数控车床编程与操作项目教程 教案 23项目2任务4螺母的加工反思及二次加工

探题螺母的加工反思及二次加工源型工程教学授课班级授翼时数4教学目标知识目标：1.掌握FANUC系统数控车床的内螺纹刀检测及加工调整。2.常见的机床报警排除。能力目标：能熟练FANUC系统数控车床，完成螺母的加工调整。教学重点.内螺纹的车削与检测。.常见的机床报警排除。教学难点.内螺纹检测与加工调整。.常见的机床报警排除学情分析机床的报警学生经常会遇到，一般都是通过老师处理，学生应通过学习，掌握处理简单报警的能力。教学效果学生较好地完成了螺母的加工教后记内螺纹刀的加工，主要是细心和耐心，要提前和学生强调螺母的加工反思及二次加工［工程导入］:编制程序调试完成，在FANUC系统数控车床上，通过输入程序，自动加工，完成螺母的加工。［工程分析］:一、刀具准备机夹外圆刀、内螺纹刀、切断刀。二、夹具准备三爪卡盘。三、测量工具外圆：游标卡尺、螺纹塞规M24、内径表［工程介绍］:学生分组练习，教师巡回指导一、内螺纹刀、内割刀X向对刀X向将刀尖碰到已车内孔壁，按(位置记忆键)，输入孔径实际值MXxx,按(INPUT)学生分组练习，教师巡回指导Z向对刀同其他对刀方法。二、检验对刀：按(OPR/ALARM)进入操作页面，光标选择(MDI),按(EDIT).输入刀号，按(IUPUT),按循环启动键.按POS屏幕显示坐标(1)将刀手动移至工件端面，查看Z向坐标是否为零(2)将刀手动移至工件外圆，查看X向坐标是否为已车外圆的实际值［工程实践］:学生分组加工零件

程序注释%00003;NOWGOOX100Z100;N020T0101;N030M08;N040GOOX42Z2M03S600;将刀具快速移至(X42,Z2),起刀点；N050G71U1.0Rl.O；N060G73PO7OQ090UIFO.05；N070G01X36FO.01;N060G01Z-20；N080G01X38;N090G01Z-55;N120G70P070Q090;精加工循环指令N130GOOX100Z100;MOOT0202GOOX16Z-0S400M03M08N050G71U1.0Rl.O；N060G73P140Q150UIFO.05；G01X28G01Z-30X20.8N150G01Z-51G70P140Q150GOOX26Z-29倒角G01X20Z-32G01Z2.0GOOX100Z100M05M09N140T0303;内螺纹刀N150GOOX20M03S400M08；Z-25N160G92X21.8Z-51F3；N170X22,8；N180X23.6.；N190X23.9；N220X24；GOOZ2.0N230X100Z100M05M09；N290GOOX100Z100；T0404设刀宽为4GOOX38Z-54S200M03FO.05G01X18GOOX100Z100N300T0101；N310M09；N320M30；%［工程交流］:分组选派代表，交流结果，评选优胜。［工程总结］:作为单件生产的配合件，要考虑和旋杆的螺纹配合情况，还需要考虑和底座的孔轴配合。在加工的过程中，可以采用已加工零件测试配合情况。配合件的生产，一般先轴后孔。［工程总结］:测量工件，填表，分组交流。考核工程