设备润滑管理制度

设备润滑治理制度设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备治理制度，制定本制度。〔脂标准和废油品的回收。备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。〔一〕度及设备润滑手册。〔二〕负责硫酸车间设备润滑专业技术治理工作，设专职或兼职技术治理人员，对车间设备润滑工作进展技术指导。〔三〕审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。〔四〕〔定人〕指示表或润滑卡片〔记录〕和用油打算，监视、指导各单位“三级过滤”的治理工作。〔五〕审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。〔六〕检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的治理。〔七〕组织学习、推广设备润滑先进技术、先进治理阅历。〔一〕执行公司设备润滑治理制度，负责本单位设备润滑治理工作，安排专职或兼职治理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加〔注〕油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑治理规定和各级〔站，以满足设备润滑的要求。〔二〕每年依据本单位人员、设备变更状况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表〔润滑卡片或记录，做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。〔三〕制定并上报本单位设备润滑油品用油打算。〔四〕搞好本单位设备日常润滑治理、润滑技术革等工作，准时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。〔五〕负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。〔六〕并准时做好归档工作。〔七〕每月必需进展质量指标检验。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查格。〔站〕及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间〔装置〕润滑油站应执行公司润滑油站治理标准〔见附件。马上清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。3合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需依据规定彻底冲洗干净，经检验合格前方可改装别的油品。发放。根本用具有：领油大桶、固定式油桶〔箱、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。要准时修理或更换。油品使用单位按润滑油品的品种、规格，用成套配备统一规格的润滑油品器具。〔箱〕3各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。〔一〕桶到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。〔二〕循环、集中等润滑方式的必需从领油大桶经滤油设备前方可参加油箱，其它严格按设备润滑系统说明书进展。〔一〕406080〔二〕6080100〔三〕〔脂必需符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本单位设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。〔一〕定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。〔二〕定人：规定每个加、换油点的负责人。〔三〕定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。〔四〕定时：规定加、换油时间。〔五〕定量：规定每次加、换油数量。第三条设备润滑的加油标准〔一〕〔1〕2/3〔2〕油环带油润滑油环内径D=25～40mmD/4.油环内径D=45～60mm油位高度应浸没油环D／5。油环内径D=70～130mmD/6。〔3〕浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下但不低于滚动体下缘；n＝1500～3000r／min时油位在轴承最下部滚动体中心以上但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。〔4〕强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。〔二〕〔1〕n＞3000r／min1／3〔2〕n≤3000r／min1／2。第三条设备润滑的换油标准：各使用单位应严格依据润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准，由各单位设备治理部门专业人员进展判定，并严格执行。各单位应实行乐观措施，认真做好废油品的回收、再生和处理