机械设备润滑管理制度

机械设备润滑管理制度

第一篇：机械设备润滑管理制度1范围本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。2目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑的“五定”。①定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：a）b）c）d）管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半；滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3；齿轮箱润滑油的油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应线以上20~30mm；保持齿面经常有一层油膜。②定质：按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。若需改变或代用，须经安全生产部批准。③定点：定设备润滑部位的加油点。④定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期⑤定人：即每台设备的润滑设备专人负责。4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。4.1.6向供应部提报特种油脂计划。3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。4.2.2车间设备主管应对本车间设备的润滑状况做以下方面的检查：a）润滑装置是否齐全；b)油路是否畅通；c)油量、油压、油温是否正常；d）润滑自控信号及控制系统是否安全可靠；e）有无润滑不良引起的异常等。做好详细记录，归档备查。4.2.3车间设备主管应督促岗位工、操作工进行日常点检。4.2.4车间设备主管应负责记载车间所有设备的加油、换油情况，主要设备的加油、换油情况报安全生产部归档备案。4.2.5车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度的用油申请计划，定期报供应处（申报计划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）的领用。4.2.6车间设备主管应处理本车间设备润滑中的一半问题，对润滑装置、控制系统中不合理的结构和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。4.2.7有权拒绝使用质量不合标准的油（脂）。4.3班组职责4.3.1班组长负责本班所有设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行日常点检，并做好其检查点的点检工作。4.3.2润滑油（脂）有下列情况时，立即更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；b）油内有杂物或异物；c）粘度已不符合设备要求。4.3.3定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时处理（本班组处理），处理不了的部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助处理。4.3.4轴承温度控制应严格按该设备说明书要求控制4.3.5负责按润滑油使用目录或润滑图规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位的油（脂），若要改变品种或掺配用油，应经车间批准。4.3.6领用的油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显的标识。4.3.7负责维修前的放油和维修后的加油。放出的油应妥善保管，此油能否继续使用应经机械技术人员鉴定，不得擅自处理。加油必须严格过滤，严禁将脏油注入设备中，加油量按规定执行。4.3.8积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术的试用，试用期间要加强维护，仔细观察，做好记录，以便做出结论。5润滑油（脂）的采购与保管5.1供应部要指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的供应工作，负责按安全生产部，各车间的用油计划，采购全公司生产设备的润滑油（脂）品种。5.2购进的油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应立即复检，并向制造厂家交涉处理，任何部门都无权决定能否凑合使用。5.3润滑油（脂）应存放在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善的库房内，润滑油（脂）存放应符合安全规程的有关规定，严禁与其他材料混放。5.4各种润滑油（脂）应分内储存，存放油（脂）的容器必须完好无损、干燥清洁，容器上的油（脂）品种、牌号标识应清楚完整，取样工具要按不同类型的油品专用，不得混用。5.5冬季储存高粘度油的容器可设置加热，严禁明火加温。5.6做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）的消耗定额，特种油（脂）的领用应经安全生产部审核后才能发放。6检查与考核本制度由安全生产部根据本公司《经济责任制》中有关规定负责检查与考核。

