不锈钢熔炼作业指导书

不锈钢熔炼作业指导书不锈钢熔炼作业指导书不锈钢熔炼作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月不锈钢熔炼作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：1、目的规范整个过程，以达到顾客所要求，提高生产效率。2、适用范围适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。3、职责

车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。4、工艺参数.原材料的技术要求：（1） 压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。（2）炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。.重要原材料：压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道；材料经复查，成分合格方可使用。.压料块的块度为∮150×150mm。.每次熔炼100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各50%。.严格按配料单和原材料技术要求配料。.发现料中有异物，应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。.装料要力求紧实，合金料要放在最下层，每炉底放入4Kg碎料。.大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为10%镁砂；80%石灰；10%萤石）%，即，覆盖钢液，齐平炉口。.约1～3分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。.约1分钟重新扒渣后，加入%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料，添满液面。.停电静止1分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。.继续送电，（视铸件不同及温度高低，使N读数为54-100%），第三次扒渣。.调整成分：当炉料化清后，取样分析成分。根据分析结果进行成分调整。注.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为1560～1650℃。.熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。.熔炼中要注意冷却水及炉况，发现异常，及时妥善处理。.每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。备注：第13条补充规定：①每批进货首先化验压块料成分（不加合金成分），做为原材料进货检验评定依据；②每批进货的首次浇注采用炉前化验，即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整，化验成分合格后，方可进行铸件浇注；③同批进货的后续浇注，一般采用炉后化验，但化验结果出来之前，浇注成的铸件要按浇注次序单独放置，不能进行振壳处理，便于追溯。④炉后化验发现不合格炉次，及时上报质检部，质检部与业务部协商，做出处理意见。5.注意事项：. 调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。. 一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以免烧损。. 每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间，合金加入量要严格。. 要严格进行脱氧。. 整个熔炼过程中，只能除渣2-3次，因炉渣覆盖钢液可防止氧化，除渣次数太多易造成合金液氧化。. 熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。6.不锈钢浇注作业指导书. 在钢液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。. 打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。. 转动熔炼炉炉体，快速浇注。浇注时引流要稳、准，浇注要快，防止钢液喷溅、断流或细流。. 浇注时应保持直浇口充满状态，要清除炉面及浇道浮渣，严防注入型腔。. 不停地用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，需中途再次脱氧。 浇注后的型壳应分散放置，加快冷却，铸件凝固后再往外拉小车。. 浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。7注意事项：. 应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短，以免型壳温度下降过多。. 浇注时操作速度要快，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。. 浇注时应避免钢渣随钢水流入型腔。. 对型壳未烧好、钢水温度不够、钢