高速公路八标马蹄山1号桥箱梁施工组织设计

十房高速公路八标马蹄山1号桥箱梁施工组织设计编制说明、编制依据和工程概况编制说明本项目是湖湖北省骨骨架公路路网规划划的“六纵五五横一环环”中的第第六纵郧郧县至来来凤公路路的重要要组成部部分，起起点位于于十堰丹丹江口市市六里坪坪镇花栗栗树村，与与汉十高高速公路路相接，终终点位于于十堰房房县城关关镇炳公公村，与与G2009国道相相接。路路线全长长约64公里。全全线采用用双向四四车道高高速公路路标准建建设，设设计速度度采用80公里/小时，路路基标准准宽度24..5米。全全线桥涵涵设计汽汽车荷载载等级公公路采用用1级。本工程为第第8合同段段，起讫讫桩号为为：YK1066+8771.55-YKK1099+7000(ZZK1006+8877--ZK1109++7000)，全长2.8829公里。合合同工期期28个月，其其中马蹄蹄山1号桥为为本合同同段的控控制性工工程。马蹄山11号大桥桥位于丹丹江口市市官山镇镇赵家坪坪三组和和房县土土城镇马马蹄山村村三组，大大桥跨越越G2209国道和和官山河河，是十十房高速速公路一一座重要要桥梁。全全桥由双双向四车车道分离离的两座座桥构成成，其中中左幅桥桥全长9447.008m，右幅幅桥全长长8661.008m。主桥上上部结构构为（67++3×1120++67）m五跨预预应力混混凝土连连续刚构构箱梁，箱箱梁根部部高度7.00m，跨中中高度2.55m，箱梁梁顶宽12..0m，底宽6.55m，顶板板悬臂长长度2.775m，箱梁顶顶设有2%的横坡坡，箱梁梁浇筑分分段长度度依次为为：12..0m长0号段+7××3.00m+88×4..0m，边、中中跨合拢拢段长均均采用2.00m，边跨跨现浇段段长5.55m。主桥上部构构造为较较大跨径径结构，技技术含量量高，施施工难度度大，为为保证安安全顺利利完成主主桥箱梁梁的施工工任务，编编制本施施工组织织设计，其原则是：在保证安全、质量、进度的前提下，力求工程造价低，设备投入合理，施工组织合理，施工方便。本施工组织织设计已已由承包包人（湖湖北路桥桥集团有有限公司司）内部部机构进进行了预预审，在在通过监监理、业业主、专专家会议议审查并并按审查查意见修修改完善善后，再再正式报报请监理理工程师师批准执执行。同同时按照照施工需需要编制制详细的的施工组组织实施施细则，指指导作业业班组进进行施工工。本施工组织织设计包包含：0号、1号块墩顶顶托架施施工；2#~~15##节段挂挂篮悬臂臂浇筑施施工；边边跨现浇浇直线段段托架施施工；合合拢段施施工四个个部分。编制依据⑴湖北省十十堰至房房县高速速公路8标招标标文件。⑵第8合同同段YK1106++8711.5（ZK1106++8777）~YKK1099+7000（ZK1109++7000）两阶阶段施工工图设计计。⑶交通部颁颁发的现现行规范范、规程程、验收收标准⑷湖北省十十堰至房房县高速速公路第第八合同同段实施施性施工工组织设设计⑸我公司IISO990011：20000质量标标准中，正正在执行行的《质质量手册册》、《程程序文件件》和相相关文件件的有效效版本。⑹我公司拥拥有的科科技工法法、成果果、施工工机械设设备实力力，以及及长期从从事类似似工程建建设所积积累的丰丰富施工工经验。工程简介马蹄山1##桥主桥桥上部构构造为67++3×1120++67mm五跨预预应力混混凝土连连续刚构构箱梁，箱箱梁根部部高度7.00m，跨中中高度2.55m，箱梁梁根部底底板厚1000cm，跨中中底板厚厚32ccm，箱梁梁高度及及箱梁底底板厚度度按2.0次抛物物线变化化。箱梁梁腹板根根部厚70ccm，跨中中厚度50ccm，箱梁梁腹板厚厚度从根根部至跨跨中分两两个直线线段变化化。箱梁梁顶板厚厚28ccm，0号节段段顶板厚厚50ccm。主桥桥上设置置通风孔孔，通风风孔直径径10ccm，每隔2m~~3m设置一一对，分分别布置置在块件件跨中截截面中性性轴附近近的腹板板上，箱箱梁0#块处的的横隔梁梁边缘处处两边底底板上分分别设置置D=110cmm，排水水圆孔。中中跨跨中中设置一一道横隔隔板，在在边跨现现浇段一一侧箱梁梁底板上上设置了了一检修修预留孔孔，直径径80ccm。箱梁梁顶宽12..0m，底宽6.55m，顶板板悬臂长长度2.775m，悬臂臂板端部部厚度15ccm，根部部厚68ccm。箱梁梁顶设有有2%横坡，箱箱梁浇筑筑分段长长度依次次为：12..0m长0号段+7××3.00m+88×4..0m，边、中中跨合拢拢段长均均采用2.00m，边跨跨现浇段段长5.55m。2号~15号梁段段采用挂挂篮悬浇浇施工，悬悬浇最大大控制重重量为113444KN（未考考虑施工工荷载）。全桥共10个合拢段（左右幅桥），分别为4个边跨合龙段，4个次边跨合龙段和2个中跨合龙段，合龙段长度均为2m，边跨现浇段长5.5m。箱梁一般构构造图主桥上部构构造采用用三向预预应力，纵纵向及横横向预应应力钢束束采用GB//T52224--20003标准钢钢绞线，单单根钢绞绞线直径径15..2mmm，公称称直径1399mm22，弹性性模量1.995×1105MMPa，标准准强度18660MPPa，设计计锚下张张拉控制制应力13557.88MPaa。箱梁梁纵向钢钢束每股股直径15..2mmm，OVM锚固体体系；顶顶板横向向钢束每每股15..2mmm，扁锚锚体系；；竖向预预应力采采用精轧轧螺纹钢钢。纵、横横、竖向向预应力力束（筋筋）管道道采用预预埋金属属波纹管管成孔，真真空辅助助压浆工工艺，预预应力管管道灌浆浆材料采采用CG--1000高性能能灌浆材材料。主要施工方方案简述述1、0号块块与1号块同同时托架架现浇施施工，分分两次浇浇注。底底板施工工双肢外外侧纵桥桥向设置置4.00m悬臂三三角托架架，横桥桥向设置置翼缘板板托架。外模一次安装完毕，内模分节安装。2、采用三三角斜拉拉式挂篮篮，挂篮篮设计按按最大悬悬浇长度度5米，最最大混凝凝土荷载载可达20000KN。全桥桥采用16套挂篮篮左右幅幅同时施施工。悬悬浇节段段长度分分别为3米和4米两种种。3、过渡墩墩高度分分别为221m、27m、47m、50m，且受受到地形形限制，无无法用支支架现浇浇，所以以采用托托架现浇浇，边跨跨现浇段段的三脚脚架悬臂臂为3..3m，在过渡渡墩的另另一侧施施加平衡衡配重，减减少过渡渡墩所受受偏心距距。4、合拢段段施工采采用挂篮篮改制成成的吊架架施工，在在合龙段段混凝土土施工时时利用水水箱进行行配重设设计。施工平面图图布置图图施工方案施工步骤及及方案概概述1、施工步步骤箱梁0号、1号块托架架施工→悬浇挂篮篮拼装→→悬浇挂挂篮加载载试验→2号～15号悬浇浇节段施施工→17号边跨跨现浇段段托架施工→边跨合合龙段施施工→次中跨跨合龙段段施工→中跨合合龙段施施工。具体施工顺顺序见下下页《施施工顺序序示意图图》。2、施工方方案概述述全桥配备116套挂挂篮，左左右幅同同时进行行悬臂浇浇筑，安安排桥梁梁一工区区负责施施工，根根据主墩墩任务完完成情况况逐个安安排0号、1（1’）号块施施工，00号、1（1’）号块采采用托架架施工，施施工完成成后再开开始利用用挂篮对对称施工工悬臂节节段，并并利用挂挂篮改制制而成的的吊篮浇浇筑次中中跨合拢拢段、中中跨合拢拢段，边边跨现浇浇段及边边跨合拢拢段利用用三角托托架配合合吊架施施工。边边跨合拢拢段施工工完毕后后，拆除除边跨现现浇段三三角托架架实现主主桥箱梁梁的体系系转换。0号、1号号块施工工1、工程概概况箱梁0号块块待桥墩墩施工完完成后，在在墩顶旁旁利用托托架浇筑筑，因0号块结结构及受受力均较较为复杂杂，加之之纵向及及竖向预预应力管管道集中中，钢筋筋密集，混混凝土方方量大，为为了确保保结构强强度并防防止有害害裂缝出出现，浇浇筑时采采用分两两层浇筑筑时，两两层混凝凝土龄期期控制在在7天内，避避免因各各层混凝凝土收缩缩的差异异导致混混凝土的的开裂。另另外在顶顶板浇筑筑后，应应切实注注意0号块件件内外的的浇水养养生，加加强块件件的通风风降温，以以避免内内外温差差造成混混凝土的的开裂。