第二篇：港口机械设备润滑管理浅谈港口机械设备润滑管理设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的96％～99．5％，其中碳大约占85％～87％，氢大约占11％～14％。而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点(低温流动性)、闪点、水分、机械杂质和酸值等。润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。润滑视条件不同可分为流体润滑、弹性流体润滑、边界润滑及混合润滑等几种状态。一般较好的润滑状态是流体润滑，也是较为理想的润滑。摩擦副不同要求的润滑条件也不相同。2、港口机械设备的润滑要求港口机械设备的润滑要求应视其速度、负荷及摩擦副形式而定。各种机械齿轮箱都采用油浴润滑的方式，因而要求润滑油脂的抗氧化性、防锈性、抗污性要好。在润滑工作中，一定要防止油路阻塞，注意润滑油的标号，要经常检查润滑油的油位显示窗口，避免缺油导致机械损坏，造成经济损失。在日常润滑管理中，要根据设备的润滑要求，制订出详细的润滑周期，严格按照定人、定质、定点、定量、定时“五定”进行润滑，同时要有相应的检查手段，以保证润滑质量，确保纺织设备的正常运行，发挥设备的正常效能。3、润滑油的选择与保管港口机械设备的机型较多，运转速度和负荷各不相同，使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多，正确选择润滑油的种类和标号以及润滑油的保管工作则特别重要。润滑油的选择可按照设备说明书中规定的种类和标号进行。选购润滑油时，要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。生产中应根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。润滑油的贮存与保管对润滑油的性能有重要的影响。石油产品在与光、热和有色金属，特别是和铜接触时易发生分解，或者和空气中的氧发生化学反应，生成极不稳定的氧化物，甚至生成胶质和酸性物质，从而严重影响其使用性能，甚至发生腐蚀作用而损坏机械。为了防止润滑油的氧化变质，在贮存时不应与铜、铅等有色金属接触，原桶装润滑油贮存时应保持清洁、避光、阴凉、通风，各种类和标号润滑油要有醒目的标识，以免种类和标号混淆。润滑油的存放时间不宜过长，一般不应超过1年，以免变质影响润滑效果，因此要严格掌握贮存数量。有些润滑油需要自然沉淀一定时期后才能使用，如液压油在购置后需存放1周后才能再投入使用，以使杂质充分沉淀，因此有些润滑油要掌握不能购来就投入使用的原则。4、设备润滑时应注意的问题港口机械设备的运转环境较差，大多在含尘量较高的状态下运行。机械传动件的支撑点易受粉尘污染，致使摩擦阻力增大，机械磨损加剧。在设备的维修和润滑过程中要特别注意减少设备的磨粒磨损。磨粒磨损是在两摩擦表面存在着磨损的粒子(细砂、铁屑、粉尘等)引起的非正常性磨损，其对机械的磨损极为严重。磨粒磨损是由于维修和润滑管理不善所致，组装粗心残留在润滑点的粉尘、密封不良外界粉尘侵入、润滑剂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大，磨损损坏约占机械损坏50％，应引起足够重视。在磨粒磨损中，磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关，所以加强维修操作和润滑管理极为重要。空气中的粉尘、尤其是矿粉对运动副的磨损极为严重。机械的润滑中，流体润滑油膜厚度在1Oμm～12μm之间，边界润滑油膜厚度在0．1μm以下，实际上润滑油膜在这两者之间为0．05μm～1μm，而粉尘的粒度远比油膜厚度大的多，所以粉尘污染润滑油膜后，造成磨粒磨损对机械的磨损极为严重。在工作实践中，设备故障的原因近一半是由于润滑不良所致，引起润滑不良的原因有：用油是否得当、油路是否畅通、油品有无污染、加油方法是否正确、换油是否及时等，这些都可能导致机械磨损加剧，引起机械故障。维修操作方法是否正确，对运动副磨损状况影响极为重要，维修过程中是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。润滑油的贮存与保管时，容器不能不加盖而存放于车间，而加油工具也要定期清理，防止润滑油被污染，而引起磨损加剧。在维修工作中，应认真做好机的更换和润滑油的更换工作，更换机配件擦试揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染机件，新更换的机件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。如齿轮箱新更换齿轮磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，轴承内已加入了润滑脂，不必再加入润滑脂，安装时保护密封盖不被损坏，以免润滑脂溢出和尘埃入侵；加热安装时要注意使加热温度不得超过120℃，防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量由O增加至0．5％时磨损可增加5倍～10倍。润滑油脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1／2～1／3。液压油的使用和管理比一般润滑油要求高。实践证明，液压系统的工作性能优劣，在很大程度上取决于液压油的选择、保管和使用，液压传动系统的故障至少有75％是由于润滑油的选择不合理或保管使用不善造成。液压油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能，并且有较高的体积弹性系数。在日常管理工作中，要定期清洗液压系统的滤网，清洁的滤网可以保证液压油的性能，及时清除杂质，一次性滤网必须定期更换。液压系统的维修，电磁阀、管路等的拆装应做好已拆部位的保护工作，防止杂质进入造成系统污染。需更换的机件应先清洗后安装，液压系统的阀、缸、储油箱等修理或清洁时，揩拭物不能使用棉纱、棉布等，应用绸布或乙烯树脂海绵揩擦。液压系统不可避免受水、油溶和非油溶性杂质混入油液和液压油变质等产生污染，因而须定期换油。在实际工作中由于液压系统不可避地发生轻微泄漏，需补充新液压油，但是还应按周期更换，只补不换也不行。更换液压油时必须彻底清理液压系统的污垢，清洗后要用相同标号的液压油进行置换，并打开油泵加热至60℃至少保持2h，置换油至少连续循环24h，或经过滤器和液袋过滤至无杂质污垢为止。液压油须经150目／25．4mm～200目／25．4mm的滤网过滤后才能加入使用。5、做好设备润滑管理以提高综合效益设备的润滑工作是企业设备维修保养工作的重要内容，润滑也称预防养护，主要在于预防设备事故的发生和提高设备生产率，增加经济效益。做好设备的润滑管理可以提高设备的运转率、降低故障率、减少维修费用、延长设备的使用寿命。润滑剂费用占机械维护保养费用比例不高（大约不到10％），但对维修保养及生产影响很大。做好设备润滑工作的出发点是保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长使用寿命，其根本是提高企业综合经济效益。设备由于润滑不良造成的损坏是严重的，尤其是一些关键部件损坏后，维修所用时间较长，直接影响港口的生产。所以，做好润滑管理工作是保证和提高企业经济效益的关键之一。总之，机械设备润滑管理是一项比较复杂的系统工作，它涉及到采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节。如何把港口机械设备的润滑管理，从油的种类、采购、保管、使用、加(换)油工作做好，还需不断努力探索研究，使设备润滑管理工作日臻完善。

