质量系列专题技术讲座之梁板施工质量控制要点

质量系列专题技术讲座之一梁板施工质量控制要点汇报内容容：一、梁板板预制工工艺流程程图二、梁板板质量控控制要点点三、梁板板质量问题及及防治措措施一、梁板预制制工艺流流程图后张法预预应力空空心板预预制工艺艺流程图图.doc二、梁板板质量控控制要点点二、梁板板质量控控制要点点1、钢筋加加工与安安装①所用的钢筋筋均为经经过检验验确认的的合格材材料，钢钢筋在加加工棚制制作，钢钢筋加工工严格按按图纸和和规范要要求下料料加工，，加工前前除锈，，弯曲好好的钢筋挂牌牌分类堆堆放。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部件尺寸±20箍筋、螺旋筋各部件尺寸±5加工钢筋允许偏差钢筋加工弯曲机二、梁板板质量控控制要点点1、钢筋加加工与安安装②钢筋的绑扎：：钢筋在模架架上进行行绑扎，，整体吊吊装就位位。钢筋绑扎顺顺序为先先底腹板板，后顶顶板。注意人行行道基座座钢筋的的预埋。。在钢筋与模模板间按按设计要要求绑扎扎定做的的不低于于梁板强强度的混混凝土垫垫块，绑绑扎于钢钢筋十字字交叉处处，以保保证保护护层厚度度。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20弯起钢筋位置±20保护层厚度±5二、梁板板质量控控制要点点1、钢筋加加工与安安装③与波纹管相互干扰的的钢筋不不得切断断，应采采取合理理措施避避开，预预制空心心板梁绞缝钢筋筋安装应应确保其其密贴模模板，并有效效固定，，确保混混凝土拆拆模完毕毕后能够够立即人人工凿出出，禁止止大范围围破坏混混凝土。。④钢筋绑扎、、安装时时应准确确定位，，伸缩缝缝及人行道道基座预预埋筋、桥桥面板钢钢筋应使使用钢筋筋定位辅辅助措施施进行定定位；钢钢筋绑绑扎完成成后应认真检检查钢筋种类类与间距距以及保保护层的的厚度，发现问题及及时调整整至符合合设计要要求。二、梁板板质量控控制要点点2、波纹管与锚锚垫板安安装①采用内径55mm、50mm两种波纹纹管，波波纹管在在安装前前应通过过检查，，确保不变变形、渗渗漏现象象。波纹管管道的尺尺寸位置置必须与与设计相相符，孔孔道平顺顺，端部部的预埋埋锚具垂垂直于波波纹管中中心线；；锚具安安装后固固定在模模板上（（锚具出出厂时附附带本批批产品出出厂检验验证书）。项目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管制作安装允允许偏差差波纹管道安装装、垫块安安装二、梁板板质量控控制要点点2、波纹管与锚锚垫板安安装②波纹管的连连接，采采用大一一号同型型波纹管管做接头头管，接接头管长长30cm。波纹管管接头及及锚垫板板喇叭管管接头处处用密封封胶带封封口。预预应力束束管道的的位置必必须严格格按坐标标定位并并用定位位筋固定定，定位位筋与空空心板腹腹板的箍箍筋点焊焊连接，，严防错位位和管道道下垂。③波纹管道在在模板内内安装完完毕后，，将其端端部伸入锚垫板内内并将其其堵好，，管接头头用胶带带缠严，，浇筑前前检查波波纹管的的密封性，防止浇筑筑混凝土土时阻塞塞管道。。二、梁板板质量控控制要点点3、模板安安装①模板板之间及及侧模与底模模间设置防防水胶条堵堵缝，防防止漏浆浆。②模板安装前前将模板板表面清清理干净净并均匀匀涂刷优优质脱模模剂，保保证砼表表面颜色色一致。。③钢模在每片片梁预制制完毕后后，均进进行清理理保养，，且每个个月进行行定期修修整，确确保预制制空心板板的外观观质量。。项目允许偏差（mm）模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板安装装的允许许偏差模板安装加固二、梁板板质量控控制要点点4、混凝土浇筑和和养护在钢筋、模模板、预预埋件、、预应力力孔道、、混凝土土保护层层厚度等等自检合合格后通知监理理工程师师检查验验收后，方可进进行混凝凝土工程程的浇筑筑作业。。①混凝土浇筑筑：在浇筑前检检查混凝凝土的和和易性、、坍落度控控制在140~~180mm，预制空心心板混凝凝土的浇浇筑程序序:先浇筑底底板-腹板-顶板。②进行腹板混混凝土浇浇筑，腹腹板的振振捣采用用细振捣捣棒（直直径30mm）配合附附着式振振捣器振振捣，插插入式振振动棒应应避免触触及波纹纹管。③在浇筑过过程中应应防止模模板、钢钢筋、波波纹管等等松动、、变形、、破裂和和移位。。