马蹄山1##桥主桥桥箱梁0#块纵桥桥向12m，高7m，底宽6.55m，翼板板顶宽12m，底板板厚度1m，腹板板厚度0.77m，中部部顶板厚厚0.55m，翼缘缘板0.115m，0#块中间间设4个隔板板，隔板板厚0.77m，每个个隔板中中部设人人洞。0#块节段段体积C50砼：2944.466m3，重量量为75889.00KN。马蹄蹄山1#桥主桥桥箱梁1#块（1’#块）纵纵桥向3m，高度度为6.8835mm~6..3588m，顶板板厚0.228m，底板板厚为0.9975mm~0..9033m，腹板板厚度为为0.77m。节段段体积为为54..36mm3，重量量为14114KNN。由于0#块节段段无预应应力锚固固束，故0#块与1#（1’#）块同同时托架架现浇，现现浇托架架采用在在主墩墩墩身顶相相应位置置预埋型型钢三角角形牛腿腿形成墩墩顶托架架的方案案（见后后附《马马蹄山1号桥0号、1（1’）号块施施工方案案图》）。0#块与11#（1’#）块现现浇分两两次现浇浇，第一一次浇筑筑3.55m高，砼浇筑筑方量约约2066m3，第二二次浇筑筑3.5米，施施工剩余余部分，砼砼浇筑方方量约1197mm3。第一次次混凝土土浇注悬悬臂托架架浇筑方方量为442.66m3，重约11107KKN。砼预埋牛腿腿与型钢钢分配梁梁经过计计算，强强度、刚刚度与稳稳定性均均满足要要求，详详见第八八章《马马蹄山1#桥0号块件件施工计计算书》。按照墩身施施工的布布置，塔塔吊安装装于左右右幅主墩墩之间，在在施工墩墩顶段封封顶砼时时，根据据具体情情况，在在翼缘板板相应预预留一槽槽口。施施工0号块时时塔吊顶顶端应伸伸出箱梁梁翼缘板板，因此此对应塔塔吊立柱柱的翼缘缘应预留留槽口，待待箱梁施施工完毕毕后，根根据现场场实际情情况，利利用0#箱梁顶顶面的临临时扒杆杆拆除塔塔吊。拆拆除塔吊吊后，按按照施工工文件完完成墩身身翼缘板板预留槽槽口砼浇浇筑，待待翼缘板板砼强度度达到设设计要求求后，张张拉预留留的横向向预应力力束并压压浆。箱梁0#块块、1#块立面图图箱梁0#块块断面图图2、施工工工艺流程程图墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可0#块托架安装0#块托架安装铺设底模铺设底模钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可砼养生，凿毛及卫生处理砼养生，凿毛及卫生处理安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作钢筋、预应力索工程原始记录表钢筋、预应力索工程原始记录表浇筑第二次砼浇筑第二次砼养生强度到90%养生强度到90%监理签字认可监理签字认可预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量3、施工准准备及0号块托托架安装装、预压压在墩身最后后节段施施工时，注注意预埋埋牛腿所所用型钢钢及预埋埋板，墩墩身施工工完成后后，焊接接斜撑和和安装分分配梁形形成0号块件件施工托托架。待墩身砼强强度达到到2.55MPaa后，对对墩身顶顶进行凿凿毛处理理，并用用水冲洗洗干净。对墩身进行行施工测测量，作作为安装装主梁底底模的依依据。墩墩身施工工测量与与控制的的内容包包括：墩身中心位位置测量量、墩身身柱顶高高程测量量。墩身身中心测测量采用用全站仪仪进行测测量；高高程测量量根据施施工中设设立的水水准点，采采用水准准仪进行行测量，也也可采用用全站仪仪三维坐坐标控制制测量。在墩身顶部部四周，用用油漆标标识出设设计文件件中0号块件件的底标标高线（由由监控单单位提供供），用用来确定定0号块件件与墩身身根部结结合处的的底模安安装位置置。0#块托架架示意图图0号块件施施工托架架关键控控制点：：牛腿预预埋位置置的准确确性，斜斜撑焊缝缝可靠性性，安全全护栏。当当墩身砼砼浇筑完完毕并拆拆除所有有模板以以后，对对每根预预埋件进进行顶面面高程测测量，根根据测量量结果，焊焊上型钢钢组成的的钢箱支支垫，保保证模板板分配梁梁的位置置在同一一标高上上。托架架上安装装安全平平台及护护栏，护护栏采用用∠75××75××5作立柱柱，Ф25圆钢左左扶手，走走道及护护栏安装装钢丝网网防护。托架安装完完成后应应进行加加载试验验，完全全模拟施施工状态态下的荷荷载工况况，测定定其弹性性变形，消消除非弹弹性变形形，并将将弹性变变形值计计入预拱拱度。以以确保0号、1（1’）号节段段梁底标标高符合合设计要要求。试试验方法法是采用用液压油油泵千斤斤顶模拟拟加载的的方法。在在墩身上上预埋钢钢板，并并焊反力力架，对对应箱梁梁腹板的的两片桁桁架用预预应力钢钢绞线配配合千斤斤顶作为为预压的的施力体体系，对对应箱梁梁底板的的两片托托架采用用钢筋堆堆载预压压，托架的预压压要采用用逐级加加载的方方法进行行，施力力程序按按5%→50%→1000%→1100%分级施施压，预预压荷载载采用0号、1（1’）号块块箱梁第第一次浇浇筑砼自自重的1100%并按砼砼分区重重量对应应布置。加加载前应应进行观观测点的的布置和和测量，每每加载一一级需静静止2小时，并并进行相相应的测测量观测测；加载载至设计计加载重重量后，需需静止24小时，并并进行相相应的测测量和观观察。托架的卸载载也采用用逐级卸卸载的方方法进行行，其卸卸载和观观测要求求与加载载一致。具体施工方方案详见见《马蹄蹄山1号大桥0号、1（1’）号块块托架预预压方案案图》。4、模板支支架的搭搭设、模模板的制制作与安安装施工顺序为为：先施施工底模模，然后后立外模模板，绑绑扎底板板、腹板板及横隔隔板部分分的普通通钢筋，并并布放竖竖向预应应力筋套套管和纵纵向、横横向预应应力波纹纹管；再再立内模模板及内内隔板模模板；安安装顶模模支架、顶顶板模板板和预应应力管道道。4.1模模板支架架、底模模的制作作与安装装0号、1（1’）号块纵纵桥向悬悬臂长4450ccm，一端第第一次浇浇筑重111077KN，于每每侧墩顶顶预埋44组II228a和和4组II255b（作为为斜撑）牛牛腿钢板板；翼缘缘横桥向向宽2775cmm，于横桥桥向每墩墩顶预埋埋2组II255b牛腿，牛牛腿上采采用Ｉ25b作为分分配梁，主主要用于于支承箱箱梁侧模模及翼缘模模板重量量。双肢外侧的的底模采采用挂篮篮的底模模系统，采用1cm厚钢板，下面用I10a作为横向分配工字钢，再下面布置I25a纵向分配工字钢。待托架安装完成后，将预先配置妥当的底模拼装于托架分配梁上面。结合0#块支架预压成果及监控单位的立模标高调整好底模标高，底模标高的调节通过钢锲来实现。第一次混凝凝土浇注注完毕后后，在箱箱梁底板板上搭设设脚手架架钢管作作为箱梁梁内顶板的的支架，扣管支架立杆间距为80cm×80cm，立杆步距为150cm。扣管上铺5cm厚木板作为操作平台。为确保支架稳定，支架顺桥向需布置剪刀撑。箱梁顶部翼缘板采用整体加工的钢模及桁架，支撑于墩顶横桥向预埋牛腿上。4.2侧模模、端模模的安装装0号、1（1’）号块块外侧模模设平面面模板及及倒角模模板，平平面模板板采用大大块的平平面钢模模，模板板面板厚厚度δ=5mmm，筋板板采用L500×755×8mmm角钢钢，平面面钢模后后设桁架架背肋，将将模板与与桁架分分离设计计，桁架架与钢模模间用联联结板联联成整体体。内侧模及顶顶模均采采用组合合钢模，并设置平平面模与与转角模模，平面面模采用用大块模模板，转转角模单单独加工工，平面面模与转转角模利利用型钢钢背肋及及销栓连连接；腹腹板的模模板利用用横向支支撑和对对拉螺杆杆固定，并并利用在在底模上上加支撑撑来固定定内模顶顶板模板板。内模背方根根据各墩墩材料可可选用2[112或2[114，底板板砼顶面面需安装装压模，以以防止砼砼上溢。安安全平台台及栏杆杆布置参参照附图图，每层层背方水水平连接接闭合以以保证共共同受力力。模板板拉杆采采用Ф20mmm的精轧轧螺纹钢钢，在拉拉杆外套套上Ф30mmm内径的PVC管以便便于拉杆杆拆除后后周转使使用，同同时也可可以保证证砼的外外观良好好。