第三篇：机械设备维修、保养和润滑管理制度机械设备维修、保养和润滑管理制度工程名称：鹿山学院续建及扩建-3栋实训楼工程设备型号：QTZ5513设备编号：093352编制：柳州市建筑集团有限责任公司日期：2011年月日机械设备维修、保养和润滑管理制度第一章总则第一条目的设备维修、保养和润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备安全运行的关键环节。为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，防止和减少事故发生，保证设备安全运行和正常生产，特定本制度。第二条适应范围本规定适用于全司的所有设备的维修、保养和润滑管理。第三条职责1、材料设备处负责设备维修、保养和润滑的管理工作，包括工作的组织协调，制度的制定、修改和完善，对二层机构和三层机构进行监督检查，推广先进的维修、保养和润滑管理经验技术。2、二层机构材料设备部门负责制度的落实，对三层机构进行业务指导和检查，组织人员学习、培训，建立、健全设备的维修、保养和润滑资料档案。3、三层机构设备管理负责人对本车间（项目）的设备维修、保养和润滑管理工作负责，及时认真填写和收集有关资料，按规定上报。操作员负责设备的日常维修、保养和润滑工作，包括按公司规定的有关表格的填写，也包括消耗定额管理。第二章设备润滑管理第四条设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。第五条设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏；2、定人：设备的日常加油、应有专人负责；3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂（属机械油润滑的油料必须经过筛选或过滤），方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂；4、定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的质量情况更换新油。5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。第六条不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。第七条所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。第八条设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。第九条设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。第十条设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存放处理。第十一条所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。第十二条设备的润滑应参照公司2000年八月版《机械工手册》。第十三条润滑档案管理：（1）主要施工设备要建立润滑档案，档案由二层机构和三层机构组织建立并负责保存，档案内容包括设备基础参数，规定使用油品主要质量指标，润滑点注油记录等，要求一机一档。（2）主要施工设备的主要润滑点注油记录由注油人填写，注油记录三层机构保存一份，并每月按时整理交二层机构主管部门一份归档。第三章设备维修与保养管理第十四条维修与保养应根据设备的设备磨损规律与故障变化规律（初期故障期、偶发故障期和磨损故障期）有针对性进行管理。第十五条定期检查设备的空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统和电气控制系统中的各零件和与其相关联的零件有无异常状态，并适时进行修理、更换、保养等，从而延长零件及设备的使用寿命，降低故障损失。第十六条实行三级保养制度设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。（1）一级保养其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、损伤以及安全等情况。1）一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。2）一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作记录中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。3）点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班（组）长协调处理。（2）二级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。1）设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，建立“机械设备维修、保养、润滑记录表”，将维修保养内容记录于设备资料中，以明确各设备及部位的点检、润滑、更换周期。2）设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，合理安排维修保养计划，明确其内容及时间，从而使保养更易落实执行。3）二级保养的部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。4）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。5）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备维修、保养、润滑记录表”的维修保养记录，及时调整维修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善措施。（3）三级保养三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。1）三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。2）设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托专业人员（钳工、焊工、电工等）或设备制造厂方配人员进行专业保养。3）经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。4）三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。第十七条计划维修计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。1）小修理检修时间短，一般结合工艺性停机定期进行。修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。2）中修理为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。中修可利用月盘点停机时间完成。3）大修理当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时,对设备进行全面性的大修理,使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配调试。大修理可结合三级保养，按大修理计划进行。第四章附则第十八条本制度施行时间本制度从2006年11月1日起施行。第十九条附表附表一：《机械设备大修理计划表》附表二：《机械设备维修、保养、润滑记录表》

