3章 MRPII与ERP原理基础

MRPII/ERP原理及应用

第3章MRPII/ERP原理基础教学目的的教学重点点与难点点让学生了了解MRPII的发展阶阶段，掌掌握MRPII的计划层层次、运运行原理理、适用用环境以以及MRPII管理模式式的特点点。MRPII发展阶段相关需求、时间分割和能力平衡

MRPII计划层次与运行原理

MRPII管理模式的特点

3.1MRPII发展背景景科学管理泰勒甘特图甘特流水线福特

合理组织和有效利用设备、人员、物流等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客的产品。

如何：MRPII管理思想处理逻辑1.订货点法法订货点＝＝单位时时间段的的需求量量X订货提前前期+安全库存存量原理理适用于均均衡消耗耗的物料料补充

定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT

定货提前期

定货提前期

定货提前期订货点法法的局限限在于它它要求物物料的消消耗是稳稳定的，，物料的的供应也也是稳定定的，同同时物料料的需求求是独立立的，且且价格不不能太高高。由于于市场变变化不能能满足这这种要求求，订货货点法往往往不能能反映物物料的实实际需求求，造成成库存积积压，占占用大量量的流动动资金，，产品成成本提高高，使得得企业竞竞争力下下降。缺点点2.物料需求求计划（（MRP）提出出20世纪60年代，IBM公司的约约瑟夫•奥利佛博博士提出出了把对对物料的的需求分分为独立立需求与与相关需需求的概概念，并并应用计计算机来来计算物物料需求求和制订订生产作作业计划划，这就就是我们们常说的的MRP。基本原理理MRP适用于对对相关需需求的计计划与控控制。其其出发点点就是要要根据成成品的需需求，自自动地算算出构成成这些成成品的部部件、零零件，以以至原材材料的相相关需求求量；由由成品交交货期计计算出各各部件、、零件生生产进度度日程与与外购件件的采购购日程。。逻辑流程程MRP能够计算算出相关关物料需需求的准准确时间间和数量量，但是是还不够够完善，，其主要要缺陷是是没有解解决如何何保证零零部件生生产计划划的成功功实施的的问题。。它缺乏乏对各种种资源进进行计划划与保证证的功能能，也缺缺乏根据据计划实实施情况况的反馈馈信息来来对计划划进行调调整的功功能。特点点MRP运行的假假设2.MRP系统的运运行是假假定生产产能力可可行，即即生产设设备和人人力能够够保证生生产计划划的实现现。1.MRP系统建立立在假定定已有了了主生产产计划的的基础上上，并且且主生产产计划是是可行的的。3.MRP系统假定定物料采采购计划划是可行行的，即即供货能能力和运运输能力力能够保保证采购购计划的的完成。。4.MRP系系统的运运行结果果需要人人工介入入进行判判断，不不具备反反馈调节节功能。MRP与订货点点法的区区别项目方法消耗依据相关需求库存供给优先级订货点均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑初期的MRP主要应用用于订购购的情况况，涉及及的是企企业与市市场的关关系，未未深入到到企业生生产经营营管理的的核心中中去。3.闭环MRP提出出20世纪70年代，在初期的的MRP的基础上上，引入入资源计计划与保保证、安安排生产产、执行行监控与与反馈功功能，形形成了闭闭环MRP系统。基本原理理闭环MRP认为主生生产计划划与物料料需求计计划应该该是可行行的，即即考虑能能力的约约束，或或者对能能力提出出需求计计划，在在满足能能力需求求的前提提下，才才能保证证物料需需求计划划的执行行和实现现。在这这种思想想要求下下，企业业必须对对投入与与产出进进行控制制，也就就是对企企业的能能力进行行校检、、执行和和控制。。逻辑流程程在闭环MRP中，主生生产计划划及物料料需求计计划算出出来以后后，要根根据粗能能力计划划、能力力需求计计划作相相应的调调整。