端模板根据据其结构构尺寸制制作成组组合式模模板，适适用所有有主梁块块件。端端模板拉拉杆利用用纵向钢钢筋和在在底模、侧侧模上焊焊型钢挡挡块定位位。模板安装质质量控制制指标、检检验频率率和方法法项次检查项目规定值或允允许偏差差值（mm）检查方法和和频率1轴线偏位10用经纬仪检检查，纵纵、横各各检查2点2模板高程±10全部检查3内部尺寸±20长、宽、高高各检查查2点4相邻两板表表面高差差2每接缝检查查2点5预埋件中心心线位置置3全部检查6预埋孔中心心线位置置10全部检查7预埋孔截面面内部尺尺寸±10，――0全部检查8模板表面平平整5用2米直尺尺检查4.3、模模板的拆拆除当砼强度达达到20MMPa时，并并保证砼砼结构不不致因拆拆模而受受损坏时时，利用用主墩塔塔吊拆除除侧模。拆拆模时，可可用锤轻轻轻敲击击板体，使使之与砼砼脱离，不不允许用用猛烈敲敲打和强强扭等方方法进行行，并转转运至指指定位置置堆放。模模板拆除除后，及及时清理理模板内内杂物，并并进行维维修整理理，以方方便下次次使用。待砼强度达达到设计计强度的的90%时，龄期超过7天方可可进行预预应力张张拉。支支架拆除除时，严严格按由由上而下下的顺序序进行。底底模及底底模支架架应于00号、1（1’）号块纵向预预应力张张拉完毕毕后方可拆除除。5、钢筋的的制作、安安装与运运输5.1、劲劲性骨架架加工及及安装根据设计文文件要求求，0#块需设设劲性骨骨架用以以定位钢钢筋。劲劲性骨架架采用L1000×1100mmm、及L755×755mm角钢利利用A3钢板连连接，焊焊接加工工。劲性性骨架四四角定型型部分应应在固定定胎架上上加工，中中间连接接部分根根据0#块截面面尺寸下下料后现现场焊接接，可将将横隔板板内的劲劲性骨架架加工成成型，利利用塔吊吊安装，安安装时注注意与墩墩身的预预埋部分分焊接牢牢靠、定定位准确确。横隔隔板内劲劲性骨架架安装完完毕后进进行纵桥桥向连接接件进行行焊接。劲劲性骨架架焊接需需满足相相关规范范及设计计文件要要求。5.2、普普通钢筋筋加工及及安装当0号、11（1’）号块托托架安装装完毕，并并完成底底模安装装检验合合格后，开开始安装装0号、1（1’）号主梁梁钢筋。钢钢筋在钢钢筋加工工棚制作，钢筋的的制作与与安装严严格按照照施工图图纸和施施工规范范进行；；在绑扎扎底板钢钢筋前，要要按照设设计图纸纸的尺寸寸在安装装好的底底模上划划分出每每根钢筋筋的具体体位置，再再进行钢钢筋的绑绑扎。钢钢筋的连连接采用用搭接焊焊及直螺螺纹连接接（主墩墩伸入箱箱梁的钢钢筋），施工工时钢筋筋的连接接应满足足规范及及设计要要求。施工中中若空间间位置发发生矛盾盾时，允允许适当当调整位位置，但但砼保护护层厚度度应保证证。待腹腹板的钢筋绑绑扎高于于第一次次砼高度度后，可可以进行行腹板及及隔板的的模板安安装。钢筋进场后后，应注注意妥善善保管。将将钢筋放放置于钢钢筋加工工棚内，按按不同等等级直径径分别堆堆放，并并标明编编号及数数量。钢钢筋应有有清洁的的表面，使使钢筋能能与砼充充分粘结结，否则则，应除除去油脂脂、泥沙沙及浮皮皮。钢筋在加工工之前进进行原材材料的抽抽检工作作。钢筋在在制作时时，根据据0号、1（1’）号块所所用钢筋筋的规格格、型号号及种类类，按设设计图纸纸下料（下下料长度度=钢筋设设计长度度+接头长长度-弯曲伸伸长量），按按设计尺尺寸和形形状用数数控弯曲曲机加工工成形，以保证证加工精精度。在配料时时，对于于有接头头的钢筋筋，应按按规范使使接头位位置错开开；配置在在接头长长度区段段内是指指35d（d为钢筋筋直径）长长度范围围内，但但不得小小于5000mm，绑扎扎接头长长度区段段是指1.3倍搭接接长度。所所有接头头与钢筋筋弯曲处处相距不不得小于于10d，也不不宜位于于最大弯弯矩处。钢筋在制作作场制作作好后，利利用汽车车将钢筋筋运输到到主墩位位置，再再用塔吊吊将其吊吊到墩顶顶安装。普通钢筋绑扎顺序为先施工底板钢筋，再施工腹板钢筋，最后施工顶板钢筋，为了确保箱梁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎完毕后即可在钢筋上绑扎垫块，垫块按照1m2范围内5个呈梅花形进行布置。钢筋质量控控制标准准指标、检检验频率率和方法法加工钢筋的的允许偏偏差项目允许偏差((mm))受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长±10弯起钢筋各各部尺寸寸±20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸±5钢筋安装实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1△受力钢筋间间距(mm)两排以上排排距±5尺量:每构构件检查查2个断面面3同排梁、板、拱拱肋±10基础、锚碇碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距（mm）±10尺量:每构构件检查查5~110个间距距23钢筋骨架尺尺寸（mm）长±10尺量:按骨骨架总数数30%抽查1宽、高或直直径±54弯起钢筋位位置(mm))±20尺量:每骨骨架抽查查30%%25△保护层厚度度（mm))柱、梁、拱拱肋±5尺量：每构构件沿模模板周边边检查8处3基础、锚碇碇、墩台台±10板±3注：1、小小型构件件的钢筋筋安装按按总数抽抽查30%。6、砼的浇浇筑及养养护6.1砼砼的浇注注顺序0号、1号号块砼分分层浇注注示意图图模板安装完完成以后后，请监监理现场场检验模模板的平平面位置置、项部部标高、接接缝连接接及稳定定性。经经检验合合格后，方方可进行行砼浇筑筑。0号、1（1’）号块块砼采用用聚酯网网状纤维维混凝土土，设计计强度为为C50。箱梁梁砼在拌拌合站按按照批复复的配合合比进行行拌合，由由罐车运运至工地地，由1套高压压输送泵泵输送到到浇筑位位置，采采用三叉叉管分流流混凝土土砼进行行浇筑，砼坍落落度控制制在17~~20ccm。0#块与11#（1’#）块现现浇分两两次现浇浇，第一一次浇筑筑3.55m高，砼砼浇筑方方量约2066m33，第二二次浇筑筑剩余3..5米，砼砼浇筑方方量约1977m3。第一次砼浇浇筑：先先浇筑底底板，然然后浇筑筑腹板和和横隔板板。施工工过程中中注意观观测支架架挠度。第二次砼浇浇筑：浇浇筑的顺顺序为：：首先腹腹板、横横隔板水水平分层层、均衡衡浇筑；；翼缘和和项板顺顺桥向由由两端向向跨中浇浇筑，横横桥向上上下游同同步浇筑筑，由腹腹板向翼翼缘和顶顶板推移移。由于于预应力力管道密密集，注注意施工工顺序及及施工精精度控制制。在第二次砼砼浇注前前，对混混凝土接接触面凿凿毛，清清洗干净净。注意挂挂篮顶留留管道的的预埋，见见《0#箱梁预预留管道道布置图图》。第第一次与与第二次次混凝土土浇注时时间控制制在7d内。砼浇注完成成后，立立即进行行砼表面面抹平，确确保主梁梁顶面砼砼平整美美观。6.2砼浇浇筑注意意事项0号、1（1’）号块块钢筋、预预应力钢钢筋、预预应力钢钢绞线密密集，砼砼浇注高高度大，为为保证砼砼的质量量，避免免出现局局部地方方的蜂窝窝、麻面面、欠振振情况，需需要采取取以下措措施：⑴优化施工工配合比比，增加加砼的流流动性、和和易性，以以提高砼砼的可灌灌注性；；减少水水泥用量量，运用用高效缓缓凝减水水剂，以以延长砼砼的凝固固时间、减减少砼总总发热量量，确保保砼在初初凝前完完成。⑵严格控制制砼施工工配合比比和入模模坍落度度，确保保砼入模模质量；；严格控控制砼的的入模水水平分层层厚度，确确保砼对对称浇筑筑、顶面面均匀同同步上升升，水平平分层厚厚度确定定为30ｃｍ，该该高度内内砼经技技术人员员确定振振捣合格格后，方方可进行行下一层层砼的泵泵送。水水平分层层厚度确确定采用用带刻度度的竹杆杆从上口口往下探探测方式式确定。⑶在腹板内内模竖向向每隔2.00m处开一一进入口口和捣固固口，待待混凝土土灌注到到该处后后再将模模板孔洞洞封严。同同时在外外模板牛牛腿处开开一观察察孔，及及时观察察指导模模板内的的混凝土土振捣。