第四篇：设备润滑管理制度-设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发《设备润滑管理规定》的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。特此通知。附：《设备润滑管理规定》合肥四方磷复肥有限责任公司二000年十月十七日

第五篇：设备润滑管理制度设备润滑管理制度一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。6.新安装及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时，指内漏和外漏)，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，组织全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。2.分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。3.分厂生产技术科要做好如下工作：（1）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（2）组织各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。（3）组织建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“三清洁”制度，保证油(脂)纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况,要组织研究攻关,逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专人查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。

木工车间机械设备管理制度1为加强供水管理、保证饮水安全、预防疾病、保障用水卫生，特对二次供水设备的清洁、消毒、维护、保养等管理制作如下标准。一、露天水箱入孔均应加盖锁好，室内水箱房应加锁，钥匙统一保管。二、水箱清洗人员均须有有效的“健康证”方能进入水箱操作。三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水样检查色度、浊度、有无异味、沉淀、测试其PH值，并做好清洗记录；如不合格应重新按标准清洗。四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水样交防疫部门检验并取得合格证书。五、清洗工作程序1、所有清洗物品及人员装备均须事先消毒。2、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。3、清淤后投药消毒30分钟。4、放水冲洗2～3遍以清除异味。5、重新灌水并恢复正常供水。六、使用中如发现水质异常现象，应马上组织人员查找原因并进行清洁处理。

木工车间机械设备管理制度21、为避免起重机械事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失，本着预防为主的原则，制定本制度。2、公司发生起重机械安全事故时，应立即启动事故应急救援预案。3、发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他方式，将事故情况报告部门领导；部门领导应迅速报告公司领导和起重机械安全管理部门。4、公司事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后，应迅速赶赴现场，根据事故应急救援预案或其它有效办法指挥救援工作，不论采取何种措施进行紧急救援，应首先采用减少人员伤亡和减轻伤员痛苦的各种措施。5、在救援过程中，事故应急救援人员必须听从事故应急救援领导小组的指挥，各就各位对事故进行必要的救援工作，并注意自我保护，正确佩戴防护用品和使用防护器具，避免自身伤害；6、当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组应及时向市、镇各有关应急救援部门和附近生产经营单位、社区求援。

木工车间机械设备管理制度3为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。一、生活泵每周轮换运行。二、消防水泵每星期试运行一次（每次2分钟）。三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养，对磨损零件及时进行更换。四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁，加润滑油，对磨损零件更换。五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵活，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻（R≥0、5MΩ），用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。八、按规定时间检查阀门，开闭灵活，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。阀杆润滑好，外观整洁。九、按规定时间检查压力表，指针灵活，指示准确，表盘清晰，水泵、电机外观整洁，铭牌清晰，各部位紧固。十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，表面整洁。

木工车间机械设备管理制度41、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。8、交班者应在双方签字后离开作业现场。9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

木工车间机械设备管理制度5为保证特种机械安全运行，保障人身和设备安全，更好的.为施工生产服务，根据有关规定，结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途，特制定本制度:1、本制度法使用范围，各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。2、特种机械设备的安装，检验、报废与管理等，必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导，安质部负责监察监督工作。4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收，按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺，验收人员必须签字。5、特种机械必须设有各类制动器，超负荷限制器，防倾覆行程限位和缓冲器，防碰撞和防爆炸装置，各种指示仪表，声光信号和其他安全防护装置齐全有效。6、特种机械的电器设备和电器线路，必须符合有关电器技术条件的规定，并附有检验合格的证明资料。7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗，操作证必须按规定期限进行复检。8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行，操作中严格注视各种指示标志，发现异常和异响立即关机，消除故障后才能继续开机。

木工车间机械设备管理制度61、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。3、组织制定、修改安全生产管理制度和规定，负责编制、汇总、审查安全技术措施计划。4、对企业安全生产工作进行检查、督促、指导，并组织和做好企业的日常安全生产检查。5、总结分析企业安全生产状况，提出改进安全生产的意见，推广现代安全管理办法和安全生产先进经验。6、组织和协助有关科室制定和修改安全生产管理制度和工种安全操作规程，并监督贯彻执行。7、制定实施安全教育计划，对职工进行安全教育，做好安全宣传工作。8、负责编制企业事故应急救援预案，定期组织演练。9、对安全要害部位及岗位、重大危险源，制定监控措施，落实责任单位和责任人，重点加强管理。10、组织有关科室对安全隐患进行整改，整改率达到100%。11、参加生产安全事故的现场勘查、调查、分析和处理，负责伤亡事故统计、分析、报告和建立数据库的工作，监督检查劳保用品的质量和发放情况。12、组织有关科室督促检查承包工程（项目）安全工作，做好职业中毒和预防职业病的措施。

