公路工程质量通病及防治措施方案

质量通病治理控制措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准①形成原因质量意识差，责任心差。质保体系不健全，没有认真进行自检。钢筋制作几何尺寸不规范。保护层垫块偏少或偏薄。②防治措施提高施工人员质量意识，加强工作责任心健全质保体系，认真进行自检。钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用。先准确放样，后安装钢筋。2、钢筋保护层厚度不足①原因分析疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。②防治措施计厚度。钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。混凝土保护层厚度不足或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺①原因分析量不准，造成砂浆少石子多；浆，造成混凝土离析；而形成蜂窝；造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；时混凝土表面被粘损，出现麻面；模板，引起麻面；面沿模板缝位置出现麻面；模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆；模板使用时间长，本身变形。②防治措施并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控1.3—2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺性，增加混凝土密实度和光洁度。是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混的停放时间，减少坍落度损失。严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控2mm面或线条不明现象。混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。或缺棱少角等变形模板。(12)找平层，找平层嵌入

支模前应在边模板下口抹8cm宽柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内 。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否及时调直，补扣绑好，以免露筋。混凝土自由倾落高度超过2m要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。(15)制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的倍。控制砼的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的

控0.51.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5-10cm,力求上下层紧密结合。控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振40°-452/33/4好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周咼中间低，以便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集下，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。(21)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。(22)结构侧面非承重模板时

，防止过早拆拆除钢筋混凝土，混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(23)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。4、混凝土养护不规范，出现裂缝①原因分析覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照射后混凝土会产生裂缝。混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝。(3)土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法

等混凝。到污染，影响外观质量。②防治措施日光照射混凝土构造物身形成温室效应”引发裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的。混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，防止覆盖物容易被掀起。终凝后立即洒水养护。养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，少顶板裂缝的产生严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或养生时间不足导致混凝土强度降低 。严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量。混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。（二）路基工程1、高填、半挖半填路基不均匀沉降防治措施高填方路堤的基底承受的荷载很大，施工前应进行路堤稳定CBR值。并选用重型压实机具进行压实，确保分层压实度，杜绝漏压。当路堤填筑到一定高度时，在规范压实的基础上，全线统一用冲击式压实机重点对高填土路基进行检验性补充压实 ，并直观其压实效果，及时发现压实质量问题，将工程隐患处理在工程前期，同通过冲击压实进一步提高路基压实度后沉降。

，最大限度地减少工规范要求中一般路基填筑相同。半挖半填路基施工前必须认真清理半填断面的原地面 ，将80cm962按设计开凿台阶、孤石、石笋应清除。施工期间应严格按设计或合同文件要求同步进行沉降和稳定的工结束后前三个月每周观测一次，三个月后每月观测一次，雨季期间加密，观测成果并及时整理，将作为工程验收的资料。半挖半填段，施工时应注意机具功能与填筑厚度的匹配 ，具碾压和压实，使其压实效果达到规范要求。80cm0~30cm用水稳性较好的材料进行填筑。(9)计边坡内挖台阶处堆积多余的松散弃土