为为保证混混凝土入入模不发发生离析析，增加加多个混混凝土入入模点，每每个入模模点都设设置串筒筒，以保保证混凝凝土入模模均匀，不不离析，各各处平衡衡。⑷浇筑底板板后，紧紧接着浇浇筑腹板板部分的的砼。腹腹板部分分的砼从从腹板中中间开口口及顶口口浇入，用用插入式式振捣器器振捣。由由于砼具具有流动动性，会会有部分分砼从腹腹板底口口流入底底板，所所以，振振捣腹板板上部的的砼时，要要注意控控制插入入深度和和振捣时时间，适适当让部部分腹板板砼流入入底板内内，以补补充底板板砼至设设计厚度度，并要要保证腹腹板内每每个部分分都被振振捣密实实。流入入底板的的砼由人人工摊平平，并用用平板振振捣器加加以振捣捣，使底底板厚度度达到设设计要求求的厚度度。腹板板砼高出出底板砼砼1.5～2m后，腹腹板内振振捣砼时时，基本本上不会会再流入入底板。振振捣砼时时注意不不要将振振动棒碰碰触钢模模板，以以免震动动模板，引引起腹板板砼过多多的流入入底板。同同时在腹腹板内侧侧模板下下拐角处处，增铺铺并加固固30ccm宽的的水平模模板，以以防止底底板容易易出现因因翻浆而而超高的的情况。⑸顶板和腹腹板处预预应力波波纹管密密集，振振捣时要要防止漏漏振、欠欠振，在在钢筋、预预应力管管道密集集地方采采用棒头头较小的的振动棒棒。不要要挤压波波纹管避避免波纹纹管变形形、漏浆浆封堵及及移位。施施工中采采取在波波纹管内内插入聚聚乙烯管管（外径径比波纹纹管内径径稍小），在在砼施工工过程中中，不断断活动聚聚乙烯管管，待砼砼初凝后后拔出，同同时用水水冲洗管管道，以以确保预预应力管管道的通通顺。⑹在浇筑底底板、腹腹板及顶顶板砼时时，要做做到砼浇浇筑工作作对称浇浇筑，施施工时尽尽量保证证两端灌灌注梁体体砼重量量接近。⑺浇筑时间间尽量选选择在夜夜间温度度较低时时浇筑，降降低砼入入模温度度和砼内内外温差差，以减减小砼形形成温度度裂纹的的机率。6.3、00号、1（1’）号块块的温控控措施0号块分两两次浇注注，第一一次浇注注的砼已已完成大大部分收收缩并降降温，第第二次浇浇注的砼砼的收缩缩和水化化热降温温引起的的收缩，会会受到第第一层已已浇砼的的约束，因因而开裂裂。⑴在上优合采收水砼制化影⑵根据不同同的施工工环境（季季节），保保证砼的的入模温温度满足足规范要要求；高高温季节节施工，降降低材料料温度，避避免吸收收外热，尽尽量降低低砼浇筑筑温度。a.施工时时间安排排在晚上上11：00到次日日上午8：00之间。b.水泥温温度施工工时不能能超过550℃。如果果水温过过高可采采用加冰冰冷却，利利用河水水在开工工前对碎碎石进行行冷却降降温，温温度不超超过18℃，砼的的入模温温度以不不超过119℃为宜。⑶砼浇筑时时采用分分二层浇浇筑，为为了确保保结构强强度并防防止有害害裂缝出出现，缩缩短两次次浇注的的间隔时时间，使使各层砼砼龄期差差尽可能能的不大大于7天，以以避免新新旧砼的的收缩差差过大导导致腹板板出现裂裂缝。⑷在顶板浇浇筑后，保保证0号、1（1’）号块块内外通通风降温温，以避避免内外外温差造造成砼的的开裂。⑸必要时采采用冷却却水管控控制水化化热温度度。⑹为防止表表面温差差变化出出现裂缝缝，外侧侧模的拆拆除时间间应控制制在4天以后后。6.4、砼砼的养护护在每次砼浇浇筑完毕毕后，派派专人对对砼表面面先铺设设一层麻麻袋，时时进行洒洒水保湿湿养护。洒洒水间隔隔时间以以保持砼砼表面充充分潮湿湿状态为为度。连连续洒水水养护7天。并并用大功功率风扇扇加强0好块箱箱内外通通风，防防止内外外温差过过大造成成块件开开裂。7、预应力力施工一个0号、1（1’）号块块预应力力施工如如下：墩梁固结精精轧螺纹纹钢预应应力；竖向精轧螺螺纹钢预预应力；；横向钢绞线线预应力力；纵向预应力力钢绞线线管道预预埋及纵纵向预应应力。7.1预预应力束束的加工工及管道道定位0号块纵向向预应力力管道横横断面示示意图1（1’）号号块纵向向预应力力管道横横断面示示意图纵向预应力力束采用用金属波波纹管，安安装时要要严格检检查波纹纹管加工工质量，防防止有孔孔洞而发发生漏浆浆，在安安装金属属波纹管管时安装装内衬，即即在波纹纹管内再再安装聚聚乙烯管管，外径径比波纹纹管小2cm，并有有一定的的硬度和和弯曲能能力，灌灌注砼过过程中来来回抽动动橡胶管管，以免免出现波波纹管漏漏浆堵管管，橡胶胶管在砼砼浇筑初初凝后拔拔出，以以备下次次再用，抽抽出后的的预应力力管道用用清水冲冲洗干净净。管道与普通通钢筋在在钢筋密密集部位位发生冲冲突时，允允许进行行局部调调整，调调整的原原则是先先调整普普通钢筋筋，后调调整竖向向预应力力管道，如如果还有有冲突，再再调整横横向预应应力，保保证纵向向预应力力管道不不动。预预应力管管道采取取“#”定位钢钢筋固定定安装，采采用Φ12螺纹钢钢，在直直线段间间距755cm，曲曲线上间间距500cm，在在钢束平平弯、竖竖弯的起起弯点及及弯止点点加密，在在同一断断面内各各束预应应力管道道的定位位钢筋焊焊接成网网片，并并与箱梁梁普通钢钢筋焊接接牢固，使使其牢固固地置于于模板内内的设计计位置，并并在砼浇浇筑期间间不产生生位移。在在安放金金属波纹纹管时，根根据设计计图纸设设置防崩崩钢筋，防防崩钢筋筋必须与与箱梁的的普通钢钢筋固定定在一起起，并卡卡牢波纹纹管。在在波纹管管接头部部位，及及其与锚锚垫板喇喇叭口接接头处，用用宽胶带带粘绕紧紧密，保保证其密密封，不不漏浆。钢钢筋焊接接时应避避免烧穿穿波纹管管道。预应力钢筋筋端头设设置张拉拉槽模板板，张拉拉槽位置置、角度度必须满满足设计计要求，张张拉槽平平面必须须保持平平整，便便于混凝凝土浇注注完成后后张拉顺顺利。管管道端部部的预埋埋钢垫板板应垂直直于孔道道中心线线。管道应设置置压浆孔孔，在最最高点设设排气孔孔，如需需要时在在最低点点设排水水孔。压压浆管、排排气管和和排水管管应是最最小内径径为200mm的的标准管管或其他他塑性管管，与管管道之间间的连接接应采取取金属或或塑料结结构扣件件，长度度应足以以从管道道引出结结构以外外。管道道安装好好后，将将其端部部盖好，防防止水或或其他杂杂物进入入。预应力束按按计算长长度下料料（使用用圈盘切切割机切切割），钢钢绞线编编束时，钢钢束要顺顺直，不不得扭结结，其头头部要适适当前后后错拉形形成一圆圆顺的尖尖端，并并用胶布布缠裹严严密、结结实，钢钢束每隔隔1～2米绑一一道低碳碳钢丝或或胶布缠缠裹，两两端各22米区要加加密，以以增加钢钢束的整整体性。穿束前要对对孔道进进行清孔孔，穿束束可采用用金属网网套法，网网套长度度为5米左右，直直接将网网套编接接在钢束束上，先先用孔道道内预留留铅丝将将牵引网网套的钢钢丝绳牵牵入孔道道，再用用慢速卷卷扬机慢慢慢牵引引钢绞线线，注意意缓慢行行进；也也可用人人工穿束束；穿束束前必须须按顺序序编号，以以防穿束束时出现现扭绞现现象。在进行锚具具、垫板板安装时时，锚具具、垫板板与喇叭叭口中心心线要严严格垂直直，喇叭叭口与波波纹管的的衔接要要平顺，不不得漏浆浆，并杜杜绝堵塞塞管道。7.2预预应力束束的张拉拉及压浆浆预应力的施施工是0号、1（1’）号块块及整个个箱梁施施工的关关键工序序，在砼砼强度达达到设计计强度的的90%且砼龄龄期不少少于7天后开开始张拉拉。本桥设置的的纵向和和横向预预应力采采用高强强度、低低松弛的的预应力力钢胶线线，竖向向预应力力采用直直径为φ32的精扎扎螺纹钢钢筋。严严格按照照操作规规程对张张拉系统统进行检检测。张张拉采用用“双控”法进行行。张拉顺序按按施工顺顺序从外外到内左左右对称称张拉的的原则进进行，即即先张拉拉纵向预预应力，再再张拉横横向、竖竖向。竖竖向、横横向和墩墩梁固结结预应力力均采用用单端单单根张拉拉，横向向预应力力锚具采采用OVM体系BM115-22扁锚（张张拉端）及BM15P-2P锚（锚固端），单根钢绞线控制张拉应力1357.8MPa。精轧螺纹钢张拉吨位为635.7KN，采用YGM-32锚具。本桥纵向预预应力施施工采用用先进的的预应力力智能张张拉系统统。