木工车间机械设备管理制度7为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

木工车间机械设备管理制度8水质处理工作对保证热水系统和管道的正常运行，延长使用寿命有十分重要的作用，为保证水质处理合同的履行，特制订本标准：一、运行人员为合同直接监管人，须熟悉有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程，积极配合承办单位人员的工作，建立水质处理监管记录本。二、承办单位每年投加GT01清洗剂一次，对管道做除锈处理，并排放清洗；每月加固态缓蚀阻垢剂，并于加药前清洗加药罐。运行人员须现场监督上述实施过程，并就工作时间、人员、过程做好记录，工作完成后在承办单位工作单上签署意见并签名验收，工作单留底一份，集中保存在锅炉房。三、承办单位每半年取水样化验，于一周内送交检验报告书，且主要指标值须在以下范围：PH值6.5～7.5总硬度＜200ppm（以CaCO3计）总碱度＜2me/l总铁＜1ppm运行人员对照以上数值进行验收，化验单位与工作单一同保存，并在监督记录本上做好记录。四、若发现承办单位人员未按合同要求按期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内，运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维修部主管。五、运行人员每月自取水样检查，使用PH试纸，测试其PH值，静置24小时后观察其色度，并做好记录。若发现PH值超标或水样浑浊，有明显锈色（微红）应马上通知班长，并由班长通知承办单位及工程维修部主管，水样保存5天。六、集中保存的工作单及检验报告，均应在签收5日内交行政后勤部部长或主任审核，每年12月底由水暖处呈工程维修部主管批准后送交档案室存档。

木工车间机械设备管理制度9一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。三、所有检查和处理情况应及时进行记录。四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。