不得在设水浸湿后重量增加，强度降低会随坡下滑，导致路堤内的部分边坡被牵引下滑，而引起路堤顶面开裂，要求边挖边运至指定的弃土场堆放。（10）按照路基规范要求的规定进行每层的压实度频率的检测 2、三背回填不规范防治措施三背回填填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，不得使用非透水性材料进行回填。回填前必须做好清基排水进行三背的回填，并严格控制其填料的粒径及其含水量，不合格的材料坚决清除。基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方能进行，结构物回填应分层填筑，分层压实，严禁向坑内倾倒，填筑前可在台身上用油漆画好每层的松铺厚度标致线。三背回填应尽可能采用重型压路机碾压，碾压时应注意压路机与构造物的距离和振动幅度 ，确保构造物的安全。对压路机无法碾压的死角或漏压区，可采用小型压实机具进行压实，但必须确保压实度达到要求。每层的松铺厚度不宜超过150mm台背回填顺路线方向长度，一般规定，自台身背面起顶面长2m2m21米。涵洞回填应在盖板安装或浇筑后并达到设计强度的75%后同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求；拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成。结构物处的压实度要求从填方基底或涵底部至路床顶面均96502要求认真记录每层填筑的时间，选料情况及压实控制情况等。3、挡墙砂浆不饱满，砌筑工艺差防治措施所有防护工程施工的前提条件是分项工程开工报告等技术资料相关配合比已确定和批准。工进行现场测试，不合格的不得从事砌体工程。20〜30cm1.0〜1.51.5〜3.0倍，形状大致方正，上下面平整，镶面石加以必要的修整，使表面平整规则。挡土墙基坑开挖完成后，米用触探仪进行基坑承载力检测，达到设计规范要求，方能进行下道工序施工，否则将采取必要措施进行处3%的向外斜坡。挡土墙的基础，应按设计的要求埋入地面以下足够的深度。挡墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成面。当挡墙基础设置在岩石的横坡上时 ，应清除表面风化210.5m。表面加以清扫和湿润。计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，确保排水畅通。砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时不得振动下一层，不得在已浆饱满，不得有通缝、叠缝、贴切和浮塞，上下层错缝距离不8cm3cm。要求砂浆拌制必须采用砂浆拌和机集中盘都必须过磅称重。伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠。根据温度的变化要求加强对已砌筑的砌体进行养生。75设计及图纸等有关规范要求。4塞防治措施10m~15m设置，如基底土质有变化时应在变化处增加沉降缝。2m厚的样板或平整板进行隔离，施工完毕后拆除并按设计要求进行沉降缝处理。挡墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，严格按照0.3m0.3m;施工过程中并进行逐一检查。管进行预埋，施工时不得随意敲打和挤压预埋管，并应当设有4%左右的向外倒坡，确保流水坡面，泄水孔后面要求铺一层粘土进行圭寸层，粘土上面并铺设砂砾，并在孔口处用土工布包裹进行过滤，等上一层砌体施工完毕后可以将预埋管拆除。(三)桥梁工程质量通病治理1、上部结构裂缝①原因分析温差应力引起的伸缩裂缝。施工工艺不当造成砼的裂缝。砼内水份蒸发过快产生干收裂缝。②防治措施温差应力引起的伸缩裂缝预防处理措施a、在混凝土初凝过程中水化热过度集中，发生膨胀和伸缩现象而起均匀规律性裂缝。应在满足砼强度要求下取水泥用量下限 ，不宜使用早强水泥最好选用高标号矿渣水泥并掺加一级粉煤灰改善砼和易性提高砼的强度延缓了砼的水化作用时间 。b、施工温差要严格控制在规范允许范围以内，以减小对砼的温差收缩量影响，可选择温差较小夜间施工缩小温差影响。c、脱模后采用对预埋管道灌水办法降低温差，以减小对砼的温差收缩量影响。施工工艺不当造成砼的裂纹预防处理措施a、严格控制材料含泥量和配合比，减小因砼粘结性差而形成收缩裂缝。b、严格控制张拉工艺，严禁未达到设计强度张拉、张拉次序不对或超张拉，导致锚具周围混凝土压裂、压脆。c、重视地基夯实工作，避免地模下沉引起裂缝。d、加强混凝土养生管理，采用养生布浇水养生，避免养生不及时出现干缩裂缝（3）砼内水份蒸发过快造成砼的裂纹预防处理措施避免干热天气、高温中午及大风季节施工，以减小表面水分蒸发过快产生干收裂缝。2、预制空心板芯模上浮①原因分析芯模定位钢筋数量不足或不牢。芯模底层混凝土振捣不平，空隙较大。②防治措施保证芯模有足够定位钢筋数量和定位精度。保证芯模定位钢筋点焊或绑扎牢固，受力不变形。安装芯模前底板混凝土振捣后用平板振捣器收平。3、支座安装质量缺陷①常见支座安装质量缺陷主要由以下几种原因造成：梁（板）安装基本就位，在支座已部分受力状态下，利用撬棍撬动或水平牵引、调整梁（板）安装位置，导致梁（板）就位后支座已产生纵向剪切或横向扭曲变形，影响支座使用寿命。聚四氟乙烯滑板式支座安装时，有的未配置相应的不锈钢板；有的不锈钢板未安装在四氟乙烯材料滑动面上 ，而是安装在导致四氟乙烯滑板式支座失效。支撑垫石平整度较差，影响支座的使用寿命。支座安放不平整，造成支座局部承压，活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。因偏心过大而损坏支座。②防治措施（1）为防止安装梁板引起支座变形或损坏，在调整梁（板）安装方位前，应吊起梁板直至梁底脱离与橡胶支座的接触。安装时缓缓垂直落下梁体，避免撞击支座引起支座变形和损坏。支座相应的不锈钢板。并且清除干净钢板上的杂物。有纵坡的桥梁梁体底板支座部位应设置梁靴”。由于存在纵坡，梁（板）底面与橡胶支座顶面必然存在一定的夹角 ，故应在梁底板支座部位设置梁靴”改善支座受力状况使支座均匀承受垂直方的荷载。延长支座使用寿命，支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。一般要求支撑垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支撑垫石顶面相对水平误差不大于3mm。支座安装保证平整，避免造成支座局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。此外，板式橡胶支座安装时要保③支座安装注意事项（1）安装板式橡胶支座时应注意事项象发生。a、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。b、支座在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。c、支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。d、安装前应计算并检查支座的中心位置。e、当墩、台两端标咼不同，顺桥向有纵坡时，支座标咼应按设计规定执行。f、梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。连续端板式橡胶支座安装时应注意事项a、先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。b、复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。c、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 同时也标出安后梁板宽度的边线和中心线。d、在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。e、最后在橡胶支座上面需加盖一块比支座平面每边大 5cm的预钢板，厚度为1cm。f、预埋钢板上面焊①12mmU将支承钢板视作现浇段梁底模板一部分。g、为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一一层环氧树脂粘结于垫石表面上。h、矩形支座短边应与顺桥向平行放置。i、圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。四氟橡胶支座安装时应注意事项a、支座应按设计支承中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴，同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上，以避免出现四氟橡胶支座偏心受压，不均匀支承及个别脱空的现象。b、在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板(厚度为3mm)和上钢板（厚度根据实际确定），上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。将锈钢板卡进去，使其与上钢板联成一整体，落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结 。c、在支座四氟板的凹坑内，安装时