通过过计算机机控制两两个或多多个千斤斤顶的张张拉施工工全过程程，真正正实现“多顶同同步张拉拉”工艺。同同时，智智能张拉拉仪自动动控制持持荷时间间、停顿顿点、加加载速率率等张拉拉要素，自自动记录录施工过过程，从从而实现现“实时跟跟踪、智智能控制制、及时时纠错”等效果果，有利利于保障障桥梁结结构安全全。在实施张拉拉前，须须对千斤斤顶、压压力表和和钢尺进进行配套套检验校校正，锚锚具、夹夹具和连连接器应应符合设设计要求求，按施施工技术术规范的的要求经经检验合合格后方方可使用用。在对对预应力力钢束张张拉时，应应注意千千斤顶和和压力表表的配套套使用。锚锚固后预预不力筋筋的外露露长度不不宜小于于30mmm。备用钢束PPW1--PW22和PT11-PTT4在施工工完成后后，对于于在施工工过程没没有使用用的备用用束应按按设计要要求进行行穿束，并并在端部部预留足足够的工工作长度度，并进进行防腐腐保护，以以留在运运营期间间使用。张拉完成后后，应尽尽早压浆浆，管道道压浆采采用真空空辅助压压浆工艺艺。参照照主梁挂挂篮悬浇浇施工预预应力施施工工艺艺进行。压压浆完成成后，按按设计要要求浇筑筑封锚混混凝土。后张法实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查查30%，每根查100个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查查30%，每根查5个个点1上下层103张拉应力值值(MPaa)1339..2查油压表读读数：全全部44张拉伸长率率±6%尺量：全部部35断丝滑丝数数钢束每束1根,,且每断断面不超过钢丝总总数的1%目测：每根根（束）3钢筋不允许8、模板的的拆除⑴高空作业业时，上上下施工工人员必必须配合合紧凑，高高空作业业的施工工人员必必须系上上保险带带。下面面的施工工人员必必须戴安安全帽，时时刻注意意高空坠坠落物，确确保高空空作业的的安全。⑵模板支架架、底模模安装时时严格按按施工图图纸进行行，严禁禁随便变变更施工工尺寸；；工字钢钢与立柱柱之间的的联系一一定要焊焊接牢固固稳定。⑶要控制好好钢筋、预预应力束束安装高高度与平平面位置置，严禁禁出现偏偏位与超超高现象象的出现现。⑷模板安装装前在模模板内侧侧涂刷脱脱模剂，脱脱模剂采采用机油油，不得得使用易易粘在砼砼上或使使砼变色色的油料料；确保保模板与与钢筋之之间有足足够的保保护层厚厚度。⑸浇筑砼期期间，应应设有专专人检查查模板、钢钢筋和对对拉螺杆杆等的稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。⑹在浇注砼砼过程中中，施工工人员应应注意指指挥使用用插入式式振捣棒棒的操作作，防止止振捣棒棒与模板板、钢筋筋、对拉拉螺杆碰碰撞所引引起的松松动、变变形、移移位。⑺施工过程程中应严严格按照照工艺操操作规则则进行，对对施工的的机械设设备在运运转中应应勤加检检查，及及时维修修，保证证正常运运转。⑻施工前应应对机具具设备、材材料、砼砼施工配配合比进进行检查查，以保保证砼拌拌和质量量良好，浇浇筑过程程中不发发生故障障。挂篮悬浇段段施工1、概况挂篮施工的的2-7号节段段悬浇长长度为33.0mm、8-115号节段段悬浇长长度为44.0mm，其最最大重量量分别为为13444KNN(2号节段)、11557.55KN((8号节段)。悬浇浇施工挂挂篮结构构为三角角斜拉式式后支点点挂篮，高高3.6655mm，主桁桁前端悬悬臂长55.4mm，后端端长5..4m，一一套挂篮篮总重6122KN，系数数为43%，满足足设计提提出的6000-8000KNN以内的的要求。一套挂篮总总重6122KN，系数数为43%，满足足设计提提出的6000-8000KNN以内的的要求。2、施工工工艺流程程图(标准梁梁段)见下页3、挂篮主主要结构构本挂篮主要要由承重重系统、提提升系统统、后锚锚系统、行行走系统统、底平平台和模模板系统统组成。其其设计特特点和原原则为：：通用性性强，自自重在设设计要求求范围内内，结构构简单，受受力明确确，钢度度大，弹弹性变形形小，运运行方便便。3.1承重重系统主要包括两两个主桁桁片(含主纵纵梁、三三角形立立柱及加加劲斜拉拉带)；前、后后下横梁梁；前、后后上横梁梁组成。主主纵梁采采用型钢钢组焊而而成，21445B槽钢，前前上横梁梁采用21445b工字钢钢，后下下横梁采采用21445B工字钢钢，前下下横梁采采用21445B工字钢钢。后上上横梁主主要用于于加强两两主纵梁梁的横向向联系和和挂篮移移动时吊吊下底篮篮平台用用，受力力较小，故故采用2C116型钢组组拚桁架架外伸形形式来满满足要求求。主桁片片系统3.2悬吊吊系统吊带系统全全部采用用精轧螺螺纹钢，精精轧螺纹纹钢具有有强度高高，购买买的精轧轧螺纹钢钢必须经经过试拉拉(设计强强度的80%%)，合格格后方可可使用。精精轧螺纹纹钢可调调性好等等特点，在在下横梁梁都采用用特殊处处理的转转换接头头和精轧轧螺纹钢钢连接。前前下分配配梁上采采用手动动螺旋式式千斤顶顶调整模模板标高高。3.3后锚锚系统由于采用无无后配重重的方式式，后锚锚是挂篮篮的最关关键的部部位，本本设计采采用了Φ32精轧螺螺纹钢筋筋做后锚锚，因为为Φ32精轧螺螺纹钢筋筋重量较较轻，抗抗拉强度度强，便便于人员员操作，非非常适用用于作后后锚。根根据计算算每个后后锚点采采用2组共4根Φ32精轧螺螺纹钢筋筋，后锚锚的安全全系数能能够满足足施工要要求。同同时通过过在箱梁梁砼中预预埋直径径为5cm孔道将将后锚的的上拔力力通过调调平钢垫垫板直接接传到已已浇砼的的箱梁上上。故后后锚是非非常安全全的。后后锚分配配梁采用用2I336b工字钢钢。在浇浇砼时可可利用行行走轨道道上分配配梁和行行走时的的后锚系系统进行行保险。3.4行走走系统挂篮前移采采用两个个60T液压千千斤顶作作动力，此此液压千千斤顶为为张拉竖竖向预应应力用的的千斤顶顶。所用用千斤顶顶为一顶顶两用。用用一长的的Φ32精轧螺螺纹钢筋筋一头锚锚固在轨轨道前端端，一头头锚固在在挂篮前前支点的的60T千斤顶顶上，千千斤顶推推动前支支点滑动动带动整整个挂篮篮前进，达达到一个个行程后后油泵回回油，重重新推动动千斤顶顶锚固后后再开始始下一个个行程动动作，如如此往复复几次直直至最后后就位。当当挂篮前前移长度度为4mm时，仅仅要4个小时时左右在在五、六六人操作作下即可可完成挂挂篮的纵纵移。挂篮前支点点支承在在工字钢钢轨道上上，工字字钢轨道道上设不不锈钢板板，同时时在前支支点下设设四氟滑滑板，以以减少挂挂篮前进进时的磨磨擦力。挂挂篮主纵纵梁后端端用吊带带小车倒倒扣于轨轨道工字字钢上翼翼缘底面面上，小小车可沿沿工字钢钢轨道上上翼缘底底面滚动动，同时时通过压压在轨道道工字钢钢上2I225b工字钢钢分配梁梁与箱梁梁内的竖竖向Φ32精轧螺螺纹钢筋筋预应力力筋相锚锚固，从从而取消消了挂篮篮尾部的的配重，有有效地减减少挂篮篮的自重重，又能能确定挂挂篮前进进时的安安全。3.5底平平台、模模板系统统底平台和模模板系统统包括底底平台、底底模、外外侧模、内内侧模、端端模和工工作平台台等，外外侧模采采用墩身身施工的的定型大大块钢模模。模板板设计均均按全断断面一次次浇注箱箱梁砼考考虑，整整个模板板系统均均随挂篮篮主纵梁梁行走一一次到位位，整个个系统操操作简便便，能有有效地缩缩短模板板移动和和安装的的周期、确确保砼外外观质量量。3.5.11底平台台底篮由前下下横梁、后后下横梁梁、底纵纵梁组成成，底纵纵梁直接接焊接在在前、后后下横梁梁上，前前、后下下横梁通通过吊带带悬吊在在挂篮的的前横梁梁及已浇浇砼的底底板或砼砼顶板上上。吊带带用精轧轧螺纹钢钢，非常常适应梁梁高的变变化。浇浇砼时，后后下横梁梁设有4根钢板板吊带锚锚固在前前段箱梁梁砼底板板和顶板板砼上，以以减少后后横梁的的挠度，并并通过千千斤顶施施加预紧紧力使底底模板与与前段砼砼紧密贴贴合，以以确保接接缝处不不漏浆。前前下横梁梁设四组组精轧螺螺纹钢吊吊带与上上横梁相相联，通通过液压压千斤顶顶可以方方便地调调整模板板的标高高，使主主梁的线线形得到到保证。