第一篇：机械设备管理制度编制：审核：审批：编制日期：执行日期：机械设备管理制度第一章机械设备管理办法为了加强机械管理，理顺管理关系，增强企业活力，提高经济效益，制定如下管理办法。一、机械设备的管理体制,管理机构和人员配备.1．根据机构设备管理体制既要方便生产,又要充分利用机械设备,发挥设备投资效果的原则,实行把机械设备统一由机械分公司管理调度，根据项目部的需求装备到各项目经理部(包括租赁和调拔).2．根据统一领导分级管理的原则,在公司经理统一领导下,机械分公司负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作.考评与安全部检查考评同步进行.3．4．机械分公司负责各项目设备租赁管理和对外租赁的业务工作.项目经理部机械操作人员属机械分公司派出人员,实行工长负责制,受机械分公司和项目经理部双重领导,其工资待遇由公司按技术等级予以评定,由经理部支付,并与经济效益挂钩.二．机械设备固定资产管理.1．公司购置的机械设备都应列入固定资产.2．凡要购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划,经公司经理审批后,由机械分公司统一购置,并进行统一编号.3．凡新添置的固定资产的生产设备由机械分公司统一编号,录入总台帐,负责归集资料建档,调入项目的由项目录入分台帐,并对其使用维护建档完善,实行设备分级管理.4．机械分公司对机械设备资产进行租赁使用,2500元以下小型机械及手动工具由项目部提出计划,由机械分公司调拨或由机械分公司授权项目部自行购买。三．设备转移,安装,验收及报废设备转移由机械分公司按规定执行.中小型设备由机械分公司指导项目自行安装,由机械分公司共同验收.设备超过使用年限,或不堪使用且无维修价值,由机械分公司提出书面申请,报总经理批准后方可办理报废手续.第二章关于小型施工机具管理办法为减少开支,控制小型机具购置质量,避免资金流失,公司决定对小型施工机具实行统一管理,特制定以下办法.一．本办法适用范围本办法适用于公司所属项目经理部,原值200~2500元范围内的设备,包括各种手动,电动工具,配电箱,一切新机等.二．机具的采购1.项目经理部需用机具设备须先向机械分公司提出设备需用计划,由机械分公司调拨或机械分公司询报价经总经理审批后购置(或授权项目部购置).2.购置机具设备须有产品合格证,使用说明书,并符合国家,地方有关产品规定的要求.3.机具购置后,应将产品合格证,说明书交机械分公司登帐存档,并办理领用手续.发票须经机械分公司签字报总经理审批后方可报销.三．机具的管理1.机具由机械分公司统一管理,调配.2.机具成本由项目经理部一次性摊销,使用期间维修费用由项目经理部承担。3.各项目经理部调用机具,应由项目经理部,机械分公司共同按设备净值办理调拨手续.4.进入项目经理部的机具由项目机械工长负责管理.建立机具台帐,制定相应的管理措施.5.机具停用,须将机具维修保养完好封存由机械分公司统一调配,退场机具须零部件完整,对机具丢失,部件不完整或不维护保养的项目经理部,公司将视其程度对项目实行经济处罚(主要表现在奖金).6.机具报废须经机械分公司签字,报主管领导批准.本办法从发文之日起执行.四．设备检修计划编制的依据1.设备的修理周期2.设备实际技术状况,由项目机管员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息.3.大中型设备的大修计划由机械分公司编制,由主管领导签批,报总经理审批.4.使用部门或维修单位按机械分公司编制的大修计划,适时安排设备检修,内容包括各台设备维修项目,解决的关键问题,更换配件等.5.大中型设备的小修由项目部机械修理工自行解决,并做好维修记录.五．验收1设备小修由项目部机械工长现场鉴定验收即可.2设备大修必须由机械分公司鉴定验收.第三章设备的使用和维护保养规定一．设备的使用1．定人定机,持证上岗.2．按设备操作规程或设备使用说明书规定,精心使用设备.二．设备日常保养制度1．大中型设备每5~10日须做现场设备日常检查保养记录.2．大型设备每日填写设备运转记录.3．设备日常检出的问题,简单调整可以由操作者自行处理,难度大的应停机由维修工电工处理并填写设备维修记录,作为设备档案和拟定大修计划的依据.第四章大型设备安全管理制度一．大型设备安全生产管理制度1．各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》.要加强对操作人员的安全教育,经常深入施工现场检查规程执行情况,发现问题及时解决,消除安全隐患.2．对操作人员必须经过安全操作技术培训,考核,取得操作证后,方可单独操作.3．执行定机,定人,定岗位制度,加强责任心教育,要求操作人员不仅要保证本机的安全,且要保证协同作业人员的安全.4．结合机械设备的定期检查,委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查,以确保安全装置齐全,灵敏,可靠.5．机操人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作.对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行.二．机械分公司安全生产责任制1.贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知,作出详细实施方案并安排落实.2.执行,建立和健全机械设备安全管理,安全使用的规章制度.3.组织对项目使用施工设备的定期和不定期安全检查,对检查出来的问题提出整改措施并督促落实.4.做好机械操作的三定工作,坚持持证上岗制度,组织操作维修工的安全技术学习与培训.5.做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作;负责机械事故调查,分析,提出对事故责任者的处理意见及上报工作.三．(兼职)安全员安全生产责任制1.对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查,检查出来的问题及时发出整改通知书,并负责检查整改完成情况,同时填写相关安全资料.2.执行定机,定人,定岗和坚持持证上岗制度,加强人员安全教育,督促机械作业人员遵守作业规程.发现制止并纠正违章作业.对不遵守安全规定的人提出处理意见.3.经常深入现场检查使用机械的安全状态.对不符合安全要求的设备提出改善措施,并报告领导安排人员着手整改.4.参与机械事故的调查分析处理和上报工作,填写事故报告单.5.组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习.经常宣传安全生产的重要性.四．机械工长安全生产责任制1.做好大型机械的定期检查,深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试,发现隐患立即安排机械人员排除改正,以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠.2.在大型机械进出场过程中,严格遵照预先制定的施工方案进行作业,并执行相应的安全技术措施,同时对参与人员进行安全技术交底,保证施工作业顺利进行.3.参与对安装好大型施工机械的试验验收,填写收集验收必需的安全及技术资料.4.经常对机械设备巡视检查并做好工作记录,检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去.5.负责施工机械安全使用,安全检查,并负责分析处理一般的机械事故和上报工作.6.组织好机械班组的安全教育和安全学习.每月一次向操作,指挥维修人员进行安全交底,并提出具体要求.7.执行机械定机,定人,定岗三定原则,坚持持证上岗制度.8.新进和重新要装的机械,在投入使用前,都应进行技术试验和安全装置的检验,合格后投入生产.失修,安全装置失灵的施工设备严禁投入使用.9.负责机械设备各种资料收集,积累,保管,上报工作.五．机械分公司机械设备安全检查制度(一．)每班检查1.项目机操班每天上班前负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机械维修人员予以修复.2.项目机械班每天对设备电气装置,机械结构,传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决.(二)．不定期检查1.机械分公司领导,项目工长经常深入现场巡视,询问,检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决.对违章指挥,违章作业予以制止,纠正和处理.2.按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查.3.雨季到来之前,项目机械工长召集相关机械人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响.风雨过后,由机修工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用.(三)．定期检查1.项目机械工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决.2.机械分公司汇同安全部人员在每月25~30日对各项目使用的施工机具进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除.六．机械分公司安全技术教育制度1.对新进工人必须从机械作业的一般安全知识进行教育学习,树立其安全防范意识.2.安排从事机械操作指挥的工人由机械分公司申报本地的劳动局,按照安全技术,设备性能,操作规程,安全制度和禁止事项等内容进行培训教育,经考试合格后,持证上岗.3.机修工,驾驶员等特殊工种,机械分公司,安全部安排,学习相应工种的安全技术与工作技能,经考试合格后持证上岗.4.即将安排到工地从事机械操作的人员,由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育.5.变换工种作业的工人,在上岗前必须进行相应工种的安全技术教育与学习.七．机修工岗位职责1.熟练掌握机械设备整机构造和安拆作业的方法顺序和步骤.2.对作业过程中碰到的各种技术和安全问题提出建议及解决办法.3.参与设备检验验收工作,保证安装好机械设备的良好运转,安全可靠.第五章设备司机准则1﹑机械司机编制隶属基地,由机械分公司统一协调调配,基地负责执行.2﹑在工作间隙必须主动按《使用说明书》做好设备维护,保养工作,并协助基地,项目机械人员完成其它维修工作.3﹑接到任务后,必须及时,按质按量完成指定的工作任务,做好台班记录.4﹑机械司机不能酗酒,闹事,未经许可不能对外承接任务,更不能私自与班组勾结损害公司利益,阳奉阴违.一经发现视情节轻重进行处罚.5﹑机械司机未严格操作规程,未按施工程序,野蛮使用机具,设备,而导致机械局部损坏、项目处以该操作手每次20元罚款.导致机械报废的,操作手应按机械现有价值进行照价赔偿.6﹑机械司机对设备未作日常保养,或保养达不到要求,且屡教不改.对大中型设备,管理人员可处以操作手50-100元的罚款,并限期整改,未果加倍处罚,对小型机具未作日常保养可处以20元罚款.7﹑凡操作手使用的设备下雨时必须要有防雨措施,对设备未有任何防雨措施,发现一次罚款50元.8﹑对可移动的焊接机械,混凝土机械,班组必须有自己的防盗措施。9﹑班组退回设备时必须由机电管理人员验收,签字确认完好后,方可办理结算手续.10﹑对操作手使用机械未有管理措施(包括教育,培训,检查,整改,处罚)或管理不严格,扣除机械人员当月奖金的50%.11﹑对发现问题,未及时上报或采取回避态度,不加以制止解决问题的机械人员,机械分公司将重罚以至除名.

