小米2手机后盖注塑模设计

小米2手机后盖注塑模设计塑件展示技术要求名称：小米2手机后盖材料：ABS塑料数量：中批量生产塑件精度为MT5目录页CONTENTSPAGEP1.设计任务P4.总结致谢P3.设计的主要内容P2.方案分析设计任务设计任务技术要求名称：小米手机后盖材料：ABS塑料数量：中批量塑件精度为MT5零件图UG三维建模方案分析方案分析此零件构造型相对比较简单，无特殊尺寸精度要求，零件表面要求较光滑。根据零件的结构特点，采用以下方案：内容方案理由分型面设计分型面由零件轮廓线延长出来，然后将其设计为一个平面便于加工制品和制品出模，分型面就是是零件的轮廓曲线。型腔布局与浇注系统采用一模四腔布置采用潜伏浇口虽然模具尺寸增大，导致成本有所提高，但生产效率较高，适应中批量生产的需要，潜伏浇口进料，因而塑件表面不受损伤、不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。推出机构简单的推杆脱模机构增大顶出部分的接触面积，可以有效的避免顶出时塑件的变形。设计的主要内容1、分型面的选择为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，所以要充分考虑分型面的选择。根据分型面的选择原则：1）便于塑件脱模；2）在开模时尽量使塑件留在动模；3）分型面应选择在塑件的最大截面处；4）尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂观不遭到损坏；5）有利于排气和模具的模具结构；6）尽可能满足塑件的使用要求2、型腔数目确定与型腔布局设计注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：

1）塑件的尺寸精度；

2）模具制造成本；

3）注塑成型的生产效益；

4）模具制造难度。

根据前述的ABS的成型性能及制件的形状特点，结合生产的实际需要，采用一模四腔的模具结构。考虑到外形尺寸、对塑件原材料的分析以及注射时所需的压力情况，采用卧式注射机，初选柱塞式注射机：XS-Z-125。表4.1注塑机XS-ZY-125的主要参数项目

参数项目参数额定注射容积/cm3

125最大成型面积cm2

320螺杆直径/㎜

42注射方式螺杆式注射压力/Mpa

120塑化能力/(kg/h)16.8合模力/N

900×10³拉杆内间距/mm260×290移模行程/mm

300合模方式液压—机械最小模具厚度/mm

200喷嘴孔口直径/mm4最大模具厚度/mm

300喷嘴球半径/mm12注射行程/mm

115

3.注塑机选择4.模流分析数据的建立CAE模流分析模型建立：将UG中建立的工程文件的三维模型数据以IGES格式导入到项目中，划分网格后得。5.浇口的位置方案

在制品及模具设计中，是否有合适浇口位置直接影响到制品设计的工艺性质量和模具设计制造的可实现性及成型工艺。因此浇口位置方案应有充分考量并实现方案的优化。浇口位置设置在制品侧面6.浇注系统的设计1．主流道的设计主流道是塑料最先进入模具的通道，和喷嘴在同一轴心上，所以熔料在主流道内并不改变流动方向。主流道的形状，大多为圆锥形，有呈圆柱形或扁圆柱形为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1.96，内壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，抛光时应沿轴向进行。若沿圆周进行抛光，产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。浇口套主流道布置

7.浇注系统的设计8.浇口的设计浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用潜伏式浇口，其有以下特性：

1)

进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。

2)

制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动

3)

由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。4）开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。浇口设计

9.成型零件设计塑件的体积计算利用UG软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到单个塑件的体积为：V1≈9.98cm3

我们可以按照前面的分析为一模四腔,根据经验初略定为浇注系统的质量为总质量的20%，所以塑件和浇注系统的总体积为:V件=1.2×39.92≈48cm3

模具型腔径向尺寸计算表塑件尺寸名称塑件尺寸大小及公差模具型腔尺寸及公差外形长度

外形宽度

方槽长

方槽宽

圆孔φ4φ

φ圆孔φ2φ

φ圆孔φ12φ

φ小方槽

模具型芯径向尺寸计算表塑件尺寸名称塑件尺寸大小及公差模具型腔尺寸及公差内形长度

内形宽度

方槽长

方槽宽

9.成型零件设计型腔深度尺寸的计算型芯高度尺寸的计算塑件尺寸名称塑件尺寸大小及公差模具型腔深度尺寸及公差高度

塑件尺寸名称塑件尺寸大小及公差模具型芯尺寸及公差内形长度

10.测抽芯结构楔紧块用于侧型芯滑块的固定，设置在滑块的尾端，以斜面把滑块楔紧。UG三维建模二维图11.分流道的设计

1.分浇道的截面形状：为了减小压力的损失和热量的散失，采用圆形截面的分流道

2.分浇道的布置：遵循的原则是，排列紧凑，能缩小模板尺寸，减小流程，锁模力求平衡。其布置形式有平衡式和非平衡式布置。

3.本副模具采用平衡式布置，其优点型腔数较多时常可缩短流道的总长度。12.模具零件的设计凸、凹模设计本设计采用整体嵌入式凸、凹模。它的特点是牢固，使用中不易发生变形，不会使制品产生拼接线痕迹。整体式凹模整体式凸模13.温度调节系统设计冷却系统的设计原则：（1）尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡；（2）冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效好；（3）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距B大约为2.5~3.5D，冷却水管壁距模具边界和制件壁距离为0.8~1.5B。最小于10。（4）应降低进水和出水的温差，进出水温差一般不超过5℃；（5）冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔；（6）合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。14.温度调节系统设计水道分布15.模具装配总图UG三维建模模具装配图

模架500mm×400mm的标注模架模具高度为310mm据GB/T12555-2006《塑料注射模模架》查表可得，所选模架代号为4050，如图。16.模具二维装配图模具二维装配图总结1234SUGGESTION总结

毕业设计结束了，这次毕业设计能够得以顺利完成，并非我一人的辛劳，首先要感谢我的指导老师季进军老师的悉心指导，他多次的不辞辛苦的批阅我的毕业设计，每一页论文每一张图纸他都细心的指出我设计中的错误与不足，并让我加以修改，使我才能按时完成本课题的设计，还要感谢所有帮助我的同学，让我充分掌