底模在浇注注0号、1（1’）号的的时候已已经安装装完毕，采用1cm厚钢板，下面用I10a作为横向分配工字钢铺在底纵梁上，在纵梁工字钢外每侧用125B做工作平台，工作平台上焊[8a槽钢，上铺5cm厚优质木板。平台周围焊上边全栏杆，同时安设好安全网。3.5.22外模由模板、外外模桁架架组成，外模与外模桁架连接在一起，支撑于挂篮的底模上，外模前端采用Φ32精轧螺纹钢筋悬吊于前上横梁上，后端采用Φ32精轧螺纹钢筋悬吊于已浇箱梁翼缘板砼上。挂篮前移时后端则悬吊于行走小车上，行走小车锚固在箱梁翼缘板砼上。外模所有的吊杆均采用Φ32精轧螺纹钢筋。外模模板采用大块定型钢模。3.5.33内模内模同样由由模板、骨骨架、滑滑梁组成成。支承承内模的的骨架纵纵梁前端端悬吊于于前上横横梁上，后后端悬吊吊于已浇浇注箱梁梁顶板砼砼上，箱箱梁腹板板厚度变变化引起起内模顶顶宽的变变化可通通过横向向分配梁梁上设置置活动销销来实现现，模板板高度变变化则通通过增减减组合钢钢模块板板来完成成。内模顶板采采用自制制骨架加加铺组合合钢模来来实现，骨骨架采用用角钢组组焊而成成，内侧侧模采用用组合钢钢模，横横背梢采采用槽钢钢2[8，竖背背梢用槽槽钢2[14，以增增大模板板的刚度度，满足足全断面面浇注砼砼的需要要。3.5.44端模采用自制分分块钢模模以适应应箱梁腹腹板厚度度及孔道道位置的的变化，采采用侧模模包端模模的方式式，端模模采用箱箱梁伸出出端面的的结构钢钢筋及在在底板侧侧模上焊焊型钢挡挡块来固固定。端端模加工工时应注注意加工工抗剪齿齿形块。3.5.55工作平平台在底篮两侧侧、前后后端及外外模翼板板外侧设设置固定定工作平平台，同同时设置置安全网网。4、挂篮工工作特点点本挂篮主要要工作特特点为：：4.1挂篮篮行走无无配重系系统，挂挂篮前移移时的倾倾覆力矩矩由锚固固在箱梁梁顶面的的轨道对对反扣其其上的行行走小车车的反力力来平衡衡。4.2挂篮篮内外侧侧模及底底篮平台台系统整整体移动动到位；；4.3挂篮篮纵移时时由60T千斤顶顶推动前前支点系系统(由滑船船、四氟氟滑板、硅硅脂组成成)在焊于于轨道上上不锈钢钢板表面面的滑动动来实现现挂篮的的移动。4.4挂篮篮提升采采用液压压千斤顶顶顶升吊吊杆，实实现模板板调动，非非常方便便和安全全，提高高了挂篮篮施工的的自动化化。4.5改善善施工条条件和环环境挂篮所处位位置箱梁梁面有宽宽敞的作作业空间间，便于于放置各各种机具具和操作作人员来来往，在在挂篮上上方设置置遮阳雨雨棚，改改善工人人作业环环境。5、主梁挂挂篮悬浇浇施工5.1安装装挂篮就就位挂篮各部件件加工完完成后，需需经认真真检查，对对主要的的焊接构构件焊缝缝、经超超声波探探伤检查查)确认无无误后，方方可逐件件运至0号块件件上进行行拼装准准备工作作。①先在0号号块件箱箱梁顶面面轨道下下方铺上上M7..5找平砂砂浆，将将轨道安安好在砂砂浆上，此此时注意意轨道的的抄平。②安装挂篮篮前支点点，前支支点中心心距0号块件件端头为为60ccm。安装装前支点点并临时时固定，以以防前支支点在安安装主纵纵梁时失失稳倾倒倒。同时时0号块件件上布置置用型钢钢焊接成成四个马马墩，供供安装主主纵梁用用。③用塔吊吊吊运主纵纵梁安装装在前支支点上，主主纵梁中中心置于于前支点点上，后后支点放放在临时时布置的的马墩上上，同时时将主纵纵梁校正正，调平平。因此此吊装主主纵梁时时应注意意将主纵纵梁编号号，以防防吊运时时吊错。④安装临时时锚，将将主纵梁梁临时锚锚固于箱箱梁0号块件件上。⑤安装斜拉拉带安装时，先先在0号块件件将斜拉拉带与立立柱穿上上钢销，利利用塔吊吊将立柱柱与斜拉拉带吊起起，然后后再将斜斜拉带与与主梁安安装在一一起，安安装时立立柱长度度比立柱柱的理论论长度短短2cm，立桁桁安装后后，在立立柱下部部两端焊焊上牛腿腿，利用2台32吨螺旋旋式千斤斤顶顶起起立柱，以以消除非非弹性变变形，用用厚度为为2.22cm的钢板板将立柱柱与主纵纵梁塞紧紧焊牢后后，松去去千斤顶顶，此时时主梁、立立柱、斜斜拉带即即形成一一紧密结结合带有有适度预预应力的的结构体体。立柱安装好好后临时时固定，以以防立柱柱失稳倾倾倒。⑥安装后上上横梁后上横梁采采用〔16焊接桁桁片，在在空地上上制作成成片，然然后吊运运安装。⑦安装后下下横梁采用塔吊按按常规方方法安装装。⑧安装前上上横梁采用塔吊按按常规方方法安装装。⑨安装前下下横梁、底底平台采用塔吊按按常规方方法安装装。⑩内、外模模骨架安安装骨架采用地地面加工工好，直直接吊装装安装。eq\o\ac(○,11))安装各各种操作作平台和和安全设设施。eq\o\ac(○,12))将临时时后锚转转换成固固定后锚锚。5.2挂篮篮加载试试验挂篮安装完完成后，拟拟采用千千斤顶加加载(底板)和堆载(翼板)相结合合的方法法进行加加载试验验，以验验证挂篮篮安全度度和可靠靠性，试试验采集集各加载载阶段时时挂篮挠挠度，分分解出挂挂篮前吊吊结构的的弹性和和非弹性性变形，与与计算值值相比较较，并为为施工挠挠度控制制提供依依据，保保障施工工梁段线线形顺适适。5.2.11挂篮试载载挂篮试载的的目的：：检验挂挂篮各构构件设计计计算结结果的准准确性，求求得挂篮篮的实际际变形量量，消除除挂篮的的非弹性性变形等等。挂篮试载内内力测量量请监控控单位进进行。挂挂篮试载载需取得得的资料料数据：：挂篮纵纵、横梁梁变形，各各锚固系系统拉杆杆的受力力，行走走系统的的受力，底底模板变变形量，底底模板前前端的变变位值。挂篮记载期期间，要要随时观观测各部部件的变变化情况况，以免免出现意意外问题题。砂卵石袋堆堆码在模模板面上上，不能能乱堆，要要根据箱箱梁的设设计尺寸寸重力分分布情况况参照布布置各砂砂卵石袋袋，挂篮篮试载所所得数据据，要与与设计相相比较。相相差较小小且安全全时，才才能投入入使用，否否则要查查明原因因，整改改后重新新试载，直直至合格格为止。5.2.22挂篮的的测试挂篮测试工工作分阶阶段进行行,模拟箱箱梁的浇浇筑进度度测试获获得有关关数据。a．挂篮拼拼装完成成时，测测试挂篮篮各部件件在自重重状况下下的受力力。b．加载至至50%块件重重量后，测测试挂篮篮各部件件的受力力，挂篮篮挠度。c．加载至至1000%块件重重量后，测测试挂篮篮各部件件的受力力，挂篮篮挠度。d．加载至至1200%块件重重量后，测测试挂篮篮各部件件的受力力，挂篮篮挠度。e．持载22小时后后，测试试挂篮各各部件的的受力，挂挂篮挠度度。f．分两级级卸载，卸卸载至50%块件重重量后，测测试挂篮篮各构件件的受力力，挂篮篮挠度；；卸载完完成后，测测试挂篮篮各部件件的受力力，挂篮篮挠度。g．浇筑22#块件砼砼至1/2数量时时，测试试挂篮各各部件的的受力，挂挂篮挠度度。h．浇筑22#块件砼砼完成时时，测试试挂篮各各部件的的受力，挂挂篮挠度度。i．浇筑22#块件砼砼完成24、36小时后后，分别别测试挂挂篮各部部件的受受力，挂挂篮挠度度。以上测试数数据，要要根据施施工进度度连续进进行几个个块件，找找到其变变化规律律，给施施工监控控提供可可靠的数数据，提提高箱梁梁施工控控制的精精度5.3测量量标高在主梁0号号块件上上设置临临时水准准点，达达到四等等水准控控制测量量精度。为为了对每每个块件件的各个个阶段进进行精确确测量以以保证主主梁成形形后的线线形，挂挂篮前移移到位后后，应及及时将《主主梁高程程控制观观测表》提提供给施施工监控控单位，监控单位位根据此此数据及及主梁砼砼弹性模模量及收收缩徐变变等因素素综合考考虑，及及时算出出下一节节段砼立立模标高高反馈回来来，指导导施工，以以获得最最理想的的线型。5.4钢筋筋绑扎及及预应力力束管道道定位钢筋由钢筋筋班加工工完成后后，由技技术人员员复核钢钢筋尺寸寸后，运运到施工工现场，由由挂篮承承包组人人员按设设计图纸纸进行钢钢筋绑扎扎与焊接接。钢筋筋施工与与预应力力束管道道定位时时应注意意以下几几点：①定位钢筋筋必须与与钢筋焊焊接稳固固。