二、梁板板质量控控制要点点

附着式振振捣器振捣振捣棒振振捣二、梁板板质量控控制要点点4、混凝土浇筑和和养护④养生生：场地地内根据据梁片养养生时间间及台座座数量设置自动动喷淋设设施，待混凝凝土收浆浆后即对对混凝土土进行洒洒水养护护，并用用土工布布覆盖，，洒水养养护至少少7天。⑤拆模：利用用龙门吊吊拆模、、人工配配合，严严防损伤伤空心板板及模板板。为防防止模板板撞击空空心板造造成损伤伤，在底底座两侧侧埋设拉拉钩，利利用导链将侧模模拉开，，然后再再利用龙龙门吊将将模板移移走。⑥凿毛：顶板、梁梁端、梁梁侧及需要新老老混凝土土结合的的部位采采用凿毛毛机进行行全面凿凿毛，棱角处留留出1~1..5cm，防止凿凿毛时破破坏棱角角，影响响外观。。预制空空心板顶顶面、锚锚固端面面和铰缝缝面凿毛毛成不小小于6mm的凹凸不不平粗糙糙面，利利于新旧旧混凝土土的良好好结合。二、梁板板质量控控制要点点4、混凝土浇筑和和养护检查项目规定值或允许偏差（mm）梁板长度+5，-10宽度干接缝±10湿接缝±20顶宽±30腹板+10，0高度梁板±5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度±2平整度±5预埋件位置±5预制梁板允许偏差二、梁板板质量控控制要点点5、钢绞线下下料、穿孔及及张拉准准备①钢绞线线应随用用随下料料，防止止因存放放时间过过长锈蚀蚀，不得得出现死死弯。预预应力束束要求无无损坏、、无污物物、无锈锈蚀。穿穿束用人人工进行行，如若若困难采采用卷扬扬机牵引引，后端端用人工工协助。②施加预应力力所用的的机具设设备及仪仪表均需经过专业机机构检测测和标定定。并由由专人使使用和管管理，定定期维护护和校验验，一般为3个月，或或每200次。③千斤顶、油油泵、压压力表的的校验合合格后，，已将其其组合成成全套设设备，进进行设备备的内摩摩阻校验验，并绘绘出油表表读数和和相应张张拉力关关系曲线线。配套标定定的千斤斤顶、油油泵、压压力表要要进行编编号，不不同编号号的设备备不能混混用。二、梁板板质量控控制要点点6、梁板张张拉①对顶应力筋筋施加预预应力之之前，对对构件进进行检验验，外观观和尺寸寸符合质质量标准准要求。。砼强度、、龄期进进行双控控，现场应应制作6组砼试块块，根据据情况对对试块进进行压试试，砼强强度达到90%(设计张拉拉强度要要求)且混凝土土龄期不不小于7d时，方可可进行张张拉。②预应应力钢束束张拉时时采用两两端同时时张拉，，锚下混混凝土控控制应力力为0.75fpk=1395MPa。施加预预应力采用张拉拉力与引引伸量双双控。当预应应力钢束束张拉达达到设计计张拉力力时，实实际引伸伸量与理理论引伸伸量值的的误差应应控制在在6%以内。③空心板预应应力筋的的张拉顺顺序符合合规范要要求，一一般为:0~初始应力力（10%δδcon）~100%δcon持荷5min~δcon（锚固））。二、梁板板质量控控制要点点6、梁板张张拉④预应力筋在在张拉控控制应力力达到稳稳定后方方可锚固固。锚固固后外露露长度不不小30mm锚固完毕毕经检验验合格后后切割端端头多余余的预应应力筋，，采用砂轮轮机切割割，严禁禁用电弧弧焊切割。⑤张拉完成后后要对梁梁板起拱度进行观测并做好记录录，起拱拱度有异异常时及及时查找找原因。。千斤顶安安装预应力张张拉二、梁板板质量控控制要点点7、孔道压浆浆及封锚锚①压浆前应用用压力水水冲洗孔孔道，压力水水从一端端压入，，从另一一端排出出。②比较集中和和邻近的的孔道，，宜连续续压浆完完毕，以以免串到到邻孔后后水泥浆浆凝固，，堵塞孔孔道。③压压浆中途发发生故障障，不能能连续一一次压满满时，应应立即用用压力水水冲冼干干净处理理后再压压浆。④压浆后应先先将锚具具周围冲冲洗干净净、预制制板端部部混凝土土结合面面浮浆必必须清凿凿干净，，按设计计要求设设置钢筋筋绑网，，浇筑封封锚砼。。必须严格格控制封封锚后的的空心板板长度。。