同同时，它它还能收收集生产产或采购购活动执执行的结结果，以以及外界界环境变变化的反反馈信息息，作为为制订下下一周期期计划或或调整计计划的依依据，因因此可以以有效的的对生产产过程进进行计划划与控制制。特点点4.制造资源源计划（（MRPII）提出出1977年由美美国著名名生产管管理专家家奥列弗弗•怀特特提出了了一个新新概念———制造造资源计计划，称为MRPII。MRPII是对制制造业企企业资源源进行有有效计划划的一整整套方法法。基本原理理将MRP中信息共共享程度度扩大，，使得生生产、销销售、财财务、采采购、工工程结合合到一起起，共享享有关的的数据资资源，形形成了一一个全面面的生产产管理集集成优化化模式。。它是一一个围绕绕企业的的基本经经营目标标，以生生产计划划为主线线，对企企业制造造的各种种资源进进行统一一的计划划和控制制，使企企业的物物流、信信息流、、资金流流流动畅畅通的动动态反馈馈系统。逻辑流程程从一定意意义上讲讲，MRPII系统实现现了物流流、信息息流、资资金流在在企业内内部的集集成，并并能够有有效的对对企业各各种有限限的制造造资源进进行周密密的计划划、合理理利用。。由于MRPII系统能够够为企业业生产经经营提供供一套完完整而详详尽的计计划，可可使得企企业内各各部门的的活动协协调一致致，形成成一个整整体，提提高企业业整体的的效益与与效率，，增强企企业的竞竞争力，，是制造造业公认认的管理理标准系系统。特点点MRPII的局限1.企业之间间的竞争争范围扩扩大，要要求在企企业管理理各个方方面加强强管理，，要求企企业的信信息化建建设有更更高的集集成度，，同时企企业信息息管理的的范畴要要求扩大大到对企企业的整整个资源源集成管管理而不不单单是是对企业业的制造造资源的的集成管管理。2.企业规模模扩大化化，多集集团、多多工厂要要求协同同作战，，统一部部署，这这已经超超出了MRPII的管理范范围。3.信息全球球化趋势势的发展展要求企企业之间间加强信信息交流流与信息息共享，，企业之之间即是是竞争对对手，又又是合作作伙伴,信息管理理要求扩扩大到整整个供应应链的管管理，这这些更是是MRPII所不能解解决的。5.企业资源源计划（（ERP）提出出20世纪90年代MRPII发展到了了一个新新的阶段段：ERP（EnterpriseResourcePlanning——企业资源源计划）），概括括地说，，ERP是建立在在信息技技术基础础上，利利用现代代企业的的先进管管理思想想，全面面地集成成了企业业所有资资源信息息，为企企业提供供决策、、计划、、控制与与经营业业绩评估估的全方方位和系系统化的的管理平平台。ERP的的核心管管理思想想就是实实现对整整个供应应链的有有效管理理，它是是一个供供应链管管理的管管理信息息集成，，主要体体现在三三个方面面：管理思想想1.对整个供供应链资资源进行行管理的的思想。。2.体现精益益生产、、同步工工程和敏敏捷制造造的思想想。3.体现事先先计划、、事中控控制与事事后反馈馈的思想想。逻辑流程程ERP把客户需需求和企企业内部部的制造造活动以以及供应应商的制制造资源源整合在在一起形形成了一一个完整整的供应应链并对对供应链链上所以以环节，，如订单单、采购购、库存存、计划划、生产产制造、、质量控控制、运运输、分分销、服服务与维维修、财财务管理理、人力力资源管管理、项项目管理理等进行行有效的的管理。。3.2MRPII致胜绝技技3大法宝：相关需求时间分割能力平衡3大目标：RightTimeRightPlaceRightMaterial提出出1.相关需求求20世纪60年代中期期约瑟夫夫•奥利科夫夫提出了了物料相相关需求求的概念念，揭示示了产品品结构的的本质特特征，反反映了产产品生产产过程中中包含的的本质规规律，标标志着MRPII的萌芽。基本原理理制造业的的产品按按照从原原材料到到成品的的实际加加工装配配过程划划分层次次，建立立上下层层物料的的层次从从属关系系和数量量构成关关系，从从而勾画画出反映映产品特特征构成成特征关关系的产产品结构构图。