②钢筋与管管道位置置相碰时时，只能能移动钢钢筋，不不能切断断钢筋；；③若必须切切断钢筋筋时应待待该工序序完成后后，将切切断钢筋筋补强焊焊接；④纵向预应应力管道道随着箱箱梁施工工进展将将逐节加加长，多多数都有有平弯和和竖弯曲曲线，所所以管道道要定位位准确牢牢固，接接头处不不得有毛毛刺、卷卷边、折折角等现现象，否否则进行行处理，接接口处要要封严，不不得漏浆浆。浇筑筑砼时，管管道内可可内衬硬硬塑料管管芯(砼浇筑筑完后拔拔出)，这对对防止管管道变形形、漏浆浆有较好好的效果果。砼浇浇筑完后后，必须须用空压压机清孔孔，发现现阻孔时时及时清清理。⑤竖向预应应力管道道下端要要封严，防防止漏浆浆，上端端应封闭闭，防止止水和杂杂物进入入管道。压压浆管内内可穿圆圆钢芯(砼浇完完后拔出出)，以保保证管道道通畅，砼砼浇筑完完后，必必须用空空压机清清孔，发发现阻孔孔时及时时清理。⑥横向预应应力管道道采用扁扁波纹管管，安装装时一定定要防止止出现水水平和竖竖向弯曲曲，严禁禁施工人人员踩踏踏和挤压压，固定定端锚端端要封严严，防止止漏浆，同同样砼浇浇筑完后后，必须须用空压压机清孔孔，发现现阻孔时时及时清清理。5.5模板板安装在挂篮安装装就位的的同时已已将腹板板外模、底底模、内内模顶板板部分安安装就位位，待钢钢筋绑扎扎完后，仅仅安装箱箱梁端头头模及腹腹板内侧侧模。根据此桥主主梁腹板板高，新新浇砼对对模板侧侧压力大大的情况况，同时时总结墩墩身施工工的经验验，对腹腹板采用用Φ20精轧螺螺纹钢筋筋作对拉拉拉杆。经计算模板的强度及刚度能满足全断面浇筑砼的需要。5.6砼的的浇筑悬浇块件共共14对，一一个块件件尺寸和和砼数量量分别为为：2～7#块长度3m，高度度6.3358mm～4.008m，砼511.677m3～35..5m3；8#～15#块，长长度4m，高度3.771m～2.55m，砼444.522m3～34..65mm3。所有节节段均采采用聚酯酯网状纤纤维混凝凝土，聚聚酯纤维维用量为为0.99kg//m3。C50砼原原材料：：华新水水泥厂生生产P.0052.5普通硅硅酸盐水水泥，0.5～2.0cm粒径碎碎石，中中砂(细度模模数2.6～2.99)，外加剂剂为湖北北强达。针对此桥主主梁高度度高，而而设计上上要求砼砼一次成成型的特特点，且且砼为C50高标号号砼，因因此我们们在砼浇浇筑时除除选择好好原材料料外，更更要注意意把握砼砼混合料料的搅拌拌、入模模、振捣捣3个环节节，使浇浇出的箱箱梁砼外外美内实实。砼搅拌要求求原材料料计量准准确，搅搅拌均匀匀，根据据施工时时天气情情况，确确定砼的的坍落度度的大小小，但至至少应控控制在17～20ccm之内。在砼浇注过过程中，砼砼要水平平分层浇浇筑，每每层厚30ccm。先浇浇筑底板板(底板前前端至后端)，再浇浇筑腹板板，然后后浇筑翼翼缘板和和顶板砼砼。注意意到T构前后对称称浇筑，左右对称浇筑。在前层砼初凝或重塑前浇筑完成下次层砼，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在砼强度达到2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇筑，否则不仅容易破坏砼的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。砼振捣也是是一个重重要环节节，应由由熟练的的砼工来来操作。漏漏振或振振捣不足足容易形形成蜂窝窝麻面或或气孔较较多。过过振又会会使砼造造成离析析和泌水水，粗骨骨料下沉沉，砂浆浆上浮且且表面形形成鱼鳞鳞纹。在在操作过过程中，用用振动棒棒时要快快插慢抽抽，每一一部位振振捣时间间以砼面面不再下下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆为宜宜。振动动棒移动动间距不不要超过过振动棒棒作用半半径的1.5倍，插插入下层层砼的距距离为5～10ccm，距模模板的距距离应保保持在5～10ccm，避免免振动棒棒碰撞模模板、对对拉螺杆杆等。此外针对砼砼要求对对称浇筑筑，在砼砼输送管管道布置置上还采采取了以以下措施施：输送管道由由泵站接接出后，依依附塔吊吊至0号块件件顶板中中央，进进入0号块顶顶面到要要浇筑的的前一块块件接三三通管将将砼输送送至待浇浇段底板板中央，待待底板砼砼浇注完完成后，拆拆出部分分管道，然然后在待待浇段顶顶板上再再用一根根三通管管，用两两根输送送泵管道道分别接接至左右右腹板中中间离底底板2m处，边边浇边拆拆输送管管，将腹腹板砼浇浇完，然然后从左左右腹板板对称向向翼缘和和顶板同同时推移移。砼浇浇筑时，先先从挂篮篮前端开开始，以以使挂篮篮的微小小变形大大部分实实现，从从而避免免新旧砼砼之间产产生裂纹纹。5.7砼浇浇筑检查查要点①检查钢筋筋、管道道、预埋埋件位置置；②检查已浇浇砼接头头凿毛润润湿情况况；③浇筑时随随时检查查预应力力索锚垫垫板的固固定情况况；④检查压浆浆管是否否畅通牢牢固；⑤检查监视视模板与与挂篮变变形情况况，发现现问题及及时处理理⑥检查砼浇浇筑对称称进度，两两个挂篮篮浇筑砼砼时砼偏偏差最多多不应超超过6m3，同时时同一挂挂篮内左左右侧腹腹板砼方方量偏差差最多不不能超过过3m3；⑦严格执行行砼养护护措施，养养护时间间大于7d。5.8一个个节段各各工序工工作时间间如下：：绑扎钢筋，安安装预应应力系统统及内、外外模(600h)，砼浇浇筑(4hh)，砼养养护等待待强度、凿凿毛、穿穿纵向预预应力束束(1668h))，预应应力施工工(4hh)、挂篮篮脱模、行行走(4hh)，挂篮篮就位调调整(4hh),一个节节须施工工时间10天。6、预应力力施工由于本桥主主桥为大大跨度连连续钢构构箱梁，采采用的是是三向预预应力体体系，其其预应力力施工工工艺质量量是否达达到设计计要求，是是本桥施施工成败败的关键键。因而而预应力力施工是是大跨度度连续钢钢构最为为重要的的施工环环节，必必须高度度重视预预应力施施工质量量。6.1施工工工艺流流程图预应力张拉拉施工工工艺流程程图（后后张法）封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度取浆体试样取浆体试样6.2原材材料的检检验6.2.11预应力力钢绞线线每批必须有有厂方的的质量保保证书、抽抽检合格格证和自自检报告告。其内内容包括括：拉力力试验：：破断荷荷载、屈屈服荷载载、伸长长率、弹弹性模量量；松驰驰试验；；外观检检验。①外形尺寸寸检查同厂家、同同待级、同同载面，每60T为一批取样，用通环规和尺环规检查外形。表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者要清出场地。②机械性能能检查外形检查合合格后，用用一组做做拉伸试试验(测屈服服强度、极极限强度度、伸长长率)。6.2.22锚具预应力钢绞绞线锚具具包括锚锚环、夹夹片、垫垫板和喇喇叭管的的连体铸铸件。检检查要求求有厂家家的质量量保证书书的和质质检合格格证。夹夹片的硬硬度要求求为60～64HHRc((应逐片片检查，每每片在端端部测3个点，有有1个点不不合格者者不得使使用，硬硬度差大大于3者也不不得使用用)。锚环环的硬度度要求为为28～38HHRc。测点点在孔周周围处等等距取3点，同同一锚环环各测点点硬度差差大于3者为不合格，外外形尺寸寸厚度差差为5mm，直径径差为2mm，连体体铸件应应逐个检检查，除除外形尺尺寸满足足要求外外，还必必须清除除喇叭口口留下的的砂迹和和毛刺，孔孔壁不得得有砂眼眼，垫板板表面必必须光洁洁。6.2.33φ32精轧螺螺纹钢筋筋及锚具具同样要求每每批必须须有厂家家的质量量保证书书和质检检合格证证，并有有产品鉴鉴定报告告及自检检报告。在在锚具抽抽检中，每300个锚具抽查2个，要求表面不得有裂纹、结痕、劈裂等现象，螺距、牙高、直径等φ32精轧螺纹钢筋相匹配。6.2.44波纹管管金属波纹管管应分批批对内外外径、厚厚度、严严密性进进行检验验，以确确保穿束束、张拉拉顺利和和不漏浆。6.3预应应力材料料进场后后管理预应力钢绞绞线：按按规范监监理工程程师要求求对每批批钢绞线线进行抽抽样检验验，检验验合格并并经监理理工程师师认可后后，方能能使用，同同时对实实测的弹弹性模量量和截面面积对计计算延伸伸量作修修正。