二、梁板板质量控控制要点点8、梁板转转移及存存放①空心板转转移：应在空心板板张拉、、压浆、、封锚完完成后待待孔道水水泥浆强强度达到50MPa进行，转转移时间间与吊装装方法必必须严格格按照规规范要求求进行。。②空心板存存放：空心板存存放时按按照空心心板型号号及预制制时间进进行分区区堆放，，在空心心板侧面面支座部部位上采用固定定格式显显示空心心板信息息栏，注明浇注注时间、、使用部部位及型型号等信信息，并并建立台台账，便便于查对对。梁板临时时存放时时严格按按照设计计要求确确定临时时支座位位置进行行存放。。空心板板存放时时用固定定物嵌紧紧卡死，，不能松松动。存放的层层数不得得超过3层。三、梁板板质量问问题及防防治措施施三、梁板质量问问题及防防治措施1、钢筋质质量问题题防治措措施：（1）钢筋筋外表锈锈蚀与裂裂纹预防防措施：①施施工现场露露天堆放放钢筋时时，应选选择地势势较高的的地方，，钢筋要要用垫木木（或其其它物体体）垫起起，一般般宜离地地面50cm以上，堆堆放时间间尽量缩缩短，并并用棚布布遮盖。②加加强仓库管管理，对对仓库中中的钢筋筋必须执执行先进先用用的原则。③对对表面有浮浮锈的钢钢筋应清清除干净净后再使使用。④对表面有严严重锈蚀蚀、有麻麻坑、裂裂纹并消消弱截面面的钢筋筋采用除除锈后降降级使用用或另作作处理。（2）钢筋的的连接质质量问题题：搭接焊不不同心、、焊接头头中未焊透或夹夹渣、接接头区域域出现裂裂纹。防治措施施：严格按规规范施工工，施焊焊前做好预弯弯；加快临近顶顶段时的的烧化速速度；采采取低频频预热的的方法，，增加预预热程度度。三、梁板质量问问题及防防治措施1、钢筋质质量问题题防治：：（3）板梁绞缝缝钢筋埋置过深，，凿出困困难甚至至无法凿凿出。原因分析：①铰缝钢筋筋加工时时，未充充分考虑虑现场模模板安装装实际情情况，加加工后的的铰缝钢钢筋未能能紧贴模模板，导导致凿出出困难和和埋置过过深；②钢筋安装装质量差差，钢筋筋采用绑绑扎不牢牢固，混混凝土浇浇筑振捣捣时钢筋筋发生松松动和位位移。防治措施：①精确加加工铰缝钢筋的形状状和弯折角度，，使得钢钢筋安装装后紧贴贴模板。②加强钢筋绑绑扎和定定位质量量控制。。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：（1）麻面现现象：砼表面局局部缺浆浆粗糙，，但无钢钢筋和石石子外露露。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：（1）麻面现现象:原因分析：①模板表面粗粗糙或清清理不干干净，粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模时砼砼表面被被粘损，，出现麻麻面；②钢钢模板脱模模剂涂刷刷不均匀匀，拆模模时砼表表面被粘粘结模板板，引起起麻面。③模模板拼装接接缝不严严密，灌灌注砼时时缝隙漏漏浆、砼砼表面沿沿模板缝缝位置出出现麻面面。④振振捣不密实实，混凝凝土中的的气泡未未排除，，一部分分气泡停停留在模模板表面面，形成成麻点。。防治措施：①模板表面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物，，钢模板板脱模剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷。②砼砼必须按操操作规程程分层均均匀振捣捣密实。。严防漏漏捣，每每层砼均均匀振捣捣直到气气泡排除除为止。。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：（2）蜂窝现现象：混凝土表表面局部部疏松，，砂浆少少石子多多，石子子之间出出现空隙隙，形成成蜂窝状状空洞。原因分析：①混凝土配合合比不精精确；②混凝土搅拌拌时间短短、没有有拌合均均匀，混混凝土和和易性差差，振捣捣不密实实。③未按操作规规程浇筑筑砼，下下料不当当造成离离析，振振捣不出出砂浆。④砼一次性下下料过多多，没有有分段、、分层浇浇筑，振振捣不实实或下料料与振捣捣配合不不好，未未振捣又又下料，，因漏振振造成严严重漏浆浆。⑤模板孔隙未未堵好，，或模板板支设不不牢固，，振捣砼砼时模板板移位，，造成严严重漏浆浆，形成成蜂窝。。