如何理解

产品结构不同形式的产品结构A型V型X型T型装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料产品原材料及配套件制造件销产供销售部门生产部门物资供应部门上小下宽宽的锥形形产品结结构信息集成成产品结构中物料的需求量是相关的

在MRP系统中指不需要其它任何模块的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求而下达的。

如何理解

相关需求

如何理解

独立需求

定义

一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关。如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中计算出来。

定义

一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求。如对最终产品和成品的需求，或维修服务业对维修部件的需求。

独立需求的任务下达后参与MRP运算，经过MRP运算后计算出的需求便是相关需求。

MRPII首先根据BOM文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定BOM各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样分解后，MRPII将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量是多少。

原理

MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。

绝技之一

相关需求需要什么？需要多少？定义义2.时间分割割将连续的的时间流流划分成成一些适适当的时时间单元元，在不不同的时时间单元元反映库库存状态态数据，，按照具具体的日日期、计计划时区区准确记记录和存存储库存存状态数数据。特点点MRPII计划的主主要特点点就是说说明了物物料需求求的优先先级，是是一种分分时段计计划，它它在时间间概念上上正确反反映了生生产实际际。因此此，按时时间分段段计算物物料需求求是MRPII的一个重重要特点点。产品结构构圆珠笔结构图

圆珠笔各各层次零零部件的的制造时时间周期期物料名称产品结构层次构成数量采购提前期单件加工周期总加工周期总提前期笔油墨26g5———笔芯头21支5———笔芯杆21支5———笔芯11支—449笔筒11支6———笔帽11支7———圆珠笔01支—6615时间坐标标上的产产品结构构期量标准网络计划图期量标准准又称作业业计划标标准。是是对生产产作业计计划中的的生产期期限和生生产数量量,经过科学学分析和和计算而而规定的的一套标标准。在时间分段的基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量；由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。MRPII按时间段与提前期来展开MRP，将产品计划转化为零部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件生产任务，何时交货。

原理

MRPII把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。

绝技之二

时间分割原材料或零部件何时需要？提出出3.能力平衡衡任何一个个计划都都包括需需求与供供给，即即需求计计划和能能力计划划。每一一个层次次都要处处理好需需求与供供给的矛矛盾，要要进行不不同深度度的平衡衡，并根根据反馈馈信息，，应用模模拟方法法加以调调整或修修订。特点点在能力计计划时，，在一个个较长的的时间段段能力可可以满足足负荷需需求，但但是如果果把时段段划细就就可能在在某个时时段出现现超负荷荷。MRPII计划的主主要特点点就是说说明了物物料的优优先级，，是一种种分时段段计划，，在计划划展望期期全时段段上进行行能力平平衡。车间作业管理生产能力控制物料需求计划细能力需求计划主生产计划粗能力需求计划生产规划资源需求计划计划体系系MRPII对于生产产管理的的不同层层次，引引入不同同的能力力平衡方方法，形形成包括括资源需需求计划划、粗能能力需求求计划、、细能力力需求计计划、生生产能力力控制的的能力计计划层次次体系，，它们分分别对应应于生产产规划、、主生产产计划、、物料需需求计划划和车间间作业管管理等不不同层次次。细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。