第二篇：机械设备管理制度机械设备管理制度一、总则：1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。二、机械设备管理的台帐档案1．项目部安全员负责所在项目部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《大型机械施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报材设部备案。2．机械设备台帐应包括下列内容：（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；（2）设备的购买、租赁日期：（3）使用说明书等技术资料；（4）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；（5）《施工设备验收单》及《安装验收报告》；（6）《设备备案证、设备合格证、设备制造许可证、设备监督检验证书》、《租赁公司营业执照》、《安装单位资质、安全生产许可证》、《租赁公司委托安装单位安装的委托书（租赁单位和安装单位不是一家）、.租赁单位委托维保单位维修保养的委托书（租赁单位不具备维保资质）》、《维保单位的资质、安全生产许可证、特种设备安装维修改造许可证》、《安装单位编制的设备安拆应急救援预案》、《.安装单位、维保单单位人员名单及其资格证书》、《.起重机械定期（首检）检验报告》、《安拆方案及应急救援预案》、《安拆安全协议、维保安全协议》、三、机械设备标识1．设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。2．标识牌应按要求填写。项目部安全管理人员应将由维保单位组织的每个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备维保月检报告的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”。3．标识牌应固定在设备较明显的部位。四、机械设备的组织1．凡属新开工工程，项目部应先根据该工程实际情况自购的由项目部、租赁的由安装单位编写《机械设备专项方案》，并报项目部技术负责人审核、由公司审批备案。2．项目部可把机械设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。3．项目部需购置新的机械设备时，安全管理人员配合项目部库管员填写《设备购置申请表》，报项目经理审核，公司审批备案。五、机械设备租凭1．项目部租赁大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报材设部备案。2．租赁设备进场使用前，由安全员和库管员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。3．租赁设备的管理应纳入项目部设备的统一管理中。六、机械设备的使用管理1．机械设备使用的日常管理由项目部负责，即贯彻“谁使用、谁管理、谁负责”的原则。安全部门负责技术指导和监督检查工作。2．各项目部的库管员或安全管理人员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人、指挥人员必须按规定持证上岗。4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和具有一般维护、保养的能力。5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录和交接班记录》及《设备维修记录》。项部的安全管理人员应经常检查《设备运转当班记录和交接班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。七、施工设备的保养、维修1．施工设备的维修保养分为大型特种机械设备维修保养和中小型和一般机具设备两类，大型特种设备维修保养必须由资质的专业单位和人员进行，中小型和一般机具设备由项目部指定的作业人员和维修人员进行维修保养，并由操作人员和安全管理人员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。2．施工大型特种机械设备由项目部会同租赁安装单位制定定期和不定期检查维修计划，中小型机械设备和机具设备的检修，由项目部结合实际情况制定检查维修计划进行，日常维修工作由安全管理人员组织进行，所有维修工作，安全管理人员均要填写《设备维修记录》。八、设备的安装、拆卸、运输1．中小型施工机械设备的安装、拆卸、运输，由项目部按设备使用说明书的要求实行；项目部安全员和库管员应做好相应记录。2．大型特种设备进场后由项目部向公司、监理和安管站报送方案审批并报质量技术监督局特检中心进行检测，安装完毕后由项目部安全管理人员组织监理、租赁、安装等单位进行自检，验收合格后报主管部门审批验收，合格后方可投入使用。3．大型特种施工机械设备的安装、拆卸工作应由专业资质的队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报项目部技术负责人审核，再报公司和监理单位和安管站审批确认。4．中、小型施工机具设备安装完毕后，应由项目部安全管理人员组织相关部门，按有关标准对安装质量进行验收，并由安全管理人员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。九、机械设备的停用管理1．中途停工的工程使用的各类机械设备应做好保护工作，一般机具设备应清洁、维修好入库；大型特种机械设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。2．工程结束后，所有机械设和机具备应尽快组织入库，入库后根据设备状况做好维修保养工作。3．因工程停工停止使用半年以上的大型特种机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。十、机械设备的报废批准。1．机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。2．应予报废的机械设备，项目部库房应填写《机械设备报废申请表》，送项目经理审核、公司材设部审查、备案。3．报废了的机械设备不得再投入使用