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：蜂窝预防措施：①砼配料时严严格控制制配合比比，砼拌和均匀匀，颜色色一致，其延续拌拌合时间间符合规规定。②为保证上下下层的混凝凝土结合良好，，振捣棒棒应插入入下层砼砼5～10cm（在下层初凝前）。③浇浇筑时，应应经常观观察模板板、支架架、堵缝缝等位置；；发现有模板板走动，，应立即即停止浇浇筑，并并在初凝凝前修正正完毕。④在钢筋密集集区使用用小型振振捣棒振振捣。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：（3）缺楞掉角角：砼局部掉掉落，不不规整、、棱角有有缺陷。原因分析：①常温施工时时，过早拆除除承重模模板。②拆拆模时受外外力作用用或重物物撞击或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉，造造成缺楞楞掉角。。采取措施施：①拆除钢筋混混凝土结结构承重重模板时时，砼应具有足足够的强强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损损坏；②拆模时要严严格精心心操作，禁止生拉硬撬。三、梁板质量问问题及防防治措施2、混凝土质量问问题及防防治：（4）混凝土土颜色不一致致、色差差大分析原因因：①原材料自身身性能不不稳定，主要是是外加剂剂，检测测指标达达不到要要求；②模模板打磨不不干净或或脱模剂剂厚度不不均匀；③钢钢筋入入模至砼砼浇筑间间隔时间间过长，，模板受受到污染染。④砼砂石料含含水量有有变化，，施工坍坍落度变变化大。⑤砼浇筑时前前层与次次层间隔隔时间过过长，前前层砼接接近初凝凝时浇筑筑次层砼砼，拆模模出现冷冷缝。预防措施施：①严格控制原原材料质质量，加强对对进场原原材料的的检查，，不合格格的严禁禁使用。②吊吊装钢筋前前、模板板必须打打磨干净净，如被被污染，，再次进进行清理理，再涂涂刷一层层脱模剂剂。③钢钢筋入模后后要尽快快浇筑砼砼，否则则将模板板进行覆覆盖。④加大砂石料料含水率率测量频频率，试试验人员员全程监监控砼拌拌合及时时调整配配合比。⑤控控制好梁梁板混凝凝土的浇浇筑时间间。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（1）梁端纵纵向裂缝缝分析原因因：①张拉顺序不不当，张张拉速度度过快；②梁体混凝土土质量低低劣、或或张拉时时间过早早，以及及锚垫板板附近的的混凝土不密实，导导致梁端端混凝土土在张拉拉后出现开裂。。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（1）梁端纵纵向裂缝缝防治措施施：①预应力筋张张拉顺序序应符合合设计要要求，当当设计未未规定时时，宜采采取分次次、逐级级对称张张拉，张张拉时，，均匀加加载，不不宜过快快，以尽尽可能减减小张拉拉过程出出现局部部应力集集中。②严格梁板混混凝土浇浇筑时的的施工控控制，确确保梁板板混凝土土浇筑质质量，特特别要加加强对锚锚垫板后后的混凝凝土振捣捣。③张拉前，应应对梁体体进行检检验，是是否符合合质量标标准要求求，张拉拉时，混混凝土强强度应达达到设计计要求。。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（2）钢绞线断丝丝、滑丝丝原因分析析：①锚夹片硬度指标标不合格格，硬度度过低，，夹不住住钢绞线线；硬度度过高则则夹伤钢钢绞线，，有时因因锚夹片片齿型和和夹角不不合理也也可引起起断丝或或滑丝。②钢绞线的质量不不稳定，，硬度指指标起伏伏较大，，或外径径公差超超限，与与夹片规规格不相相匹配。。防治措施施：①穿束前，预预应力钢钢束必须须按规范范要求进进行检验验，编束束，正确确绑扎。②张张拉前锚夹夹具需按按规范要要求进行行检验，，对夹片片进行硬硬度试验验。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（3）钢绞线伸伸长量偏偏差过大大原因分析析：①钢绞线的实实际弹性模量量与设计采采用值相相差较大大。②孔孔道实际线线形与设设计线形形相差较较大，以以致实际际的预应应力摩阻阻损失与与设计计计算