损是否严重；是否有柱销脱落，用手触摸减速箱，温度应不超过80℃。

6.凉水塔风机每半年换油一次，换68#机械油，要有记录。

7.查看凉水塔电机电流值，看是否异常，是否过载，电控柜附近有无异常焦糊味。

清水泵维护、保养规程

1.各班组要保持清水泵池的环境卫生，泵设备应见本色，铭牌清晰。

2.操作人员每小时巡视各水泵一次，重点监测：

2.1泵在起动前，一定要观察水池水位，液面要盖住泵进口水管。

2.2泵在运转过程中，填料密封是否有大量泄漏？（不大于40滴/分钟）

2.3察看透视镜油位是否正常，是否要加油？

2.4察看泵，电机地脚螺丝是否有松动，泵座是否有振动。

2.5用手触摸泵、电机轴承位置，泵温度不超过65℃，电机温度不超过75℃。察看温升、振动是否正常？

2.6察看电流值，看是否正常；察看电机接线处，闻是否有焦糊味。

2.7察看泵侧油封处是否有油泄漏。

2.8注意听泵、电机是否有异常。

2.9电机每半年安排加油一次，有记录，加3#锂基脂。

2.10泵运行半年换油一次，要有记录，油用46#机械油。

3.各班操作工如实认真填写好记录，不正常因素上报班长。

酸泵维护、保养制度

1.设备润滑

润滑部位

润滑材料

周期

负责人

泵轴承

夏季N68机械油

冬季N32机械油

根据油标随时添加，10个月清洗换油一次

操作工

电机轴承

钠基脂

半年清洗换油

电工

2.各班要保持酸泵边的环境卫生，不得有油渍、稀酸、浓酸。泵及电机铭牌应清晰。

3.各操作人员每1小时监测泵、电机一次，重点监测：

3.1各班上班在白班给酸泵加油一次（稀酸泵观察透视镜油位，看是否要加油，立式酸泵加二硫化钼一次）。

3.2察看泵侧油封处是否有油泄漏，油封压盖处是否有酸泄漏？酸不允许有滴漏。

3.3用手触摸泵轴承座、电机轴承座处温度是否正常，泵轴承温度应不大于65℃，电机应不大于75℃。

3.4察看泵，电机地脚螺丝是否有松动，泵振动是否正常。

3.5注意听泵，电机是否有异常响动。

3.6有电流表的，察看电流值是否正常。

3.7注意察看泵出口法兰处是否有滴漏。

3.8对于地槽泵，察看上液量是否正常，

3.9电机每半年加3#锂基脂一次，要有记录。

3.10带有冷却水的酸泵，每小时检查一次冷却水水量是否充足。

3.11酸泵加机油的，每半年换油一次。要有记录，加油46#机械油。

酸泵检修规程

1.检修周期

检修类别

检修周期（月）

小修

1~3

项修

6~12

大修

24

2.检修内容

2.1小修

（1）检查或更换密封装置的零件；

（2）检查各部螺栓紧固情况；

（3）更换轴套及堵漏。

2.2项修

（1）检查更换叶轮；

（2）检查或更换泵密封装置的零件；

（3）检查更换进出口阀门；

（4）轴承清洗换油。

2.3大修

（1）检查更换轴承；

（2）修理更换泵体及泵盖；

（3）更换泵轴和叶轮；

（4）重新浇灌基础，必要时更换机座；

（5）检查更换联轴器。

压滤机维护、保养制度

1.设备润滑

润滑部位

润滑方式

油质

周期

负责人

主梁轨道面

手工涂抹

1#钙基润滑脂

每班一次

岗位工

液压站

手工加油

润滑脂

半年

岗位工

电动机

手工加油

ZN-3

三个月

维修工

小车减速机

油池飞溅

N46机械油

三个月

维修工

2.保持设备周边环境卫生，地上无积油，设备见本色，铭牌清晰。

3.操作人员每小时巡视设备一次，重点：

3.1用手背测试电机，看电机是否过热，温升是否异常，温度不大于75℃。

3.2压滤机供油系统是否漏油，不允许有滴漏。

3.3油箱油位是否够，油要盖住柱塞泵且要超过2/3。

3.4压滤机加压时，注意看油压表，如果不能起跳，迅速停止加压，油压应不超过15MPa。

压滤机检修规程

1.检修周期

检修类别

小修

项修

大修

检修周期（月）

1~3

12~18

24~36

2.检修内容

2.1小修

（1）修补或更换破裂的滤布；

（2）检查