人工挖孔桩施工工艺及流程

人工挖孔桩施工工艺及流程话不多说，直奔正题。1、总体施工工艺挖孔桩施工工艺2、施工准备平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。的保护，铲除松软土层并夯实。②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放20cm。3、挖孔施工安装垂直运输架和电动卷扬机垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。高程。安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不能用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩基开挖1130cm20cm。强度低的中爆破施工时严格按照爆破设计的警戒范围布置安全(,飞石横向散落,50米规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。根K单位用药量系数表d=32-42mm布置，即a=500-800mm石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D0.6-0.8倍，即100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-44-6边眼7-13100-200mm均匀布置。每循环进尺所需用药量Q=（π×D×D/4）×L×K式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼及辅助眼药量qb20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）0.1s0.1s以上，按顺序依次起爆。4、护壁施工在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周松散碎落体，支立护壁模板，护壁模板采用上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固定下口。护壁砼采用C30混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至护壁待浇处，人工浇注护壁砼，用钢筋等将混凝土捣固密实。人工挖孔桩砼护壁设计砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，减小渗水量。此外，桩孔注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙处理对每个孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟悉。挖孔2根Φ12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，50cm30cm,外露段末型环，预埋到护壁上。溶洞现场图人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。3m，直3m时，沿孔周插打钢花管，间距50cm0.8：124开挖，并做好护壁。填充示意图当溶洞内无填充物，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况溶洞深度小于1m时，桩基直接穿越溶洞，溶洞底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于1m时，采用灌注混凝土填充法直接向孔内灌注C25混凝土至顶板作为桩基持力层，混凝土强度达到设计强度50%后进行探测孔周边基岩开挖，并保证桩基的嵌岩深度。6、排水0.6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大时，应边施工边采用潜水泵抽水，为防止大量的地下渗水冲刷护壁内侧土7、成孔检验检测桩位无溶洞后（5m3个钎探），方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。8、钢筋笼制作与安装据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。2m间距套上砼垫块，同一断面对称布置4与钢筋笼卡挂，钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘整齐。1.0面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。9m的分段制作，在孔口用套筒连接，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。ft钢筋笼制作完后按照下表进行检查验收。钢筋加工位置允许偏差9、声波检测管的安装φ57×3mm4出桩顶30cm（封盖采用δ=10mm的钢板焊接）。声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能超过2丝。声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。声测管安堵塞声测管。10、浇筑桩身砼砼由搅拌站集中搅拌，并由砼罐车运输至孔口接入料斗后浇筑，砼质量由试验室全程跟踪，保证砼的各项指标符合设计及规范要求。当孔内无积水或地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认3mm1.25m卷成圆台型，上口直径30cm25cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离桩底1.0m左φ70mm插入式振捣棒振捣密实。孔内砼应一次性连续浇筑完成，万一中断时，再次浇筑时在中断处刷一层水泥净浆。每次浇筑混凝土高度为0.8m,振捣时，上面放料人员要停止下料，振捣密实（每次振捣20-30s，移动1,5倍振捣桥作用半径）后，由井下振捣人员通知井口放料人员20cm()。混凝土下料时井下振捣人员要经常移动串筒位置，防止总是在一个地方下料，造成堆积处混凝土不容易振捣密实。当孔内渗水较大，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。搭设浇筑平台，准备好钻机，把导管下到桩底，有隔水盖密封住导管。18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样30-150cm，利用导管内的砼自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快。迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇筑砼。随砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇筑。一次提管拆管长度不得超过2m，导管须始终埋在砼中。在浇筑过程中，导管埋入砼内的深度控制在0.6-1.0m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。成桩后采用声测法进行检测。成品桩基检测标准按下表进行检测.挖孔桩成桩质量检测标准表11、注意事项护壁施工注意事项①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。挖孔施工注意事项①开孔实行开挖令制，写明桥名、墩台号、桩径、孔深、桩顶、桩底标高，然后技术主管、工程部长、分管副经理、队伍现场负责人签字后方可开孔。偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位5cm。③爆破前，对炮眼附近支撑应采取防护措施，护壁混凝土尚未达到2.5Mpa底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。无松渣、泥污等软层。3个钎探眼，确认无溶洞发育且地质情况满足设计主管上报分管副经理。混凝土施工注意事项①浇注砼前，水泥、砂石料等原材料要准备充分，保证砼连续浇注。②搅拌站有专人负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制。③正常浇注过程中严格按照操作规程施工，并做好原始施工记录。④浇注砼前认真检查各种机