钢钢绞线抵抵工地后后妥善保保管，必必须采取取防雨、防防潮措施施，防止止生锈。钢钢绞线下下料采用用砂轮切切割机切切割，且且应使钢钢绞线的的切面为为一平面面，以免免在张拉拉时断丝丝。并用用铅丝将将端头捆捆紧，以以防端头头钢绞线线打散。锚具和锚板板：本箱箱梁桥纵纵向预应应力采用用符合《预预应力混混凝土用用钢绞线线》GB//T52224--20003标准，270级高强强度低松松弛钢绞绞线，松松驰率小小于0.0035。锚具具分别为为OVMM15--15、OVMM15--12。主桥桥坚向预预应力筋筋采用直直径32mmm的预应应力高强强精轧螺螺纹精钢钢筋，锚锚具采用用YGMM32型锚具具。横向向采用OVM体系的BM115-22(P))型。按按规范或或监理工工程师要要求抽检检频率对对锚具夹夹片进行行硬度抽抽样检查查，对不不合格产产品坚决决预以退退货。锚锚具和锚锚板直接接存放在在工地料料库内，集集中管理理。6.4预应应力张拉拉工艺6.4.11张拉前前的准备备工作(1)张拉拉技术准准备工作作①选配的人人员，必必须进行行岗前培培训、定定岗、并并进行考考核；②对锚具及及预应力力筋进行行严格的的抽检；；③张拉设备备及仪表表应有标标准计量量单位的的标定测测试签证证；④有关张拉拉的各种种工作曲曲线和工工作用表表必须齐齐全；⑤检查安全全设施是是否到位位(2)张拉拉前施工工现场准准备工作作①砼浇筑完完成待砼砼初凝后后，采用用空压机机或高压压清水清清孔；②拆除端模模后，除除支锚下下垫板、喇喇叭口内内、压浆浆孔中的的砼杂质质；③检查锚下下砼是否否浇筑密密实，否否则应采采用高标标号的环环氧树脂脂砂浆进进行补强强；④纵向预应应力筋穿穿束：由由于横向向、及竖竖向预应应力筋在在扎钢筋筋时已将将其放入入预应力力管道内内，故只只有纵向向束在砼砼浇筑完完成后才才穿束，同同时大吨吨位群锚锚每束预预应筋较较多，相相应管道道较窄，管管道长且且呈三维维线状，又又加节段段管道接接头较多多，因而而穿束有有时较困困难。根根据以前前的施工工经验，节节段较少少时可采采用人工工穿束，节节段较长长时可采采用卷扬扬机穿束束。穿束束时将整整束钢绞绞线端部部焊接在在一根牵牵引钢绞绞线上，焊焊后应呈呈圆端头头，焊点点应尽量量缩短，以以便在曲曲线管道道内顺利利通过；；⑤装上工作作锚具及及经硬度度测试合合格的夹夹片，装装上千斤斤顶；⑥检查千斤斤顶与油油表是否否配套，复复核试验验室提供供的张拉拉数据是是否正确确。6.4.22张拉工工作每一梁段浇浇筑完成成后，当当砼龄期期不小于于7天且强强度大于于90％设计计强度时时，方可可进行张张拉工作作。预应应力张拉拉必须由由有经验验的持证证上岗人人员进行行，并有有施工技技术人员员在场值值班。同同时每次次张拉都都坚持现现场填写原始始张拉记记录，并并请监理理工程师师当场签签字。⑴拉顺序①浇梁段张张拉顺序序主桥纵、横横、竖向向预应力力钢束的的张拉顺顺序为：：张拉n节段纵纵向钢束束后，张张拉n－2节段的的横、竖竖向预应应力钢束束（筋）横横、竖向向预应力力可同时时张拉。全全桥合拢拢后，张张拉剩余余节段的的所有钢钢束。张张拉时先先张拉长长束，再再张拉短短束。⑵纵向预应应力钢束束张拉纵向预应力力束在横横向断面面上应对对张拉，同同时每根根钢束应应两端对对称张拉拉。张拉程序为为：0→初张力力（10％）→量测延延伸量δ0→张拉至至设计吨吨位P→持荷2分钟→量测延延伸量δ1→锚固，实实测钢束束延伸量量不得小小于计算算值的95％，也也不得大大于计算算值的106％。否否则，应应查明原原因并采采取措施施进行处处理后方方可继续续张拉。张张拉完成成后，严严禁撞击击锚头或或钢束，并并及时压浆浆。钢束束多余长长度应用用砂轮切切割机割割掉，切切割时留留下3厘米。纵向预应力力张拉应应注意以以上几点点①张拉时要要保持平平稳、分分级施加加预应力力，并按按级记录录油表数数值和伸伸长量，张张拉最后后一级时时持荷2分钟，量量测总伸伸长量。②砼龄期必必须满足足设计要要求时方方能张拉拉。③要求两端端同步施施加预应应力和控控制伸长长量。当当两端伸伸长量相相差较大大时，应应查找原原因，纠纠正后再再张拉。④在张拉开开始前用用小吨位位千斤顶顶在两端端分别进进行松动动张拉，使使钢绞线线在管道道内平行行顺直滑滑动自由由，确保保大吨位位群锚各各钢束钢钢绞线受受力均匀匀。⑤当张拉束束中有一一根或多多根钢丝丝产生滑滑移时，应应在换夹夹片后再再进行张张拉。张张拉回缩缩量大于于设计规规定值时时，亦应应重新张张拉。⑥张拉后发发现夹片片破碎或或滑移时时，应在在换夹片片后再进进行张拉拉。张拉拉回缩量量大于设设计规定定值时，亦亦应重新新张拉。⑦当实际延延伸量与与理论计计算延伸伸值相差差超过规规范要求求时，应应查找原原因，并并按以上上步骤检检查：⑴校验张拉拉设备；；测定预预应力钢钢绞线的的弹性模模量；松松张后再再行张拉拉；预应应力筋加加水溶性性润滑剂剂以减少少摩阻损损失，但但在灌浆浆前须清清洗干净净。⑵横向、竖竖向预应应力张拉拉横向预应力力钢束φj15..24的钢绞绞线，Rby=18860MMpa，横向向预应力力钢束沿沿纵桥向向交错单单端单根根张拉；；竖向预预应力精精轧螺纹纹钢筋施施加的准准确与否否，对腹腹板斜载载面主应应力的影影响极大大，能过过试验确确定正确确的施加加方法：：选取若若干要长长短不一一的清轧轧螺纹钢钢筋，在在锚下设设压力盒盒，用扭扭力扳手手张拉钢钢筋至设设计张拉拉力的95％，测测量扳手手扭矩，经经换算后后作为其其它精轧轧螺纹钢钢筋张拉拉的依据据。竖向向预应力力施加一一段时间间后，用用可靠机机具（例例如扭力力扳手）或或可靠试试验方法法检查竖竖向预应应力数值，竖竖向预应应力钢筋筋要求逐逐根张拉拉到位，并并进行二二次张拉拉。在施工时应应注意：：①严格控制制管道安安装质量量，保证证设计要要求的空空间曲线线，避免免钢筋挤挤压管道道，接口口应严密密，不得得漏浆。②锚垫板定定位要准准确、牢牢固、严严禁垫板板与管道道间出现现折角。③夹片露出出锚头的的长度不不得大于于限位器器的限位位量。④当测出的的实际伸伸长量比比设计值值小且超超过规定定限值时时，可以以采取复复拉法进进行二次次张拉。⑤浇筑砼时时，砼不不允许直直接落在在扁管上上，振捣捣时严禁禁振捣器器碰撞管管道。⑷竖向φ332精轧螺螺纹钢筋筋张拉张拉工艺为为：竖向φ322精轧螺螺纹钢筋筋张拉分分两级张张拉，每每级张拉拉完成后后及时旋旋紧螺帽帽，至第第二次张张拉到设设计值6355.7KKN时为止止（压紧紧变形值值小于1mm）。伸伸长量计计算以φ32精轧螺螺纹钢筋筋实际伸伸长值计计算。实实际伸长长量计算算可能过过水平仪仪测量得得出，张张拉前测测一数据据，张拉拉到10％时测测一数据据，张拉拉完成后后测量一一数据。最最后计算算出实际际伸长量量。当伸伸长量不不中足时时可采用用多次反反复张拉拉，直到到达到设设计值。张拉时注意意事项：：①竖向φ332精轧螺螺纹钢筋筋下料后后两端锚锚固在张张拉台上上逐根预预拉，预预拉力11~1.55倍设计值值。②竖向φ332精轧螺螺纹钢筋筋应随用用随搬运运，不宜宜在施工工现场长长期堆放放，严禁禁在φ32精轧螺螺钢筋接接电焊地地线，严严禁使用用电焊切切割下料料。③加强张拉拉安全防防护，φ32精轧螺螺纹钢筋筋如不进进行预拉拉检查，其其拉断率率是相当当大的，有有资料表表明其拉拉断率为为3％~5％。竖向φ322精轧螺螺纹钢筋筋张拉完完毕并以以监理工工程师认认可后，采采用不同同的着色色在钢筋筋上作明明显标记记，绝对对避免漏漏张拉。最最后张拉拉完后，在24小时内压浆。采取应力应变双控张拉，实测延伸量与计算延伸量偏差超过规范规定时，应查明原因采取措施处理后才能继续张拉。张拉采用扭力扳手，张拉前多次试验，取得张拉吨位的扳后扭矩，以换算后作为精轧螺纹钢张拉的依据。6.5压浆浆及封锚锚6.5.11概况预应力筋张张拉锚固固完成后后，应及及时尽时时地进行行孔道灌灌浆工作作，以防防预应力力筋锈蚀蚀，并使