原

理

粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈预测与负荷调整。

绝技之三

能力平衡计划——反馈——执行MRPII（生产管管理）软软件判别别总结结相关需求时间分割分水岭能力平衡试金石3.3MRPII计划层次次MRPII分为5个计划层层次：经营规划划销售与运运作规划划主生产计计划物料需求求计划车间作业业控制（（采购作作业控制制）宏观微观主控计划最终成品品￥产品系列列组装件加工件采购件工序1经营规规划划2销售与运运作规划划3主生产计计划(MPS)4物料需求求计划(MRP)5生产作业业控制(SFC/PAC))决策层计划层执行层工作量层次次计划对象象计划期3－7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划划企业资源源粗能力计计划能力需求求计划(CRP))投入/产出控制小大定义义1.第一层次次——经营规划划企业的计计划是从从长远规规划开始始的，这这个战略略规划层层次在MRPII系统中称称为经营营规划。特点点企业经营营规划的的目标，，通常以以货币或或金额表表达。这这是企业业的总体体目标，，是MRPII系统其它它各层计计划的依依据。所所有层次次的计划划只是对对经营规规划的进进一步具具体细化化，而不不允许偏偏离经营营规划。制订订企业的高高层决策策者，根根据市场场调查和和需求分分析、国国家有关关政策、、企业资资源能力力和历史史状况、、同行竞竞争对手手的情况况等有关关信息，，制订经经营规划划，即对对策计划划。内容容包括在未未来2－7年的时间间内，本本企业生生产产品品的品种种及市场场定位、、预期的的市场占占有率、、产品的的年销售售额、年年利润额额。生产产率、生生产能力力规划、、职工队队伍建设设等。任务务2.第二层次次——销售与运运作规划划销售与运运作规划划大纲（（SOP）的任务务是根据据经营规规划的目目标，确确定企业业的每一一类产品品在未来来1-3年内，每每年每月月生产多多少及需需要哪些些资源等等。作用用1.把经营规规划的货货币目标标转化为为用产品品系列的的产量表表达。2.制订均衡衡的月产产率，均均衡利用用资源，，维持稳稳定生产产。3.控制拖欠欠量（MTO）或库存存量（对对MTS）。4.作为编制制主生产产计划的的依据。。

在不同的销售环境下，生产规划侧重点也不同。对现货生产（MTS）类型的产品，生产规划在确定月产率时，要考虑现有的库存量。如果要提高产品库存资金的周转次数，年末库存水准要低于年初，那么生产规划的月产量就低于销售规划的预测值，不足部分用消耗库存量来弥补。

如何理解

销售规划

如何理解

生产规划

特点销售规划划要反映映季节性性需求。。

特点

生产规划要要考虑均衡生产。

销售与运作规划能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）制订订3.第三层次次——主生产计计划主生产计计划（MPS）以生产产计划大大纲为依依据，按按时间段段计划企企业应生生产的最最终产品品的数量量和交货货期，并并且在生生产需求求和可用用资源之之间作出出平衡。制订订4.第四层次次——物料需求求计划物料需求求计划（（MRP）根据主主生产计计划对最最终产品品的需求求数量和和交货期期，推导导出构成成产品的的零部件件和原材材料的需需求数量量和需求求日期，，直至推推导出自自制零部部件的制制造订单单的下达达日期和和采购件件的采购购订单发发放日期期，并进进行需求求资源和和可用能能力之间间的进一一步平衡衡。制订订5.第五层次次——车间作业业计划车间作业业控制（（PAC）是计划划的最底底层，也也是基础础层。它由MRP生成的零零部件生生产计划划编制工工序派产产计划。。主计划经营计划第1层生产计划大纲资源需求计划第2层主生产计划粗能力计划第3层物料需求计划能力需求计划第4层车间生产控制第5层宏观计划微观计划

计划是为达到一定的目标而制订的行动方案。控制是为保证计划完成而采取的措施。

如何理解

计划与控制

目标手段

计划和控制是MRPII的目标手段。

生产什么？生产多少？何时需要？需要多少能力资源？

有无矛盾？如何协调？3.4MRPII数据环境境1.MRPII数据系统统MRPII对数据的的要求规范化准确性合理性完整性及时性管理数据据的分类类静态数据（固定信息）动态数据（流动信息）中间数据（中间信息）

生产活动开始前要准备的数据。如：BOM、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库、货位代码、会计科目设定等。

生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。如：客户合同、库存记录、完工报告等。

计算机综合动态和静态数据，经过运算形成的各种数据或报表。经过加工处理供管理人员掌握生产经营状况，分析与决策。如：MPS和MRP。选购软件件前即可可开始准准备选购软件件后方可可进行基于准确确的静/动态数据据在一个MIS系统中，，静态和和动态数数据是输输入数据据，中间间数据是是经过处处理后的的输出数数据。系统运行行时，访访问静态态数据一一般不作作处理，，动态数数据建立立后需要要随时维维护。MIS系统的强强弱体现现在它能能提供多多少有用用的中间间信息。。管理数据据的特点点供应商/客户信息车间/部门物料类型/分类仓库运行工作中心货位库存信息需求信息物料号物料主文件物料清单利润/成本中心会计科目