第三篇：机械设备管理制度机械设备管理制度一、总则：1、机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高经济效益，取得良好经济效益创造条件。2、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。二、机械设备管理的台账档案1、项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式两份，一份自存，一份公司工程部备案。2、机械设备台账应包括下列内容：（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；（2）设备的购买日期；（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；（4）使用说明书等技术资料；（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；（6）《大、中型设备安装方案、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；（7）各设备操作人员资格证明材料。（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备验收单》、《施工设备报废申请表》、《机械检查评定表》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租赁合同》。凡设备技术资料2、3、5丢失或不全，由公司工程部组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。三、机械设备标识1、设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。2、标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由公司工程部组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时公司工程部将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。3、标识牌应固定在设备叫明显的部位。四、机械设备的组织1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况填写《施工设备组织计划》，并报公司工程部审批、备案。2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租赁”。3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，公司工程部配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由公司工程部组织进行评定审查，评定合格后才可投入使用，并由公司工程部填写《自制简易设备技术评定表》。五、机械设备租赁1、项目经理部租赁大、中型设备时，要签订《租赁合同》；并将《租赁合同》复印一份报公司工程部备案。2、租赁设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。3、租赁设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。六、机械设备的使用管理1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。公司工程部负责技术指导和监督检查工作。2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。3、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。严格持证上岗，严禁酒后操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。7、机械设备的操作、维修人员应认真填好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。七、施工设备的保养、维修1、施工设备的保养项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人员和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。2、《施工设备检修计划》由项目经理设备员根据《各类机械设备保养规程》编制，并报公司工程部施工设备技术监督员审核、备案。3、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。八、设备的安装、拆卸、运输1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明写的要求标明进行；项目经理部设备员应做好相应记录。2、大、中型设备进场后由工程部施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入使用；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事前由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍承担，应先由工程部进行评审，