工作路线/提前期

工作日历动态数据静态数据中间数据MRPII数据环境境物料清单单物料管理物料管理销售管理销售管理管理会计计能力计划划MRPMRPII的输入数数据物料与产产品信息息（物料主主文件，，产品物物料清单单）能力信息息（工作中中心、工工艺路线线，工作作日历））库存信息息（可用量量、安全全库存、、仓库与与货位））财务信息息（会计科科目、成成本成本本、利润润或成本本中心））需求信息息（预测、、合同，，其它））供需方信信息（供应商商文档，，客户信信息）2.MRPII物料定义义物料范围围物料是指指为了产产品出厂厂，需要要列入计计划的一一切不可可缺少的的物质的的通称，，不仅包包括通常常理解的的原材料料或零件件，而且且包括配配套件、、毛坯、、在制品品、半成成品、产产品、包包装材料料、产品品说明书书、甚至至工装工工具、能能源等一一切与生生产系统统有直接接或间接接数量依依存关系系的物质质，范围围很广。。出厂产品是各种“物料”的总和管理特性性同一性相关性流动性价值性物料分类类按类查询询形成，即即说明来来源（自自制、采采购）说明处理理方法产品品配置（（客户定定制：特特征件、、可选件件）虚拟拟件联产产品、副副产品（（流程行行业）非库库存件、、消耗品品定义相关关会计科科目，实实现与资资金集成成产品组，，来源码码，分类类、类型型‥‥‥物料编码码

识别和检索物料（条形码管理）

唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(15～20，A)方便企业各部门使用作用用要求求设置置所有有关部门参加，共同制定；无遗漏。MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位传统习惯XXX—XXX—XXX—X产品组件零件版次号12-20位对比比注意事项项集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）3.MRPII时间定义义MRPII揭示了生生产管理理的时间间关系本本质，把把计划管管理中用用到的计计划期、、时段、、时区和和时界这这些时间间要素，，赋予科科学的定定义和定定量，进进一步解解释了滚滚动计划划，并使使之成为为一种控控制计划划的手段段。工作日历历也称为工工厂生产产日历，，是用于排排计划的的年历。。它包含各各个生产产车间、、相关部部门的工工作日历历，在日日历中标标明了生生产日期期、休息息日期、、设备检检修日，，这样在在进行MPS与MRP的运算时时会避开开休息日日。计划展望望期用来说明明计划跨跨度。目目的为了了控制产产品生产产的全过过程，提提高计划划的预见见性。MRPII认为，不不同产品品由于生生产周期期长短不不同，各各自的计计划期应应有所区区别。每每个产品品的计划划期长度度应不小小于产品品的总提提前期。。在MRPII系统中，，产品的的需求计计划是按按一个个个产品单单独显示示的，计计划期是是在产品品各自的的物料主主文件中中定义的的，不是是一个统统一的数数值。按按不同产产品分别别设置不不同的计计划期，，是MRPII计划与传传统计划划的主要要区别。。

时段MRPII系统把日日、周、、旬、月月、季、、年等时时间跨度度称为时时间段，，简称时时段。划分时段段的目的的是为了了规定计计划报表表显示的的需求量量和需求求时间的的详细程程度，从从而区别别物料需需求的优优先级。。时区与时时界用来为主主生产计计划员提提供一个个对计划划实施控控制管理理的手段段。（1）.时界即时间栏栏，是在在MRPII中计划的的参考点点，是控控制计划划变化的的参考与与依据，，以保持持计划的的严肃性性、稳定定性与灵灵活性。。MRP有两个时时界点：：需求时界计划时界（2）.时区即时间区区间，用用来划分分时间期期限显示示的时间间跨度。。在需求求时界和和计划时时界的基基础上，，MRPII将计划展展望期划划分为需需求时区区、计划划时区和和预测时时区。不不同时区区的分割割点就是是时界，，表明跨跨过这一一点，编编制计划划的政策策或过程程将有变变化。

提前期越短，也即计划时界的跨度超短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。

提示

需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测……4.MRPII数据文件件每一种物物料有一一份文档档，称为为物料主主文件，，说明物物料的各各种参数数、属性性及有关关信息，，反映物物料同各各个管理理功能之之间的具具体联系系。物料主文文件

基本信息

物料编码、物料类型、物料分类、物料名称

与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号与XX管理有关的数据：‥‥‥、‥‥‥MRPII系统中，，首先要要使计算算机能够够读出企企业所制制造的产产品构成成和所有有涉及到到的物料料，为了了便于计计算机识识别，必必须把图图示表示示的产品品结构转转化为某某种数据据格式，，这种数数据格式式来描述述产品结结构的文文件就是是物料清清单（BOM），它是是定义产产品技术术结构的的管理文文件，所所以又称称产品结结构表或或产品结结构树。。物料清单单

形式由双亲件及子件所组成的关系树。（1）.BOM的建立N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系XM(2)N(1)A(!)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件从低层母件M开始，建立单层BOM最后建立顶层母件X的单层BOM（2）.生产流水水线BOM与与工序序组合工序10工序20工序30工序60工序90在制品货位10在制品货位20在制品货位30在制品货位60在制品货位90XXABCFP……仓库数据采集数据采集反冲（3）.同一层的的物料不不在同一一天使用用转轴第3天组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按实实际装配配顺序依次录入入子件物物料（4）.物料清单单(BOM)基基本内容容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件设计变更更通知（（ECO）是维护护物料清清单准确确性的重重要手段段。按照照ISO9001要求，设设计或工工艺的变变更都必必须有文文件标识识、审查查和批准准的程序序。在MRPII系统中，，BOM的修改必必须以ECO为依据。。只有先先建立ECO文件才能能执行BOM修改作业业。设计变更更通知

变更类型紧急变更改进设计注明更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式更改方式

立即替换(质量安全) 用完现有量后替换(成本原因) 临时替代（生效/失效日期）更改要求维护模式下（更新）先输入更改通知号工作中心心（WC）是生产产加工单单元的统统称，在在完成一一项加工工任务时时同时也也发生了了加工成成本。它它是由一一台或几几台功能能相同的的设备，，一个或或多个工工作人员员，一个个小组或或一个工工段，一一个成组组加工单单元或一一个装配配场地等等组成，，甚至一一个实际际的车间间也可作作为一个个工作中中心，在在这种情情况下大大大简化化了管理理流程。。工作中心心工作中心心主要是是计划与与控制的的范畴，，而不是是固定资资产或设设备管理理的概念念。

作

用能力计划加工成本数据采集任务分配

设

定满足四项作用功能及费率相同与工序对应举例：

◆

一台或多台同型号设备

◆装配线/生产线◆成组单元

◆班组(人员)

能力的单单元成本的单单元满足能力力计划要要求满足成本本计算要要求关键工作中心心经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代瓶颈工序产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试以交货或或完工为为基准，，倒推到到加工或或采购开开始日期期的这段段时间，，叫提前前期（LT）。提前期总提前期累计提前期加工提前期（1）.加工提前前期的五五种时间间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制（2）.影响提前前期各类类时间的的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量（3）.批量与提提前期的的关系加工提前期

顺序作业（传送批量＝生产批量）加工提前期平行顺序作业（本例：传送批量＝生产批量）

12工作中心（机床）说明零部部件加工工或装配配过程的的文件。。工艺路线线是计划管管理文件件，不是是工艺文文件主要数据据：工序序（编码码、顺序序），工工作中心心、工时时定额工人数、、工具作用：计计算加工工提前期期、运行行CRP、生产调度度、跟踪在制制品、计计算加工工成本准确度大大于95％（A级企业））备用工艺艺路线（（代用、、模拟））、工艺艺路线码码（1）.工艺路线线报表基基本内容容工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示（2）.工艺路线线与提前前期物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期说明物料料存放地地点的静静态信息息和物料料可用量量的动态态信息。。库存信息息

类型

物理的(有具体位置)逻辑的(在途、待验)作用物料存储位置物料领用顺序物料移动去向仓储存储能力